水处理加药岗位安全操作规程
1.岗位危害因素:电气设施、机械装置、梯架、平台、危险化学品
2.上岗前穿戴好劳保护品;保持良好的精神状态。
3.清理作业环境卫生、保持作业区域地面、平台无油污、积水或洒落粉料,作好岗前作业准备。
4.检查设备电源、线路是否漏电、缺相,确认安全后方可操作。
5.启动设备前,按照设备操作规程的规定进行检查,确认正常后,方可运转设备。
6.严禁用湿手操作电源开关、电气开关和用湿抹布擦拭带电设备。
7.在进行搬运、装卸、吊装、投加物料等作业时要合理站位和用力,做好协防互保,确保自身和共同作业人员的安全。
8.要做到熟悉药剂作用、系统概况。
9.不得饮用及使用现场非生活用水洗漱,加药间内严禁吸烟。
10.吸水池上投加药剂要站稳抓牢,不得随意倾倒残余药剂、清洗药剂包装桶的污水。
11.严格按系统操作方案和系统调整作业指导书的规定投加药剂,认真填写加药操作记录。
12.每天对加药设备和管线进行点检和巡查,认真记录,有问题及时汇报。
13.投加腐蚀性液体时,要严格按照强酸性物质安全操作规程的规定操作,并做好应急措施,附近放置足量清水、灭火设备,以防意外发生。
14.加药人员负责加药间卫生、定置管理,做到药剂定点摆放、整齐、有警示牌,设备状态良好、干净,地面卫生干净无积水油污,加药房门窗干净,周边地面干净。空桶拉回指定区域,摆放整齐有序,管理好空桶。
15.加药工接受主管单位检查时要礼貌接待,认真回答,并保证检查人员的安全。
16.进入生产区域要服从管理人员的指挥,走安全通道,上下楼梯、平台要站稳抓牢,注意安全。
17.加药完毕后,及时关闭水电阀门,作安全(防火、防盗)检查后,方可离开。
篇2：水处理安全操作规程
1.目的
规范水处理安全操作,保证设备正常运行。
2.适用范围
鸿创公司辅机班
3.具体内容
3.1打开控制柜电源,检查电源指示灯是否有电,电压是否正常。线路有损坏漏电现象。
3.2检查各个运行水管路阀门是否打开,关闭其他支路阀门。观擦原水泵运行是否正常,原水箱水位保持在容积的一半以上,防止供水中断。
3.3对石英砂过滤器和活性炭过滤器反向,正向冲洗,(1)打开增压泵,反向石英砂过滤器冲洗水路走向是:下进上出,打开2,3号水阀,冲洗10-15分钟。正向冲洗水路是:上进下出,打开1,4水阀,冲洗10-15分钟。(2)反向活性炭过滤器冲洗水路走向是:下进上出,打开1,5,7,8号水阀,冲洗10-15分钟,正向冲洗水路是:下进上出,打开1,5,6,9号水阀,冲洗10-20分钟。(3)冲洗完毕后打开1,5,6,10号水阀制水系统正常
*注:冲洗过程打在手动模式。
3.4将开关从手动转到自动,制水系统自动启动,
3.5.观察高压泵1#,2#运行状态是否良好,水管路是否有漏水现象。给水压力在0.2-0.4Mpa,系统运行压力:前处理系统0.1-0.3Mpa,RO系统1.0-1.5Mpa。
4.安全注意事项;
4.1定期检查阻垢剂溶解罐内是否有液体,如没有以4公斤阻垢剂为标准加注满整罐水为标准。
4.2每天定期正反冲洗过滤器防止杂质赌赛管路。
4.3制水时管路阀门必须由专业人员打开,防止误开将过滤器压力不能排泄,造成设备损坏。
4.4由专业人员定期更换水处理滤芯,防止杂质赌赛。影响水质。
篇3：水处理工安全技术操作规程
锅炉用水处理
1.取样:
1.1炉水取样:在锅炉运行中取炉水样,必须先打开冷却水阀门,然后在开启炉水取样阀,放水一段时间后,方可开始取样,必须用瓶夹夹住三角瓶在取样口取水样,取样后将水样瓶放在托盘内,端回化验室化验。
1.2软化水取样:在水处理罐进行水样取水时,先用取样阀将取样瓶进行多次冲洗,放水一段时间后,即可开始取样,取样时,一定要拿稳取样瓶,防止气喷冲击取样瓶。
2.化验:
2.1炉水化验:每隔两小时取样化验一次,严格按照国家规格的标准,检测锅炉内水质的碱度变化。
2.2软化水化验:每隔两小时取样化验一次,及时掌握水质情况,绝不允许不合格的水进入锅炉内。
3.水质处理
3.1炉水处理:炉水化验如碱度超出标准,及时和司炉工取得联系,开或关连续排污阀。
3.2软化水处理:严格按照规定的工艺流程进行处理,处理时掌握好水的流速、盐液的浓度、正反洗的时间、终点时的硬度、氯根等。
水泵运行
1.开水泵前的准备
1.1检查水泵及电机周围有无障碍物,若有应立即消除之。
1.2检查泵及电机轴承是否有合格的润滑脂,油箱油位是否在指示线上。润滑脂采用钙基脂,润滑油采用30#~50#机械油。
1.3检查电动机泵体的地脚螺丝是否松动,若松动立即处理。
1.4检查对轮连接的保护罩是否放置好,盘动对轮应轻快无阻。
1.5泵启动前应注意泵及电器部分有无人员在检修,无人检修才能启动泵。
1.6打开放气门、灌水门进行灌水,当放气门出水无气泡后,关闭放气门及灌水门。
2.水泵的启动及检查
2.1配电盘合闸,按启动电钮,泵投入运行。
2.2泵启动后,立即检查盘根及轴承是否发热。
3.运行中的检查及维护
3.1每半小时检查一次各部温度及压力,每小时在运行记录上准确记录一次。各部温度及压力应在下列范围内:(其中任一项超过规定,均应停泵检查或采取相应措施。)
电机温升不大于60℃
轴承温度不大于60℃。
泵体壳温度不大于25℃。
深井泵出水压力不大于0.6Mpa
1#、2#泵供水压力不大于5Mpa。
3.2盘根滴水每分钟60滴为宜,若盘根漏水过多应增加或更换盘根。
3.3检查电机及泵运转声音是否正常,若不正常应停泵检查处理。
3.4水泵的切换与并行
3.4.1正常切换:由于负荷变动或其它原因需要从1#泵切换到2#泵时,应按如下程序进行安全操作:a.按程序启动2#水泵。b.确认2#水泵运转正常时,再按规定停止运行1#水泵。
3.4.2事故切换:当运行中的水泵突然发生机械或电器故障,允许立即停泵,然后再按规定启动另一台水泵。
3.4.3并行:当一台水泵单独运行,供水压力过低(0.2Mpa)时,应同时开启两台水泵供水。若超过额定压力应立即停止一台水泵的运行。
4.若因停电或其它原因水泵不能启动运行,应立即打开管网系统的串联阀,保证管网供水正常。并在记录本上详细记录原因,以及打开串联阀供水时间。
供暖加压站运行
系统在开始远行前,首先检查低位水箱的水位,低水箱的水位应保持在2/3以上,以满足系统补水的需求。
系统开始远行时,首先开启补水泵,进行系统补水,当回水压力达到0.6Mpa时停止补水,再开启除氧泵和加压泵,进行正常循环运行。
当系统运行压力不能达到要求时,则需启动3#加压泵进行加压。因为3#加压泵为降压启动,所以,开启3#加压泵时,必须等电流转换后,操作人员方可离开控制柜。
系统运行时,出口压力应保持在0.6Mpa-0.8Mpa之间。
1#和2#补水泵应每隔24小时,进行一次交替进行。
系统运行时,为确保供暖系统的安全运行,总管道出水口的工作温度应严格控制在60℃-80℃之间,总管道回水口温度不得低于45℃。
值班人员应严格按照操作规程认真操作。每班必须详细、如实地做好运行记录。每天8:30抄录补水罐出口水表的数据和实际用水量。
每个白班应坚持打扫加压站内的卫生。
篇4：环境监测员安全操作规程
1、环境监测中心站所有检测人员,必须严格执行国家颁布的各种标准和各有关规定。
2、新工人、见习人员、实习人员在接受安全教育后方可上岗工作。
3、检测人员必须持证上岗。
4、高压钢瓶应根据气体的种类涂上不同的颜色和标志,钢瓶要定期将查,不合格的钢瓶不能灌气。
5、氧气瓶及其他可燃气体,不准搬入环境监测实验室。
6、剧毒物品由专人专柜保管,双人双锁,严格执行审批发放制度,并在保卫部门登记。
7、易燃、易爆、易腐蚀等物品,设专人专库保管。
8、领取危险品者,必须经中心站主任和监测室主任批准,方可领用,用完所余交回保管人保管。
9、实验室的各种安全设施(通风厨、防尘罩、排风设备、消防器材及消防用水)必须保持完好。
10、使用浓酸、浓碱、有毒试剂或产生有毒气体的药品,均应在通风厨内进行操作。
11、危险品存放应远离火源、电源,确保安全。
12、实验用过的试剂、药品及有毒试剂。均应按有关规定妥善处理和销毁防止人身中毒和环境污染。
篇5：循环水安全操作规程
1、开机前必须对设备全面检查,手动盘车转动是否灵活,有无摩擦,各轴承内油质、油量应合乎要求,安全罩齐全。
2、设备在运行中,不得进行危及安全的任何修理,擦拭设备不得接触转动部分,转动部位严禁跨越及用手触摸。风机运行时,严禁进入塔内。
3、加药管道或计量泵泄露时要及时修理,地面上的药剂污泥要及时冲洗,冲洗时要防滑。
4、严禁在冷却塔附近堆放易燃易爆物品,上下高位区域检查时,必须手扶栏杆。
5、投加缓蚀阻垢剂、盐酸、氯酸钠等药剂时操作人员应戴好胶皮手套,眼镜,口罩,穿好胶鞋,防止药剂飞溅伤人。
6、精心操作,做好各项记录,交接班必须交接安全生产情况,交班要为接班创造安全生产的良好条件。
7、按规定正确穿戴、合理使用劳保用品和用具,对他人的违章作业行为有责任规劝,对违章指挥有权拒绝执行。
8、经常保持工作场地清洁卫生,及时清除杂物,物品堆放整齐稳妥,保证道路安全畅通。
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