玻璃钢作业安全操作规程

篇2：染整车间烧碱安全操作规程

一、目的:

由于车间使用的烧碱有强烈的刺激性和腐蚀性,浓度太大,对皮肤有很大伤害。为防止其对人体和环境造成一定的影响,车间对操作人员进行定期培训并制定火碱安全操作规程。

二、范围:

适用于车间染色工序。

三、安全管理:

1、接触烧碱时应佩带防护用具,操作人员工作时必须穿戴工作服、口罩、橡皮手套等劳保用品。

2、操作人员必须经过专门培训,严格遵守操作规程。戴橡胶耐酸碱手套,避免与酸类接触。盛取时要小心谨慎,防止液碱滴溅到身上。

四、应急防护及处置:

1、皮肤或眼睛接触:如液碱接触皮肤,应立即用大量流动清水冲洗至少15min或用5~10%硫酸镁溶液清洗。如溅入眼睛里,应立即用大量硼酸水溶液清洗。

2、泄漏处理:处理泄漏物须穿戴防护眼镜与手套,扫起,慢慢倒至大量水中,地面用水冲洗,经稀释的污水放入废水系统。

3、灭火方法:失火时,可用水、砂土和各种灭火器扑救,但消防人员应注意水中溶入烧碱后的腐蚀性。

篇3：管式加热器安全操作规程

1、加热器必须先通入气源,在气量达到要求,流速稳定后才可通电,决不可在未通气或气、量少的情况下,开启加热器,以免损坏。

2、经常检查安全膜完好状态。

3、经常检查电热管使用情况,接线是否良好,绝缘是否达到要求。

4、认真做好T1301T1302温度控制仪的控制点记录,其控制点是否在规定的要求范围内。

篇4：双锥回转真空干燥机安全操作规程

一.本机操作规程

1.开机前检查:

(1)罐体内过滤器位置是否向上。

(2)过滤器上是否符合工艺要求,扎有工业滤布。

2.关闭进料/放料孔盖。

3.将进料孔盖进料管上的管帽卸下,换上进料接管(用户自配)。

4.开启真空泵,罐内达一定真空度时,将料管插入粉料中,利用真空将物料吸入罐内,装料量不得超过总容积的50%,且物料中不得带有坚硬的块状物。若物料密度或含水量过大时,应适当减少进料量。

5.抽料毕,进料口直接接通大气,关闭真空管路上的阀门,卸下进料接管,装上进料管管帽,且保证其密封性。

6.开启真空管路阀门,使罐内达到一定的真空度。

7.开启主机启动按钮,使容器不断地绕水平轴线旋转。

8.开启夹套加热蒸汽(或热水)进口阀门,对罐内物料进行加热干燥,但在干燥开始阶段应间断地转动,以减少或消除物料结团现象。

9.根据操作经验/溶煤的回收量/器内温度情况,在确认罐内物料干燥过程已经结束时,切断蒸汽(或热水)及真空管路上的阀门,然后缓慢地向夹套通以冷却水,等物料冷却到适当温度后,按主机停止按钮,并采用点动按钮,让罐体转至所需的角度。

10.关闭真空泵,开启真空管路阀门,打开真空系统上的放空阀,使罐内接通大气。

11.打开放料孔盖卸料。

12.清扫罐内残留物料,关闭放料孔盖,以防灰尘进入罐内。

二.注意事项

1.干燥机加热和冷却时需缓慢地进行,用户应根据物料情况采取适当的升/降温速度。

2.机器运转过程中,若需取样时,应按第10条规定,使主机先停车,然后按第11/12条规定取样,取样完毕重新开车。

三.维护/保养

1.滚动轴承内选用MOS2复合钙基润滑脂(2FG-1E)最高使用温度150℃,每月至少应检查一次,发现润滑脂变干时,应立即清洗,并换上新脂。

2.圆柱涡轮蜗杆减速箱(或无级变速箱)应根据其说明书保养。

3.罐内的过滤器,干燥一次后,即清除周围吸着的粉末,使过滤器畅通。

4.链传动之链条,至少每月加油一次。

5.主机真空管与主机之间采用旋转轴承形式密封圈(材质为氟橡胶),当发现漏气时,应立即更换。

6.本机视操作运转时间,一般在运转半年到一年应检查修理一次,检修时应按原位置装配,并调整各部位间距和公差,且按规定更换或补充相应的润滑脂(油)。

篇5：电镀作业安全操作规程

1.一般安全规定

a.作业时要充分利用厂房的通风装置,抽风设备要保持完好、有效。开用电镀槽时要先开抽风机,停槽时要保持抽风机运转一定的时间后再停车。

b.电镀操作时必须戴口罩、手套,围塑料围裙,穿长统胶靴等,酸洗和取放镀件时还要戴防护眼镜。

c.操作中要避免直接接触电镀液,如不慎接触应立即用大量的水冲洗干净。

d.各种酸性介质,不得随便排放,如需排放,应进行妥善处理,使其符合有关安全环保标准。

e.酸洗槽要有槽盖,并使用电解加热,操作中要避免酸液飞溅,酸洗后的工件要用大量水冲洗干净。

f.所有电镀工件,在水洗之前一定要进行除锈处理。

g.配酸时,将酸缓慢地倒入水中,切不可将水倒入酸中。

h.密切注意饮食卫生,食物切不可与化学介质接触,饮食前必须洗手。洗刷食品和餐具的水池应分开,不得混用。

i.当有小零件落入槽中时,应用磁铁吸出,有色金属零件则用长柄专用工具取出,严禁用手直接拿取。

j.应用有毒、易燃、易爆的有机溶剂(如汽油、煤油、苯等)处理工件表面时,应在通风良好处进行,并隔绝火源,防止爆炸着火和中毒。

k.每次电镀工作完毕后,均应立即用水冲洗地面,防止有毒物质挥发扩散,并要切断设备的电源。

l.电镀厂房应挂明显的“无关人员,禁止入内“的警告牌。使用酸碱电解液时的注意事项如下。

ⅰ.镍铬等重金属均为有毒物质。镍铬槽中的铬酸雾气、酸洗、酸侵蚀时的酸雾,对呼吸道黏膜均有剌激作用,铬酸雾会引起鼻腔溃烂或鼻中隔穿孔。镍的硫酸盐能剌激潮湿皮肤,引起皮肤病,破损皮肤落入镍盐则长期不能愈合,所以工作中必须注意:工作前除穿戴好必要的防护用品外,还应在手、脸和鼻腔内涂以油膏(由羊毛脂和凡士林以1:1质量比配成);凡手、脸皮肤潮温和有破损的人,必须消除潮湿部分,将破损部位用绷带包扎好,采取防水措施后才能参加工作。

ii.校正溶液,往镀槽内添加盐或水时必须小心,防止镀液溅出,一旦有铬液溅到皮肤上应立即用5%硫代硫酸钠溶液,或用25%盐酸、20%酒精和55%蒸馏水(质量比)混合溶液清洗。当铬盐落入眼中时,必须立即用1%硫代硫酸钠溶液清洗,以防损坏眼白。

iii.清理极板时,应在湿的状态下进行,同时必须注意,勿使阳极锐利边缘擦破手,一点擦破应立即清洗包扎和治疗,以免毒物沾染伤口。

ⅳ.认为防止镀铬槽中铬液溅出,可用聚苯乙烯等塑料块浮于镀液表面。

2.酸蚀与清洗

a.工作人员应遵守防腐工一般安全规定,并熟知酸蚀操作的原理和酸碱的性质及其防护和急救措施。工作中要严格遵守操作规程。

b.工作中要谨慎小心,严防酸碱灼伤。

c.不得将酸溶液加热至60℃;因附加剂分解,混有砷、氯的硫酸时,温度不超过70~800℃;盐酸不得加热至40℃,因放出极毒的砷化氢和氯化氢;当硝酸和铜反应时放出极多的氧化氮,因此必须在排风较强的装置下进行。

3.磨光、抛光操作

a.工作前应检查运转部分是否牢固可靠,电极绝缘接地要良好。

b.加工小零件时,要使用特别固定的工具,严禁用手拿着操作。

c.工作时戴好手套,防止磨光时零件发热将手灼伤。

d.工作中应保持磨轮在整个工作面上均匀的磨损,禁止磨轮反转。

e.铜制及其他有毒工件磨光时,应戴防毒面具操作。

f.工作开始前,应仔细检查护目镜是否完好,有损坏者不得使用。

g.工作结束时,将机床停稳,并切断电源。

h.工作开始时,把工件逐渐地、小心地引导到磨轮下,严禁激烈地推动和移动。