气化器安全操作规程
1)操作时首先将系统中进液、出液阀门关闭,然后缓慢打开进液阀,当管外出现结霜时,缓慢开启出气阀,直至气化量达到要求后,稳定阀门开度。
2)若出气管发现结霜,造成出气温度过低,表明进液量太大,必须立即关小进液阀,以防过液,并应及时清除管外结霜增加通风设备或采取其他相应措施
3)气化器要禁油,操作时应戴好无油保温手套,当确定气化器被油污染了,应对换热管进行清洗。可用60~80℃热水清洗,必须时用加热至80~100℃的氮气吹扫,确认无油吹干为止。
4)严重时,应采用四氯化碳清洗,清洗时应加强警觉,气味剧烈时应戴上防毒面具。药剂洗后用无油、无杂质的清水清洗,直至水中无药剂成分为止,最后再用加温至80~100℃的氮气吹除水分,确认吹干为止。
5)每半年对汽化器及全站管线进行泄漏量检查,并做好记录。
篇2：液化石油气气化器混气机操作规程
1.液相供气操作
1)运行电工检查配电柜电压须正常;
2)开启混气间、控制室、锅炉间的供电开关;
3)按混气机操作方式,接通相关系统流程;
4)启动热水锅炉及水循环系统,供水温度设定在65℃(气化器换热温度为60℃),电加热方式开启温控器电源;
5)接通液相供气流程;
6)气化器温度达到60℃后,缓慢开启气化器进液阀,将液化石油气引进气化器;
7)当气化器气相压力达到0.5MPa时,缓慢开启气相出口阀,启动气相调压器,确认调压器出口压力为0.25-0.4MPa;
8)开启混气机出口阀、液化石油气入口阀及空气入口阀。
2.混气机现场手动操作
1)开启混气机喷嘴手动阀;
2)根据升压速率和管网压力情况选择开启喷嘴的数量和时间;
3)现场手动方式运行正常后可切换到控制器手动方式操作。
3.混气机控制器手动操作
1)将混气机控制器操作方式置于“手动”方式,现场喷嘴手动阀全部开启;
2)操作员根据管网压力差,选择喷嘴号,按下手动开启按钮,压力达到管网压力规定值后按下手动关闭按钮。
4.混气机控制器自动操作
将混气机现场喷嘴手动阀全部开启,控制器操作方式置于“自动”方式。
5.气相供气操作
1)关闭液相供气流程、接通液化石油气储罐气相供气流程;
2)启动气相调压器;
3)开启混气机工作控制电源;
4)选择本规程2、3、4方式,及相应程序操作。
篇3：水浴式气化器运行操作规程
一、运行操作程序
1、打开气化器蒸汽进出口阀门。
2、通知动力车间开启蒸汽,将设备预热升温。
3、确认各球阀手柄位置是否正确,通压力表球阀、通安全阀球阀应为“开”,排污管球阀、排水管球阀应为“关”。
4、当气化器气温升至设定点时,分别打开进气切断阀,蒸汽温度升至设定工作温度时,需按下列程序操作:
4.1缓慢打开过热器液相进口阀门。
4.2缓慢打开过热器气相出口阀门。
4.3关闭水浴气化器旁通阀。
二、停用
1、短期停用(此时气化器保持水温,随时可投入运行)
1.1关闭水浴气化器LNG液相进口阀,开启水浴气化器旁通阀,检查气化器各部位状态。
1.2待气化器内余气用尽后,关闭气相出口阀门。
2、长期停用
2.1关闭水浴气化器LNG液相进口阀,开启水浴气化器旁通阀。
2.2待气化器内余气用尽后,关闭气相出口阀门。
2.3打开气化器的排污阀放掉内部的残留燃气。(排放时注意周围附近绝对安全)。
2.4残气放尽后关闭排污阀。
2.5通知动力车间停止送蒸汽。
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