罐车充装液体操作规程
1罐车的净化
罐车工作前,应测定容器中气体的纯度,如果容器内含的气体纯度是不可接受的,那么需净化产品以减少杂质。采用以下步骤:
1.1把液体净化产品源接到罐车的充装连接口上,产品的供给压力接近0.3Mpa;
1.2关闭除了液面计截止阀、增压哭入口阀和增压器出口阀以外所有阀门;
1.3打开排气阀使容器的压力在压力计上的指示为0.035Mpa,关闭排气阀;
1.4轻轻打开底部充装阀,使液体慢慢流入罐底部,流速必须平缓以使液体在底部充装管路及增压盘管中汽化,因而在内容器中增压,瞬间打开顶部充装阀以淹没管路的暴露部份,然后关闭阀门;
1.5当压力计指示达到最大要求净化压力时关闭液体供给源,关闭增压器入口阀;
1.6液体从罐中全部卸出后,关闭液面计阀,为了防止损坏液面计,应该恰到好在关闭液面计阀之前打开平衡阀;
1.7把液面计两边的接头都拧松,把液面计阀完全打开,观察合成气流中的湿气情况,管路排气约两分钟,如果没有明显湿气,则关闭液面计截止阀开关。如果湿气较明显,则继续排出直到气流中无湿气。
1.8为了检查如第七步中的湿气,打开液体出口阀;
1.9打开排气阀和度满阀
1.10重复净化步骤2到9,直到可接受的产品纯度;
1.11再接上液面计,打开液面计截止阀,关闭平衡阀
1.12完成罐的净化后,查明除了液面计截止阀外所有阀门应处于关闭状态。
2充装暖罐
罐车第一次充装或已经是空的并已升温的罐车返回来充装的,按下述步骤进行:
2.1关闭除了液面计截止阀外的所有阀门
2.2对照罐车上的名称检查供给源液体的名称,必须确保送罐车的产品是正确的;
2.3把供给源充装软管连接到充装接头上,并确保连接处不漏气;
2.4打开放空阀和溢流阀,直到罐内压力到约0.035mpa,关闭罐车放空阀,但溢流阀仍打开着;
2.5完全打开顶部充液阀以尽可能迅速地充装
2.6监视罐车压力计上的压力,如果罐内压力上升到安全阀设定值的90%范围,则立即关闭罐车顶部充液阀并停止充装,打开罐车放空阀并排放罐内压力至少直到比安全阀设定值低0.35mpa以上,并关闭罐车放空阀,打开罐车顶部充液阀并恢复充装;
2.7在液体从溢流阀喷射时,关闭供给源阀,停止充装,关闭溢流阀;
2.8当在充装软管中的残余液体汽化时,关闭罐车顶部充装阀;
2.9打开罐车充装连接处的残液排放阀以降低软管压力
2.10在压力释放后,拆开充装软管,关闭残液排放阀,
3充装冷罐
按下面步骤充装内有液体产品的罐车或良装最近空出来而仍是冷的罐车。
3.1对照罐车上的名称检查供给源液体的名称,必须确保将要输入罐车的产品是正确的
3.2把供给源充装软管连接到充装接头上,并确保连接处不漏气
3.3打开供给源液体输送阀
3.4完全打开罐车底部充液阀,开始充装罐车,打开罐车顶部充液阀一圈,按需要调节充装阀以保持正常的罐车工作压力
3.5在罐车液面指示为额定液面满刻度的3/4,打开溢流阀;
3.6当液体从罐车溢流阀喷出时,半闭供给源输送阀门停止灌充,关闭罐车底部充液阀和溢流阀
3.7在充装软管中的残余液体汽化时,关闭罐车顶部充装阀
3.8打开在罐车充装连接处的残液排放阀以降代软管压力,关闭残液排放阀
3.9在压力释放后,拆除充装软管
4卸车:
4.1罐车到达卸液目的地后,应及时卸液,不得长时间贮存,卸液前必须对罐车各附件进检查,无异常情况方可卸液
4.2参照4.2的要求,做好卸车前的准备工作
4.3卸车用差压法卸车的方式:差压法卸车,先将软管与接口CN1连接,打开增压器的供液阀V3、v4,预先对罐车进行增压,当罐内气体压力超过用户贮罐压力后,即可打开V1,低温液体经阀V1和软管进入用户罐(注:槽车最高增压范围应小于槽车的最高工作压力),如:客户储罐压力高时应卸压至小于增压后的槽车压力。实现直接卸车。
4.5卸车作业完毕后,关闭阀V1和V3、V4,打开V14,放出充液接管中液体后关V14,压力表阀、液面计阀处于正常工作关态,确认脱开金属软管,拆除静电接地线后,方起动可发动机,驶离卸车台
4.6填写卸车记录
5装卸车注意事项:
5.1在充灌和卸液时,要特别小心,不要碰到充(卸)液软管防止冻伤
5.2装卸过程中,操作人员、司机和押运员不得离开现场,不得随意起动车辆
5.3装车是地,不得超过允许的最大充装重量,严禁超装,如二超装必须卸液,直到符合“最大充装重量;”
5.4卸液时,不得把容器内液体完全排净,必须二不少于300kg的余量,且余压不低于0.1mpa。
篇2：罐体连接部位操作规程
1挂车的接挂、脱挂操作按以下步聚进行
1.1在与牵引车连接前,应先预置牵引座的状态,将操作手柄“F”向上拉并用力拉出,使手柄的保险槽“A”卡在牵引边上或处于如图五所示的准备状态位置。
1.2在与牵引车联接前,调整半挂车的高度以便与牵引车的牵引座相平,使拖车处于制动状态,牵引车与拖车相连接时,牵引车将自动滑进并锁紧牵引座的机械装置,目视检查。
·拖车牵引座面是否充分压上了牵引座。
·牵引销是否锁紧在牵引座中。操作手柄保险槽“F”是否按卡在牵引座的边板上,手柄底下有一弹簧拉手柄从而顶住滑块并使手柄顶住保险缺口槽“F”使手柄不会在使用过程中滑出。
第二步
与牵引车脱开时,转动拖车支腿手柄使拖车在地面支撑好,使拖车处于制动状态,并松开牵引车、拖车的刹车管路和电气接头,拉出操作手柄,使手柄上的缺槽“A”卡牢在牵引座的边板上,牵引车退出后牵引座被自动设置图五的状态,以便下一次的联接。
第三步
挂车的支承
挂车脱挂前,应用支腿将挂车支承稳固,支腿采用齿轮传动,其操作步骤如下:
a)摇动支腿手柄,在支腿底座离开地面时使用快速档,以提高工作效率;支腿承载时,应使用慢速档升降以省力。
b)支承装置承载或离地后,将摇把收拢卡入固定卡内。
2、罐车制动系统的使用
半挂车采取双管路充气制动系统。
行车制动系统主要有气接头、充气管路、控制管路、紧急制动阀、贮气筒、制动气室和车轮制动四个部分等组成。充气管路的气接头与牵引车贮气筒联接、控制管路的气接头与牵引车的制动阀联接,半挂车制动时各个制动气室同时作用。
充气过程:从牵引车的制动系统来的压缩空气通过充饣管路到紧急继动阀,再进入半挂车贮气筒。
制动过程:从牵引车制动阀出来的压缩空气经控制管路到紧急继动阀,通过紧急继动阀的作用,使挂车贮气筒压缩空气紧急继动阀进入制动气室。解除制动时,控制管路气压下降,制动气室压缩空气经紧急继动阀排出。
安全制动:当挂车贮气筒的气压小于3.5kgf/cm2时,紧急继动阀使用贮气筒的压缩空气进入制动气室,挂车处轮处于制动状态,实现安全制动。
紧急制动:行驶过程中,当牵引车与挂车意外分离时,牵引车挂车充气管路切断,紧急继动阀动作,挂车贮气筒的压缩空气直接进入制动气室,挂车实现紧急制动。
半挂车驻车制动:驻车制动器由专用的手制动系统控制,或蓄能弹簧制动系统控制,车轮制动器兼作驻车制动器。停车或驻坡时均使用本装置。具体操作为:按指示标牌(位于右走边中下侧)。拨动驻车制动手动控制开关,使弹簧制动气室缸体内压力降到0.4MPa以下,由弹簧的恢复力自动实现驻车制动,反之,即解除驻车制动。当列车贮气筒内无压缩空气或气压不能解除制动而又要挂车运行时,可用扳手逆时针转动,调整螺杆,克服弹簧力,解除驻车制动。
篇3：电镀工安全技术操作规程
1.电镀人员必须熟悉电镀工艺规程并掌握本工种所用化工材料及设备的性能和维护使用方法,非本工种人员不得随便操作。
2.开始工作前,要穿戴好配备的劳保防护用品,应先打开通风装置通风10~15分钟,并检查水、电、气、风等开关及有关设施,确认完整良好,方可进行工作。
3.操作者手有伤口时,必须包扎好后才能进行操作,不得直接用手接触各种溶液。在任何情况下不准站在酸,碱或其他腐蚀物品的槽沿上面工作。
4.强酸应储存在带塞的瓶中,不准超过容积的4/5,碱要储存在封闭的铁筒内。
5.搬运酸液和倒酸时,应用专用小车或专用抬具,认真检查酸坛无裂纹后,再小心搬运和使用。
6.配制酸液时,应将浓酸缓慢倒入水中或将比重大的酸侧入比重小的酸中,严禁将水倒入酸中或将酸倒入热水中。
7.对所使用的各种电镀用辅助材料,有毒有害物品,易燃易爆物品、三酸等要有专人严格分别保管防止乱拿乱用。
8.向槽内补加有毒物品时,操作人员必须站在上风方向防止风从正面吹来引起中毒事故。
9.强酸强碱或有毒材料调配时不许单人操作,并严格遵守工艺规程以防意外事故发生。
10.零件出入槽时应轻拿轻放,防止溶液崩溅伤人或阴阳极短路.各槽内溶液高度应低于槽沿100~150mm。
11.不要俯在镀槽上面观察工作情况或搅拌,阳极清理应在潮湿状态下进行。
12.当镀件落入槽内时,应用长柄工具捞起,严禁赤手操
作。
13.氰化镀液槽应有盖并加锁专人负责保管,存放有毒物品的容器,使用后必须消毒清洗干净,统一管理,严禁到处乱扔。
14.各种电镀废物废水必须进行处理,并经化验合格后方能排放。废液排外需引流时,要用吸筒、漏斗,绝不允许用嘴吸引流。
15.在工作场地,禁止饮食吸烟、说笑和打闹。工作结束后应用消毒液洗手或洗澡。未经消毒处理的个人防护用品不准带到其他场所。
16.工作完毕,关闭各种开关、阀门,用水冲洗地面,并做好文接班记录。
篇4：中频热处理工安全技术操作规程
1.中频设备必须要有两人以上方可进行操作,并指定操作负责人。
2.工作前,检查机组、淬火机床、工具、仪器、仪表,电路、水路、安全遮栏是否正常良好。
3.电机动前,先开泵供水,使电机冷却。水压不小于3kg/c㎡。
4.严禁全压启动电机。
5.机组不允许连续启动四次。
6.机组运行正常后,即可加上发电机激磁绕组电源,按入发电机负载,若无异常现象,便可连续运行。下轴承温度不允许超过80℃。
7.发电机需定期加油.下轴承应加纯净的透明油。如发黑变质必须更换新油。
8.固定淬水变压器,理好软线、软管、装好感应器,并接通变压器及感应器的冷却水。工件放入感应器后,方可送电加热,严禁空载进电。
9.机房、配电宣应保持清洁,整齐、干干燥。
10.停机步骤:先逐渐减少以至切断激磁电源,再切断发电机电源,机组停车15分钟后再关闭各水路。
11.操作人员必须按工艺规程操作,发现问题应及时切断电源。
篇5：发蓝处理工操作规程
1.工作前穿戴好规定防护用品并打开通风较量,通风10~15分钟。发蓝槽应有独立的抽风设备。
2.工作中应按工艺要求调整好发蓝液的成份。调整时加入烧碱每块重量不应超过1kg,并应吊挂溶液,不应直接加入槽中,且不得在高温下进行。
3.加水调整发蓝槽的体积时,冷水应沿槽壁缓慢加入,防止碱液溅出。
4.零件出入槽应先拉闸断电。零件出入槽时,要夹紧扎牢,轻拿轻放,防止溶液溅出伤人。
5.发蓝液表面的浮渣应随时清除。
6.发蓝后的工件应立即冲洗干净。
7.废液要集中回收或经中和后统一处理,经化验合格后方能排放。
8.工作完毕,应立即将设备附近地面冲洗挠干净.关闭开关,整理工作场所。做好交接班记录。
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