水解工序操作规程
一、基本原理
油脂水解是油脂和水在一定条件下,作用生成脂肪酸与甘油的反应过程,总反应式:
二.操作规程:
1.烊油:按生产要求向仓库过磅领料,并向检验室或仓库获得原料油脂皂化值、酸值、碘价及含油量等测定数据,以蒸汽加热烊油,使及其熔解,进入熔油池,再泵送储油桶,经静置沉降后,放净水杂,呈澄清油以备定水解投料油。
2.油脂配方入釜:按生产指定要求将配比好的油脂由泵送入中压釜,然后根据油脂质量,计算加入适量水(投水量约为油脂的30—40%,二次淡甜水逆流套用)。油水总量不超过釜容量的70%。
3.升压水解:原料加入时开釜顶排气伐,通入蒸汽排除釜内之空气,至有蒸汽逸出时关闭。当蒸汽加入达所需的压力时(5—10Kg/CM²)适当开启排汽伐,使仅有少量蒸汽逃散,釜内之油脂让蒸汽不断通入而得以搅拌。达一定分解时间取样测定甜水甘油含量,达3°Be以上,关闭入釜蒸汽阀门,静置片刻后放出一次甜水,再补加适量之水,继续水解至一定时间,取样测定酸值,确定水解度96%以上,停止蒸汽通入,静置片刻,使甜水和脂肪酸分层,由中压釜内压力出料。
三.工作要求:
1.原料油脂依生产指定要求配方,必须有针状结晶。
2.油脂量和加水量要计量准确,以免影响甜水甘油含量和分解度。
3.压出甜水甘油含量一定要达7%以上(即3°Be以上)
4.取样测定酸值,待分解度达96%以上,方可出料。
四.安全注意事项:
1.油泵输油管路操作完毕,必须及时用蒸汽冲净,防止堵塞。
2.如遇突然中断蒸汽或蒸汽突然下跃时,应立即闭死蒸汽阀,防止逆止阀失灵,造成物料由釜中进入蒸汽管道中。
3.贮油桶中油脂投料前要放净水杂,以免影响计量准确,配方不准。
4.蒸汽压不稳,用汽出现高峰平衡失调,要按汽压适当延长分解时间,严防压出头番水时间过早,使甘油含量偏低,增加甜水蒸发量。
篇2：加气安全操作规程
1、加气员必须具备CNG知识及消防知识,并应持证上岗。
2、加气车辆定位后,加气员检查发动机是否熄火、手刹是否刹住。
3、对改装车辆,加气前,加气员应要求驾驶员打开车辆后盖,检查容器是否在使用期内以及贴有规定的标签。通过看、听、嗅等方法检验容器的压力表、阀门、配管是否有气体泄漏或出现其他异常情况。对非改装车辆,应要求驾驶员配合做好上述工作。
4、加气员经过检查将加气枪与车辆加气口连接,确认牢固。严禁加气管交叉和缠绕在其他设备上。
5、加气员在加气时要观察储气容器的压力表,CNG加气量不得超过20MPa。
6、加气作业中,加气员严禁将加气枪交给顾客操作,禁止一人操作两把加气枪,不得擅自离开正在加气的车辆。
7、加气员应监督驾驶员不能使用毛刷清洁车辆或打开发动机前盖维修车辆。
8、加气过程中发生气体严重泄漏时,加气员应立即关闭车辆气瓶阀,同时按下现场紧急关闭按钮,把气体泄漏量控制在最小范围内。
9、加气结束后,卸下并正确放置好加气枪。
10、加气必须分车进行,各车之间不得连码加气。在加气区域禁止使用手机等移动通讯设备。
篇3：制成车间员工培训安全操作规程
1、新进、培训人员必须进行三级安全教育后,方可进入岗位;
2、上岗时必须要正确穿戴好劳保用品,严禁穿短裤、背心、拖鞋上岗;
3、严禁酒后上岗作业,上班时不许串岗、聊天和打闹;
4、新进、培训人员必须在师傅带领下上岗,严禁独自一人巡检、记录;
5、严禁打扫或清洗运转中设备的危险部位及旋转部位,不准从高层建筑物向下抛物块;
6、检修中没有师傅的带领,不准进入选粉机、磨机、袋收尘器等大型设备内以及地坑、槽、仓内进行作业,严禁在检修现场拨动各种开关、按钮,不准在现场乱拉电线和乱接电源;
7、不准在大型风机旁乘凉或近高温设备取暖,严禁在易燃易爆场所吸烟、玩明火等;
8、新进、培训人员要认真学习掌握本岗位安全操作规程,在师傅指导下做好设备巡检;
9、检修、清料时,新进、培训人员必须听从师傅的指导安排进行作业;
新进、培训人员必须严格遵守厂纪厂规,不准有任何违反安全管理规定的行为发生,如有违反,视情节轻重按厂规处理;
篇4：熟料库配料站岗位安全巡检操作规程
一.目的和适用范围:
1.目的:提高职工安全操作技术水平,杜绝职工违章作业,以保证职工与设备在生产中的安全。
2.适用范围:熟料库、配料站岗位巡检工
二.安全巡检操作要求:
1.开机前检查:
A.检查各设备的地脚螺丝、传动部位螺栓、各部位连接螺栓有无松动和脱落现象,如有,应及时紧固;传动部位防护罩是否罩好。
B.检查各润滑点油(脂)是否适合,各连接油管、油标处有无漏油现象,如油(脂)不够或漏油应及时解决。
C.检查各管道阀门是否在工作位置,各贮气罐压力指示是否在正常位置,有无漏气现象。
D.联系中控,询问岗位各设备有无备妥,并检查各设备控制开关是否已打到中控位置,各急停开关是否已复位。
E.各下料口是否畅通,皮带松紧是否适当。
H.检查皮带称上下料口有无堵塞,如有应及时清理。
2.运行中检查:
A.各设备运行是否正常;有无硬物卡住;各连接螺栓有无脱落;
B.各电机温度(≦70℃)、设备轴承温度(≦65℃)是否有温度上升现象。
C.下料是否通畅,进料粒度有无超标的大块物料。
D.各收尘器工作是否正常,出风管有无冒灰现象,各设备有无跑料、冒灰现象。
E.皮带有无跑偏、皮带电机各部位有无异常的声音及异常的震动,各轴承、减速机内有无异音。
F.各下料口是否畅通,皮带松紧是否适当,清扫器、拉线开关是否完好,皮带机托辊有无脱落现象
3.维护与保养:
A.各松动脱落螺栓应及时紧固。
B.勤检查各润滑点,及时按润滑卡要求添加、更换润滑油脂。
C.及时清理各设备上的油污、杂物、灰尘,保证现场设备与场地的干净、整洁。
D.勤检查各挡料皮及易损的零部件,及时修补与更换。
E.停机时要清皮带机上的物料,不得带料停机(特殊情况除外)。
4.注意事项:
勤检查熟料下料口,避免因下料不畅造成停磨。
篇5：加液机安全操作规程
1、组成:充注系统、监控系统和排风系统;
2、加液机工作环境:环境温度和冷媒温度在10~50℃范围内;
3、供电设备:R600a加液机三大系统须配备单独的供电系统,确保加液机在使用期间24小时供电畅通;
4、R600a加液机使用期间抽风系统确保24小时处于工作状态;
5、在灌注制冷剂时,为避免可能产生静电从而产生火花,要求所有设备必须可靠接地,所有的接线必须牢固,绝对不允许有接错现象
6、注液枪头密封圈每班开班前须补充一次泵用油;
7、制冷剂罐须倒立、平整地放在指定位置;
8、换制冷剂罐时须将导管的闸阀(黄色)关闭后再进行更换;
9、更换制冷剂罐后若出现真空不良警报,须将导管中空气排尽后方可进行加液;
10、扫描仪插、拔须在断电情况下操作,严禁通电操作;
11、R600a浓度:当空气中R600a浓度达到一定值后,加液机监控系统面板处会发出警报(铃声、指示灯和数据显示):A1:15%,A2:35%
1)加液机发出警报后立即停止操作并检查原因;
2)当空气R600a浓度低于15%后,按R键复位。
12、加液机在使用过程中须严格遵守加液机上所有安全和危险警告标识;
13、在加液过程中若出现真空不良警告,应立即停止加液;
14、加液机在使用前须确保系统已正确连接完毕后方可进行操作;
15、设备须经常进行维护、保养,以确保各零部件都处于最佳状态;
15、当加液机需要更换零件时必须使用原配零件;
16、不能随意改动装置上的机械和电子零部件;
17、需要拆开加液机时须确保加液机供电系统和注液系统处于断开状态;
18、加液机维修必须由专业人员操作;
19、加液机必须由专业人员或有经验的人员操作;
20、在使用和安装装置时,严格按照本地安全事故防范规定执行;
21、加液机在使用期间制冷剂必须确保有足够的供应;
22、制冷剂不足:1)空制冷剂罐;2)设备原因。
23、禁止液态R600a在空气中蒸发,因为制冷剂蒸气与空气混合会形成爆炸混合物,当浓度达到一定程度(1.5%~8.5%体积)后,遇到明火等即刻引起爆炸;
24、在加液机周围贴上禁止一切火源类醒目标识;
25、接触制冷剂液体对眼睛和皮肤会有严重的损伤;
26、当眼睛和皮肤被液态制冷剂冻伤后应立即用大量的37℃左右温开水冲洗并立即就医;
27、当感觉呼吸困难时应立即离开现场到空气新鲜的地方去;
28、当发现制冷剂泄露时立即开通所有通风设备并离开现场;
29、经常对员工进行安全培训,使员工不断提高自我防护意识。
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