液氯安全操作规程
1、使用钢瓶时,必须有称重衡器,并装有膜片压力表、调节阀(衡器每月检验一次)。2、操作中应保持钢瓶内压力大于使用侧压力。3、严禁使用蒸汽、明火直接加热钢瓶。4、钢瓶与喷射器之间应设置单向阀,防止物料倒灌,并定期检查以防失效。5、应采用经过退火处理的紫铜管连接钢瓶,紫铜管应经过耐压试验合格。6、应用专门钢瓶开启扳手,开启钢瓶要缓慢操作,关闭时亦不能用力过猛或强力关闭。7、钢瓶出口端应设置针型阀调节流量,不许使用瓶阀直接调节。8、瓶内液氯不能用尽,必须留有余压,不得少于0.1-1.0%规定充装量的剩余气体。9、液氯钢瓶必须贮存在专用库房内,耐火等级不低于二级,库房通风良好,空瓶、重瓶必须分开放置,禁止混放,重瓶存放期不得超过三个月。10、液氯钢瓶装卸、搬运时,必须戴好瓶帽、防震圈、严禁撞击。11、液氯钢瓶泄漏时的对策措施:a、转动钢瓶,使泄漏部位位于氯的气态空间。b、易熔塞处泄漏时,应用竹签、木塞作堵漏处理。瓶阀泄漏时,拧紧六角螺母,瓶体焊缝泄漏时应用内衬橡胶垫片的铁箍箍紧,凡泄漏钢瓶应尽快使用完毕,返回生产厂。c、严禁在泄漏的钢瓶上洒水。12、使用、贮存岗位必须配置两套以上的隔离式面具,操作人员必须每人配置一套过滤式面具,并定期检查、定期更换以防失效。13、使用、贮存现场应备有一定数量的药品,吸氯者应迅速撤离现场,严重时及时送医院治疗。14、应建立剧毒品的验收、储存、使用的管理制度,入库商品必须附带有生产许可证和产品检验合格证、出库严格按生产日期先后出库。15、严禁将油类、棉纺类等易燃物和氯气易发生反应的物品放在液氯钢瓶附近。16、剧毒品的储存场所应设置通风、报警装置,并保证在任何情况下处于正常适用状态。17、储存、使用剧毒品应当在当地公安机关备案,应对剧毒品的储存量、使用情况如实记录,并采取必要的保安措施,防止剧毒化学品被盗、丢失或者误用。18、剧毒品仓库专管员需经过全省统一组织的专业培训、考核合格,并取得省安全生产监督管理局领发的资格证书。19、定期进行演习,通过演习不断改进补充完善。20、加强员工的化险化学品安全知识的培训教育,使每个员工均熟悉掌握、自救、互救的基本技能。21、在有毒有害场所应在醒目处设立“当心中毒”标志,在主要出入口应设置安全疏散指示灯,在建筑物最高处设置风向标以利于现场人员逃生。22、就业前及定期进行体检,对接触有毒有害物质岗位人员在本企业连续工作两年以上的应进行体检,并建立健康档案,患肾脏、呼吸道、皮肤甲状腺等慢性疾病和精神忧郁及嗅觉不灵者,不宜从事此项工作。23、在车间区备安全喷淋、洗眼器等卫生设施,配置事故柜、急救箱和个人防护用品,以备物料泄漏,人被灼伤时紧急处理使用。24、凡有化学危险品存放,使用场所,都应在现眼位置张贴《安全周知卡》。作业场所应悬挂或张贴危险化学品的作业场所安全标签。25、从业人员参加工伤保险,缴纳保险费。26、企业应当有相应的职业危害防护设施,并为从业人员配备符合有关国家标准或行业标准规定的劳动防护用品。
27、加强有毒作业岗位人员的日常管理,定期检测作业岗位的毒物浓度、定期对接触有毒有害作业岗位人员体检,并建立健康档案,作业人员应对采取相应的个体防护措施,如防毒面具防护手套等。
篇2：液氯使用安全操作规程
一、使用前准备
1、进行液氯钢瓶操作(使用、应急)时,必须佩带防毒面具、浸塑手套和其他有效安全防护用品。
2、液氯钢瓶运输、放置、连接
1)液氯钢瓶在运输过程中,要旋紧保护帽,轻装轻卸。
2)在放置液氯钢瓶时,应固定好支架,液氯钢瓶放置在磅称上后,应固定好钢瓶并将支架撤消。
3)液氯钢瓶两只阀门,使用时,应放置好位置,保持朝上和朝下两种状态,在使用时,应连接朝上阀门。
4)应采用经过退火处理的紫铜管连接钢瓶。紫铜管应经耐压试验合格。
3、开启钢瓶阀门
1)连接好钢瓶,使用专用扳手慢慢开启钢瓶阀门(顺时针为关,逆时针为开)。
2)开启瓶阀要缓慢操作,关闭时亦不能用力过猛或强力关闭。
3)钢瓶出口端应设置针型阀调节氯流量,不允许使用瓶阀直接调节。
4、检查有关设施情况
1)开启阀门后,应保持气化器和缓冲器压力≤0.1MPa的状态,使用氨水(浓度约10%)进行试漏。
2)检查液氯气化器、缓冲器及管道、阀门、仪表接口处是否严密,不得有漏泄溢散现象。
3)检查应急水池是否为碱性,PH值应为10以上。
二、使用
1、液氯使用,各类容器(气化器、缓冲器)压力应在≤0.2MPa以下,严禁超压使用。
2、使用时,应保证液氯钢瓶压力大于使用端压力。
3、严禁使用蒸汽、明火直接加热钢瓶。可采用45℃以下的温水加热。
4、严禁将油类、棉纱、有机溶剂等易燃物和与氯气易发生反应的物品放在钢瓶附近。
5、使用过程中,瓶内液氯不能用尽,必须留有余压。钢瓶(1000KG装)应保留5kg以上的余氯。
6、在使用过程中,更换液氯钢瓶时,应先关闭系统进氯阀(缓冲罐后),再关闭岀氯阀(紫钢管后)。
三、应急处理
1、液氯钢瓶泄漏时的应急措施
1)转动钢瓶,使泄露部位位于氯的气态空间。
2)易熔塞处泄漏时,应有竹签、木塞做堵漏处理;瓶阀泄漏时,拧紧六角螺母;瓶体焊缝泄漏时,应用内衬橡胶垫片的铁箍箍紧。凡泄露钢瓶应尽快使用完毕,返回生产厂。
3)严禁在泄漏的钢瓶上喷水。
4)一般方法不能制止漏氯,则可以将氯瓶推入应急水池中,同时往池内投液碱中和。
2、使用系统泄漏时的应急措施
1)容器、管道及反应釜等系统接头处因天长日久腐蚀发生微量漏氯时,应用氨水查出漏气地点,再关闭氯瓶出氯总阀,针对漏气部位进行修理。
2)遇漏氯量较大,一时判断不出漏氯地点,应首先将液氯钢瓶阀关闭,再将液氯钢瓶阀少许开启,查出漏氯部位和原因,再关闭液氯钢瓶阀加以修理。
3、抢救中应利用机械通风设施,降低现场氯气浓度,以便进行抢修、救援。
4、在进行抢修、救援或撤离时,应急人员和逃生人员应处于上风口状态。
5、液氯钢瓶阀门不能开启时,应向现场管理人员报告,有关人员不得擅自处理。应由公司安排生产厂等有关技术人员进行处理。
篇3：液氯充装安全技术操作规程
1、严格按《气瓶安全监察规定》和“八不准”进行液氯充装,对不合规定者坚决不予充装。
2、充装前,充装人员应对自己的使用工具、夹具、充装台的阀门、衡器等进行仔细的检查,并确认负压泵运转是否正常,在各方面都正常的情况下再进行充装。
3、监督计量器具的周检工作,对有疑虑的器具可要求提前周检。
4、缓慢开启充氯阀门,使充装压力控制在0.7-1.0Mpa,并调整衡器游标。
5、充装时,充装人员不允许脱岗,注意观察充装时有无异常情况,并必须密切注意充装速度和充装重量,绝对不允许超装;液氯的充装系数为1.25kg/L即:
容积为400L(0.5t)瓶允许充装重量为498-500kg/瓶;
容积为800L(1.0t)瓶允许充装重量为997-1000kg/瓶。
6、贴警示标签和储运、使用说明标签。
7、认真填写充装记录。
篇4：液氯充装复称安全技术操作规程
1、监督计量器具的周检工作,对有疑虑的器具可要求提前周检。
2、对充装好的液氯钢瓶逐瓶复称检查。
3、逐只检查每只充装好的液氯钢瓶是否泄漏。
4、逐只检查每只充装好的液氯钢瓶外观是否正常。
5、对于超装瓶应通知充装人员抽出多余液氯。
6、对液氯超装出厂和发生泄漏负责。
7、对充装瓶的安全负直接责任。
8、检查警示标签是否损坏,如已损坏,应重贴警示标签(损坏的警示标签应去除,标签位置为护罩上或瓶底,但不可覆盖钢印)。
9、复检完毕后应认真填写复检记录,并对其正确性负责。
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