吸收塔作业操作规程
第一步:启动风机,开始送风
点击电源开关的绿色按钮接通电源,就可以启动风机,并开始工作。
第二步:调节空气流量,测量干塔压降
1、调节空气流量。
打开空气流量调节阀,调节空气流量。由于气体流量与气体状态有关,所以每个气体流量计前都有压差计(测表压)和温度计,和流量计共同使用,转换成标准状态下的流量进行计算和比较。将空气流量调节阀的开度调节到100,稍许等待,进行下一步。
2、读取数据
鼠标左键点击空气的转子流量计,读取空气的流量,如下图所示:
鼠标左键点击空气的压差计,读取空气的当前流量下的压差。
鼠标左键点击空气缓冲罐上的温度计,读取温度。
鼠标左键点击吸收塔两侧的压差计分别读取塔的压降和塔顶的压力,左边的压差计指示塔的压降,右边的压差计指示塔顶压力。
3、记录数据
鼠标左键点击实验主画面左边菜单中的“数据处理”,可调出数据处理窗口,点击干塔数据页,按标准数据库操作方法在各项目栏中填入所读取的数据,也可以使用自动记录功能进行自动记录。
第三步:进水,测量湿塔压降
1、降低空气流量。
干塔压降测量完毕后,在进水之前,应减少空气流量,因为如果空气流量很大,会引起强烈的液泛,有可能损坏填料。
2、进水,湿润填料。
打开水流量调节阀,调节进水的流量(建议80l/h)。然后慢慢增大空气流量直到液泛,鼠标左键点击塔身可看到塔内的状况。液泛一段时间使填料表面充分润湿,然后减小气量到较少的水平。
注意:本实验是在一定的喷淋量下测量塔的压降,所以水的流量应不变。在以后实验过程中不要改变水流量调节阀的开度。
3、读取数据
测量湿塔的压降与测量干塔的压降所读取的数据基本一致,参见“测量干塔压降”的“读取数据”,但只多了一项水的流量,点击水的转子流量计即可读取。
逐渐加大空气流量调节阀的开度,增加空气流量,多读取几组塔的压降数据。同时注意塔内的气液接触状况,并注意填料层的压降变化幅度。液泛后填料层的压降在气速增加很小的情况下明显上升,此时再取1~2个点就可以了,不要使气速过分超过泛点。
篇2：液氯安全操作规程
1、使用钢瓶时,必须有称重衡器,并装有膜片压力表、调节阀(衡器每月检验一次)。2、操作中应保持钢瓶内压力大于使用侧压力。3、严禁使用蒸汽、明火直接加热钢瓶。4、钢瓶与喷射器之间应设置单向阀,防止物料倒灌,并定期检查以防失效。5、应采用经过退火处理的紫铜管连接钢瓶,紫铜管应经过耐压试验合格。6、应用专门钢瓶开启扳手,开启钢瓶要缓慢操作,关闭时亦不能用力过猛或强力关闭。7、钢瓶出口端应设置针型阀调节流量,不许使用瓶阀直接调节。8、瓶内液氯不能用尽,必须留有余压,不得少于0.1-1.0%规定充装量的剩余气体。9、液氯钢瓶必须贮存在专用库房内,耐火等级不低于二级,库房通风良好,空瓶、重瓶必须分开放置,禁止混放,重瓶存放期不得超过三个月。10、液氯钢瓶装卸、搬运时,必须戴好瓶帽、防震圈、严禁撞击。11、液氯钢瓶泄漏时的对策措施:a、转动钢瓶,使泄漏部位位于氯的气态空间。b、易熔塞处泄漏时,应用竹签、木塞作堵漏处理。瓶阀泄漏时,拧紧六角螺母,瓶体焊缝泄漏时应用内衬橡胶垫片的铁箍箍紧,凡泄漏钢瓶应尽快使用完毕,返回生产厂。c、严禁在泄漏的钢瓶上洒水。12、使用、贮存岗位必须配置两套以上的隔离式面具,操作人员必须每人配置一套过滤式面具,并定期检查、定期更换以防失效。13、使用、贮存现场应备有一定数量的药品,吸氯者应迅速撤离现场,严重时及时送医院治疗。14、应建立剧毒品的验收、储存、使用的管理制度,入库商品必须附带有生产许可证和产品检验合格证、出库严格按生产日期先后出库。15、严禁将油类、棉纺类等易燃物和氯气易发生反应的物品放在液氯钢瓶附近。16、剧毒品的储存场所应设置通风、报警装置,并保证在任何情况下处于正常适用状态。17、储存、使用剧毒品应当在当地公安机关备案,应对剧毒品的储存量、使用情况如实记录,并采取必要的保安措施,防止剧毒化学品被盗、丢失或者误用。18、剧毒品仓库专管员需经过全省统一组织的专业培训、考核合格,并取得省安全生产监督管理局领发的资格证书。19、定期进行演习,通过演习不断改进补充完善。20、加强员工的化险化学品安全知识的培训教育,使每个员工均熟悉掌握、自救、互救的基本技能。21、在有毒有害场所应在醒目处设立“当心中毒”标志,在主要出入口应设置安全疏散指示灯,在建筑物最高处设置风向标以利于现场人员逃生。22、就业前及定期进行体检,对接触有毒有害物质岗位人员在本企业连续工作两年以上的应进行体检,并建立健康档案,患肾脏、呼吸道、皮肤甲状腺等慢性疾病和精神忧郁及嗅觉不灵者,不宜从事此项工作。23、在车间区备安全喷淋、洗眼器等卫生设施,配置事故柜、急救箱和个人防护用品,以备物料泄漏,人被灼伤时紧急处理使用。24、凡有化学危险品存放,使用场所,都应在现眼位置张贴《安全周知卡》。作业场所应悬挂或张贴危险化学品的作业场所安全标签。25、从业人员参加工伤保险,缴纳保险费。26、企业应当有相应的职业危害防护设施,并为从业人员配备符合有关国家标准或行业标准规定的劳动防护用品。
27、加强有毒作业岗位人员的日常管理,定期检测作业岗位的毒物浓度、定期对接触有毒有害作业岗位人员体检,并建立健康档案,作业人员应对采取相应的个体防护措施,如防毒面具防护手套等。
篇3：油库职业卫生健康操作规程
1、油库工作人员要严守工作岗位,非本库人员不得入内。
2、严禁携带火种,打火机及其它易燃易爆品,库区内严禁吸烟,燃放烟花爆竹等。严禁存放易燃,易爆,助爆物品及受力容器。
3、不准使用不防爆电器设备,严禁明火照明。
4、加油室,车辆必须熄火,驾驶员不得离开,不准吸咽。
5、禁止穿戴有铁掌和铁钉鞋进入加油库,禁止用铁锤或金属用具在库区乱敲,以免产生火花,发生火灾。
6、油库内的工作人员,要熟练掌握各种灭火器的使用方法,一旦发生火情,及时使用灭火器扑救,做到忙而不乱。
7、油库内的电器设备以及消防器材,必须定期检查保养。
8、要有专人定期进行安全检查,每次检查出了问题的要及时整改。大问题要及时上报。
9、油库工作人员在工作时要遵守安全操作规程,并相互监督。对违反操作规程的行为应立即制止。
篇4：水解工序操作规程
一、基本原理
油脂水解是油脂和水在一定条件下,作用生成脂肪酸与甘油的反应过程,总反应式:
二.操作规程:
1.烊油:按生产要求向仓库过磅领料,并向检验室或仓库获得原料油脂皂化值、酸值、碘价及含油量等测定数据,以蒸汽加热烊油,使及其熔解,进入熔油池,再泵送储油桶,经静置沉降后,放净水杂,呈澄清油以备定水解投料油。
2.油脂配方入釜:按生产指定要求将配比好的油脂由泵送入中压釜,然后根据油脂质量,计算加入适量水(投水量约为油脂的30—40%,二次淡甜水逆流套用)。油水总量不超过釜容量的70%。
3.升压水解:原料加入时开釜顶排气伐,通入蒸汽排除釜内之空气,至有蒸汽逸出时关闭。当蒸汽加入达所需的压力时(5—10Kg/CM²)适当开启排汽伐,使仅有少量蒸汽逃散,釜内之油脂让蒸汽不断通入而得以搅拌。达一定分解时间取样测定甜水甘油含量,达3°Be以上,关闭入釜蒸汽阀门,静置片刻后放出一次甜水,再补加适量之水,继续水解至一定时间,取样测定酸值,确定水解度96%以上,停止蒸汽通入,静置片刻,使甜水和脂肪酸分层,由中压釜内压力出料。
三.工作要求:
1.原料油脂依生产指定要求配方,必须有针状结晶。
2.油脂量和加水量要计量准确,以免影响甜水甘油含量和分解度。
3.压出甜水甘油含量一定要达7%以上(即3°Be以上)
4.取样测定酸值,待分解度达96%以上,方可出料。
四.安全注意事项:
1.油泵输油管路操作完毕,必须及时用蒸汽冲净,防止堵塞。
2.如遇突然中断蒸汽或蒸汽突然下跃时,应立即闭死蒸汽阀,防止逆止阀失灵,造成物料由釜中进入蒸汽管道中。
3.贮油桶中油脂投料前要放净水杂,以免影响计量准确,配方不准。
4.蒸汽压不稳,用汽出现高峰平衡失调,要按汽压适当延长分解时间,严防压出头番水时间过早,使甘油含量偏低,增加甜水蒸发量。
篇5：加气安全操作规程
1、加气员必须具备CNG知识及消防知识,并应持证上岗。
2、加气车辆定位后,加气员检查发动机是否熄火、手刹是否刹住。
3、对改装车辆,加气前,加气员应要求驾驶员打开车辆后盖,检查容器是否在使用期内以及贴有规定的标签。通过看、听、嗅等方法检验容器的压力表、阀门、配管是否有气体泄漏或出现其他异常情况。对非改装车辆,应要求驾驶员配合做好上述工作。
4、加气员经过检查将加气枪与车辆加气口连接,确认牢固。严禁加气管交叉和缠绕在其他设备上。
5、加气员在加气时要观察储气容器的压力表,CNG加气量不得超过20MPa。
6、加气作业中,加气员严禁将加气枪交给顾客操作,禁止一人操作两把加气枪,不得擅自离开正在加气的车辆。
7、加气员应监督驾驶员不能使用毛刷清洁车辆或打开发动机前盖维修车辆。
8、加气过程中发生气体严重泄漏时,加气员应立即关闭车辆气瓶阀,同时按下现场紧急关闭按钮,把气体泄漏量控制在最小范围内。
9、加气结束后,卸下并正确放置好加气枪。
10、加气必须分车进行,各车之间不得连码加气。在加气区域禁止使用手机等移动通讯设备。
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