翻罐笼安全技术操作规程

篇2：储气罐安全操作规程

1、在操作前,检查安全阀是否正常,检查压力表是否正常,以及位置是

否正确。

2、对管道的密封性能进行检查,无泄漏后才能打开进气阀门。

3、进气过程中注意观察管路及罐体有无泄漏,待达到使用压力时才能结束。

4、压力表要每天检查,如发现指示不正确或失灵时,应及时更换。其最高压力不能超过0.8MPa,如果超过,应打开安全阀门,否则应停止进气并进行检修。

5、安全阀要每月检查,主要是看安全阀是否灵活、畅通。

6、检查罐身是否有生锈、破损现象,如有应及时修补,以及螺丝有无松动和失效。

7、每年对罐缝进行检查,密封圈是否老化,还要对罐体做油漆防锈处理。

8、储气罐运行时,严禁发生碰撞、敲打;随时检查阀门或其它地方有无漏气,如有应及时采取措施。

9、储气罐附近不能有易燃易爆物品,机身应保持干净整洁,且要放在通风干燥的地方,严禁四周堆放杂物。

篇3：制浆安全技术操作规程

适用范围

第1条本规程适用于各类煤矿的制浆工作人员。

第2条制浆工作人员对应完成下列工作:

1.负责制浆材料的收货。

2.负责浆液的制作及浆液的输出。

上岗条件

第3条制浆工作人员必须经过培训,考试合格后,方可上岗。

第4条制浆工作人员需要掌握以下知识:

1.熟悉入井人员的有关安全规定。

2.熟悉制浆、注浆的工作原理。

3.掌握《煤矿安全规程》对制浆、注浆的有关规定。

4.熟悉浆液制作的正规流程、操作程序。

5.熟悉制浆设备的参数以及对浆液的要求。

6.熟悉《煤矿安全规程》中对防灭火的有关规定。

7.掌握煤矿自燃发火的机理及防治知识。

安全规定

第5条泥浆中固体材料可以采用含砂量不超过25%的黄土、泥页岩或粉煤灰,要求加入少量的水就能制成浆、易于脱水、渗入性强、收缩量小、不助燃、不可燃。

第6条制浆人员要时刻注意设备运转情况,当设备运转出现异常时应立即停机,进行检查处理。

第7条井下制浆工人力推车时,应遵守井下运输的有关规定。

操作准备

第8条制浆前所用各种设备应完好;各阀门应处在正确的开关位置;供水系统应畅通;照明设备应齐全;各岗位人员应到齐上岗。

第9条制黄泥浆前必须检查制浆材料是否符合质量要求,并且不准有石子、草根等杂物。

第10条制浆前,首先将浆池底清理干净,关闭下浆孔、泄水孔阀门。

操作顺序

第11条本工种操作应遵照下列顺序进行:

查验制浆材料→制浆。

正常操作

第12条用水枪冲土时,水枪操作人员要不断摆动水枪;采土要均匀,使冲下的土充分湿润,防止大块土进入泥浆池。

采土结束后,要将水枪及管路中的水放净,并放到固定的地方,以便下次再用。

第13条地面用固定机械搅拌制浆工艺应:

1.人工采土,运至灌浆站。

2.粘土翻车后进入振动给土器。

3.由振动给土器装入泥浆搅拌池。

4.给土的同时要加适量的水,搅拌4---6分钟。

5.搅拌好的泥浆,经过滚笼式筛机筛分。

6.石块及大块土块,排入矿车,运至弃石场。

第14条井下制作黄泥浆应按以下规定:

1.向制浆机内加土要均匀,大块黄土(大于20厘米)应先人工砸碎,及时清除黄土内的夹石、杂物。

2.根据要求的水土比向制浆机内加水,停水时严禁加土。

3.开启搅拌机搅拌时,执行第15条规定。

4.泥浆泵运转过程中应由专人看管压力表,当压力表示值突然升高或降低时,应立即停泵查明原因。

第15条开动搅拌机进行搅拌的同时,用密度计检查泥浆浓度,并调整到要求的水土比。一般要求在进行洒浆时,土水比不低于1:4,灌浆时,土水比不低于1:6。

第16条下浆孔要提前按设好篦子,制浆过程中要随时清理草根、树皮、石子及其他杂物,防止下浆时堵孔、堵管。

第17条制矸石浆时,各岗位工作人员必须配合好,各环节之间必须有联系信号。

第18条机器开动后,各岗位工作人员必须密切观察机器运转情况。发现异常情况应立即发出停机信号,其他岗位工作人员接到停机信号后立即停机;待故障排除,发出开机信号后再开机。

第19条带式输送机不准带负荷启动或停机;破碎机、球磨机的给料要均匀,加水要适度,球磨机出口矸石的最大直径不得超过6毫米。

第20条输送机司机发现输送机上有大块矸石、木料、杂物,应立即停机清除,以防止堵口或损坏破碎机、球磨机。

第21条球磨机司机要注意掌握给料速度、轴承温度、供水量大小等,不得长时间开空车或空负荷运转。

第22条搅拌机司机要注意运行中的搅拌料的高低程度,负荷要均匀。反向运转时必须先停转,然后再启动。

第23条吸料泵的开、停操作(离心式):

开机:送电机电源后,缓慢打开出浆口阀门,调整流量计流量到规定值。

吸料:吸料泵在运转过程中,司机要经常检查灰浆的浓度。浓度低于规定时,要打开搅拌机,保证灰浆浓度不低于20%。当浓度大于规定时,要打开清水泵,稀释灰浆,防止吸浆管堵塞。

停机:缓慢关闭出浆口阀门,阀门完全关闭后,断开电机电源。

第24条开启搅拌机调整浆液浓度时,执行第15条的规定。

第25条接到井下停浆电话后,要先停搅拌机和制浆机,然后给水冲洗管路(冲洗时间一般不少于20分钟),清理、冲刷注浆池。并把水枪和管路中的水放干净。

第26条其他防火浆材的制取,必须编制专门措施,报矿井技术负责人批准后,按照设备、材料的使用说明书操作。

收尾工作

第27条工作结束后,要核实本班注浆量、浆液浓度、土量(或好石、粉煤灰量)、水量,并将本班工作情况详细记入“注浆日志”,经值班领导审查签字后报送有关部门。

第28条下班前应做好场地整理工作,并按要求管理好设备,保持贮水池有足够的水量。

篇4：导热油脱水脱气安全操作规程

为了使新购(新添加)的导热油能够达到正常的使用标准,安全的满足生产加热所需,特制定该脱水脱气操作规程。

一、目的

1、使操作人员熟练掌握导热油炉的基本操作方法。

2、脱去导热油中的轻组分和水,使导热油能够达到正常使用条件。

二、条件

1、导热油炉各部分经维修后检查验收合格。

2、导热油系统经水洗后检查无泄漏,各相关系统已经吹扫,置换完毕。

3、经有关人员联合检查,确认具备煮油条件。

三、注意事项

1、要严格控制升温速度,对油炉出口温度不允许大幅调节,防止导热油发生突沸,造成膨胀槽和储油槽溢油。

2、注意油炉进出口压力变化。

3、要随时注意高位槽液位,及时向高位槽中补充导热油。

4、导热油加热到105-130℃时排气量最大,当出现气体量较多时,可适当降低炉温,以免导热油与水的混合液从高位槽的排气管中排出。

5、做好煮油记录。

四、煮油步骤

1、启动注油泵,将外来导热油打入高位膨胀槽中。直至膨胀槽低液位报警灯熄灭。

2、启动导热油循环泵,对系统内导热油进行冷态循环,至少半小时以上,待系统内导热油完全循环后,启动电加热炉。

3、以每小时小于20℃的速度升温到50℃,恒温循环2小时后;再以每小时小于15℃的速度升温至80℃,再恒温循环3小时;再以每小时小于10℃的速度升至100℃。

4、待导热油温度达到100℃时,系统维持恒温,进入脱水排气阶段并且导热油温度最高不能超过130℃(注:脱气过程完成与否以导热油温度120-130℃时热油循环泵出口压力趋于平稳为标志)。

5、上一阶段结束后,继续以每小时不大于2℃的速度升温至150℃,此阶段至少维持10小时,此时系统为排气阶段。

6、待导热油温度达到150℃时,系统开始以每小时不大于12℃的速度升温至180℃,导热油达到投用条件。

7、烘炉温度以炉出口温度为准,通过加热管运行组数来调节油温,不得严重超标。

篇5：阳树脂车间胶体白球安全操作规程

1.安全要求和注意事项(1)正常生产情况下安全要求和注意事项序号岗位或工种安全要求和注意事项1卸原料岗位(1)检查运输单位的运输资质。(2)检查泵、阀门、管路垫片是否完好。(3)检查泵体、管路静电接地是否完好,静电接地仪良好。(4)严格办理卸车准许证,夏季严格遵守卸车时间。(5)双方监护,观察罐内液位,防止溢出。(6)穿防静电服、戴安全帽、防护手套等防护用品。(7)检查车体与罐管线连接是否完好,防止泄漏。(8)配备干粉灭火器2具。(9)检查桶装原料无泄漏,重、空桶分类存放,标识清晰。(10)检查抽料管路静电线连接完好。(11)开启桶盖时使用铜质开桶扳手,严禁使用铁器敲击原料桶。(12)高温天气采取覆盖防晒网和喷淋水降温措施。(13)卸车完毕清理残余物料,防止发生安全和环境污染事故。2备料岗位(1)穿戴好防静电服、安全帽、防护眼镜、防毒口罩等防护用品。(2)保持室内通风。(3)检查二乙烯苯泵、苯乙烯泵、阀门、管路垫片是否完好(4)检查高位槽液位,防止溢出。(5)检查静电跨接是否完好。(6)检查抽料管线静电缠绕是否完好。(7)过氧化苯甲酰日存放量不得超过40公斤,称量时必须使用塑料制品。(8)随时观察压缩风的大小,检查管路是否畅通。(9)夏天采取交换柱防晒措施,检查窗帘是否关闭。(10)不能存放除阻后原料。3聚合岗位(1)吊装食盐、白球时,执行《电动葫芦安全操作规程》。(2)吊装完毕,及时清扫地面。(3)穿戴好工作服、安全帽、防毒口罩、防滑鞋等防护用品。(4)视孔灯使用前要检查密闭性;用后要随时关闭。(5)升温速度不能过快,时刻注意釜内温度变化,严禁冒釜。(6)投湿白球时,动作不能过猛,防止扭伤;投完后,及时清扫地面。(7)紧急停水停电按应急工艺执行。(8)上下楼梯要扶好扶手,以防摔伤。4水洗岗位(1)穿戴好工作服、安全帽、防毒口罩、防滑鞋等防护用品。(2)检查阀门、管路垫片是否完好。(3)注意放料阀门顺序,不要开得过大,以防物料溢出。(先开放料阀门,再开釜底阀门)(4)开蒸汽加热洗料时,注意不要开的过大,以防烫伤。(5)上下楼梯扶好扶手,以防摔伤5烘料岗位(1)穿戴好工作服、安全帽、防毒口罩、防滑鞋等防护用品。(2)放料时阀门不要开得过大,以免白球溢出烫伤。(3)及时清理地面落地球,防止摔倒。6筛分岗位(1)穿防静电服、戴安全帽、防滑鞋、防尘口罩等劳保护品。(2)检查所有设备运转正常,所有管路和设备的静电接地完好。(3)保持室内通风良好,严禁使用塑料制品加料。(4)在烘筛过程中严禁使用铁器敲击设备,以免撞击出火花造成事故。(5)筛料时随时将地面白球清扫干净,以免造成滑跌摔伤。(2)紧急停车时安全要求和注意事项序号工作内容安全要求和注意事项1停电(1)按照工艺操作规程(4.5紧急停产、a突然停电时)(2)操作人员密切注意反应釜内的温度变化情况,出现冒釜情况时注意自身和周围人员安全,防止被烫伤。(3)紧急情况从聚合釜往洗料器放料时,注意自身所处位置,避免突然冒釜时被烫伤。(4)未反应完全物料要及时单独收集,经车间或安环科统一安排处理。2停水(1)按照工艺操作规程(4.5紧急停产、b突然停水时)。(2)操作人员密切注意反应釜内的温度变化情况,出现冒釜情况时注意自身和周围人员安全,防止被烫伤。(3)紧急情况从聚合釜往洗料器放料时,注意自身所处位置,避免突然冒釜时被烫伤。(4)未反应完全物料要及时单独收集,经车间或安环科统一安排处理。3停汽(1)按照标准操作规程(4.5紧急停产、c突然停汽时)操作2、岗位风险和安全控制措施序号岗位风险主要后果安全控制措施1卸原料:苯乙烯、二乙烯苯泵坏、阀门失灵、管路垫片坏环境污染、燃烧爆炸卸料前认真检查静电接地未接好产生火花,燃烧爆炸使用前检查2备料、压料:静电接地未接好燃烧爆炸使用前检查加大监督、考核力度液位溢出或泄漏环境污染、燃爆使用前检查用铁瓢称量过酰爆炸改用塑料瓢未检查真空泵人身伤害、设备事故使用前检查按钮漏电人身伤害及时更换物料聚合管路堵塞憋压、混料釜泄露、设备损坏用完后用压缩风吹扫干净发现异常时及时疏通3包装湿白球地面有湿白球摔伤及时清理加大监督、考核力度4吊湿白球护栏门未关拖运白球未穿防滑鞋坠落砸伤摔伤按操作规程操作加大监督、考核力度执行劳保护品穿戴规定5聚合反应剧烈、冒釜投湿白球污染、烫伤扭伤增加储水罐双人操作视孔灯不防爆火灾爆炸使用前检查、电工定期巡检6水洗蒸汽阀门开度过大,溅出物料烫伤按操作规程操作7放料料车放得过满阀门开得过大烫伤按操作规程操作8运料、烘干地面有落地球摔伤及时清理加大监督、考核力度9筛分筛床漏电人身伤亡车间管理、电工每日巡检