装置停工检修规程
l检修前的准备
1.1年度停工大检前,需成立大修指挥系统并建立相应的安全检查组,实行统一计划,统一指挥,明确分工,各负其责。
1.2停工检修项目应做到“五定”即:定检修方案,定检修人员,定安全措施,定检修质量,定检修制度。
1.3负责检修的人员,应对检修工具、器械、材料等进行认真的检查,对不符合安全要求的机具,施工人员有权拒绝使用,并应规划出各类施工机具的摆放地点。
1.4安委会及各单位对参加检修的人员在检修前要进行安全教直,做到思想、组织、措施三落实,特别对新工人和临时工要进行重点教育,分配工作后,必须由负责这项工作的单位和有关人员进行第二次安全教育,否则不准进入现场。
1.5生产安装停工前要做到“四专”(专人扫线、专人负责加盲板、专人防火、专人分区负责)。
1.6抽堵盲板的规定
1.6.1生产装置设备管口,管线加盲板,应按停工方案盲板流程图进行,对盲板要编号、登记、挂牌、设专人负责,便于掌握情况。
1.6.2盲板大小符合该法兰垫片外径尺寸,厚度按压力公称直径计算,或参加法兰盲板尺寸选取,盲板留有把手不小于两公分。
1.6.3在2米以上高度抽堵盲板,要搭设架子或走梯。
1.6.4抽堵盲板时,温度应在40℃以下,防止烫伤。
1.6.5抽堵易燃易爆物料的管线、设备盲板时,要用铜质工具,使用铁质工具时,要涂上黄油,不得用铁器敲击,以免产生火花。
1.6.6易燃易爆物料的管道、容器加堵盲板时,30米以内不许动火作业
1.6.7有毒有害的设备、管线、容器必须泄压排净后堵盲板,必要时须戴防毒面具,如泄压有困难,压力可小于0.0lMPa,如遇特殊情况,应通知安全环保部检查确认,组织监护后再行作业。
1.7有害物质排放、置换、分析规程
1.7.1排放
1.7.1.1加堵盲板或容器倒空时,如需排放气体,要通过放空管,并且尽量夜间排放。
1.7.1.2严禁把易燃易爆液体排放到地面或污水井内。
1.7.1.3凡装置有毒有害液体的设备、容器须排水时,必须排到污水井内,并注意液位,防止跑料。
l.7.2置换
l.7.2.1切断物料来源(加盲板或拆除一段管线)。
l.7.2.2置换吹扫过程中严禁动火和运输机动车通行。
l.7.2.3先用N2置换,必要时用蒸汽吹扫,或加热水通蒸汽蒸煮,除其沉淀。
l.7.2.4酸碱设备、容器、沟、池应进行中和处理和水洗。
l.7.2.5设备、容器、管道置换确有困难,或多次置换仍不合格时,必须采取特殊安全措施,经安全环保部同意、分管领导批准,方可检修。
1.7.3取样分析规定
1.7.3.1取样分析应在置换结束后20分钟和检修动火前30分钟进行,分析工要知道分析目的,以便审查分析地点和分析项目。
1.7.3.2凡进入设内作业时,应在设备最底处取样,管线动火应在管线末端取样。
1.7.3.3设备内工作时应车时应定时后连续取样分析,去研次数由动火审批’组仟批准人确定(一般为2小时分析一次)。
1.7.3.3危险性大的动火检修,取样必须有样品且保留到动火作业结束。
1.8用蒸汽吹扫的塔、反应器、容器等必须在内部温度低于40。C时,再由上而下拆卸以防烫伤。
1.9由于某些原因不能加盲板的蒸汽、有毒、易燃物质管线上的阀门,应报告车间领导研究出可靠的措施,挂上警示牌,严禁随意开动,必要时应设专人监护。
1.10设立临时电源,由设备部做出规划并负责安装,严禁任何人随意乱拉电线。对于临时供电露天设立的开关,要有防雨防潮设施,并严格按《临时用电管理制度》执行。
l.11严格执行《防火防爆管理制度》,准备足够的消防器材,并指定好监护人,不办动火手续或手续不齐全者应追究动火人的责任。
2检修中的安全规定
2.1.一般规定
21.1工作现场严禁吸烟。
2.1.2严禁使用汽油、苯类等以及其它闪点在40℃以下的易燃液体和有毒化学液体洗手、擦洗衣物和清洗配件。
2.1.3工具、物资、材料等不准乱放,以免堵塞消防道路。,
2.1.4任何人员进入检修现场必须戴安全帽、穿工作服及必要的劳动保护用品,严禁穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、钉子鞋、背心、裙子、短裤进入检修现场。
2.1.5检修现场要安排值班人员,要害部位设专人看管,检修期间一般不接待外来参观人员,必要时要经过公司领导批准,并穿戴好劳保用品。
2.1.6夜间施工要有足够的照明,挖掘沟道和打开的上下水井,电缆沟等要使用软电缆,金属设备内和潮湿处安全行灯电压不超过12伏。
2.1.7无关人员不得进入要害部位检修现场。
2.1.8凡有二人以上同时参加的检修项目,必须指定一人负责安全工作。
2.2铆、管、焊作业。
2.2.l乙炔发生器必须有防爆膜和回水器,氧气瓶不得曝晒,并要距明火处10米以外放置,不得放在管排和平台下面;乙炔发生器与氧气瓶的距离不得小于5米。电焊机要接地,一次线要架空,一次线不得与钢丝绳交叉。
2.2.拆除容器、设备、管线时要弄清有无残余压力,如残压超过0.0lMpa时,严禁拆除。
2.2.3打锤时首先检查锤头是否牢固,要看清周围有无障碍,并严禁两人打对面锤。紧、卸螺丝不要用力过猛,一般不允许在搬手上加套筒,必要时要有相应的安全措施以免伤人。
2.2.4尚未检修完的管道、容器还未封口时,当检修人员离开之前要把开口盲死,再次施工时要重新检查管内或设备内有无杂物或串入其它有毒物料。
2.2.5压力容器检修完毕要进行试压,试验压力范围要按有关规定进行,试压后要登记试压的日期和受压状况及试压负责人。
2.2.6进入设备、容器内检修作业时,应办理《进入设备安全许可证》。
2.2.7高处作业应执行《高处作业安全规定》。
2.2.8起重吊装作业时应执行《起重吊装在早作业安全规定》。
2.2.9公司内动土施工事先要办理《施工动土证》,经有关部门审批后方可动土。
2.2.10土方施工现场不准乱堆乱放原料,必须留有足够宽度的安全通道。
2211挖掘土石方应从上而下的进行,禁止采用挖空底脚的操作方法,并做好排水措施,在公司内挖掘土石方时必须考虑地下管线和电缆的埋设。办理审批手续,由设备管理部划出隐藏工程部位并采取措施。
2.2.12砌筑锅炉、加热炉等设备时,钢管上严禁悬挂电线,以防漏电伤人。
2.2.13打眼时严格检查大锤、风钻等工具的安全状况,以防止锤头脱落。
2.2.14使用有毒的油漆必须戴防毒口罩或面具,并穿好防护服,防止油漆沾污人体。
2.2.15在调配油漆的过程中,严禁明火,并不准穿钉子鞋。
2.2.16高空刷油漆除佩戴安全带外,脚手板上不准做上油漆,如不慎撒上了油漆,必须清除干净后再工作,防止滑倒。
2.2.17在容器内刷油漆时,要保持通风良好,或佩戴防毒面具,并且设专人在容器外监护。
2.3脚手架搭设安全技术要求
2.3.1搭设脚手架前,应详细检查周围环境,做到安全可靠。
2.3.2脚手架搭完后,应由搭设单位和使用单位共同检查合格后方可使用。
2.3.3两杆搭接要头梢相搭,立杆搭接长度不小于l.5米,顺杆不小于1米,绑扣不少于3道。
2.3.4立杆要垂直,横杆要水平,接头要交错,小横杆要小头搭大头,立杆埋地不得小于40公分,如遇坚硬地面必须绑牢扫地杆。
2.3.5二米以上的脚手架必须加防护栏杆。
2.36靠近220伏以上的电源搭设脚手架时,必须切断电源方可工作。
2.3.7脚手板互相接头应搭放在横杆上,并用铁丝固定连接部分,至少应搭300mm,探头不能大于150mm。
2.3.8装置开工正常以后,要组织生产、检修人员全面检查验收,分别整理技术资料,归档存查。
篇2：重油环形总管供油系统操作法规程
①燃烧器启动前应先检查供油系统各阀门的开、关位置应正确,供油管和回油管应畅通,油滤器应清洁。
②开启蒸汽加热阀,启动泵组,使油循环加热(注:烧轻油时不需加热)。
③当油温达到80~90℃时,可以供燃烧机使用。
④停炉时间较长应及时用轻油冲管,避免重油在系统管道中粘结。冲管步骤如下:
在泵未停的情况下操作:
A、关重油阀。
B、回油阀应开大循环阀,关小循环阀。
C、冲洗1~2分钟。
D、及时关阀轻油阀。
注意事项:
①供油系统在停泵的情况下,必须关闭轻油阀,严防重油压回轻油箱污染轻油,造成热油炉烧不着,停产。
②冲管时应在泵未停止的情况下进行且回油阀应开启大循环阀,关小循环阀,冲管完毕应先关轻油阀再停泵。
篇3：氮气站安全操作规程
一、常压充液
1.当液位显示低于2.0时要及时充液,电话。
2.由专人连接充液管线。
3.打开残液阀,关闭其他所有阀门,用氮气吹除连接管线内的潮气和灰尘。
4.打开排液阀、充满指示阀、液位平衡阀、液位计上、下阀,然后关闭残液阀。
5.打开下进液阀由下部进液,当压力大于7Kg时要打开上进液阀关闭下进液阀,当压力在4Kg时需上、下进液阀同时打开进液。
6.当充满指示阀流出液体时,充液结束。首先关闭液源出液阀,然后关闭上、下进液阀,关闭指示阀,打开残液阀,最后拆除充液管线。
7.上、下进液阀在充液结束后,每隔2小时在紧一次。因为阀门在低温状态下一次关闭不紧。
二、正常使用
1.在正常使用时要保持压力在4Kg以上。
2.先打开汽化器阀门,然后再打开排液阀就可正常使用了。
三、日常工作
1.要经常检查压力表,安全阀,液位计工作是否正常。阀门、管线连接处是否有泄漏,有无异常响动和现象发生,发现问题及时处理。
2.工作人员要密切注意储罐内液位、压力,液位低于规定液位时应及时充液。
3.当储罐内压力大于7.8Kg时,要打开放气阀卸压,注意卸压时离开放气口以免冻伤。
4.当储罐压力小于3Kg时打开输液阀增压,操作时要密切注意压力表的变化。
5.平时不使用氮气时,首先排液阀,当汽化器压力为零时再关闭汽化器阀门。
篇4：搪玻璃反应釜操作规程
一、开车前的准备:
1.操作者必须经过安全及岗位培训,熟悉设备的结构、性能,熟练掌握设备,工艺操作规程。
2.检查反应釜内的清洁情况,搅拌器,转动部分。附属机泵、指示仪表、安全阀、管路、及阀门达到安全要求。检查管道阀门开关状态是否符合工艺物料输送方向要求。球阀一般情况下均应处于全开或全起状态,半开状态易损坏阀门内密封。
3.主辅操作双人复核待进料高位槽的工艺物料的化学性质、数量、与设备材质、容量的适应性,了解耐腐蚀,充氮气保护等各项要求。检查加热,冷却和搅拌速度是否符合要求。
4.确保减速机,机座轴承,反应釜机封油盒内不缺油,机泵冷却水通畅。
5.长时间停产及维修后的搅拌设备,应重新确认传动部分是否完好,盘动部分或点动电机,检查搅拌轴是否按顺时针旋转,严谨反转。
6.接通真空,复查系统密封状况。如果系统使用搪玻璃片冷,抽真空时需要将片冷夹套间的循环水排出至水压0.15Mpa(表压),以免真空时片冷变形损坏。
7.以上检查正常后可开始真空吸料或泵进料。必须严格按照工艺要求,按顺序加料,不得随意更改加料次序,加料数量不得超过工艺要求。
8.加可燃易爆液体(或粉尘)料应按有关规定做好静电接地措施;加其他固体料应杜绝金属等硬块物料调入反应釜类,以免损坏搪玻璃表面。
二、搅拌运行:
1.投完物料后重新将有关阀门调整到合适的启闭位置,可开启搅拌,初期应加强检测搅拌运行状况,有明显噪音和振动等异常需紧急停车处理。如果反应釜内加入有固体粉类等,需待充分溶解后才可以开启搅拌。
2.加热反应釜加热前需开启有关冷凝器的循环水。
3.应先打开排尽旁通阀,在缓慢打开蒸汽阀,排尽积水后,管旁通阀,有疏水器进行疏水工作,使之对夹套预热。
4.加热升温操作应尽量在搅拌情况下进行,先缓慢开启蒸汽截止阀通过蒸汽截止阀通入蒸汽达0.1Mpa(表压),保持15分钟后,在缓慢升压,升温,升压速度控制在没10分钟0.1mpa内为宜。夹套内压力不准超过规定值,温升也必须符合工艺要求。
5.滴加、保温过程中要经常查看反应釜温度,压力,综合观察滴加物料,反应釜内物料状况,并做好相应记录。反应釜温度压力及物料界面异常时要及时采取相应措施,保持正常反应状态,以防设备,人身事故发生。
6.取反应釜物料时必须停止搅拌2分钟以上,确定无其他安全隐患后才可以进行。不易用易脱落、硬金属容器插入搪玻璃反应釜内取样,以免碰伤搪玻璃表面。
7.反应釜在运行过程中药严格执行工艺操作规程,严禁超温,超压,超负荷运行;一旦出现超温、超压、超负荷等异常情况,立即按工艺规定采取相应处理措施。严禁反应釜内超出规定的液位反应。
8.随时检查设备运行情况,发现异常情况应及时停车检查。
篇5：LNG储罐安全操作规程
1储罐操作工艺指标
1)最高工作压力:0.78MPa
2)最低工作温度:-196℃
1.1.2储罐进液操作程序
1.1.2.1准备工作
1)操作人员的要求:操作人员应经过安全教育和操作技术培训合格后持证上岗,操作人员在作业时应佩戴必要的劳保用品及工作服
2)试压要求
3)设备投用前都应按设计要求进行压力试验。
4)试压气体应为干燥氮气,其含氧量不大于3%,水分露点不大于-25℃,且不得有油污。
5)吹除置换要求:吹除置换是保证设备正式充装液体安全的保证措施,应先用含氧量不大于3%的氮气吹除,同时保证无油污,水分露点不大于-25℃。然后再用LNG置换至液体纯度为至,方可允许充装液体。
6)预冷:试压合格后,需用液氮进行预冷,以确保设备的低温运行可靠性:储罐在首次使用前必须用氮气进行吹扫及预冷。最大吹扫压力应相当于最大工作压力的50%,或者低于这个压力。
2储罐首次进液操作
1)打开上、下进液阀同时充装,同时打开液体充满溢流口阀,排放储罐内的气体,直至有LNG的气体排出时,立即关闭充满溢流口阀;
2)充装至储罐的50%以上容积时,应关闭下进液阀;
3)当充装到储罐容积的85%时,应关闭上进液阀,并停止充装5分钟,使筒内液面静,然后打开上进液阀继续充装,直到有液体从充满溢流阀流出时,立即关闭充满溢流口阀,停止充装及关闭上进液阀;
4)在开始充液时,应拧松液位计两端的接头,完全打开液位显示液相阀和液位显示气相阀,检查排放的气流中是否含有水份。如有水份,应继续排放,直到无水份时停止排放。并将液位计两端的接头拧紧,并关闭平衡阀,使液位计处于正常工作状态。
1.1.2.3储罐补充进液操作程序
1)储罐在首次正式充装后,进行再充装时,储罐内的气相压力尽可能减低。
2)上、下同时充装,当液位表显示约50%满时,应关闭下进液阀,当充装到储罐容积的85%时,应关闭上进液阀,并停止充装5分钟,以使筒内液面镇静,然后打开上进液阀继续充装,直到有液体从溢流阀排出时,关闭溢流阀停止充装,同时关闭上进液阀。
3)在充装过程中观察压力表、液位表。(如果压力上升至高于充装输送压力或接近安全阀压力,必需打开气体排放阀将储罐内的气相进行适量排放)。
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