阳树脂车间胶体白球安全操作规程

篇2：阴树脂车间安全操作规程

1.安全要求和注意事项(1)正常生产情况下安全要求和注意事项序号岗位或工种安全要求和注意事项1卸原料岗位(1)卸原料前要检查对方是否有运输资质,严格执行卸车确认单。检查相关阀门、泵、管路垫片是否完好,无泄漏。(2)检查静电接地是否完好。(3)检查罐内液位,防止溢出。(4)上下储罐爬梯时抓好扶手,防止跌落。(5)穿戴好防护用品(安全帽、防毒面具、防护手套、工作服等)。(6)配备干粉灭火器2只,自来水管1条。(7)高温天气采取覆盖防晒网和喷淋降温水降温措施。(8)夏季严格执行公司确定的卸车时间。(9)卸三甲胺(二甲胺、氯甲醚、盐酸、甲醇)见相关卸料泵分类规程。2备料岗位(1)备原料前要检查高位槽原料实际储存量。(2)检查相关阀门、泵、管路垫片是否完好,无泄漏。(3)检查静电接地是否完好。(4)穿戴好防护用品(安全帽、防毒面具、防护眼镜、防护手套、工作服等)。(5)双人备料,要及时检查高位槽内液位,防止溢出。(6)上下楼梯时抓好扶手,防止滑跌。(7)备三甲胺(二甲胺、氯甲醚、盐酸、甲醇)见相关备料泵分类操作。3氯化岗位(1)操作人员穿戴好安全帽、防毒口罩、防护手套、工作服、防护眼镜等。(2)吊运白球时严格执行电动葫芦操作规程。(3)吊装白球时,随时关闭护栏门,以防坠落。(4)吊装时撒落白球,应及时清扫,以防滑倒摔伤。(5)抽白球时检查铜线缠绕是否完好,防止静电积聚。(6)投料前检查反应釜底阀是否关严、釜上的其它阀门是否关闭、其他釜上的真空与抽料阀门是否关闭。(7)加氯甲醚时检查釜上的其它阀门是否关闭、尾气阀门是否打开、其它釜上的阀门是否关闭。(8)检查釜上的阀门、管路垫片是否完好,无泄漏。(9)搬运白球、氯化锌时动作不要过大,以防扭伤;加氯化锌时要缓慢打开加料口、缓慢加入。(10)取样时打开真空阀门、打开加氯化母液阀门,待有母液流入釜内时,缓慢打开加料口取样;釜外取样时要两人操作。(11)上下楼梯时抓好扶手,防止滑跌。4201×7胺化岗位(1)加甲醇、加回收三甲胺、加三甲胺、加回收盐水等操作前检查垫片、视盅有无泄漏现象,检查管路是否完好畅通,检查胺化放空是否畅通、他釜上的阀门是否关闭。(2)冬季时加毕三甲胺、液碱时开反应釜上的真空阀门,打开排空阀将管路中的物料抽至釜内。(3)抽甲醇液、抽氯化母液前停止搅拌、检查确保其它反应釜底部的相关阀门保持关闭,管线是否完好。(4)放料时要保持水洗釜上的胺化放空阀门开启,开启水洗釜搅拌,戴防毒口罩,防止呼吸道损伤。仔细观察防止物料溢出。(5)上下楼梯时抓好扶手,防止滑跌。5D201胺化岗位(1)加回收甲醇、醇洗、水洗操作、加回收三甲胺、加三甲胺等操作前检查垫片、视盅有无泄漏现象,检查管路是否完好畅通,检查胺化放空是否畅通,其他釜上的阀门是否关闭。(2)冬季时加毕三甲胺、液碱时开反应釜上的真空阀门,打开排空阀将管路中的物料抽至釜内。(3)抽氯化母液、抽醇洗液、氯球抽碱液前检查确保其它反应釜底部的相关阀门保持关闭,管线是否完好。(4)放料时要保持水洗釜上的胺化放空阀门开启,开启水洗釜搅拌,戴防毒口罩,防止呼吸道损伤。仔细观察防止物料溢出。(5)上下楼梯时抓好扶手,防止滑跌。(6)空间狭小,带安全帽防止碰头。6D301胺化岗位(1)加回收甲醇、醇洗、水洗操作前检查垫片、视盅有无泄漏现象,检查管路是否完好畅通,检查胺化放空是否畅通,其它釜上的阀门是否关闭。(2)抽氯化母液、抽醇洗液、氯球抽碱液前停搅拌、检查确保其它反应釜底部的相关阀门保持关闭,管线是否完好。(3)加二甲胺、加回收二甲胺等操作前检查垫片、视盅有无泄漏现象,检查管路是否完好畅通,检查胺化放空是否畅通。其他釜上的阀门是否关闭。(4)胺化采取间隔点开搅拌,点开搅拌前确保蒸馏管路畅通,蒸馏二甲胺尾气吸收槽换成新鲜的工艺水并转酸至PH≤2。(5)保持在18℃以下加片碱(详见操作规程)。(6)确保蒸馏管路畅通,蒸馏。缓慢升温,注意蒸馏管路阀门、垫片、视盅有无泄漏,检查吸收釜人孔、阀门、法兰垫片有无泄漏。(7)放料时要保持水洗釜上的胺化放空阀门开启,戴防毒口罩,防止呼吸道损伤。(8)上下楼梯时抓好扶手,防止滑跌。(9)放料时空间狭小,带安全帽防止碰头。7水洗/套洗岗位(1)放料前检查确保水洗釜放料阀、放水阀关闭。(2)放料时先开水洗釜进料阀,再开釜底阀。要盖住水洗釜口,打开水洗釜上的胺化放空阀。(3)套洗、水洗时防止物料溢出。(4)上下楼梯时抓好扶手,防止滑跌。(5)空间狭小,带安全帽防止碰头。8包装岗位(1)打料时双人打料,仔细观察,防止树脂溢出。(2)往包装槽放料时速度要慢,防止树脂溢出。(3)及时清理地上树脂。(4)封口前检查封包机是否漏电,检查缝包机电源线是否有破损。(5)包装人员穿戴好安全帽、防护手套、工作服、防滑鞋等防护用品。9蒸盐酸盐岗位(1)操作人员必须穿戴好劳保护品(安全帽、防毒面具、防护眼镜、防护手套、工作服)。(2)检查打201×7胺化母液泵阀门、垫片、管路无泄漏,接地线牢固。(3)检查蒸盐酸盐釜是否脱瓷,阀门、垫片、管路无泄漏。(4)检查冷凝器阀门、垫片、管路无泄漏。(5)双人操作,一人在盐酸盐釜用试镜观察釜内母液打至三分之二处时通知另一人停泵。(6)蒸盐酸盐时先打开盐酸盐釜底蒸汽排汽(水)阀门,再以10℃/h缓慢升温至130℃关汽,自然降温至60℃以下,开循环水降温。(7)上下楼梯时抓好扶手,防止滑跌。(8)取样时戴好防护罩,脸部不要正对釜口。10蒸氯化母液岗位(1)操作人员必须穿戴好劳保护品(安全帽、手套、工作服、防毒面具等)。(2)检查打氯化母液泵阀门、垫片管路无泄漏,防静电跨接线有效无断点,接地牢固。(3)检查蒸氯化母液釜阀门垫片、管路无泄漏。(4)检查氯化母液吸收釜阀门、垫片、管路无泄漏沉底管是否插入釜底,冷凝器、冷凝管垫片无泄漏。(5)①关放氯化母液阀门②检查其它蒸母液釜的进料阀门是否关闭③打开蒸母液釜进料阀门(6)开泵打氯化母液,操作人员要双人操作双方用对讲机联系,(备料前双方检查对讲机通话清晰,电量充足)一人在母液釜用试镜观察釜内母液打至三分之二处时通知另一人停泵。(7)打开母液吸收釜进出盐水阀门,打开沉底管阀门,打开冷凝器盐水进回阀门,打开尾气阀门。(8)先打开蒸母液釜底排水(汽)阀门,再以10℃/h缓慢升温,蒸馏至95℃,关汽自然降温至60℃以下,开循环水降温到30℃以下。(9)操作人员每隔1小时通过视镜观察氯化母液釜内有无沸腾现象,同时观察氯化母液吸收釜内有无液体是否翻动(冒泡),如果观察到蒸氯化母液釜内剧烈沸腾,但氯化母液吸收釜内液体无翻动现象(不出溜分),应立即关闭蒸氯化母液釜上的蒸汽阀门,必要时开真空泄压,检查;当氯化母液吸收釜中的液位达到釜1/2高度时,将氯化母液吸收釜内的液体打到氯化甲醇大储罐中。(10)放渣子时速度不能过快,戴好防护面具,身体与放料桶保持一定距离。11中控分析岗位(1)进入中控分析室,必须按规定穿戴工作服、工作鞋。(2)氯甲醚、三甲胺、二甲胺、甲醇、丙酮等取样、化验操作时,必须穿戴防护具(防毒口罩、防护手套、防护眼镜)。

(3)进入化验室将长发及松散衣服妥善固定。(4)高温操作时,要防止被烫伤。(5)领取药品时,确认容器上标示中文名称是否为需要的实验用药品;看清楚药品危害标示和图样,是否有危害。(6)使用挥发性试剂(酚酞试剂、无水乙醇、丙酮、浓盐酸)、强酸强腐蚀性试剂(浓硝酸、浓硫酸、浓盐酸)、强碱性强腐蚀性试剂(固体氢氧化钠)必须在通风厨进行操作。(7)化验室内的用电线路和配电盘、板、箱、柜等装置及线路系统中的各种开关、插座、插头等均应经常保持完好可用状态,熔断装置所用的熔丝必须与线路允许的容量相匹配,严禁用其他导线替代。室内照明器具都要经常保持稳固可用状态。化验室不准乱拉乱接电线。(8)化验室内可能产生静电的设备(马弗炉、烘箱、红外干燥装置、空调)要定期检查静电接地是否良好。(9)手上有水或潮湿请勿接触电器用品或电器设备;严禁使用水槽旁的电器插座(防止漏电或感应触电)。(10)电器插座请勿接太多插头,以免超负荷,引起电器火灾。(11)酒精、丙酮等有机溶剂易燃,化验室不得存放过多,切不可倒入下水道,以免集聚引起火灾;化验室现用(或少量储存)的乙醇、丙酮等易挥发试剂必须密封,远离热源。(12)氯球样品、胺化样品必须放在室外,取样前开排风扇,取样后必须在通风厨进行样品预处理操作。(13)氯球抽提时,确保将温水接通,通风厨运转正常。(14)抽提完毕,先将氯球取出,在通风厨内风干氯球上的丙酮,然后再放到红外灯下烘干水分。(15)蒸煮氯球时,电炉子的的电压要由低到高缓慢调节,防止升温过快物料喷溅而被烧伤。(16)胺化样品预处理,必须在室外或通风厨内进行。(17)胺化样品硝化处理时,防止电炉烫伤或化学药瓶喷溅灼伤。(18)样品滴定时,振摇锥形瓶摆动幅度不宜过大,以免损坏玻璃仪器而受伤。(2)紧急停车时安全要求和注意事项序号工作内容安全要求和注意事项1停电(1)按照标准操作规程(4.5紧急停电)操作。(2)操作人员必须到现场密切注意尾气排放情况。适当关闭尾气阀门,控制尾气外排速度。(3)化验室停止加热,待来电继续加热.2停冰水(1)按照标准操作规程(4.5紧急停冰水)操作。(2)操作人员必须到现场密切注意尾气排放情况。适当关闭尾气阀门,控制尾气外排速度。(3)操作人员必须到现场密切注意设备的压力、温度情况,发现问题要果断采取措施,以防止设备容器的超压超温事故的发生。3停冷冻盐水(1)按照标准操作规程(4.5紧急停冷冻盐水)操作。(2)操作人员必须到现场密切注意冰水泵运行情况及冰水温度,若冰水温度高于15℃,视同停冰水操作。4停循环水按照标准操作规程(4.5紧急停循环水)操作。5停工艺水(1)按照标准操作规程(4.5紧急停工艺水)操作。(2)氯化抽提停止加热或者利用循环水降温6停汽(1)按照标准操作规程(4.5紧急停汽)操作。(2)关闭升温设备的蒸汽阀门,关闭总蒸汽阀;有蒸汽后,先打开蒸汽放空阀,再缓慢开启总蒸汽阀,当从放空阀排净蒸汽冷凝水后关闭放空阀,正常生产。2.岗位风险和安全控制措施序号岗位岗位风险主要后果安全控制措施1卸原料阀门失灵、泵坏、管路垫片坏环境污染、腐蚀设备、人身伤害穿戴防护手套、防护服,卸料前认真检查罐体变形泄露环境污染、人身伤害、燃烧爆炸开尾气排空阀,保持畅通,卸料过程中认真检查静电接地未接好燃烧、爆炸使用前检查2备料物料从高位槽溢出环境污染、人身伤害、爆炸双人备料,对讲机联系静电接地未接好燃烧、爆炸使用前检查3氯化岗位投白球静电燃烧、爆炸管线缠绕铜丝将静电导走(投料前检查)加氯甲醚泄漏现象环境污染穿戴好劳保护品,投料人员投料前检查,班长提示加氯化锌氯化反应原料喷溅人身伤害设备腐蚀穿戴好劳保护品,投料人投料前须检查,班长提示减速机摇摆设备损失加强工艺管理、设备维护氯化保温憋压人身伤害环境污染密闭反应、超压时泄压氯化取样喷料环境污染人身伤害取样前真空良好,并告知班长,禁止别人使用真空严格按照操作规程进行操作4201×7胺化岗位抽氯化母液(甲醇液)散发气味环境污染先保持在釜口处于封闭状态下进行抽母液,待釜内形成负压后,再打开釜口继续抽母液加三甲胺散发气味环境污染人身伤害保持胺化尾气畅通的状态下加三甲胺胺化保温保温温度过高憋压环境污染人身伤害严格按照操作工艺执行胺化取样散发气味环境污染戴防毒口罩胺化放料出味道环境污染打开尾气阀门关闭釜口其它釜尾气阀门关闭5D201胺化岗位抽氯化母液(甲醇液)散发气味环境污染先保持在釜口处于封闭状态下进行抽母液,待釜内形成负压后,再打开釜口继续抽母液加回收甲醇管路堵塞,垫子受损环境污染人身伤害开启回收甲醇泵后,立即观察反应釜视盅有液流,如有液流通过可继续操作,如无液流立即停泵,检查。氯球水洗喷料环境污染人身伤害不开搅拌、戴防护面具不要正对釜口加三甲胺散发气味环境污染人身伤害保持胺化尾气畅通的状态下加三甲胺胺化保温憋压环境污染人身伤害严格按照操作工艺执行胺化取样散发气味环境污染严格按照操作工艺执行胺化放料出味道环境污染打开尾气阀门关闭釜口其它釜尾气阀门关闭6D301胺化岗位抽氯化母液(甲醇液)散发气味环境污染先保持在釜口处于封闭状态下进行抽母液,待釜内形成负压后,再打开釜口继续抽母液加回收甲醇管路堵塞,垫子受损环境污染人身伤害开启回收甲醇泵后,立即观察反应釜视盅有液流,如有液流通过可继续操作,如无液流立即停泵,检查。氯球水洗喷料环境污染人身伤害不开搅拌加二甲胺散发气味环境污染将二甲胺化尾气开启一半,同时打开蒸馏管线阀门加片碱喷料环境污染人身伤害“点开法”开搅拌降温戴防护面具、不要正对釜口胺化保温憋压环境污染人身伤害严格按照操作工艺执行胺化取样散发气味环境污染戴防毒口罩蒸馏尾气吸收不好环境污染检查管路及吸收釜密闭情况,定期加酸胺化放料出味道环境污染打开尾气阀门关闭釜口其它釜尾气阀门关闭7水洗岗位水洗跑料环境污染原料浪费控制水洗速度及时观察液位8包装岗位包装地面有树脂滑跌包装过程中将洒落的树脂及时清理9蒸氯化母液岗位釜内物料暴沸环境污染缓慢蒸馏釜内憋压环境污染戴防护面具开真空阀门泄压,疏通管路10蒸盐酸盐岗位釜内物料暴沸环境污染戴防护面具关蒸汽、用水吸收11中控分析岗位漏电人体触电加强用电安全教育加大检查考核力度加热过程物料喷溅化学灼伤、烫伤按要求操作强腐蚀性化学药品试剂瓶破裂玻璃划伤,化学药品灼伤,中毒加强化学试剂安全使用培训通风橱排空不畅人身伤害闪爆定期加强通风厨,通风效果检查,维修

篇3：化工车间主设备安全操作规程

1:正确使用、维护、清洁化工车间主设备(搪玻璃反应釜),使各项操作标准化、规范化,延长设备使用寿命,保障安全生产,稳定产品质量,特制订本规程2:使用操作规程2.1使用准备2.1.1设备检查内容:目视检查并确认设备及附件的外观无异常,各连接处卡子数量足够、连接紧固,螺栓连接处无明显松动,视镜干净,各接口依要求密封好、无泄漏,搅拌桨锁紧螺母无松动。初次试车时,应先盘动电机,带动搅拌器转至少一圈以上,观察并确认搅拌器转动时无异常声响,且不与釜内件相碰。

2.1.2电气检查内容:目视检查并确认搅拌电机外观完整、接地线接好、电源线完整、搅拌器开关完好、釜盖与釜体间及减速机、搅拌电机间的静电接线完好,试验并确认视孔灯完好。使用易燃易爆物料时,应确认搅拌电机为防爆电机,并已按防爆要求进行接线和配置防爆开关,否则严禁使用。2.1.3润滑系统检查内容:目视检查填料密封处双端面机械密封的润滑系统中油量是否充足、减速机内油量是否到达油视窗1/3处、各润滑系统有无漏油处。2.1.4管线系统检查内容:检查各联接管线上的阀门、管线、管件和保温层是否完好、有无泄漏处,手动阀门的操作手柄或手轮是否完好,阀门是否处于关闭状态、阀门的开启和闭合是否顺利,所需用的公用工具(扳手,上料夹具等)是否已准备好。2.1.5仪表系统检查内容:检查并确认温度、液位、压力及其他仪表的显示处于正常状态,相关指示正确。

2.2试启动:点动搅拌器开关,检查并确认搅拌器运转方向正确(顺时针)。2.3按工艺要求将物料投入釜内,启动搅拌电机,按工艺要求开启加热或冷却介质,控制温度、反应时间,同时进行其他相关操作,按工艺要求向夹套内通入冷却油(注意阀门的开关方向)做好生产记录,反应完毕后,加压,出料。2.4操作注意事项2.4.1搪玻璃反应釜使用过程中严禁温度骤冷、骤热,以免损坏搪玻璃表面。搪玻璃反应釜耐温急变,同时加热介质油不能超过200℃(再升温没有到设定温度时要特别注意设定失控及电缆过热)以免失火。2.4.2严禁敲击搪玻璃面或其外壳,操作时应防止硬物掉入釜内损坏搪玻璃面。2.4.3加料时,应严格避免金属及坚硬物料掉入罐内,以免损坏设备,原料滴到设备和地上要用稀料及时清理。2.4.4禁止用水冲洗设备(反应釜下有加热棒,防止短路),避免保温层损坏。2.4.5在开启人孔或手孔时,人孔或手孔盖的搪玻璃面应面向下放在由软木做成的支架上,不可使搪玻璃面直接放在硬地面或钢平台上,或是将搪玻璃面向上放置。拆下的卡子应就近整齐放好,不可妨碍操作或行走。2.4.6操作过程中应经常观察温度计套管是否与物料接触。由于搪玻璃管的热阻较大,一般罐内的温度显示与实际温度有一定程度的滞后,升温、降温操作时应考虑到热惯性和显示滞后因素的影响。2.4.6最低气温≤0℃时,应在使用完毕后放尽夹套内的存水,避免设备因冰冻而损坏(包括真空泵,冷却水,自来水)。2.4.7机械密封的反应釜,密封部位应保持清洁,夹套有冷却水,密封处有润滑油。2.4.8?出料时如遇釜底堵塞,不应用金属器具打,可用竹竿或塑料棒、木棒轻轻捅开。出料时如发现有搪玻璃碎屑,应立即开罐检查,修补后再用。3维护操作3.1检查维护内容3.1.1检查接管、法兰、阀门,更换泄漏处的垫圈、阀门、填料,并紧固松动的螺栓。3.1.2检查传动系统各部件有无松动,搅拌器手动盘车是否轻松,搅拌桨摆动量是否过大。3.1.3检查在运行中有无异常声响。3.1.4检查润滑部位并按时依照标准加注合格的润滑油(脂),润滑油量应保持在油视窗1/3处。3.1.5检查填料和密封状况,检查外露的机械密封弹簧是否受腐蚀,调整机械密封动环压紧量。3.1.6检查夹套有无泄漏、穿孔,修补保温层并补好油漆。3.1.8检查搪玻璃表面有无明显破损,设备的外表面有无腐蚀处。3.1.9定期检查电机接线是否完好,电机、电线绝缘是否完好,接地电阻值是否符合规定。注意:严禁带压紧固各部受压元件。3.2常见故障处理故障现象产生原因处理方法超温、超压?1:仪表失灵,控制不严格?检查、修复控制系统,严格执行仪表校验管理规定2:原料配比不当造成剧烈反应立即停止加热操作,注意保持反应釜放空阀通畅,必要时通过降温减缓或终止反应,按工艺要求处理物料密封不严、漏水、漏气、漏料填料磨损或质量差更换填料2.阀门、法兰等密封面不严2.阀门、法兰等密封面不严3.机械密封泄漏或密封液向釜内泄漏3.检查机械密封的密封面和静密封件,调整动环压紧量4:设备联接附件或管件阀门泄漏检查并处理。5:罐卡子松动或数量不足,接口螺栓松动或数量不足紧固或补足卡子或螺栓釜内发生故障现象产生原因处理方法异常声响搅拌器摩擦罐内附件、搅拌轴弯曲变形、搅拌器松动停车检查、校正、修理并紧固螺栓轴承损坏修理或更换轴承釜内有异物停车,清理釜内异物罐体或衬里鼓包停止使用联轴节响声大或振动1.螺栓松动1.紧固联轴节螺栓2.间隙过大2.调整联轴节间隙或更换联轴节4清洁操作4.1每批生产结束后或生产时期,用抺布将设备外壁擦洗干净,禁止用大量的水连续冲洗设备外部,避免保温层损坏或线路短路。4.2按工艺要求,生产一定时间后,应对反应釜内进行清洗,注意釜盖的吊装及清理方法。

篇4：车间操作工岗位操作安全规程

反应釜开车前:

1、检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀、管路及阀门是否符合安全要求。

2、检查水、电、气是否符合安全要求。

反应釜开车中:

1、加料前应先开反应釜的搅拌器,无杂音且正常时,将料加到反应釜内,加料数量不得超过工艺要求。

2、打开蒸气阀前,先开回气阀,后开进气阀。打开蒸气阀应缓慢,使之对夹套预热,逐步升压,夹套内压力不准超过规定值。

3、蒸气阀门和冷却阀门不能同时启动,蒸气管路过气时不准锤击和碰撞。

4、开冷却介质(水、7℃水、盐水、冷乙醇)阀门时,先开回路阀,后开进路阀。冷却介质压力不得低于0.1兆帕,也不准高于0.2兆帕。

5、水环式真空泵,要先开泵后给水,停泵时,先停泵后停水,并应排除泵内积水。

6、螺杆式干燥真空本严格按照操作规程操作。

7、随时检查反应釜运转情况,发现异常应停车检修。

7、清洗反应釜时,不准用碱水刷反应釜,注意不要损坏搪瓷。

反应釜停车后:

1、停止搅拌,切断电源,关闭各种阀门。

2、反应釜必须按压力容器要求进行定期技术检验,检验不合格,不得开车运行。

反应釜保养:

所有反应釜每三个月保养一次,保养时检查阀门和管道有无泄漏、搅拌轴转动是否平稳、轴承有无异常响声、减速机机油有没有变黑或低于水平线、釜体上和管道上压力表每半年检定一次,安全阀及釜体一年一次。填写《反应釜保养检查记录表》。

注意事项:

1、投料前必须检查各阀门是否失灵,各垫圈是否松动漏汽。

2、投料时应严防夹带块状金属或杂物,对于大块硬物料,应粉碎后加入,尽量减小物料与罐壁之间的温差,避免冷罐加料或热罐加料。

3、采用蒸汽加热时,通过控制蒸汽升压速度为每分钟0.1MPa徐徐升温;进行冷却时,可慢慢通入冷却介质。

4、时刻观察反应情况和压力表指数变化。

5、机械密封腔内的润滑液(密封液)应保证洁净,不得带固体颗粒,定期加润滑液。

6、经常检查反应釜内的完好情况,如放料时发现有釜体材料,立即通知维修班修补或更换反应釜。

篇5：备煤车间安全操作规程

一、劳动保护用品穿戴标准

1.上岗前应按要求穿好劳动保护用品,扣齐纽扣、扎好袖口,服装整齐、清洁,女工把长发戴在帽内

2.安全帽要戴端正,系好带

3.穿好防护鞋并系好带

4.带安全带时扣要系好

5.保护用品穿戴不齐全者,不得上岗,上岗前班长查、专职安全员查、互保对子相互查、班中各级领导巡回查

二、生产岗位操作人员交接班制度

1.接班者提前10分钟到指定地点参加危险预知安全课,听取班长介绍生产情况、设备状况、布置工作任务,讲明安全注意事项

2.接班人员提前5--10分钟到生产岗位进行对口询问上一班生产及设备运转状况,对口询问完毕后,查看上班生产台帐和记录,而后由接班者陪同由前往后、自上而下的检查本岗位设备,安全防护装置、设施工具卫生及消防器材等情况

3.检查完毕后进行试车,发现问题交接班双方及检修工共同查找原因,提出解决措施,解决不了的应及时上报车间,交班者必须经接班者同意后方可离岗下班

4.接班完毕后,主动做好生产准备

三、安全要点

1.对新进人员必须进行三级安全教育、安全技术和操作培训,经考试合格后方可独立工作

2.设备上的安全防护装置、设施严禁私自拆除和损坏

3.在巡检皮带运转情况时,必须走人行道,维修工在点检设备或检修设备时必须走人行道

4.正常情况下,岗位设置的灭火器未经车间领导同意批准不准随意挪用,禁止用水冲洗或用湿布抹

5.各岗位人员上下梯子,必须手抓栏杆,防止滑倒摔伤,严禁奔跑和拥挤,遇有下雪天气时,必须认真清扫台阶余雪

6.操作工、维修工检修设备、更换设施、设备时必须先切断电源,否则不准更换或检修

7.严禁酒后上岗,班中饮酒,违章操作,违章指挥

8.设备运转时,禁止做与本职工作无关的事情,严禁睡岗、脱岗、串岗

9.2米以上(含2米)高处作业必须系好安全带

10.严禁转车清理前后滚筒的余煤,禁止转车打扫卫生,清理、清扫时必须停机进行

11.生产岗位处理异常工作时,必须先进行危害辨识,预知预控,并制定可靠地安全方案后方可实施