喷漆油工安全操作规程

篇2：生产设备检修安全操作技术规程

1.检修组织与管理1.1硫酸生产企业必须建立健全设备检修的组织领导和各级安全检修责任制,做到分工明确,责任到人。1.2认真做好检修前的各项准备工作,不论大小检修,每个检修项目均须明确项目负责人,做到组织、措施、物质三落实。1.3检修项目负责人即为安全负责人,检修前必须亲自或指定他人对作业现场详细了解,做到任务清楚,心中有数,并负责向检修人员进行技术及安全措施交底,督促落实安全防护措施。1.4所有参检单位及人员必须牢固树立“安全第一”的检修意识,认真履行各自的安全职责。1.5进入检修现场的人员必须佩戴安全帽,正确使用安全防护用品,服从现场管理人员的管理和指挥。1.6参检人员必须严格执行《安全检修制度》和本工种安全技术规程以及《化学工业部安全生产禁令》的有关规定。2.检修准备2.1检修前,应制定开停车方案,确定检修质量及验收标准,并严格按方案实施。2.2检修照明必须使用安全行灯,其电压不得超过36伏;潮湿及金属容器内用12伏安全电压。2.3检修期间,停送电必须申请,并严格执行停、送电工作制度。2.4清理、检修转动、传动、输送设备时,必须停车并切断电源,经两次启动复查证明无误后,在电源开关处挂上“禁止启动”牌或上安全锁卡;严禁不停车、不断电、不挂牌就进行清理和检修。2.5检修内部介质为氨、硫酸、碱液、有毒物质和蒸汽等设备、管道前,必须切断物料进出口阀门,排尽设备、管线内物料。2.6对罐内、动火、登高、吊装等作业必须坚持安全作业票证办理制度,经安全分析检测合格,落实安全措施后,方可进行检修。2.7消防、救护及医疗部门检修期间,应根据需要进驻现场。3.入塔进罐作业3.1罐内作业前,对设备所在车间是否严格执行隔离、清洗、置换的规定进行检查;做到物料来源不切断不进;清洗装置不合格不进;行灯不合规格不进;没有监护人不进;施工工具不符合要求不进。3.2入塔进罐作业前30分钟内,要对有害气体物质浓度,氧含量进行安全分析测定,合格后方可进入。3.3罐内作业时,罐外必须设立监护人,监护人必须坚守岗位,并与罐内作业人员保持有效联络。3.4罐内作业视具体条件,可采取自然和机械通风措施,对通风不良以及容积较小的设备,作业人员应采取轮流或间歇作业的方法,严禁向罐内充氧。3.5进入有腐蚀性、易燃、易爆、有毒物料的设备内作业时,必须正确选用和穿戴好个人防护用品,并备有抢救后备措施。3.6入塔进罐作业所需的防毒口罩、防毒面具、氧气呼吸器等应正确选择和使用。4.焊接作业4.1电气焊等特种作业人员实行凭证操作,并严格遵守电气焊工安全操作规程和本规程有关防火防爆的安全技术规定。4.2硫酸生产禁火区域或禁火设备上的动火焊接作业,必须进行动火分析并办理《动火许可证》,取得手续完备的《动火许可证》后,方可进行作业。4.3氧气瓶、溶解乙炔气瓶不得靠近热源,溶解乙炔气瓶不得卧放,两者应保持7米以上的安全间距,与明火的距离不少于10米。氧气瓶、溶解乙炔气瓶内气体不可用尽,应留有0.05Mpa/cm2以上的余压。4.4氧气瓶不得靠近热源,接触油脂,夏季防止阳光暴晒,氧气瓶、溶解乙炔气瓶安全附件要齐全完好,搬运时严禁碰撞,摆放时要固定好。4.5焊接作业中,要佩戴好个人防护用具。在地面施焊时,应穿绝缘鞋或站在绝缘处;在潮湿场所、罐槽内要穿绝缘鞋并站在绝缘板上。4.6多人交叉及高空作业场所,视现场条件设置防护遮板和接火盘,防止焊渣掉落烫伤。4.7作业前,应清除焊接现场周围易燃和可燃物质;作业结束后,应坚持确认现场无遗留火种,收拾好工器具,方可撤离。5.高处作业5.1凡坠落高度基准面2米以上,有可能坠落的高处进行的作业均为高处作业,必须办理《高处作业票》,并严格执行高处作业安全规定。5.2高处作业人员必须身体健康,对有心脏病、高血压、贫血、昏晕、深度近视、癫痫病者,不得安排其进行高处作业。5.3高处作业用的脚手架、吊拦、吊架、手拉葫芦,必须按有关规定架设,吊装升降机严禁载人。5.4登高作业用具、脚手架、跳板等必须经安全检查合格、捆绑牢固可靠,方可使用。5.5在邻近有带电体的场所进行高处作业,必须与带电体保持2.5米以上的安全间距,并要防止运送导体材料时碰触带电体。5.6在易散发有毒气体的厂房上部及塔顶部施工时,应设专人监护;石棉瓦上作业必须固定好跳板。5.7因工序等原因须在同一垂直线上进行交叉作业时,必须采取可靠的隔离防范措施,并设专人在现场组织协调,否则不准作业。5.8高处作业拆卸下来的物件及工具等,应放置在妥善地点,摆放稳妥,防止坠落。6.检修结束后的安全要求6.1检修后的设备安全装置、安全设施和防护装置、拆卸的盖板、围栏、扶手等恢复原来的状态;6.2根据生产工艺要求抽加盲板,检查设备管道内有无异物及封闭情况,按规定进行水压或气密试验,并做好记录备查;6.3设备、地面、屋顶上的杂物垃圾清除干净,机具工具收拾完毕,脚手架、临时拉设的电气线路全部拆除,做到工完、料尽、场地清;6.4设备使用单位检修单位及设备主管部门等单位对检修设备及项目进行验收交接,检修任务书归档保存。

篇3：装置停工检修规程

l检修前的准备

1.1年度停工大检前,需成立大修指挥系统并建立相应的安全检查组,实行统一计划,统一指挥,明确分工,各负其责。

1.2停工检修项目应做到“五定”即:定检修方案,定检修人员,定安全措施,定检修质量,定检修制度。

1.3负责检修的人员,应对检修工具、器械、材料等进行认真的检查,对不符合安全要求的机具,施工人员有权拒绝使用,并应规划出各类施工机具的摆放地点。

1.4安委会及各单位对参加检修的人员在检修前要进行安全教直,做到思想、组织、措施三落实,特别对新工人和临时工要进行重点教育,分配工作后,必须由负责这项工作的单位和有关人员进行第二次安全教育,否则不准进入现场。

1.5生产安装停工前要做到“四专”(专人扫线、专人负责加盲板、专人防火、专人分区负责)。

1.6抽堵盲板的规定

1.6.1生产装置设备管口,管线加盲板,应按停工方案盲板流程图进行,对盲板要编号、登记、挂牌、设专人负责,便于掌握情况。

1.6.2盲板大小符合该法兰垫片外径尺寸,厚度按压力公称直径计算,或参加法兰盲板尺寸选取,盲板留有把手不小于两公分。

1.6.3在2米以上高度抽堵盲板,要搭设架子或走梯。

1.6.4抽堵盲板时,温度应在40℃以下,防止烫伤。

1.6.5抽堵易燃易爆物料的管线、设备盲板时,要用铜质工具,使用铁质工具时,要涂上黄油,不得用铁器敲击,以免产生火花。

1.6.6易燃易爆物料的管道、容器加堵盲板时,30米以内不许动火作业

1.6.7有毒有害的设备、管线、容器必须泄压排净后堵盲板,必要时须戴防毒面具,如泄压有困难,压力可小于0.0lMPa,如遇特殊情况,应通知安全环保部检查确认,组织监护后再行作业。

1.7有害物质排放、置换、分析规程

1.7.1排放

1.7.1.1加堵盲板或容器倒空时,如需排放气体,要通过放空管,并且尽量夜间排放。

1.7.1.2严禁把易燃易爆液体排放到地面或污水井内。

1.7.1.3凡装置有毒有害液体的设备、容器须排水时,必须排到污水井内,并注意液位,防止跑料。

l.7.2置换

l.7.2.1切断物料来源(加盲板或拆除一段管线)。

l.7.2.2置换吹扫过程中严禁动火和运输机动车通行。

l.7.2.3先用N2置换,必要时用蒸汽吹扫,或加热水通蒸汽蒸煮,除其沉淀。

l.7.2.4酸碱设备、容器、沟、池应进行中和处理和水洗。

l.7.2.5设备、容器、管道置换确有困难,或多次置换仍不合格时,必须采取特殊安全措施,经安全环保部同意、分管领导批准,方可检修。

1.7.3取样分析规定

1.7.3.1取样分析应在置换结束后20分钟和检修动火前30分钟进行,分析工要知道分析目的,以便审查分析地点和分析项目。

1.7.3.2凡进入设内作业时,应在设备最底处取样,管线动火应在管线末端取样。

1.7.3.3设备内工作时应车时应定时后连续取样分析,去研次数由动火审批’组仟批准人确定(一般为2小时分析一次)。

1.7.3.3危险性大的动火检修,取样必须有样品且保留到动火作业结束。

1.8用蒸汽吹扫的塔、反应器、容器等必须在内部温度低于40。C时,再由上而下拆卸以防烫伤。

1.9由于某些原因不能加盲板的蒸汽、有毒、易燃物质管线上的阀门,应报告车间领导研究出可靠的措施,挂上警示牌,严禁随意开动,必要时应设专人监护。

1.10设立临时电源,由设备部做出规划并负责安装,严禁任何人随意乱拉电线。对于临时供电露天设立的开关,要有防雨防潮设施,并严格按《临时用电管理制度》执行。

l.11严格执行《防火防爆管理制度》,准备足够的消防器材,并指定好监护人,不办动火手续或手续不齐全者应追究动火人的责任。

2检修中的安全规定

2.1.一般规定

21.1工作现场严禁吸烟。

2.1.2严禁使用汽油、苯类等以及其它闪点在40℃以下的易燃液体和有毒化学液体洗手、擦洗衣物和清洗配件。

2.1.3工具、物资、材料等不准乱放,以免堵塞消防道路。,

2.1.4任何人员进入检修现场必须戴安全帽、穿工作服及必要的劳动保护用品,严禁穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、钉子鞋、背心、裙子、短裤进入检修现场。

2.1.5检修现场要安排值班人员,要害部位设专人看管,检修期间一般不接待外来参观人员,必要时要经过公司领导批准,并穿戴好劳保用品。

2.1.6夜间施工要有足够的照明,挖掘沟道和打开的上下水井,电缆沟等要使用软电缆,金属设备内和潮湿处安全行灯电压不超过12伏。

2.1.7无关人员不得进入要害部位检修现场。

2.1.8凡有二人以上同时参加的检修项目,必须指定一人负责安全工作。

2.2铆、管、焊作业。

2.2.l乙炔发生器必须有防爆膜和回水器,氧气瓶不得曝晒,并要距明火处10米以外放置,不得放在管排和平台下面;乙炔发生器与氧气瓶的距离不得小于5米。电焊机要接地,一次线要架空,一次线不得与钢丝绳交叉。

2.2.拆除容器、设备、管线时要弄清有无残余压力,如残压超过0.0lMpa时,严禁拆除。

2.2.3打锤时首先检查锤头是否牢固,要看清周围有无障碍,并严禁两人打对面锤。紧、卸螺丝不要用力过猛,一般不允许在搬手上加套筒,必要时要有相应的安全措施以免伤人。

2.2.4尚未检修完的管道、容器还未封口时,当检修人员离开之前要把开口盲死,再次施工时要重新检查管内或设备内有无杂物或串入其它有毒物料。

2.2.5压力容器检修完毕要进行试压,试验压力范围要按有关规定进行,试压后要登记试压的日期和受压状况及试压负责人。

2.2.6进入设备、容器内检修作业时,应办理《进入设备安全许可证》。

2.2.7高处作业应执行《高处作业安全规定》。

2.2.8起重吊装作业时应执行《起重吊装在早作业安全规定》。

2.2.9公司内动土施工事先要办理《施工动土证》,经有关部门审批后方可动土。

2.2.10土方施工现场不准乱堆乱放原料,必须留有足够宽度的安全通道。

2211挖掘土石方应从上而下的进行,禁止采用挖空底脚的操作方法,并做好排水措施,在公司内挖掘土石方时必须考虑地下管线和电缆的埋设。办理审批手续,由设备管理部划出隐藏工程部位并采取措施。

2.2.12砌筑锅炉、加热炉等设备时,钢管上严禁悬挂电线,以防漏电伤人。

2.2.13打眼时严格检查大锤、风钻等工具的安全状况,以防止锤头脱落。

2.2.14使用有毒的油漆必须戴防毒口罩或面具,并穿好防护服,防止油漆沾污人体。

2.2.15在调配油漆的过程中,严禁明火,并不准穿钉子鞋。

2.2.16高空刷油漆除佩戴安全带外,脚手板上不准做上油漆,如不慎撒上了油漆,必须清除干净后再工作,防止滑倒。

2.2.17在容器内刷油漆时,要保持通风良好,或佩戴防毒面具,并且设专人在容器外监护。

2.3脚手架搭设安全技术要求

2.3.1搭设脚手架前,应详细检查周围环境,做到安全可靠。

2.3.2脚手架搭完后,应由搭设单位和使用单位共同检查合格后方可使用。

2.3.3两杆搭接要头梢相搭,立杆搭接长度不小于l.5米,顺杆不小于1米,绑扣不少于3道。

2.3.4立杆要垂直,横杆要水平,接头要交错,小横杆要小头搭大头,立杆埋地不得小于40公分,如遇坚硬地面必须绑牢扫地杆。

2.3.5二米以上的脚手架必须加防护栏杆。

2.36靠近220伏以上的电源搭设脚手架时,必须切断电源方可工作。

2.3.7脚手板互相接头应搭放在横杆上,并用铁丝固定连接部分,至少应搭300mm,探头不能大于150mm。

2.3.8装置开工正常以后,要组织生产、检修人员全面检查验收,分别整理技术资料,归档存查。

篇4：重油环形总管供油系统操作法规程

①燃烧器启动前应先检查供油系统各阀门的开、关位置应正确,供油管和回油管应畅通,油滤器应清洁。

②开启蒸汽加热阀,启动泵组,使油循环加热(注:烧轻油时不需加热)。

③当油温达到80~90℃时,可以供燃烧机使用。

④停炉时间较长应及时用轻油冲管,避免重油在系统管道中粘结。冲管步骤如下:

在泵未停的情况下操作:

A、关重油阀。

B、回油阀应开大循环阀,关小循环阀。

C、冲洗1~2分钟。

D、及时关阀轻油阀。

注意事项:

①供油系统在停泵的情况下,必须关闭轻油阀,严防重油压回轻油箱污染轻油,造成热油炉烧不着,停产。

②冲管时应在泵未停止的情况下进行且回油阀应开启大循环阀,关小循环阀,冲管完毕应先关轻油阀再停泵。

篇5：氮气站安全操作规程

一、常压充液

1.当液位显示低于2.0时要及时充液,电话。

2.由专人连接充液管线。

3.打开残液阀,关闭其他所有阀门,用氮气吹除连接管线内的潮气和灰尘。

4.打开排液阀、充满指示阀、液位平衡阀、液位计上、下阀,然后关闭残液阀。

5.打开下进液阀由下部进液,当压力大于7Kg时要打开上进液阀关闭下进液阀,当压力在4Kg时需上、下进液阀同时打开进液。

6.当充满指示阀流出液体时,充液结束。首先关闭液源出液阀,然后关闭上、下进液阀,关闭指示阀,打开残液阀,最后拆除充液管线。

7.上、下进液阀在充液结束后,每隔2小时在紧一次。因为阀门在低温状态下一次关闭不紧。

二、正常使用

1.在正常使用时要保持压力在4Kg以上。

2.先打开汽化器阀门,然后再打开排液阀就可正常使用了。

三、日常工作

1.要经常检查压力表,安全阀,液位计工作是否正常。阀门、管线连接处是否有泄漏,有无异常响动和现象发生,发现问题及时处理。

2.工作人员要密切注意储罐内液位、压力,液位低于规定液位时应及时充液。

3.当储罐内压力大于7.8Kg时,要打开放气阀卸压,注意卸压时离开放气口以免冻伤。

4.当储罐压力小于3Kg时打开输液阀增压,操作时要密切注意压力表的变化。

5.平时不使用氮气时,首先排液阀,当汽化器压力为零时再关闭汽化器阀门。