冲天炉熔炼安全操作规程
1、操作工必须掌握冲天炉熔炼的生产技术和安全技术操作规程,注意安全用电和加强自我安全防护意识。上班前不准喝酒和操作中吸烟。使用好劳保用品。2、冲天炉在开炉前,必须清除炉坑周围障碍物。工作场地,炉前坑和炉底部不得有积水及明水;不准堆放易燃、易爆、易碎、腐蚀有毒物品。非生产人员(外来人员)杜绝入内与操作人员聊天或滞留熔炼现场。3、检查上料地车、扒车、行车、钢丝绳、链条和各种吊具,电器设备、电源等性能是否确保安全、可靠。检查鼓风机、抽水机、脱硫装置、除尘设备运行可否正常。4、检查炉底,炉底立柱,前炉和后炉炉门,前炉盖,堵孔泥塞装置和风眼盖等部份确保牢靠或密封。修炉时注意重物坠落伤人,注意检查照明线路、电风扇、风镐等电动工具的安全绝缘性能。5、检查大小铁水包、出铁槽、出渣槽、浇口杯和各种开炉用具是否符合生产技术和安全技术要求。确保其修好、修牢烘干和备齐达到使用性能良好。6、出铁前,铁水包应对准出铁槽放正、放稳。出铁水时操作人员(炉前工)必须站在出铁槽侧面操作,并穿戴好工作服、防护眼镜、安全帽、防护手套、劳保鞋等劳保用品。出铁完毕准确堵塞出铁口堵紧防止漏水。(泥塞要符合质量要求,防止堵后因泥塞发裂而发生漏水现象)。7、铁水包内装满铁水高度不得超过铁水包上口边缘以下150mm,同时根据浇注产品重量合理选择使用铁水包大小及规格。并观察铁水包侵蚀情况,包壁腐蚀.
6.严重须及时更换或处置。8、视炉内情况及时出炉渣和防止炉渣喷溅伤人;按时出铁水,出铁水时操作工应站在侧面出铁水和防止铁水飞溅伤人。注意观察炉内炉气变化情况和前炉气压情况,视其情况指挥予以调节。当检查除尘、脱硫设备运行情况时,注意有毒有害气体的伤害。同时掌握气体伤害吸氧自救技能。9、保持冲天炉风眼通畅、风口发亮。捅风眼时操作人员(炉工)要避开热风及火焰喷射方向,防止灼伤。捅风眼铁棒向外抽出时注意烫伤发生,严禁捅风眼棒用空芯钢管代替。10、出铁后在铁水包内扒渣或孕育、球化需用铁棒、铁钯时,必须进行预热处理,禁止将冷湿用具与铁水接触。加入铁水中的各类孕育剂、球化剂和铁合金、清渣剂、保温覆盖物、脱硫剂、取样杯和测温器具等应预热烘干后加入或使用。防止铁水喷溅或爆炸伤人引发安全事故。11、因故中途停风时要先打开风眼盖,然后再停风机;复送风时要先捅风眼再送风,然后关闭风眼盖。停风的同时要放净炉内铁水和炉渣,并视其停风时间长短适当补加焦煤。12、当出铁水口被铁水凝结阻塞时,必须用专用工具凿开,或用吹氧管熔化的方法排除。但是操作人员必须避开防止凿开铁水放出时经过的位置进行操作。氧气瓶应远离冲天炉10M以外,结铁烧穿后先关闭氧气通路,然后再收管子从出铁口孔洞抽出。13、吊炉前盖时必须挂牢,人离开后再起吊。上各种金属炉料时严禁混夹易燃易爆物品投炉,不能有封闭的压力容器和管子等炉料上炉避免出现危险。.17.14、冲天炉炉内发生“棚料”严重时,应立即停风打开风眼出净炉渣和铁水,用铁棒撞击(拔捅)料层。排除“棚料”后,应补加焦炭复风继续熔炼。15、如出现炉壳、前炉、铁水包发红时,视其情况如面积不大可用湿麻袋贴敷或吹风冷却。如发红面积大(发亮)则应停炉处理。16、停风打炉时,必须放净铁水和炉渣,清理熔炼周围场地应没有明水,在炉底下面垫上一层干砂,并在炉底门打开时必须迅速撤离到安全位置上,打炉垮下的炉料必须专人现场注水湿透,防止复燃烧损焦炭及发生火灾。注水时操作者应离炉料保持一定距离,以免水蒸气伤人。17、熔炼工作完毕后,保持炉子周围场地整洁通道畅通,无安全隐患后方可离开现场。18、在开炉前、开炉中、打炉时、打炉后,应注意蓄水池、炉前坑、排渣沟及在周边操作安全,防止跌倒滑落伤害。19、行车吊包吊铁水时要专人指挥,钩好起吊时吊包下面和旁边近距离严禁站人。20、注意吊包(浇包)行车与浇注操作人员的协调配合,行车吊铁水包运行时要匀速缓慢平稳,防止铁水发生共振和浇注时铁水飞溅伤人。21、注意浇注摇包用电安全,防止按钮开关、电缆线、因破损发生漏电事故。22、操作浇注摇铁水按钮开关人员应预先在砂箱适当位置站稳。同时稳定摇包减速机转盘人员也应在活动站台上站稳扶好铁水包。行车工、浇注工要集中注意力,相互配合,平稳浇注,确保浇注安全。23、铁水浇注前或浇注中应有专人监视指挥,非操作人员不得站在浇注现场.18.观看滞留。24、当浇注途中砂箱跑铁水时应有专人有条不紊地予以处置堵漏,防止漏铁水接触到电器或电源上,以防触电或烧伤事故发生。25、冲天炉在熔炼过程中各岗位各工种操作人员严禁违章违规操作。因操作人员违章违规操作对设备的损坏及人员伤害事故均由当事人负责。
篇2：翻罐笼安全技术操作规程
1、翻罐笼只许专职司机操作,持证上岗,非工作人员禁止进入工作地点,更不许私自操作翻罐笼。
2、坚持对手交接班,交接班要认真检查,试运转检查挡车器是否正常可靠,发现问题及时向运调及区队汇报。
3、翻车前应做一下详细检查:
①检查所有对角螺栓、销子、对轮皮子等有无缺少或松动。
②检查挡车器是否灵活可靠。
③检查电动机与减速机的地脚螺栓是否松动,对轮间隙是否合适。
④检查主动轮,从动轮运转是否灵活可靠。
⑤检查清理翻罐笼周围的余煤及杂物。
4、操作顺序:
①正向启动小绞车,将重车拉进罐笼内,将空车顶出罐笼外。
②等重车进入罐笼规定地点后,启动罐笼电机,随之启动电磁铁,使罐笼转动,待重车翻完后,将罐笼转正,停止,然后再把重车拉进罐笼内,将空车顶出罐笼外,重新启动进行翻车。
5、罐笼运转时,司机必须站在操作台前注视罐笼运转情况。
6、工作时道心及道两侧严禁站人,更不许任何人接触正在运转的罐笼和前进的矿车。
7、绞车司机要和罐笼司机紧密配合好,听开车一致。
8、在用绞车钢绳挂车时,拉绳人必须观察重车方向,防止电车顶车,发现有电车要提前发出停车信号。
9、绞车发生故障时,需用电车顶车翻车时,必须经运输调度同意方可以哨音指挥机车顶车。
10、正常运转情况下禁止反转,有大块石矸、长物料或其它物件必须停车取出,不许翻入仓内。
11、处理掉道车时,要在进出方向50米外放专人警戒,禁止用电机车顶车或拉车。
12、要坚持使用喷雾、洒水、灭尘。
13、工作完毕后,必须切断罐笼小绞车电源,挂停车牌,并将工作场所打扫干净。
14、井口翻罐笼用电车顶车时,罐笼司机与电机车司机必须紧密配合,以哨音指挥电机车,道心及两侧严禁站人,链挂空车必须等车停稳后进行。
篇3：储气罐安全操作规程
1、在操作前,检查安全阀是否正常,检查压力表是否正常,以及位置是
否正确。
2、对管道的密封性能进行检查,无泄漏后才能打开进气阀门。
3、进气过程中注意观察管路及罐体有无泄漏,待达到使用压力时才能结束。
4、压力表要每天检查,如发现指示不正确或失灵时,应及时更换。其最高压力不能超过0.8MPa,如果超过,应打开安全阀门,否则应停止进气并进行检修。
5、安全阀要每月检查,主要是看安全阀是否灵活、畅通。
6、检查罐身是否有生锈、破损现象,如有应及时修补,以及螺丝有无松动和失效。
7、每年对罐缝进行检查,密封圈是否老化,还要对罐体做油漆防锈处理。
8、储气罐运行时,严禁发生碰撞、敲打;随时检查阀门或其它地方有无漏气,如有应及时采取措施。
9、储气罐附近不能有易燃易爆物品,机身应保持干净整洁,且要放在通风干燥的地方,严禁四周堆放杂物。
篇4：制浆安全技术操作规程
适用范围
第1条本规程适用于各类煤矿的制浆工作人员。
第2条制浆工作人员对应完成下列工作:
1.负责制浆材料的收货。
2.负责浆液的制作及浆液的输出。
上岗条件
第3条制浆工作人员必须经过培训,考试合格后,方可上岗。
第4条制浆工作人员需要掌握以下知识:
1.熟悉入井人员的有关安全规定。
2.熟悉制浆、注浆的工作原理。
3.掌握《煤矿安全规程》对制浆、注浆的有关规定。
4.熟悉浆液制作的正规流程、操作程序。
5.熟悉制浆设备的参数以及对浆液的要求。
6.熟悉《煤矿安全规程》中对防灭火的有关规定。
7.掌握煤矿自燃发火的机理及防治知识。
安全规定
第5条泥浆中固体材料可以采用含砂量不超过25%的黄土、泥页岩或粉煤灰,要求加入少量的水就能制成浆、易于脱水、渗入性强、收缩量小、不助燃、不可燃。
第6条制浆人员要时刻注意设备运转情况,当设备运转出现异常时应立即停机,进行检查处理。
第7条井下制浆工人力推车时,应遵守井下运输的有关规定。
操作准备
第8条制浆前所用各种设备应完好;各阀门应处在正确的开关位置;供水系统应畅通;照明设备应齐全;各岗位人员应到齐上岗。
第9条制黄泥浆前必须检查制浆材料是否符合质量要求,并且不准有石子、草根等杂物。
第10条制浆前,首先将浆池底清理干净,关闭下浆孔、泄水孔阀门。
操作顺序
第11条本工种操作应遵照下列顺序进行:
查验制浆材料→制浆。
正常操作
第12条用水枪冲土时,水枪操作人员要不断摆动水枪;采土要均匀,使冲下的土充分湿润,防止大块土进入泥浆池。
采土结束后,要将水枪及管路中的水放净,并放到固定的地方,以便下次再用。
第13条地面用固定机械搅拌制浆工艺应:
1.人工采土,运至灌浆站。
2.粘土翻车后进入振动给土器。
3.由振动给土器装入泥浆搅拌池。
4.给土的同时要加适量的水,搅拌4---6分钟。
5.搅拌好的泥浆,经过滚笼式筛机筛分。
6.石块及大块土块,排入矿车,运至弃石场。
第14条井下制作黄泥浆应按以下规定:
1.向制浆机内加土要均匀,大块黄土(大于20厘米)应先人工砸碎,及时清除黄土内的夹石、杂物。
2.根据要求的水土比向制浆机内加水,停水时严禁加土。
3.开启搅拌机搅拌时,执行第15条规定。
4.泥浆泵运转过程中应由专人看管压力表,当压力表示值突然升高或降低时,应立即停泵查明原因。
第15条开动搅拌机进行搅拌的同时,用密度计检查泥浆浓度,并调整到要求的水土比。一般要求在进行洒浆时,土水比不低于1:4,灌浆时,土水比不低于1:6。
第16条下浆孔要提前按设好篦子,制浆过程中要随时清理草根、树皮、石子及其他杂物,防止下浆时堵孔、堵管。
第17条制矸石浆时,各岗位工作人员必须配合好,各环节之间必须有联系信号。
第18条机器开动后,各岗位工作人员必须密切观察机器运转情况。发现异常情况应立即发出停机信号,其他岗位工作人员接到停机信号后立即停机;待故障排除,发出开机信号后再开机。
第19条带式输送机不准带负荷启动或停机;破碎机、球磨机的给料要均匀,加水要适度,球磨机出口矸石的最大直径不得超过6毫米。
第20条输送机司机发现输送机上有大块矸石、木料、杂物,应立即停机清除,以防止堵口或损坏破碎机、球磨机。
第21条球磨机司机要注意掌握给料速度、轴承温度、供水量大小等,不得长时间开空车或空负荷运转。
第22条搅拌机司机要注意运行中的搅拌料的高低程度,负荷要均匀。反向运转时必须先停转,然后再启动。
第23条吸料泵的开、停操作(离心式):
开机:送电机电源后,缓慢打开出浆口阀门,调整流量计流量到规定值。
吸料:吸料泵在运转过程中,司机要经常检查灰浆的浓度。浓度低于规定时,要打开搅拌机,保证灰浆浓度不低于20%。当浓度大于规定时,要打开清水泵,稀释灰浆,防止吸浆管堵塞。
停机:缓慢关闭出浆口阀门,阀门完全关闭后,断开电机电源。
第24条开启搅拌机调整浆液浓度时,执行第15条的规定。
第25条接到井下停浆电话后,要先停搅拌机和制浆机,然后给水冲洗管路(冲洗时间一般不少于20分钟),清理、冲刷注浆池。并把水枪和管路中的水放干净。
第26条其他防火浆材的制取,必须编制专门措施,报矿井技术负责人批准后,按照设备、材料的使用说明书操作。
收尾工作
第27条工作结束后,要核实本班注浆量、浆液浓度、土量(或好石、粉煤灰量)、水量,并将本班工作情况详细记入“注浆日志”,经值班领导审查签字后报送有关部门。
第28条下班前应做好场地整理工作,并按要求管理好设备,保持贮水池有足够的水量。
篇5：导热油脱水脱气安全操作规程
为了使新购(新添加)的导热油能够达到正常的使用标准,安全的满足生产加热所需,特制定该脱水脱气操作规程。
一、目的
1、使操作人员熟练掌握导热油炉的基本操作方法。
2、脱去导热油中的轻组分和水,使导热油能够达到正常使用条件。
二、条件
1、导热油炉各部分经维修后检查验收合格。
2、导热油系统经水洗后检查无泄漏,各相关系统已经吹扫,置换完毕。
3、经有关人员联合检查,确认具备煮油条件。
三、注意事项
1、要严格控制升温速度,对油炉出口温度不允许大幅调节,防止导热油发生突沸,造成膨胀槽和储油槽溢油。
2、注意油炉进出口压力变化。
3、要随时注意高位槽液位,及时向高位槽中补充导热油。
4、导热油加热到105-130℃时排气量最大,当出现气体量较多时,可适当降低炉温,以免导热油与水的混合液从高位槽的排气管中排出。
5、做好煮油记录。
四、煮油步骤
1、启动注油泵,将外来导热油打入高位膨胀槽中。直至膨胀槽低液位报警灯熄灭。
2、启动导热油循环泵,对系统内导热油进行冷态循环,至少半小时以上,待系统内导热油完全循环后,启动电加热炉。
3、以每小时小于20℃的速度升温到50℃,恒温循环2小时后;再以每小时小于15℃的速度升温至80℃,再恒温循环3小时;再以每小时小于10℃的速度升至100℃。
4、待导热油温度达到100℃时,系统维持恒温,进入脱水排气阶段并且导热油温度最高不能超过130℃(注:脱气过程完成与否以导热油温度120-130℃时热油循环泵出口压力趋于平稳为标志)。
5、上一阶段结束后,继续以每小时不大于2℃的速度升温至150℃,此阶段至少维持10小时,此时系统为排气阶段。
6、待导热油温度达到150℃时,系统开始以每小时不大于12℃的速度升温至180℃,导热油达到投用条件。
7、烘炉温度以炉出口温度为准,通过加热管运行组数来调节油温,不得严重超标。
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