液氨卸载操作规程
1.工作流程
1.1.液氨罐车运至球罐装置现场,液氨由罐车往氨罐输送。液氨卸车采用液氨充装泵卸车,利用液氨充装泵产生的压力将液氨压送至氨罐。
1.2.当液氨罐车至球罐装置进行卸车作业时,流程是:液氨充装管分别连接好后,启动液氨充装泵,分别打开液氨卸车阀门0、氨01、02以及1氨01、02和2氨01、02门,罐车中液氨输入氨罐(氨罐液位应不超过高位规定值),液氨卸车结束后关闭液氨充装泵,卸车阀门、O氨01、02门,关闭1氨01、02和2氨01、02门。
2.卸载前检查工作
2.1.检查液氨贮罐液位、安全设施及应急器材的配置及状态,并做好过程记录。
2.2.检查液氨运输人员,必须持有危险品运输证、危险品押运证、危险品驾驶证以及我公司消防处签发的危险品准运证,并全部在有效期范围内。
2.3.检查液氨车辆办理好进入生产区域许可证后,检查罐车已经配置合格的阻火器、灭火器、接地线,按规定路线进入装车现场,罐车就位后停车熄火,取下启动钥匙,司机离开驾驶室,车轮加定位,车尾接地线着地,司机和押运人员必须佩戴安全帽、穿工作服进入卸车等侯区域。
2.4.检查罐车上液氨卸车流程、各阀的状态,特别是安全阀前后阀门处于开启状态。
2.5.卸车人员首先检查确认液氨充装管和两端连接是否完好,再将罐车与液氨充装管连接好,确认接口卡件固定完好,安全不会脱开。
2.6.将固定静电接地线接到罐车上,确保接地完好,将车轮固定,防止车辆前后滑动,静止10—20分钟充分导除静电后方可进行卸车。
2.7.检查确认附近消防水炮和其它消气防设施是否好用,确保在出现万一时能施救。
2.8.操作人员和总控室始终保持联系。
2.9.如果气温超过35℃,严格按照夏季卸车有关规定执行。
2.10.卸车前应对液氨充装管进行仔细检查并记录备案,若液氨充装管存在问题或缺陷时应立即停止卸车,报装置维修或更换。检查项目包括:
2.10.1液氨充装管合格证及期限。
2.10.2接头是否完好,有无腐蚀、变形或裂纹。
2.10.3垫圈是否完好。
2.10.4快接头紧固件是否完好、可靠。
2.10.5液氨充装管体是否完好,有无断裂或严重腐蚀情况。
2.10.6管体是否完好,有无裂纹或损伤。
2.10.7液氨充装管与罐车接头配合是否完好、可靠,密封面无泄漏。2.11.液氨充装管实行定期检验和到期强制更换,液氨充装管由有资质的检测单位进行性能检验,检验不合格立即更换。检验记录和更换记录存档备案。
2.12.卸车时操作人员必须穿戴劳保和防护用品,按操作规程正确操作,严禁违章作业,确保卸车现场更全。
3.液氨卸车操作
3.1.准备工作结束后,缓慢开启罐车的液相、气相管阀门,进行管道连接的试漏,大约管道压力在0.1—0.2MPa,关闭进氨阀,用pH试纸进行查漏。
3.2.缓慢开启气相进口阀门和液氨充装泵进口阀门,检查系统是否有泄漏点,确认无泄漏后,完全开启泵进出VI阀门和气相进口Nf]。确认罐车和氨泵系统压力平衡后,关闭液氨充装泵出VI阀门,启动液氨充装泵。
3.3.缓慢开启泵出121阀门,调节流量,观察氨罐液位上升情况。分别打开液氨卸NNf]、氨01、02以及1氨01、02和2氨01、02门,罐车中液氨进入氨罐。
3.4.液氨卸车期间,卸车人员不得离开现场。注意观察液氨罐和罐车压力、液位的变化情况。卸车完毕,停液氨充装泵,关闭所有相应的阀门。
3,5.打开液相料液管线上阀门,罐车排气泄压,泄压完毕后,将进料液相管、气相平衡管与罐车脱开,同时将罐车接地线取下。
3.6.夏季高温期间或需要时,打开水喷淋降温。
3.7.驾驶员和押运员认真检查车辆的安全附件、罐车阀门处于完好状态,并确认车辆与装置完全脱离后,并在卸车人员允许放行情况下,方可启动驾离装车现场。
3.8.卸后操作工将消防器材和消防用品放回原位,整理好现场。
3.9.操作工陪同罐车人员进行复称,确定卸载量。
4.注意事项
4.1.岗位操作人员要认真填写和确认压力罐车卸车检查确认表。
4.2罐车就位后停车熄火,取下启动钥匙,司机离开驾驶室,把钥匙交到岗位操作人员手中,认真检查罐车接1:I与液氨充装管接口是否接牢。
4,3在卸车过程中,操作人员、押运员必须坚守岗位,时刻检查液氨充装管的阀门接口、罐车的压力、液位变化,若有异常立即停止卸车。
4.4严格控制好氨罐的液位、压力,严禁超装、超压。
4.5在卸车时,严禁闲杂人员进入卸车台。
4.6卸车过程中严禁使用手机和电驱动不防爆设备。
4.7.夏季卸车执行公司夏季卸车相关安全管理规定。
篇2：罐车装卸安全技术操作规程
为了正确指导作业,使员工在工作过程中能有据可依,严格作业纪律。
1、运行人员必须有二人在岗才能进行罐车装卸作业,在雷雨暴风天气不能进行装卸。
2、运行人员必须严格检查罐车,凡不符合《汽车罐车安全监察规程》中要求的条件的汽车罐车不予充装。
3、罐车停稳后熄灭发动机,拉紧手把闸使车不能移动。
4、把罐车静电接地线与装卸台相接。
5、由在岗运行工负责把罐车和装卸台气液相软管接头接好。
6、装车时应特别注意罐车液位变化,严禁超装。
7、用压缩机装卸车,开动压缩机抽罐车的气相,给储罐加压造成压差装车。
8、用烃泵装车,开动烃泵有关阀门罐车气相应和供液储罐气相连通。
9、装卸车时,罐车驾驶员和运行操作员不得离开现场,随时检查运行情况,发现异常立即停止装卸,待故障排除后继续装卸。
10、装卸完毕后应先关闭压缩机或烃泵后再关闭卸台和罐车气液相阀门,放净装卸车气液相导管内气液后,拆下导管并收好。
11、运行操作人员装卸完毕后和押运人共同签字,并详细填写罐车的压力、液位,次日和运行记录一同存档。
12、罐车驾驶人员最后全面检查一遍确认无误后罐车离开装卸台。
威海燃气有限公司
2012.1.20
篇3：热寖锌板材前处理安全操作规程
为确保生产安全,吐绝一切安全隐患,确保产品质量,特针对顺昌公司热寖锌系列板材产品前处理操作流程及操作人员制定以下安全操作规范章程:
一、物料存放
1.前处理用药液及空桶应置于专用仓库集中存放装,车间根据生产需要按需领用。
2.物料在装卸、搬运过程中应小心轻放,防止包装破裂;若桶破裂,破桶溢出药液须用二次容器收集,杜绝对环境二次污染。操作过程中须做好防护措施,避免药液接触眼睛、皮肤,若身体不慎触药液,立即用清水冲洗,并及时就医。
二、药济添加
1.在进行药液添加操作前须做好安全防护措施:穿戴耐酸胶手套,戴安全防护面罩及胶围裙。
2.在添加工作药水时,应做到每一放、二避的操作进行,保证操作人员的每次生产安全
三、加工操作工艺
1.操作人员每天上岗前须穿戴好个人防护用品,检查各液槽的水位及液池周边情况,判断是否有泄漏现象,并用PH值试纸检测各槽液浓度,确保各项指标合格后方可进行生产操作。
2.合理控制吊机运行情况,吊笼入池、出池过程要慢速、匀速起降,防止工作液飞溅及吊笼碰撞池壁损坏液槽。
3.吊笼升起后在移至下一槽位之前应稍停留2~3分钟后待工件上的药液滴干后方可移于下一槽位。
4.操作作业过程中随时检测一次工作液的浓度及加工产品的质量情况,及时添加药液原料。
四、污水(泥)收集处理与回收
要点:前处理生产过程中产生的所有液体(包括地板上的积水)、固体污泥沉淀渣一律不允对外排放,对全部污水(泥)进行返污水处理池集中安全处理。
1.清水池溢出污水及地板面收集的污水统一抽至中和池处理。
2.污水处理池及工作液槽中的固体沉淀物收集后临时存放在贮渣池中,至一定数量后交由有公司统一处理。
五、安全应急议案
1.非前处理车间工作人员尽量不靠近工作液池,任何人不得在池中洗手,洗衣服等做与工作无关的事情,车间人员有向不知者作提醒的义务。
2.在生产操作或加液过程中如不惧让药液飞溅接触身体部位,应到洗眼区用大量清水清洗身体污染处,并尽快到医院就医。
3.如在生产过程中工作液槽发生泄漏,应及时对泄漏的液体用清水或中和济稀释后引排至污水池,并将破损池内的工作液至其他池应急存放,待原池修补完好后再抽回使用。
安全责任人:李力平
核准:审核:制定:田驰
2013年10月01日
篇4：氢气集装格装卸储运安全操作规程
为确保氢气集装格装卸储运过程的安全,防止因管路、瓶阀漏气发生气体燃烧造成火灾及爆炸事故,特制定以下安全操作规程:
1、氢气集装格装车前,装车人员应将集装格上所有瓶阀进行关闭,必须逐只气瓶进行,应确保所有瓶阀全部关闭。关闭瓶阀时应缓慢,以防发生意外。
2、集装格的装卸操作,不得少于两人,一人操作电器,一人把扶吊装架。吊装时严禁吊装架与集装格发生撞击,防止因撞击产生火花及损坏集装格附件。
3、运输集装格时,应用紧绳器将集装格与车厢紧固,车厢底应铺胶垫,防止行驶中集装格侧滑发生事故。
4、炎热天气长途运输时,应对所运集装格覆盖以防止暴晒,有条件的情况下采取喷水降温,途中应停车进行检查。
5、到达目的地装卸集装格时,应按本规定第2条要求操作。为方便客户使用,集装格卸车后将瓶阀全部打开或向客户交待说明。开瓶阀时应先开一只,对管路及接头进行检查,确认无泄漏时,逐只打开瓶阀直至全部开启,开瓶阀操作一定要缓慢。
6、自客户处返回集装格(空、满瓶)装车前,应按本规定第1条要求操作,至本公司卸集装格时,由收发人员现场检查确认,经检查发现有不按本规定执行者,依据《管理条例》有关条款给予处罚。
7、承运氢气集装格长途运输的人员,相关质资证件必须齐全,并熟知车辆及货物应急处理措施,如遇紧急情况及时处理,并根据现场清况及时报警。
8、氢气集装格除在充装和使用过程中,瓶阀处于开开启状态。其它任何时候必须确保瓶阀处于关闭状态。由收发人员现场监督检查并做好相关记录。
篇5：储灌区安全技术操作规程
1.为了确保罐区安全生产,运行人员必须严格遵守各项操作规程;
2.对每台储罐的进液、出液都必须严密监测,发现异常情况及时处理,并向主管领导汇报;
3.储罐第一次充装或检修后投产,必须进行置换,使罐内氧含量小于3%时方可进行充装;
4.储罐必须严格控制充装量,根据实际容器和存入的介质标定的最大允许充装重量确定的最高境界液面高度,严禁超量充装;
5.储罐进液时,必须使一台罐储完后,再向另一台储罐进液,严禁同一台储罐边进边出;
6.运行储罐应每班定期进行检查,定时对压力、液位、温度做详细的记录;
7.储罐及工艺管线应定期排污,一般夏季每周至少一次,冬季每周至少两次,防止冻堵;
8.储罐液位计应保持灵敏,液位可靠,玻璃板式液位计应经常排污保持透明,刻度清晰;
9.储罐压力表,温度计要经常检查,定期校验,如有失灵或损坏应立即更换;
10.储罐上所有阀门应开关灵活,严密不漏,运行人员应经常检查管线及阀门的运行情况,不得有跑、冒、滴、漏现象;
11.夏季运行人员应随时注意储罐的温度及压力变化,温度和压力达到一定限度时,应及时采取措施,喷淋降温;
12.安全阀每年至少校验一次,其开启压力不得超过储罐的设计压力,应为最高工作压力的1014--1017倍。安全阀下得阀门应经常处于常开状态,并由明显的全开标志。
制度专栏
