明流板框安全操作规程

篇2：明流板框安全操作规程

1.严格遵守本岗位工艺操作规程,劳保用品穿戴齐全。

2.严禁吸烟,严禁将火种带入车间,禁止将外来人员及小孩带入车间。

3.严禁穿化纤衣服及带铁掌的鞋、高跟鞋、拖鞋,在操作过程中严禁使用铁制工具,必须使用规定的防爆工具。

4.电器设备出现故障时,应先停车,切断电源,然后找电工进行修理,严禁私自拆卸电器设备。

5.每天接班后先清理闪蒸机风道余料,清理干净后再准备开车烘料。

6.闪蒸机开车停车必须严格按照操作规程要求先后顺序操作。

7.每隔10天彻底清理一次闪蒸机进风道、出风道、旋风分离处保证干净无余料。

8.工作人员在生产过程中必须使用本岗位配备的专用防爆手电,不得用其他代替。

9.必须按规定开启排风扇,以降低空气中的甲醇浓度。

10.严禁在车间内脱穿衣服,以防止

11.在劳动过程中,要做到“三不伤害”,工作完毕后,现场卫生清理干净,工具放到指定位置,填料口用盖板

12.设备运转时,禁止擦拭、清理和跨越;检修设备时,要切断电源,经验电后挂上禁止开车标志;以防止转动设备伤人;清理闪蒸机风筒内部时,按罐内作业开具下罐作业单。

13.对本岗位的消防器材应经常进行保养、检查,发现问题及时,解决或上报车间解决。

篇3：暗流板框安全操作规程

1.严格遵守本岗位工艺操作规程,劳保用品穿戴齐全。

2.严禁吸烟,严禁将火种带入车间,禁止将外来人员及小孩带入车间。

3.严禁穿化纤衣服及带铁掌的鞋、高跟鞋、拖鞋,在操作过程中严禁使用铁制工具,必须使用规定的防爆工具。

4.电器设备出现故障时,应先停车,切断电源,然后找电工进行修理,严禁私自拆卸电器设备。

5.在过滤过程中如遇管路堵塞等异常情况时,禁止使用铁制器具敲打管道。

6.操作人员需下罐作业时,必须办理下罐作业证,作业前先切断电源,拆下三角带,将该罐用水充分冲洗,在该设备的启动开关处挂“有人工作,禁止合闸”标示牌,在有一人以上监护的情况下,戴好防毒面具、安全帽、系好安全绳索等防护用品,方可下罐工作。

7.工作人员在生产过程中必须使用本岗位配备的专用防爆手电,浸取罐减速机必须使用规定的防静电三角带,不得用其他代替。

8.在自动过滤机卸滤饼和过滤时,必须按规定开启排风扇,以降低空气中的甲醇浓度。

9.严禁在车间内脱穿衣服,以防止产生静电火花。

10.用洗衣机清洗滤布时,操作人员不得离开现场,洗涤完毕取滤布时必须将防爆刀闸拉下,切断电源。

11.压紧板框时,油泵压力严禁超出规定的最上限。

12.打料泵启动前必须先手动盘车,叶轮能灵活转动方可开启。

13.打甲醇或二、三次液时,操作人员不得离开现场,以免发生溢罐现象。

14.浸取罐内有甲醇时,必须将罐口盖好,严禁长时间敞开罐口,以减少空气中甲醇气味的浓度。

15.用小车卸料时,不得用力撞击水泥地面,必须轻拉轻卸,用铜棒和木棒疏通螺旋下料斗和管链下料斗。

16.在劳动过程中,要做到“三不伤害”,工作完毕后,现场卫生清理干净,工具放到指定位置,卸渣口用盖板盖好。

17.禁止将手机带入车间或在车间内打手机等违反防爆区域规定的一切行为。

18.上下楼梯时,必须扶好楼梯扶手,以防止楼梯踏板光滑滑倒摔伤。

19.设备运转时,禁止擦拭、清理和跨越;检修设备时,要切断电源,经验电后挂上禁止开车标志;以防止转动设备伤人。

20.对本岗位的消防器材应经常进行保养、检查,发现问题及时,解决或上报车间解决。

篇4：200㎡1000㎡板框式压滤机操作规程

1.设备概述:机器由液压液压系统、控制电气控制系统及机械系统组成,滤板共计47块,滤饼厚度30mm,液压压力23Mpa,压紧板最大行程800mm。过滤物料的温度≤100℃

2.操作前准备工作:

A:查看滤板是否有变形或破损,如果有必须更换不合格滤板,严禁在缺板状况下工作。

B:保证每块滤布平整,剔除损的滤布。

C:检查悬浮液进口,洗涤水进口和滤液出口等管接头是否漏料等,并及时维修。

D:检查各运动部件是否灵活自如。

E:查看液压油油位,润滑部位润滑情况,如果不符合要求应及时加注。

F:定期申请检查电气绝缘性能性能,发现问题及时处理。

G:压力表上限、下限调整是否在规定范围(上限≤23Mpa,下限≤19Mpa;差额﹤4Mpa)

3.操作顺序:

A:开启电源开关;

B:启动油泵电机,运转正常后按下“压紧”按钮,使压板将滤板压紧并稳定在23Mpa.

C:打开“自动保压”开关,使机器进入自动保压状态。D:开启进料阀门,启动物料泵,将待滤物料打入压滤机。

E:过滤完毕,开启洗液阀门,对滤饼进行冲洗。

F:将“自动保压”开关复位,开启“松开”按钮,使压紧板退后到足够位置时关闭总电源,逐块移动滤板卸料。

4.维护与保养

A:每次工作结束,必须彻底清洗滤布。

B:清理工作场地的杂物,保持通道畅通。

C:经常检查滤板的密封面,及时清理密封面中残留的杂物,对密封面严重受损的滤板应及时予以更换。

D:定期检查设备的绝缘性能。

E:每6个月对油箱、油缸、油泵和溢流阀等进行空载运行循环清洗一次。

F:每12个月对液压油更换一次,更换油时必须做到“三过滤”。

篇5：80m2以下板框压滤机操作规程

1.滤布应放置平整,密封面中不夹带杂物。

2.工作前检查进出液料管线及各阀门开关位置是否满足工艺要求,检查液压系统管线、接头是否完好无渗漏。

3.开启油泵电机,顶紧各板框后用锁紧螺母锁死活动压紧板,然后关闭油泵。

4.进料时进料阀门应逐渐开启,保证均匀的过滤速度。

5.随时检查出水阀滤液浊度,如滤液浑浊(刚开始泵料时滤液浑浊属正常现象)证明滤布破损或未放置好,应及时予以更换或重新放置。

6.过滤操作过程中不允许松板;滤饼温度高于50℃时不允许松板,防止滤板变形报废。

7.保证连接件的紧固性,滑动件的润滑良好,设备各部位的干净。

8.液力系统的传动液选用30#液压油,加注油前必须做到“五定三过滤”,更换液压油时必须放干原油,并适当进行置换后即可加入新油。

9.做好设备的运行、维修、保养及使用记录。