加药泵操作规程

篇2：铜洗工段安全操作规程

1.严格本岗位的工艺指标的控制,严禁超指标运行。

2.加强铜液的保护,严禁浪费和损失铜液。

3.加强再生温度和氨冷温度的控制,严格按再生温度72—76℃,氨冷温度8--15℃控制,严禁超温超压。

4.加强本岗位的排污工作,严格按4小时排污1次。

5.加强本岗位的吹堵工作,定时检查,严禁堵塞设备和管道。

6.加强铜液成份的控制和铜液量的控制严格按工艺指标操作。

7.注意观察铜泵的打液量,严禁铜泵抽空,造成微量升高。

8.控制铜塔液位在1/2—2/3之间,不定时地对液位计进行冲洗,严禁空液位假液位杜绝带液事故的发生。

9.加强本岗位的巡回检查,注意设备油位,冷却水及设备的润滑情况,严禁断油、断水,损坏设备及超负荷运行。

严格交接班制度及“上班三提前,当班八不准下班五不走”制度。

篇3：氧压岗位作业规程

一、接班:

1、穿戴好劳保用品;

2、面对面交班,了解设备运行工况和故障处理情况。

二、作业准备:

1、检查机组其主体及所有辅助设备、管线、电气、仪表,确认正确和正常方可准备启运运转;

2、检查曲轴箱内油位是否正常,油质达标准(68#机械油);

3、测量仪表及安全控制系统灵敏、完整;

4、关闭油冷却器回水阀门;

5、打开氧压机出口管道上放空阀,关闭送氧阀,打开冷却水进水管道闸阀,各级冷却器回水阀,各级冷却器,油冷却器水侧排气阀门(排气后关闭);

6、检查冷却水流动是否畅通,保持水压在0.25-0.3Mpa;

7、手动摇动氧压机油泵,强制供油,对机组盘车数圈,机体内部无异常声响;

8、全面检查压缩机各运动和静止部件的紧固及防松情况;

9、首次试车应首先对各电动机安装、调整、耐压试验及干燥等各项工作进行严格检查,应特别注意电机的紧固、定位和防松情况。并注意电机转向是否正确;

10、将氧压机机组周围打扫干净,拿开机器附近及放置在其上面的一切工具、零件;

11、一切准备好后,进行无负荷试开车正常后,进行试开车,再转入正常开车。

三、作业实施:

1、开车:

(1)无负荷试车(安装或大、中修后的试运行):

A.将各吸排气阀门全部拆下;

B.拧下油泵的螺帽,用油泵摇手转动油泵,向各润滑部位供油;

C.按电动机的操作规程启动,注意电流表的数值,使其转速稳定后立即停车检查,机组应无异常声响;

D.第二次启动主电机并运转5-10分钟,同时检查压缩机各部位声响,发热和振动情况,应特别注意主油泵运转后油压是否正常,润滑部分是否给油正常,然后调整主油泵润滑油给油压力为0.2-0.3Mpa,如有异常,应立即停车消除;

E.上述检查合格后,让压缩机组在无负荷情况下运转4-8小时,同时检查各部分油温是否正常。应使油温不超过60℃,润滑油供油压力不低于0.15Mpa,同时检查各紧固件是否紧固牢靠。

(2)负荷试车:

氧气压缩机负荷试车用干燥空气或氮气。

压缩机负荷试车步骤:

A.盘车数圈,检查有无异常;

B.打开冷却水路上各阀门,检查供水情况;

C.用油泵摇手柄转动油泵,向各润滑部位充分供油;

D.全开放空阀和试车进气阀,全关进排气阀;

E.启动压缩机,空转30分钟后,就可利用放空阀逐渐分次加负荷,第一次加压至0.5MPa,运转1小时,第二次加压至1.0MPa,运转1小时,最后加压至额定排气压力,该工况下运转时间不小于4小时;

F.停车,并全面检查。

试车过程中及停车以后,应进行以下检查和记录:

A.润滑油压力、温度,各润滑部位的供油情况;

B.压缩机各部分的密封(包括有否漏气、漏水、漏油现象)及各磨擦部位的温度、振动等情况;各连接部位有无松动现象,各运动部件有无异常声响;

C.各级吸排气阀压力及温度、各换热器的进排气温度及压缩机吸排气阀的工作情况;

D.压缩机的排气量;

E.主电动机的电流、电压及温升;

F.仪电控控制系统操作是否灵敏;

G.上述各项每隔半小时检查、记录一次,要及时处理试车中的问题。

(3)正常开车:

A.盘车数圈、检查有无异常现象;

B.检查各管路系统是否符合工艺流程要求;

C.打开冷却水管路上各供水、回水阀门,检查供水情况;

D.全开放空阀和进气阀、全关试车进气阀和排气阀;

E.用油泵摇手柄转动油泵,向各润滑部位供油;

F.启动主电机,待氧气充满机组负荷运转后,确认正常,全开排气阀,同时关闭放空阀,投入正常生产向用户单位送气。(注意:开启送氧阀门时应缓慢进行,以防开启过快,管道阀门两侧有较大的压差,氧气流速增大,产生高压静电,造成爆炸事故)

G.调整油压至0.2-0.3MPa。

(4)正常停车及注意事项:

A.打开放空阀,关闭排出阀;

B.按停止按钮,使主电机停车;

C.关闭进气阀;

D.切断控制回路电源;

E.主电机停止10分钟后停止供水;

F.冬季停车(气温<5℃时)应将各级气缸,各换热器中存水放掉,以免冻伤设备;

G.如果停车时间过长,压缩机应作防锈出理,利用试车进气管路充入干燥氮气,慢慢转动压缩机,使氮气充满气路部分,然后关闭放空阀和试车管路中的进气阀;

H.停车期间,每班坚持手动盘车数圈。

2、严格按照ZW-38/16型氧气压缩机日点检表内容做好点检工作并详细记录。

3、每小时抄表一次,内容:各级吸排气压力、温度、进口流量、油温、油压、电流、电压等。

4、每班须对运行设备及其附属设施擦一遍,保持其光亮,各操作台面清洁无灰尘及油污,机组工作区域无物品工具乱摆现象,现场生产秩序井然有序。

5、氧气压缩机紧急停车:

(1)立即关闭主电机;

(2)快速打开放空阀;

(3)按正常停车处理好。

6、当氧气压缩机在运转中有下列情况之一时需立即紧急停车。

(1)氧压机组与主电机有突然的强烈振动或机体内部有碰撞和摩擦时;

(2)油压下降,油温>60℃采取调整油泵油压,增强冷却水量无效时;

(3)电动机产生火花时;

(4)停电停水,控制系统自动切断电路时;

(5)氧压机由于着火或发生撞缸时;

(6)由于氧气出塔阀门失灵,机组回流阀打回流,缓冲罐出现负压时;

(7)各级排气压力比增大,影响机组安全运行时;

(8)各级活塞杆由于刮油器故障带油时。

7、交接班:

(1)打扫好岗位环境卫生,保持清洁;

(2)面对面交班,介绍本班设备运行状况和故障处理情况。

8、作业记录:

(1)ZW-38/16氧气压缩机日常工作点检表;

(2)ZW-38/16运行记录。

9、正常开车时的各运转参数:

序号?参?数?单位?一级?二级?三级

1?吸气压力?MPa?0.02?0.221±0.02?0.716±0.05

2?排气压力?MPa?0.221±0.02?0.716±0.05?1.6

3?进气温度?℃?30?38?38

4?排气温度?℃?≤160(冷却前)≤40冷却后

5?机身内油温?℃?≤60?

6?循环油压?MPa?0.2-0.3?

7?冷却水上水压力?MPa?0.35?

8?冷却水上水温度?℃?≤32?

9?冷却水回水温度?℃?≤40?

篇4：分析员工安全操作规程

1、化学分析工按规定穿戴好劳动保护用品。

2、分析药品要分类存放,强氧化剂、低沸点易燃物,能相互发生激烈作用的药品要按最小包装量储存。严禁将危险品大量存放在分析室内。试剂与分析所用的药品均需标明标签。

3、剧毒试剂操作者必须了解制剂的化学性质,操作时必须戴好防护用品,操作中严防不慎扩散沾污。

4、毒品必须实行双人双重责任制。保管、领用时必须按毒品管理规程进行,使用剧毒品必须有两人进行操作。

5、新产品、新工艺、新品种、新设备的科研、试验分析,必须首先报请厂及有关部门批准同意,备案后方可分析。

6、分析工取样要遵守国家标准的有关规定,并注意遵守现场生产车间的有关安全规定。

7、加强通风,防止空气中有害气体超标。

8、化验室严禁吸烟,明火作业要经过批准,不准私自动火。

篇5：搪玻璃反应锅安全操作规程

1、使用前注意事项

①检查搪玻璃反应罐的搪玻璃层、传动部件、密封机构、压力表、温度计、安全阀等装置是否完好,如有损坏修复后,才能开车。

②检查各工艺管线上的阀门开闭位置是否符合工艺操作规程要求。

2、开车及使用

①投料时严格避免金属或块状硬物掉入罐内,防止损坏罐壁;

②接通电源后使搅拌运行,观察减速机及搅拌等传动件有无异常;

③升温或降温时尽量控制罐壁温差,即冷罐加热料,热罐加冷料;

④夹套或内胆升降压力、温度要缓慢,防止设备受到冷热冲击,并严禁最高工作压力、最高工作温度超过设备铭版或图样规定值。

⑤反应时要随时注意罐内的变化,观察并记录各指示仪表的读数,如有异常应采取紧急停车,向生产科报告,并及时排除故障。

⑥出料时遇物料粘稠堵塞,不允许用金属工具通开,以免损坏内壁。

⑦出料后搪玻璃表面粘附的物料应及时清理,清洁时要注意温差。

3、停车及其它

①检修时不准在搪玻璃层的金属上引弧,焊接电火花及焊渣不准掉在搪玻璃表面,不准硬物掉入罐内。

②冬季如停用时要放尽设备内的余水。

③更换罐内介质应对其耐蚀性能作鉴定后才能使用。