联合站10000m3浮顶罐操作规程
油罐区的操作包括收发油作业、检尺计量和测温、油品转输等,为了正确操作油罐,特制定如下操作规程,请操作岗位人员必须认真遵守:
1、罐区作业应认真执行生产指令,操作前应对作业管道、油罐号、罐内存油量、油位高度、油温、油品密度等情况了如指掌;
2、开关阀门或倒换流程必须认真核对,防止开错阀门。倒罐时应先开后关,防止跑油、憋泵(管)事故的发生,做到:先检查,后操作,再检查;
3、油罐收、发油作业时,应作到在安全作业高度范围内操作,通常浮顶罐的利用率为0.95,考虑拱顶罐的安全系数,确定10000m3最高液位为15.5m,最低液位为2m,当罐液位在15.5时,停止倒进该浮顶罐,防止溢罐事故的发生;当罐液位在2m时,停止该浮顶罐发油,避免罐抽空;
4、浮顶罐在运行中,中央排水管口阀门必须保持开启状态,不得有水从管内流出;
5、浮顶罐取油样点设在外输泵的进口处;
6、浮顶罐排污目前暂时定为先将污水排往隔油池;
7、罐区作业罐必须每2小时巡检一次。
篇2：玻璃钢作业安全操作规程
1.配料、成型时,必须戴口罩、风帽、手套等防护用品。直接接触树脂的操作者,必须涂护肤药剂,并带乳胶手套,禁止赤手操作。过敏反应症工人不应参加此项工作。
2.施工完毕,乳胶手套及有关工具要用丙酮清洗擦干。
3.剪裁玻璃布和加工玻璃钢成品时,要加强通风,戴防尘口罩。使用胶水、塑料、树脂、二氯乙皖等有毒物质时,要穿戴好防护用品,必要时要戴防毒面具。
4.锯、锉、钻玻璃钢成品时要戴眼镜、口罩及其他必要的防护用品,并尽可能采用水淋等湿法作业。
5.制作玻璃钢备件与成型后的脱模作业要互相配合,使用撬棍时,用力不得过猛,使用起重机具时,要遵守起重工安全技术操作规程。
6.有毒溶液、固化剂在使用时,要采用防毒措施,使用完毕要妥善保管,禁止乱丢乱放。
7.工作完毕下班时,必须洗澡更衣,禁止将沾有玻璃纤维的衣服等织物带出厂。
8.在开车状态下补漏或接头时,需在专人领导和指挥下工作,同时要与生产工长密切联系,在其同意下并采取一定安全措施后,方可进行。
9.在进行玻璃布脱脂和加热固化时,如采用电炉进行施工,在使用电炉前,必须认真检查,并保证绝缘接地和保护装置良好可靠。
篇3：染整车间烧碱安全操作规程
一、目的:
由于车间使用的烧碱有强烈的刺激性和腐蚀性,浓度太大,对皮肤有很大伤害。为防止其对人体和环境造成一定的影响,车间对操作人员进行定期培训并制定火碱安全操作规程。
二、范围:
适用于车间染色工序。
三、安全管理:
1、接触烧碱时应佩带防护用具,操作人员工作时必须穿戴工作服、口罩、橡皮手套等劳保用品。
2、操作人员必须经过专门培训,严格遵守操作规程。戴橡胶耐酸碱手套,避免与酸类接触。盛取时要小心谨慎,防止液碱滴溅到身上。
四、应急防护及处置:
1、皮肤或眼睛接触:如液碱接触皮肤,应立即用大量流动清水冲洗至少15min或用5~10%硫酸镁溶液清洗。如溅入眼睛里,应立即用大量硼酸水溶液清洗。
2、泄漏处理:处理泄漏物须穿戴防护眼镜与手套,扫起,慢慢倒至大量水中,地面用水冲洗,经稀释的污水放入废水系统。
3、灭火方法:失火时,可用水、砂土和各种灭火器扑救,但消防人员应注意水中溶入烧碱后的腐蚀性。
篇4：管式加热器安全操作规程
1、加热器必须先通入气源,在气量达到要求,流速稳定后才可通电,决不可在未通气或气、量少的情况下,开启加热器,以免损坏。
2、经常检查安全膜完好状态。
3、经常检查电热管使用情况,接线是否良好,绝缘是否达到要求。
4、认真做好T1301T1302温度控制仪的控制点记录,其控制点是否在规定的要求范围内。
篇5：双锥回转真空干燥机安全操作规程
一.本机操作规程
1.开机前检查:
(1)罐体内过滤器位置是否向上。
(2)过滤器上是否符合工艺要求,扎有工业滤布。
2.关闭进料/放料孔盖。
3.将进料孔盖进料管上的管帽卸下,换上进料接管(用户自配)。
4.开启真空泵,罐内达一定真空度时,将料管插入粉料中,利用真空将物料吸入罐内,装料量不得超过总容积的50%,且物料中不得带有坚硬的块状物。若物料密度或含水量过大时,应适当减少进料量。
5.抽料毕,进料口直接接通大气,关闭真空管路上的阀门,卸下进料接管,装上进料管管帽,且保证其密封性。
6.开启真空管路阀门,使罐内达到一定的真空度。
7.开启主机启动按钮,使容器不断地绕水平轴线旋转。
8.开启夹套加热蒸汽(或热水)进口阀门,对罐内物料进行加热干燥,但在干燥开始阶段应间断地转动,以减少或消除物料结团现象。
9.根据操作经验/溶煤的回收量/器内温度情况,在确认罐内物料干燥过程已经结束时,切断蒸汽(或热水)及真空管路上的阀门,然后缓慢地向夹套通以冷却水,等物料冷却到适当温度后,按主机停止按钮,并采用点动按钮,让罐体转至所需的角度。
10.关闭真空泵,开启真空管路阀门,打开真空系统上的放空阀,使罐内接通大气。
11.打开放料孔盖卸料。
12.清扫罐内残留物料,关闭放料孔盖,以防灰尘进入罐内。
二.注意事项
1.干燥机加热和冷却时需缓慢地进行,用户应根据物料情况采取适当的升/降温速度。
2.机器运转过程中,若需取样时,应按第10条规定,使主机先停车,然后按第11/12条规定取样,取样完毕重新开车。
三.维护/保养
1.滚动轴承内选用MOS2复合钙基润滑脂(2FG-1E)最高使用温度150℃,每月至少应检查一次,发现润滑脂变干时,应立即清洗,并换上新脂。
2.圆柱涡轮蜗杆减速箱(或无级变速箱)应根据其说明书保养。
3.罐内的过滤器,干燥一次后,即清除周围吸着的粉末,使过滤器畅通。
4.链传动之链条,至少每月加油一次。
5.主机真空管与主机之间采用旋转轴承形式密封圈(材质为氟橡胶),当发现漏气时,应立即更换。
6.本机视操作运转时间,一般在运转半年到一年应检查修理一次,检修时应按原位置装配,并调整各部位间距和公差,且按规定更换或补充相应的润滑脂(油)。
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