罐装液泵安全操作规程

篇2：危险品运输装卸管理人员安全操作规程

一、易燃液体槽车卸入灌操作规程:

1、槽车对位后,车号是否相同,检查50米周围是否有明火源,距离可燃物、行人15米以上。

2、关闭手机,禁带火种,禁穿带钉鞋,禁穿化纤衣裤,禁戴老花镜,禁用非防爆电筒,禁用塑料盆、勺、桶。禁拖电缆和电缆裸露。

3、每班操作工要三人以上,其中甲级工不得少于两人,现场有一名兼岗安全员。

4、现场十米以内配备四个干粉灭火器,二床石棉被。

5、检查汽车槽车、槽罐内部、电源插座、电机、泵、管、电缆、扳手是否符合安全和防爆要求,戴防火罩,如不符合,整改合格后才能使用。

6、接好泵的电源和汽车槽车接地线,使静电导入地下。

7、检查火车槽车罐口铅封是否良好,如被破坏,要报告安全领导同意后才能卸车。

8、轻开槽车罐口、注意罐内气压掀盖伤人,不准在罐口处猛烈敲打,测量并记录罐内液面高度,当日温度、车号、罐体标出容量计表页数作计量备查。

9、汽车停放在容易撤离和逃生的方位,司机不离车。

10、接好火车槽车和汽车槽车的管后,开启前,安全员再检查周围现场各个环节,确认无安全隐患后,才开机。开机后要做到听(有无异样响声)、摸(电机温度)、看(有无溢漏)、查(找原因修复整改)。

11、汽车槽车上要有一人在上风方向监视罐装情况,罐内必须留出空间,达到安全液面,示意关机。

12、槽车卸完四分之三时,应将管头移放到罐底中间的凹坑处,并用扫槽扫刮液体向凹坑汇集,关小开关,慢慢吸入,彻底卸干后停机停泵。

13、停机后,先卸电缆、管阀,后拆接地线,盖好拧紧罐盖,机、泵、管、灭火器、石棉垫、泵、管、灭火器、石棉垫整齐放回原处。将火车槽车底部“空、重”阀拨到“空”阀处。

14、作业中遇到电机发热、气温35℃以上、雷电交加时应停机停泵。

15、操作过程起火时按以下程序自救:用干粉灭火器扑救、用石棉被盖槽罐口,拉阀断电、拉报警电铃、拨打119报火警、110救援、关死上下游阀门,汽车开离火场,启动消防水源冷却着火罐和邻罐。

16、配置两个轮式、四个手提干粉灭火器。

17、卸入贮存罐:打开放空阀、检查呼吸阀是否通风良好,接地是否良好,贮池净空容积能否装得下,槽车货物与贮罐留存物资是否相同。从泵开始沿着管道检查一遍,打开管线有关阀门,关闭邻线无关阀门,确认阀门准确后,才能开机。

18、立式贮罐从底部阀门输入,卧式贮罐将管子伸入贮罐底部输入,严禁从顶部向下猛烈喷射。

19、作业开始后,要有一人专门巡视管道,预防管道滴漏、爆裂、罐顶溢满等情况。

20、卸完后,先关闭沿线各个阀门,后拆掉接地线,关闭顶部放空阀

二、易燃液体从槽车卸入油桶操作规程:

1至15条操作规程与上述相同。

16、提前将所有空桶有序排放,五排桶为一组单元,中间通道可换漏桶,可走老虎车,边沿通道可通汽车、相邻物资距离一米以上。

17、提前检查桶内有无杂物、脏水、破漏、物化性能相冲突的空桶,空桶洗净后必须桶底朝天,排净残水。

18、吸管伸入槽车罐底后,用石棉被盖住罐口。

19、灌桶时,禁止使用非防暴扳手等工具,操作者必须站在上风口。

20、每灌好一桶,必须当即拧紧桶盖,每个桶盖必须有胶圈。

21、灌桶时发现渗漏及漏桶要当即更换。

22、灌桶的桶液面至桶面距离必须留出15─20公分。

23、严禁直接在汽车车箱内分装灌桶,灌桶和装车不得同时进行。

24、灌桶完毕,逐桶全部检查是否有漏,漏桶立即更换。

25、已灌好的桶原地静置8小时确无漏桶才能过磅转运入库、棚。

26、液体桶装物资如临时露天堆放,桶盖处必须向上垫高成30度斜放,以防雨水从桶盖处渗入桶内。

篇3：冷却塔操作规程

1范围1.1本标准规定了动力分场综合循环水泵站冷却塔设备操作的技术条件和要求。1.2本标准适用于平安高精铝业有限公司动力分场综合循环水泵站冷却塔设备操作。2内容2.1启动前的准备2.1.1冷却塔启动之前,先要检查各主要部件是否正常。2.1.2用手盘动风机,看看叶轮转动是否灵活。2.1.3检查齿轮减速机的油位。2.1.4检查减速箱是否有杂音。2.1.5检查轴承座转动有无异响。2.1.6对久不使用的冷却塔重新开机或新塔初次运行,还要检查电机的绝缘电阻是否正常。2.1.7检查布水管上的喷头有无堵塞。2.1.8如果上述检查一切正常,可以启动冷却塔,否则要处理有故障部位完毕后才能启动。2.2启动2.2.1先启动循环水泵,热水上塔之后,点动电机,检查风机转向是否正确(从上向下看顺时针方向为风机的正确转向);确认风机转向后,启动风机,冷却塔进入运行状态。对刚进入运行状态的冷却塔,应进行如下检查:2.2.2电机电流是否超出额定电流,如超出额定电流,应马上停机调小风机叶片角度,降低电机负荷。2.2.3观察风机的转动是否平稳,电机和减速器有无异常声音和异常震动,如有异常,必须立即停机检查,正常后才能重新启动。上述检查正常后,使冷却塔连续运行1—2小时,检查电机温升和减速器油温是否正常,如无异常冷却塔可正式投入运行。2.2.5水位调节冷却塔进入运行状态后,对方形逆流式冷却塔则要观察塔内的布水管各喷头喷水是否均匀,或填料下层的淋水是否也均匀,以保证发挥良好的散热性能。2.3停机2.3.1断开操作开关,注意电流表回到零。2.3.2停机后,注意检查工作并做好记录。2.4冷却塔的故障及处理方法(见表10—1)序号故障原因解决方法1配水不均匀1、水压不平衡。2、喷头堵塞。1、调整配水系统的水压。2、清理喷头里的杂物使淋水畅通。2出水温度过高1、水量太大。2、淋水装置不正常。3、空气量不足。1、调整系统使水量符合设计要求。2、检查填料是否有变形脱落。3、检查电机功率和各进出口有无堵塞。3电机不转1、电线故障、接头失效或控制装置故障。2、转子有缺陷。3、风机被卡住。1、检查控制装置和电机之间所有接线和接触点有无脱落或接触不良。2、拆开电机检查定子和转子有无损坏。3、用手盘动风机转动是否灵活。4电机发热1、超载、电压不稳定或缺相运行、轴承座损坏。2、轴承润滑过度、润滑剂变质或轴承损坏。1、检查电源电压、电流和线路有无缺陷,皮带是否过紧,检查轴承座是否损坏。2、更换润滑剂或电机轴承。5电机异常噪音1、缺相运行或电压不稳。2、轴承损坏。3、转子不平衡。1、解决方法同上。2、更换轴承。3、重新平衡转子。6电机达不到转速1、缺相运行或电压太低。2、减速器有缺陷。1、解决方法同上。2、检查减速器。7风机振动1、风机不平衡。2、连接螺栓松动。3、轴承座损坏。4、叶片与轮毂没对号安装。5、各叶片角度不一致。1、重新平衡风机。2、拧紧松动的螺栓。3、更换轴承座。4、重新对号安装叶片。5、重新调整叶片角度。

篇4：煤气含硫化氢含量检测安全操作规程

1范围本部分用于煤气中硫化氢含量的测定,测定范围:0%-100%。2方法提要用过量的乙酸锌溶液吸收气样中的硫化氢,生成硫化锌沉淀。加入过量的碘溶液以氧化生成的硫化锌,剩余的碘用硫代硫酸钠标准溶液滴定。3试剂和材料3.1试验用水为蒸馏水3.2锥形瓶3.3乙酸锌:分析纯3.4冰乙酸:分析纯3.5乙醇:质量分数不低于95%,分析纯3.6乙酸锌溶液(5g/L):称取6g乙酸锌,溶于500ml水中。滴加1滴~2滴冰乙酸并搅动至溶液变清亮,加入30ml乙醇,稀释至1L。3.7盐酸溶液(1+11)3.8碘:分析纯3.9碘化钾:分析纯3.10盐酸:分析纯3.11碘储备溶液(50g/L):称取50g碘和150g碘化钾,溶于200ml水中,加入1ml盐酸,加水稀释至1L,储存于棕色试剂瓶中。3.12碘溶液(5g/L):取碘储备溶液(3.11)稀释配制4取样4.1一般规定在硫化氢浓度较高或浓度不清的环境中作业,应采用正压式空气呼吸器。在硫化氢浓度低于50mg/m3时可使用负压式呼吸装置。进入重点监测区作业时,应配戴硫化氢监测仪,至少两人同行,一人作业,一人监护。4.2试样用量硫化氢的吸收应在取样现场完成,每次试样用量的选择见表1表1试样用量选择表预计的硫化氢浓度%试样用量ml0.5~5≥1005~105010~202520~501050~10054.3样品吸收瓶的准备吸收装置见图1。用一个250ml锥形瓶作吸收瓶,向其加入50ml乙酸锌溶液,用50ml或100ml注射器紧靠弹簧夹1的胶管刺入,多次抽取吸收瓶3中的空气。每次抽抽出30ml~50ml空气,待抽出气体总量达到150ml后,停止抽气。

图1硫化氢的吸收装置4.4取样步骤用短节胶管一次将取样阀、干燥管和碱洗瓶连接,打开弹簧夹,缓缓打开取样阀,让其排放样品气,同时用洁净干燥的注射器取样。用气体样品冲洗注射器四次~五次后正式取样。取样时应让瓶内的气体压力将注射器芯子推到所需刻度,取好后立即注入已抽真空的锥形瓶中。记录取样点的环境温度和大气压力。5分析步骤5.1吸收强烈摇动吸收瓶2min~3min,然后打开弹簧夹,吸入少量的空气,再强烈摇动吸收瓶1min,取下胶塞进行滴定。5.2滴定用吸量管向吸收瓶中加入10ml(或20ml)碘溶液。再加入10ml盐酸溶液摇匀。待反应2min~3min后,用硫代硫酸钠标准溶液滴定,近终点时,加入1ml~2ml淀粉指示液,继续滴定至溶液蓝色小时。按同样的步骤作空白试验。滴定应在无日光直射的环境中进行。6计算

式中:p---硫化氢质量浓度,单位为克每立方米(g/m3)-------硫化氢体积分数,%c--------硫代硫酸钠标准溶液的浓度,单位为摩尔每升(mol/L)V1--------空白滴定时,硫代硫酸钠标准溶液耗量,单位为毫升(ml)V2---------样品滴定时,硫代硫酸钠标准溶液耗量,单位为毫升(ml)Vn---------气体校正体积,单位为毫升(ml)17.04-------M(1/2H2S),单位为克每摩尔(g/mol)11.88------在20℃和101.3kpa下的Vm(1/2H2S),单位为升每摩尔(L/mol)取两个平行测定结果的算术平均值作为分析结果,所得结果大于或者等于1%时保留三位有效数值,小于1%时保留两位有效数值。

篇5：粉碎岗位操作规程

一、接班时做好机械设备的三检查。

1、检查提升机运转是否正常,有无异常响声。

2、检查粉碎机空运转是否平稳,有无异常声音,两端轴承盒是否缺油,基础螺栓、各部件螺栓是否松动。

3、检查各机械调设备是否处于正常待机状态。

二、粉碎工段开机程序:

1、先开提升机;2、开粉碎机;3、开滚动筛;4、开除尘风机;5、开排土绞龙;6、最后开上料皮转机,切勿倒置。

三、粉碎工段停机程序:

1、先停上料皮带机;2、继停滚动筛;3、停粉碎机;4、停排土绞龙;5、停除风尘机;6、最后停提升机。

四、待本工段全部设备启动后,空运转5分钟正常后再慢慢投料生产。

五、投料量要均匀,不得忽大忽小,更不能断流,保证粉碎机电流50A左右。

六、及时将皮带机上的石头、铁块等杂物捡出,不得进入机内。

七、定时检查料仓是否装满,料仓装满后及时停机,以免仓满造成粉碎机堵塞。

八、定时对机械设备检查、加油,两小时检查一次。