水处理工安全技术操作规程

锅炉用水处理

1.取样:

1.1炉水取样:在锅炉运行中取炉水样,必须先打开冷却水阀门,然后在开启炉水取样阀,放水一段时间后,方可开始取样,必须用瓶夹夹住三角瓶在取样口取水样,取样后将水样瓶放在托盘内,端回化验室化验。

1.2软化水取样:在水处理罐进行水样取水时,先用取样阀将取样瓶进行多次冲洗,放水一段时间后,即可开始取样,取样时,一定要拿稳取样瓶,防止气喷冲击取样瓶。

2.化验:

2.1炉水化验:每隔两小时取样化验一次,严格按照国家规格的标准,检测锅炉内水质的碱度变化。

2.2软化水化验:每隔两小时取样化验一次,及时掌握水质情况,绝不允许不合格的水进入锅炉内。

3.水质处理

3.1炉水处理:炉水化验如碱度超出标准,及时和司炉工取得联系,开或关连续排污阀。

3.2软化水处理:严格按照规定的工艺流程进行处理,处理时掌握好水的流速、盐液的浓度、正反洗的时间、终点时的硬度、氯根等。

水泵运行

1.开水泵前的准备

1.1检查水泵及电机周围有无障碍物,若有应立即消除之。

1.2检查泵及电机轴承是否有合格的润滑脂,油箱油位是否在指示线上。润滑脂采用钙基脂,润滑油采用30#~50#机械油。

1.3检查电动机泵体的地脚螺丝是否松动,若松动立即处理。

1.4检查对轮连接的保护罩是否放置好,盘动对轮应轻快无阻。

1.5泵启动前应注意泵及电器部分有无人员在检修,无人检修才能启动泵。

1.6打开放气门、灌水门进行灌水,当放气门出水无气泡后,关闭放气门及灌水门。

2.水泵的启动及检查

2.1配电盘合闸,按启动电钮,泵投入运行。

2.2泵启动后,立即检查盘根及轴承是否发热。

3.运行中的检查及维护

3.1每半小时检查一次各部温度及压力,每小时在运行记录上准确记录一次。各部温度及压力应在下列范围内:(其中任一项超过规定,均应停泵检查或采取相应措施。)

电机温升不大于60℃

轴承温度不大于60℃。

泵体壳温度不大于25℃。

深井泵出水压力不大于0.6Mpa

1#、2#泵供水压力不大于5Mpa。

3.2盘根滴水每分钟60滴为宜,若盘根漏水过多应增加或更换盘根。

3.3检查电机及泵运转声音是否正常,若不正常应停泵检查处理。

3.4水泵的切换与并行

3.4.1正常切换:由于负荷变动或其它原因需要从1#泵切换到2#泵时,应按如下程序进行安全操作:a.按程序启动2#水泵。b.确认2#水泵运转正常时,再按规定停止运行1#水泵。

3.4.2事故切换:当运行中的水泵突然发生机械或电器故障,允许立即停泵,然后再按规定启动另一台水泵。

3.4.3并行:当一台水泵单独运行,供水压力过低(0.2Mpa)时,应同时开启两台水泵供水。若超过额定压力应立即停止一台水泵的运行。

4.若因停电或其它原因水泵不能启动运行,应立即打开管网系统的串联阀,保证管网供水正常。并在记录本上详细记录原因,以及打开串联阀供水时间。

供暖加压站运行

系统在开始远行前,首先检查低位水箱的水位,低水箱的水位应保持在2/3以上,以满足系统补水的需求。

系统开始远行时,首先开启补水泵,进行系统补水,当回水压力达到0.6Mpa时停止补水,再开启除氧泵和加压泵,进行正常循环运行。

当系统运行压力不能达到要求时,则需启动3#加压泵进行加压。因为3#加压泵为降压启动,所以,开启3#加压泵时,必须等电流转换后,操作人员方可离开控制柜。

系统运行时,出口压力应保持在0.6Mpa-0.8Mpa之间。

1#和2#补水泵应每隔24小时,进行一次交替进行。

系统运行时,为确保供暖系统的安全运行,总管道出水口的工作温度应严格控制在60℃-80℃之间,总管道回水口温度不得低于45℃。

值班人员应严格按照操作规程认真操作。每班必须详细、如实地做好运行记录。每天8:30抄录补水罐出口水表的数据和实际用水量。

每个白班应坚持打扫加压站内的卫生。