送碱岗位安全操作规程

篇2：碳五分析生产安全操作规程

1装置安全防火知识1.1安全技术规定总则1)车间各装置区、周围区域,马路以下地区,未经有关部门允许,严禁机动车辆和马车进入。2)装置区及周围的消防通道禁止堆放杂物。3)所属设备和管道设备的中心静电接地装置,必须每年检测一次,接地电阻不大于5欧姆。4)各类设备禁止超速、超温、超高、超负荷、超期运行。5)在容器内作业,必须保证无爆炸气体存在,含氧量合格,照明电压不大于36伏特。6)新工人、学徒工、实习人员等必须在直接管区操作人员监督下进行各种操作,否则无权操作。7)新工人或其它单位调入的工人,必须重新学习本单位的岗位操作规程和安全技术规程,经理论实际操作考核合格,方可独立顶岗操作,并承担起全部责任,否则一律按学徒工待遇。1.2岗位工人安全技术规程操作工的安全技术规程1)操作工要熟悉本岗位塔、罐的种类、数量、容积、各种参数。2)应熟练的掌握所生产的物料的理化性质、工艺指标和安全条件。3)应熟练掌握个设备的构造、零部件的作用。4)装置设有灭火、防雷、防静电设施,应定期检查,保持灵活好用。5)压力容器上的安全阀、压力表、液面计、温度计必须保持灵活好用。6)按时逐项进行巡回检查,检查管线、阀门情况,巡检时严查管线。7)按时进行巡回检查,必要时对缓冲罐和回流罐进行脱水,保证产品不含水,影响产品质量。8)通过对回流罐加强脱水,及时发现换热器是否内漏,尽早处理,避免发生不必要的损失。9)应经常检查运行泵轴承温度,电机温度不准超标,用听针听运行泵的声音是否正常,发现异常声音立即停泵进行检查。10)正确掌握各种机泵的开、停步骤,严禁违章操作。以防轴承背帽松动,造成叶轮串动。11)严格执行工艺操作规程。12)严禁用汽油、化学溶剂等擦洗机泵、管线、阀门以及拖地。2安全规定2.1一般安全规定1)本车间人员进入生产装置时必须穿戴好劳动保护用品,禁止穿易产生静电的化纤衣服、背心、短裤、高跟鞋、凉鞋、拖鞋、钉底鞋、赤脚等进入生产岗位。2)未经三级安全教育或教育考试不合格者,不准进入生产岗位,未经顶岗考核合格的人员不准在本岗位操作。3)不准在岗位上嬉戏、追逐和打闹,严守工作岗位,严禁酒后上班或在班上饮酒。4)不准乱动非本岗位管辖的各种设施、设备和仪表,外来人员未经车间批准不得进入装置区。5)各类高压气瓶必须放在通风良好、避免日晒、防火防爆的地方。与明火的距离一般应大于10米,达不到此要求时应采取切实可靠的防范措施,最小距离也不应少于5米。6)禁止留长发或不盘发的人进入动设备区操作。7)未办理维修工作证和电气作业证的,严禁拆卸停用的机泵、设备、管道、阀门、仪表和电气设备。8)严格执行操作规程、事故处理规程和工艺操作要求。装置的开停工必须有方案,在统一的指挥下严格执行。9)电动设备的检查应用手背触摸,并注意接地或接零线是否良好。检修前应通知电工停电并验明后方可进行。10)未经盘车、润滑油不足,未经全面检查及防护罩未上好的机泵严禁启动。11)不准戴手套检查和清扫正在运转的机泵,其正在转动的部位禁止清扫。12)设备要加强维护保养和巡回检查,防止跑、冒、滴、漏,发现问题要立即进行处理。13)容器、塔经蒸汽吹扫后,放空阀必须打开,以防产生负压损坏设备。14)冷换设备启用时应先开冷程后开热程,停用时则相反,用蒸汽吹扫冷换设备一程时,另一程必须打开放空阀。15)使用蒸汽前,设备管线必须要进行预热,开启阀门要缓慢,防止产生水击和温度骤变。2.2防火防爆规定1)厂区内一律不准吸烟,固定用火点不能随意更改,不准携带火种进入生产装置,未经批准的机动车辆不能进入生产装置。2)禁止堵塞消防通道和乱动、损坏消防设施,使用消防栓必须征得安全部同意。3)动火必须按规定办理动火票并落实安全措施,监火人必须在现场方可动火。4)不准用汽油洗刷地面、衣物、机件等。5)各岗位对采样口要严加管理,除化验人员及工艺人员,其他人员不得乱动。6)不准在高温设备上烘烤食物、衣物等。7)禁止用不防爆的工具、物件敲击装有可燃物体的设备。8)不准用压缩空气吹扫有可燃介质的设备,只能用蒸汽、氮气等。9)设备动火必须要进行可燃气体分析,可燃气体爆炸下限>4%(V)时可燃气含量应≯0.5%(V),可燃气体爆炸下限<4%(V)时可燃气含量应≯0.2%(V),而且要有切实可靠的安全措施方可动火。气体分析有效时间不得超过24小时。10)不准随意排放轻烃气体、油品。11)压力容器的试压和使用必须符合国家安全规定,装上压力表并在表外面划上允许最高工作压力的红线,量程应为工作压力的1.5~2倍,精度不低于2.5级。12)安全阀应进行定期效验和保持良好状态。2.3人身安全十大禁令1)未经安全教育和技术考试未合格者,严禁独立顶岗操作。2)不按规定着装或班前喝酒者,严禁进入生产岗位或施工。3)不戴安全帽者,严禁进入生产装置和检修施工现场或进入交叉作业场所。4)未办理安全作业票,严禁进入塔、容器、成品罐、下水井、电缆沟等有毒有害缺氧场所作业。5)未办理安全作业票不系安全带者,严禁高处作业。6)未办理维修工作票,严禁拆卸停用机或设备。7)未经办理电气作业“三票”,严禁进行电气施工作业。8)未经办理施工破土工作票,严禁破土施工。9)机动设备或受压容器的安全附件,防护装置不齐全好用,严禁启动使用。10)动设备的转动部件必须加防护设施,在运转中严禁擦洗或拆卸。3装置防毒、防害知识及救护知识序号项目正戊烷异戊烷环戊烷1外观和性状无色液体,有微弱的薄荷香味无色透明的易挥发液体,有令人愉快的芳香香味无色透明液体,有苯样的气味2分子式CH3-CH2-CH2-CH2-CH3CH3-CH2-CH-CH3|??CH33熔点(℃)-129.8-159.4-93.74沸点(℃)36.127.849.35液体相对密度0.630.620.756气体相对密度2.482.482.427闪点(℃)-40-56-258自燃温度(℃)2604203619爆炸下限(v%)1.71.41.410爆炸上限(v%)9.87.68.011火险分级甲甲甲12危险性类别第3.1类,低闪点易燃液体第3.1类,低闪点易燃液体第3.1类,低闪点易燃液体13毒性属低毒性LD50:446mg/kg属低毒性LD50:1000mg/kg属低毒性14接触限值美国STELACGIH750×10-6(w),2210mg/m3未制定美国TWAACGIH600×10-6(w),1720mg/m315健康危害高浓度可引起眼与呼吸道粘膜轻度刺激症状和麻醉状态,甚至意识丧失。慢性作用为眼和呼吸道的轻度刺激。可引起轻度皮炎。主要有麻醉及轻度刺激作用。可引起眼和呼吸道的刺激症状,重症者有麻醉症状,甚至意识丧失。吸入后可引起头痛、头晕、定向力障碍、兴奋、倦睡、共济失凋和麻醉作用。呼吸系统和心脏可受到影响。对眼有轻度刺激作用。口服致中枢神纤系统抑制、粘膜出血和腹泻等,对皮肤有脱脂作用,引起皮肤干燥、发泡等。16危害指数444※急救措施皮肤接触:脱去被污染的衣着,用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。眼睛接触:提起眼睑,用流动清水或生理盐水冲洗。就医。吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给输氧。如呼吸停止,立即进行人工呼吸。就医。食入:饮足量温水,催吐,就医。※消防危险特性:极易燃,其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热极易燃烧爆炸。与氧化剂接触发生强烈反应,甚至引起燃烧。液体比水轻,不溶于水,可随水漂流扩散到远处,遇明火即引起燃烧。在火场中,受热的容器有爆炸危险。其蒸气比空气重,能在较低处扩散到相当远的地方,遇明火会引着回燃。灭火方法:喷水冷却容器,可能的话将容器从火场移至空旷处。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音,必须马上撤离。灭火剂:泡沫、二氧化碳。用水灭火无效※泄漏应急处理迅速撤离泄漏污染区人员至安全区,并进行隔离,严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员带自给正压呼吸器,穿消防防护服。尽可能切断泄漏源,防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏:用活性炭或其它惰性材料吸收。大量泄漏:构筑围堤或挖坑收容;用泡沫覆盖,降低蒸气灾害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内,回收或运至废物处理场所处置。※储运注意事项储存于阴凉、通风仓间内。远离火种、热源。仓内温度不宜超过30℃。防止阳光直射。保持容器密封。应与氧化剂分开存放。仓间内的照明、通风等设施应采用防爆型,开关设在仓外。配备相应品种和数量的消防器材。桶装堆垛不可过大,应留墙距、顶距、柱距及必要的防火检查走道。若是储藏存放,储罐区域要有禁火标志和防火防爆技术措施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。灌装时应注意流速(不超过3m/s),且有接地装置,防止静电积聚。搬运时要轻装轻卸,防止包装及容器损坏。※防护措施车间卫生标准检测方法工程控制:生产过程密闭,全面通风。提供安全淋浴和洗眼设备。呼吸系统防护:一般不需要特殊防护。空气中浓度超高时,建议佩戴自吸过滤式防毒面具(半面罩)。眼睛防护:必要时,可戴化学安全防护眼睛。身体防护:穿防静电工作服。手防护:戴防苯刷油手套。其它:工作现场严禁吸烟。避免长期反复接触。※环境资料该物质对环境有危害,应特别注意对地表水饮用水的污染。废弃处置前应参阅国家和地方有关法规。用控制焚烧法处置。安全措施运行1)必须严格执行产品的工艺技术规程、安全技术规程、岗位操作法。2)改变或修正工艺技术指标,生产、技术部门必须编制工艺技术指标变更通知单(包括安全注意事项),并以书面形式下达。操作者必须遵守工艺纪律,不得擅自改变工艺指标。3)操作者必须严格执行有关规定,按要求填写运行纪录。4)安全附件和联锁装置不得随便拆弃和解除,声、光报警等信号不准随意切断。5)在现场检查时,不准踩踏管道、阀门、电线、电缆架及各种仪表管线等设施。6)严格安全纪律,禁止无关人员进入操作岗位和动用生产设备、设施和工具。7)正确判断和处理异常情况,紧急情况下,应先处理后报告(包括停止一切检修作业,通知无关人员撤离现场等)。8)在工艺过程或设备处在异常状态时,不准随意进行交接班。开车1)正常开车执行岗位操作法。检查并确认水、电、汽(气)符合开车要求,各种原料、材料、辅助材料的供应齐备、合格后,按规定办理开车操作票。投料前必须进行分析验证。2)检查阀门开闭状态及盲板抽堵情况(挂牌签字确认),保证装置流程畅通,各种机电设备及电器仪表等均处在完好状态。保温、保压及清洗的设备要符合开车要求,必要时应重新置换、清洗和分析,使之合格。3)确保安全、消防设施完好,通讯联络畅通,并通知消防、气防及医疗卫生部门。4)停止一切检修作业,无关人员不准进入开车现场。5)开车过程中要加强与有关岗位和部门之间的联络,严格按开车方案中的步骤进行,严格遵守升降温、升降压和加减负荷的幅度(速率)要求。6)开车过程中要严密注意工艺的变化和设备的运行情况,发现异常现象应及时处理,情况紧急时应终止开车,严禁强行开车。4.3停车1)正常停车按岗位操作法执行。2)系统降压、降温必须按要求的幅度(速率)并按先高压后低压的顺序进行。凡须保温、保压的设备(容器),停车后要按时记录压力、温度的变化。3)设备(容器)卸压时,应对周围环境进行检查确认,要注意易燃、易爆、有毒等危险化学物品的排放和扩散,防止造成事故。

4.4紧急处理1)发现或发生紧急情况,必须先尽最大努力妥善处理,防止事态扩大,避免人员伤亡,并及时向有关方面报告。2)工艺及机电设备等发生异常情况时,应迅速采取措施,并通知有关岗位协调处理。必要时,按步骤紧急停车。3)发生停电、停水、停汽时,必须采取措施,防止系统超温、超压、跑料及机电设备的损坏。4)发生爆炸、着火、大量泄漏等事故时,应首先切断气(物料)源,同时迅速通知相关岗位采取措施,并立即向上级报告。8.4.5仪表警报值一览表仪表位号控制用途介质名称量程报警值联锁值HL(m)HHLLLS201V201液位C5原料高位报警70%LS202V202液位C5原料高位报警70%LS203V203液位C5原料高位报警70%LS204V204液位C5原料高位报警70%LS205V205液位C5原料高位报警70%LS206V206液位C5原料高位报警70%LS207V207液位C5原料高位报警70%LS208V208液位混合料高位报警70%LS209V209液位重C5,溶剂油高位报警70%LS210V210液位重C5,溶剂油高位报警70%LS211V211液位正己烷高位报警70%LS212V212液位异己烷高位报警70%LS213V213液位正庚烷高位报警70%LS214V214液位异庚烷高位报警70%LS215V215液位混合C5高位报警70%LS216V216液位混合C5高位报警70%LS217V217液位混合C5高位报警70%LS218V218液位CC5高位报警70%LS219V219液位异戊烷高位报警70%LS220V220液位正戊烷高位报警70%LS221V221液位混合C4高位报警70%LS222AV222A液位混合C4高位报警70%LS222BV222B液位混合C4高位报警70%LS224AV224A液位石脑油高位报警70%LS224BV224B液位石脑油高位报警70%LT102T-101塔底液位混合C5、60~100%70%LT104T-102塔底液位混合C60~100%70%LT106T-103塔底液位正戊烷0~100%70%LT108T-104塔底液位120#溶剂油0~100%70%LT101V-101回流罐液位混合C40~100%70%LT103V-102回流罐液位混合C50~100%70%LT105V-103回流罐液位异戊烷0~100%70%LT107V-104回流罐液位异己烷0~100%70%AI101-122可燃气体报警可燃气体0~100%LEL25%LEL

篇3：冲天炉熔炼安全操作规程

1、操作工必须掌握冲天炉熔炼的生产技术和安全技术操作规程,注意安全用电和加强自我安全防护意识。上班前不准喝酒和操作中吸烟。使用好劳保用品。2、冲天炉在开炉前,必须清除炉坑周围障碍物。工作场地,炉前坑和炉底部不得有积水及明水;不准堆放易燃、易爆、易碎、腐蚀有毒物品。非生产人员(外来人员)杜绝入内与操作人员聊天或滞留熔炼现场。3、检查上料地车、扒车、行车、钢丝绳、链条和各种吊具,电器设备、电源等性能是否确保安全、可靠。检查鼓风机、抽水机、脱硫装置、除尘设备运行可否正常。4、检查炉底,炉底立柱,前炉和后炉炉门,前炉盖,堵孔泥塞装置和风眼盖等部份确保牢靠或密封。修炉时注意重物坠落伤人,注意检查照明线路、电风扇、风镐等电动工具的安全绝缘性能。5、检查大小铁水包、出铁槽、出渣槽、浇口杯和各种开炉用具是否符合生产技术和安全技术要求。确保其修好、修牢烘干和备齐达到使用性能良好。6、出铁前,铁水包应对准出铁槽放正、放稳。出铁水时操作人员(炉前工)必须站在出铁槽侧面操作,并穿戴好工作服、防护眼镜、安全帽、防护手套、劳保鞋等劳保用品。出铁完毕准确堵塞出铁口堵紧防止漏水。(泥塞要符合质量要求,防止堵后因泥塞发裂而发生漏水现象)。7、铁水包内装满铁水高度不得超过铁水包上口边缘以下150mm,同时根据浇注产品重量合理选择使用铁水包大小及规格。并观察铁水包侵蚀情况,包壁腐蚀.

6.严重须及时更换或处置。8、视炉内情况及时出炉渣和防止炉渣喷溅伤人;按时出铁水,出铁水时操作工应站在侧面出铁水和防止铁水飞溅伤人。注意观察炉内炉气变化情况和前炉气压情况,视其情况指挥予以调节。当检查除尘、脱硫设备运行情况时,注意有毒有害气体的伤害。同时掌握气体伤害吸氧自救技能。9、保持冲天炉风眼通畅、风口发亮。捅风眼时操作人员(炉工)要避开热风及火焰喷射方向,防止灼伤。捅风眼铁棒向外抽出时注意烫伤发生,严禁捅风眼棒用空芯钢管代替。10、出铁后在铁水包内扒渣或孕育、球化需用铁棒、铁钯时,必须进行预热处理,禁止将冷湿用具与铁水接触。加入铁水中的各类孕育剂、球化剂和铁合金、清渣剂、保温覆盖物、脱硫剂、取样杯和测温器具等应预热烘干后加入或使用。防止铁水喷溅或爆炸伤人引发安全事故。11、因故中途停风时要先打开风眼盖,然后再停风机;复送风时要先捅风眼再送风,然后关闭风眼盖。停风的同时要放净炉内铁水和炉渣,并视其停风时间长短适当补加焦煤。12、当出铁水口被铁水凝结阻塞时,必须用专用工具凿开,或用吹氧管熔化的方法排除。但是操作人员必须避开防止凿开铁水放出时经过的位置进行操作。氧气瓶应远离冲天炉10M以外,结铁烧穿后先关闭氧气通路,然后再收管子从出铁口孔洞抽出。13、吊炉前盖时必须挂牢,人离开后再起吊。上各种金属炉料时严禁混夹易燃易爆物品投炉,不能有封闭的压力容器和管子等炉料上炉避免出现危险。.17.14、冲天炉炉内发生“棚料”严重时,应立即停风打开风眼出净炉渣和铁水,用铁棒撞击(拔捅)料层。排除“棚料”后,应补加焦炭复风继续熔炼。15、如出现炉壳、前炉、铁水包发红时,视其情况如面积不大可用湿麻袋贴敷或吹风冷却。如发红面积大(发亮)则应停炉处理。16、停风打炉时,必须放净铁水和炉渣,清理熔炼周围场地应没有明水,在炉底下面垫上一层干砂,并在炉底门打开时必须迅速撤离到安全位置上,打炉垮下的炉料必须专人现场注水湿透,防止复燃烧损焦炭及发生火灾。注水时操作者应离炉料保持一定距离,以免水蒸气伤人。17、熔炼工作完毕后,保持炉子周围场地整洁通道畅通,无安全隐患后方可离开现场。18、在开炉前、开炉中、打炉时、打炉后,应注意蓄水池、炉前坑、排渣沟及在周边操作安全,防止跌倒滑落伤害。19、行车吊包吊铁水时要专人指挥,钩好起吊时吊包下面和旁边近距离严禁站人。20、注意吊包(浇包)行车与浇注操作人员的协调配合,行车吊铁水包运行时要匀速缓慢平稳,防止铁水发生共振和浇注时铁水飞溅伤人。21、注意浇注摇包用电安全,防止按钮开关、电缆线、因破损发生漏电事故。22、操作浇注摇铁水按钮开关人员应预先在砂箱适当位置站稳。同时稳定摇包减速机转盘人员也应在活动站台上站稳扶好铁水包。行车工、浇注工要集中注意力,相互配合,平稳浇注,确保浇注安全。23、铁水浇注前或浇注中应有专人监视指挥,非操作人员不得站在浇注现场.18.观看滞留。24、当浇注途中砂箱跑铁水时应有专人有条不紊地予以处置堵漏,防止漏铁水接触到电器或电源上,以防触电或烧伤事故发生。25、冲天炉在熔炼过程中各岗位各工种操作人员严禁违章违规操作。因操作人员违章违规操作对设备的损坏及人员伤害事故均由当事人负责。

篇4：翻罐笼安全技术操作规程

1、翻罐笼只许专职司机操作,持证上岗,非工作人员禁止进入工作地点,更不许私自操作翻罐笼。

2、坚持对手交接班,交接班要认真检查,试运转检查挡车器是否正常可靠,发现问题及时向运调及区队汇报。

3、翻车前应做一下详细检查:

①检查所有对角螺栓、销子、对轮皮子等有无缺少或松动。

②检查挡车器是否灵活可靠。

③检查电动机与减速机的地脚螺栓是否松动,对轮间隙是否合适。

④检查主动轮,从动轮运转是否灵活可靠。

⑤检查清理翻罐笼周围的余煤及杂物。

4、操作顺序:

①正向启动小绞车,将重车拉进罐笼内,将空车顶出罐笼外。

②等重车进入罐笼规定地点后,启动罐笼电机,随之启动电磁铁,使罐笼转动,待重车翻完后,将罐笼转正,停止,然后再把重车拉进罐笼内,将空车顶出罐笼外,重新启动进行翻车。

5、罐笼运转时,司机必须站在操作台前注视罐笼运转情况。

6、工作时道心及道两侧严禁站人,更不许任何人接触正在运转的罐笼和前进的矿车。

7、绞车司机要和罐笼司机紧密配合好,听开车一致。

8、在用绞车钢绳挂车时,拉绳人必须观察重车方向,防止电车顶车,发现有电车要提前发出停车信号。

9、绞车发生故障时,需用电车顶车翻车时,必须经运输调度同意方可以哨音指挥机车顶车。

10、正常运转情况下禁止反转,有大块石矸、长物料或其它物件必须停车取出,不许翻入仓内。

11、处理掉道车时,要在进出方向50米外放专人警戒,禁止用电机车顶车或拉车。

12、要坚持使用喷雾、洒水、灭尘。

13、工作完毕后,必须切断罐笼小绞车电源,挂停车牌,并将工作场所打扫干净。

14、井口翻罐笼用电车顶车时,罐笼司机与电机车司机必须紧密配合,以哨音指挥电机车,道心及两侧严禁站人,链挂空车必须等车停稳后进行。

篇5：储气罐安全操作规程

1、在操作前,检查安全阀是否正常,检查压力表是否正常,以及位置是

否正确。

2、对管道的密封性能进行检查,无泄漏后才能打开进气阀门。

3、进气过程中注意观察管路及罐体有无泄漏,待达到使用压力时才能结束。

4、压力表要每天检查,如发现指示不正确或失灵时,应及时更换。其最高压力不能超过0.8MPa,如果超过,应打开安全阀门,否则应停止进气并进行检修。

5、安全阀要每月检查,主要是看安全阀是否灵活、畅通。

6、检查罐身是否有生锈、破损现象,如有应及时修补,以及螺丝有无松动和失效。

7、每年对罐缝进行检查,密封圈是否老化,还要对罐体做油漆防锈处理。

8、储气罐运行时,严禁发生碰撞、敲打;随时检查阀门或其它地方有无漏气,如有应及时采取措施。

9、储气罐附近不能有易燃易爆物品,机身应保持干净整洁,且要放在通风干燥的地方,严禁四周堆放杂物。