喷粉房安全操作规程

篇2：喷粉精炼安全操作规程

一、目的本标准规定了保温炉侧壁喷粉精炼设备RFGI的操作步骤,目的在于保证对喷粉精炼设备的正确操作,避免因操作失误而使设备发生故障。二、适用范围及对象本规程适用于中孚铝深加工熔铸分厂喷粉精炼设备的使用与操作。喷粉精炼设备的操作必须由运行班组中具有一定操作经验的精炼工来进行,非熟练操作人员不得随意操作。三、主要设备参数表一氮气(氩气)内容数值供应压力(入口)4bar-6bar入口温度25℃过滤水平10μm管道直径12mm处理时需要的最大工作流量200slpm(标准升/分钟)处理时需要的平均工作流量RFI:200slpmRGI:175-150slpm

表二氯气内容数值备注供应压力(入口)2bar-4bar入口温度25℃过滤水平10μm管道直径6mm处理时需要的最大工作流量50slpm(标准升/分钟)处理时需要的平均工作流量25slpm(根据冶金处理要求而定)表三精炼粉(氯化镁1217kg/m3)内容数值备注最大流量3kg/min正常流量0.5-2.5kg/min表四石墨轴和转子内容数值备注轴的长度2134mm轴的直径150mm转子直径356mm惰性工作气体——氮气或氩气,首选氩气,调整到5bar,200slpm,纯度99.996%,湿度≤3ppm(露点温度小于-69℃),氧气小于5ppm氯气——0.25MPa,5Nm3/h,纯度99.5%,湿度≤100ppm四、内容本设备包含两种工作模式:喷气模式(RGI)、喷粉模式(RFI)。(一)在使机器进入喷气模式(RGI)之前,应按照如下操作:1、在气体混合面板的入口处打开手动氯气阀。2、在气体连接站的氮气入口处有一手动阀,打开该手动阀。3、在控制/动力面板上“喷射模式”处,选择RGI模式。4、安装软管。(二)在使机器进入喷粉模式(RFI)之前,应按照如下操作:1、在气体混合面板的入口处关闭手动氯气阀,并将该阀锁住。2、在气体连接站的氮气入口处有一手动阀,关闭该手动阀。3、在控制/动力面板上“喷射模式”处,选择RFI模式。4、安装软管。

篇3：NP10型喷粉设备作业操作规程

NP-10型喷粉设备操作规程

一、设备性能与特点

1、高压发生器吸收了国外先进技术,采用了小型组合结构,体积小重量轻,外型美观。

2、喷粉枪采用内带式,高压部份装在枪体内,选用新型电子元件,枪体重量轻,操作轻巧,使用方便。

3、取消了高压电缆,提高了设备的安全及工作的可靠性,减少了高电压的压降,提高了实际输出电压,提高了静电吸附效果,对工件的死角喷涂取得满意的效果。

4、发生器还装有恒电流电路及短路保护装置,避免喷涂时的打火现象。当枪口与工件或设备接触短路时,保护设备不受冲击,使用安全可靠。

5、供粉桶系统采用流化床加文丘里泵,其特点容粉量大,无需中断操作,即可加粉,出粉量均匀可调,操作简单,换色方便,喷涂效果好。

二、发生器、供粉器调试及使用

1、在接地柱上可靠接好地线,及在电源插座插上220V电源。

2、开启发生器开关,指示灯亮,然后缓慢旋动高压旋钮,高压指示发光管依次全部发亮,机内发出吱吱振荡声。

3、关闭电源开关,接上喷枪电缆插头、枪开关插及电磁阀电源插座,另一头插到供粉器连线插座,然后扳动喷枪开关,继电器电磁阀吸合,同时枪头有高压输出。

4、在供粉器加好干燥的粉末约0.5~1.5kg。进气口送上气源,调节流化气压阀,观察气压表使流化气压为0.5~1.5kg,并以使器内粉末为液态。

5、调节出粉气压阀,一般为1kg左右,并可根据喷涂需要加以调节。

6、稀释气压是调节出粉均匀度,一般调节为0.2~0.3kg左右。

三、注意事项

1、高压发生器、喷粉枪、喷粉枪、喷粉室、集尘器必须有可靠接地装置,不准以雾线代替地线。

2、喷粉时喷粉枪与工件要保持一定的距离,一般在150~200mm左右,切忌经常与工件或地短路,以免损坏设备。

3、气源压力应保持在4~5kg,不宜过高或过低以免损坏机内气路元件或影响喷涂质量。

4、空压机、油水分离器应经常排水,每班要排放3~4次。在潮湿多雨地区用户应加干燥装置。

5、经常要保持设备整洁、干燥。