管式加热器安全操作规程

篇2：双锥回转真空干燥机安全操作规程

一.本机操作规程

1.开机前检查:

(1)罐体内过滤器位置是否向上。

(2)过滤器上是否符合工艺要求,扎有工业滤布。

2.关闭进料/放料孔盖。

3.将进料孔盖进料管上的管帽卸下,换上进料接管(用户自配)。

4.开启真空泵,罐内达一定真空度时,将料管插入粉料中,利用真空将物料吸入罐内,装料量不得超过总容积的50%,且物料中不得带有坚硬的块状物。若物料密度或含水量过大时,应适当减少进料量。

5.抽料毕,进料口直接接通大气,关闭真空管路上的阀门,卸下进料接管,装上进料管管帽,且保证其密封性。

6.开启真空管路阀门,使罐内达到一定的真空度。

7.开启主机启动按钮,使容器不断地绕水平轴线旋转。

8.开启夹套加热蒸汽(或热水)进口阀门,对罐内物料进行加热干燥,但在干燥开始阶段应间断地转动,以减少或消除物料结团现象。

9.根据操作经验/溶煤的回收量/器内温度情况,在确认罐内物料干燥过程已经结束时,切断蒸汽(或热水)及真空管路上的阀门,然后缓慢地向夹套通以冷却水,等物料冷却到适当温度后,按主机停止按钮,并采用点动按钮,让罐体转至所需的角度。

10.关闭真空泵,开启真空管路阀门,打开真空系统上的放空阀,使罐内接通大气。

11.打开放料孔盖卸料。

12.清扫罐内残留物料,关闭放料孔盖,以防灰尘进入罐内。

二.注意事项

1.干燥机加热和冷却时需缓慢地进行,用户应根据物料情况采取适当的升/降温速度。

2.机器运转过程中,若需取样时,应按第10条规定,使主机先停车,然后按第11/12条规定取样,取样完毕重新开车。

三.维护/保养

1.滚动轴承内选用MOS2复合钙基润滑脂(2FG-1E)最高使用温度150℃,每月至少应检查一次,发现润滑脂变干时,应立即清洗,并换上新脂。

2.圆柱涡轮蜗杆减速箱(或无级变速箱)应根据其说明书保养。

3.罐内的过滤器,干燥一次后,即清除周围吸着的粉末,使过滤器畅通。

4.链传动之链条,至少每月加油一次。

5.主机真空管与主机之间采用旋转轴承形式密封圈(材质为氟橡胶),当发现漏气时,应立即更换。

6.本机视操作运转时间,一般在运转半年到一年应检查修理一次,检修时应按原位置装配,并调整各部位间距和公差,且按规定更换或补充相应的润滑脂(油)。

篇3：电镀作业安全操作规程

1.一般安全规定

a.作业时要充分利用厂房的通风装置,抽风设备要保持完好、有效。开用电镀槽时要先开抽风机,停槽时要保持抽风机运转一定的时间后再停车。

b.电镀操作时必须戴口罩、手套,围塑料围裙,穿长统胶靴等,酸洗和取放镀件时还要戴防护眼镜。

c.操作中要避免直接接触电镀液,如不慎接触应立即用大量的水冲洗干净。

d.各种酸性介质,不得随便排放,如需排放,应进行妥善处理,使其符合有关安全环保标准。

e.酸洗槽要有槽盖,并使用电解加热,操作中要避免酸液飞溅,酸洗后的工件要用大量水冲洗干净。

f.所有电镀工件,在水洗之前一定要进行除锈处理。

g.配酸时,将酸缓慢地倒入水中,切不可将水倒入酸中。

h.密切注意饮食卫生,食物切不可与化学介质接触,饮食前必须洗手。洗刷食品和餐具的水池应分开,不得混用。

i.当有小零件落入槽中时,应用磁铁吸出,有色金属零件则用长柄专用工具取出,严禁用手直接拿取。

j.应用有毒、易燃、易爆的有机溶剂(如汽油、煤油、苯等)处理工件表面时,应在通风良好处进行,并隔绝火源,防止爆炸着火和中毒。

k.每次电镀工作完毕后,均应立即用水冲洗地面,防止有毒物质挥发扩散,并要切断设备的电源。

l.电镀厂房应挂明显的“无关人员,禁止入内“的警告牌。使用酸碱电解液时的注意事项如下。

ⅰ.镍铬等重金属均为有毒物质。镍铬槽中的铬酸雾气、酸洗、酸侵蚀时的酸雾,对呼吸道黏膜均有剌激作用,铬酸雾会引起鼻腔溃烂或鼻中隔穿孔。镍的硫酸盐能剌激潮湿皮肤,引起皮肤病,破损皮肤落入镍盐则长期不能愈合,所以工作中必须注意:工作前除穿戴好必要的防护用品外,还应在手、脸和鼻腔内涂以油膏(由羊毛脂和凡士林以1:1质量比配成);凡手、脸皮肤潮温和有破损的人,必须消除潮湿部分,将破损部位用绷带包扎好,采取防水措施后才能参加工作。

ii.校正溶液,往镀槽内添加盐或水时必须小心,防止镀液溅出,一旦有铬液溅到皮肤上应立即用5%硫代硫酸钠溶液,或用25%盐酸、20%酒精和55%蒸馏水(质量比)混合溶液清洗。当铬盐落入眼中时,必须立即用1%硫代硫酸钠溶液清洗,以防损坏眼白。

iii.清理极板时,应在湿的状态下进行,同时必须注意,勿使阳极锐利边缘擦破手,一点擦破应立即清洗包扎和治疗,以免毒物沾染伤口。

ⅳ.认为防止镀铬槽中铬液溅出,可用聚苯乙烯等塑料块浮于镀液表面。

2.酸蚀与清洗

a.工作人员应遵守防腐工一般安全规定,并熟知酸蚀操作的原理和酸碱的性质及其防护和急救措施。工作中要严格遵守操作规程。

b.工作中要谨慎小心,严防酸碱灼伤。

c.不得将酸溶液加热至60℃;因附加剂分解,混有砷、氯的硫酸时,温度不超过70~800℃;盐酸不得加热至40℃,因放出极毒的砷化氢和氯化氢;当硝酸和铜反应时放出极多的氧化氮,因此必须在排风较强的装置下进行。

3.磨光、抛光操作

a.工作前应检查运转部分是否牢固可靠,电极绝缘接地要良好。

b.加工小零件时,要使用特别固定的工具,严禁用手拿着操作。

c.工作时戴好手套,防止磨光时零件发热将手灼伤。

d.工作中应保持磨轮在整个工作面上均匀的磨损,禁止磨轮反转。

e.铜制及其他有毒工件磨光时,应戴防毒面具操作。

f.工作开始前,应仔细检查护目镜是否完好,有损坏者不得使用。

g.工作结束时,将机床停稳,并切断电源。

h.工作开始时,把工件逐渐地、小心地引导到磨轮下,严禁激烈地推动和移动。

篇4：制氧站岗位安全操作规程

[一]一般规定

1.氧气贮存球罐及管道在使用前必须进行清理,把所有的焊接管、钢锈、垢泥、灰尘及其它杂质除掉,保持管道干净。贮存球罐和管道的气压试验,应用无油的空气或氮气。试验压力应为工作压力的1.15倍。

2.调节阀组的管道和快速切断阀前后管道都应采用铜管或不锈钢管。

3.氧气贮存与输送不得超过额定工作压力。为防止超压,应定期检验超压报警系统和压力自调系统,使管道在超压下自动放散。各种安全阀、减压阀、自动调节阀等应经常保持灵敏可靠,不得随意拆卸。发现异常情况,立即报告采取措施。

4.氧气管道禁止与油管和电缆敷设在一个地沟内。氧气输送过程中,阀门的开、闭应该缓慢进行。尤其是在压力较高的情况下,更应注意。

5.氧气贮存球罐、管道、阀门等应定期检查,不得有泄漏或裂缝,周围不应有易燃物,氧气放散不得在室内排放,室外排放必须引至安全地点。检查漏气时,绝对禁止用明火的方法检查,要用涂肥皂水的办法来辨别。

6.氧气贮存与输送区域,应视为危险区域。在此区域内严禁烟火。不许穿带钉鞋,不许铁器碰撞。机器间、充瓶间和仓库以及氧气站的周围20米以内严禁明火和抽烟,并应设遮拦和挂“禁止烟火”的警示牌。空分塔及其附属设备、装置应采取防止静电积聚措施,并应经常查看是否完好。

7.设备容器和管道,需动火检修时,应经有关部门批准,报消防队备案。动火前,应化验动火处的空气含量应低于爆炸极限,同时,应备有充足的灭火器材。工作时指定专人监护,以防万一。

8.氧气站工作人员的手套严禁有油类沾污。并应严格遵守交接班制度,任何时候不得离人,不准存放易燃物品。无关人员严禁入内。

9.工作人员有权阻止车间及一切部门采用氧气作介质试压、试漏、吹扫设备、吹风乘凉,以免引起人身事故。

10.站内应保持清洁,地板和机器附近应保持无油,也不许将油脂滴入基础上。

11.用四氯化碳清洗制氧装置时,室内要保持通风良好,门窗要打开,操作者要带防毒面具,穿工作服和戴手套。

12.所有测量仪表应定期校验确保性能良好。压力表每年校验不少于2次。压力容器及管道应按规定作定期检验,并有定检标志。

13.液氧中乙炔含量应每天分析一次,当达到报警极限时,必须放出部分液氧,并从下塔送大量液态空气送至上塔,使液氧稀释,直到乙炔含量符合要求。在装置内取液态氧、液态氮或液态空气放入杜瓦瓶时,要经批准,并设人监护。液氧或液空的排放要有专用管道和地沟,不得在车间或设备周围任意倾倒。

14.工作人员必须提高警惕,严防坏人破坏。非氧气站人员、无特殊出入证者,禁止入站。本站人员及经批准入站人员出入站房时,应按规定登记和遵守安全制度。

[二]制氧工

1.制氧操作人员需经安全技术教育,了解安全知识,掌握防范措施,操作规程,并经考试合格后才可进行操作。

2.所有仪表、阀门、安全防护装置必须完整、灵敏、可靠。仪表和安全阀应定期校验,压力容器、管道要定期作水压、气密试验。

3.严格遵守设备操作规程。设备运转时,操作者应密切注意各部位压力和温度的变化,严禁超压、超湿运行。

4.操作氧压机、分馏塔、充气台及其它与氧气接触的设备和阀门时,所使用的工具、手套应绝对禁止沾污油脂,设备附近不准放置油桶、油壶等物。

5.氧压机运行时,应经常检查蒸馏水的供给情况,不准缺水或断水;经常检查氧压机上,下密封圈的密封效果,发现问题及时修复。避免油被活塞杆带入气缸。

6.定期分析液氧中乙炔的浓度,控制在规定数值以下,利用吸附法消除水分、一氧化碳和乙炔杂质时,应经常检查吸附器的效果是否良好。如果过滤器与乙炔吸附器一起再生,应在再生前排放其内的液体。再生后严密关闭吸附器进、出口阀门。设备、管道的修理工作应在卸掉负荷后进行。绝对不准在受压时拧螺钉等。

7.凡与氧接触的设备、容器、管道等需动火修理时,应首先进行吹洗、置换,经化验空气含氧量在22%以下,并报告有关部门,方可进行。动火时应有人监护。

8.修理或安装与氧气接触的零部件时,应进行脱脂。

9.禁止用氧气进行试压,检漏和吹扫工作。

10.进行化碱工作和用四氯化碳脱脂时,应戴防护眼镜的面具和橡胶手套,避免被火碱烧伤,加强通风及戴防护面具,预防四氯化碳中毒。用汽油清洗应戴多层防护口罩及胶皮手套,工作完后,皮肤外露部分要及时用肥皂水清洗。

11.放掉空分馏塔内液体时应认真、细致,避免冻伤。液体流经管道及地段不得有油脂,此时厂房内禁止动火作业。

12.分馏塔的加热气体,进口温度不准超过70℃。

13.低温阀门泄漏时,必须在结冻后处理。

14.制氧站内和周围20米内严禁烟火,不准用火检查是否漏气,并严防铁器撞击产生火花。

15.站内消防器材应齐备,定期检查消防器材。

16.站房内发生火灾等事故时,应立即进行抢救。同时应保护现场,报告领导。

17.非本站工作人员不得随意进入厂房。外单位参观人员需经有关部门批准,并有人陪同方可进入。

[三)氧压机

1.操作氧压机的工作人员,必须做好启动前的准备工作,并检查蒸馏水、冷却阀、油面计、油表压力、旁通阀、送氧阀等是否安全可靠,并盘车试验,每次盘车时间不少于30分钟,并检查油压,机械转动是否正常。

2.当机械运转正常后,可逐步关闭Ⅰ、Ⅲ级回路管上的旁通阀,检查Ⅲ级送氧阀要在全开位置,逐步关小Ⅲ级放空阀,使压力逐步提高至正常规定,同时检查各级间压缩比正常,机械运转正常后,关闭氧气放空阀。

3.氧压机正常工作时,检查氧气压力和温度,各级经压缩后的氧气压力和温度不得超过规定值。

工作时注意运转部位的表面温度不得超过50℃,各级排气温度不得高于170℃。

4.经常检查蒸馏水供给情况,注意调节冷却器内进水的经常温度不得超过规定值。经常排除油水分离器内的水。

5.压力表、安全阀、温度计要定期校验,氧压机的压力表禁止与空气压力表交换使用。

6.曲轴箱内的油应保持足够的高度,不足时,应加够到油面计的1/2高度处。

7.油表压力为294~49千帕时,不许有油进入有氧气的地方。要特别注意活塞杆与密封周的密封性,如发现氧气与油脂接触,要及时进行脱脂工作。

8.禁止无关人员出入氧压机房,室内禁止吸烟和明火取暖,并应采取良好的通风措施。

9.事故紧急停车:

(1)停止电动机;

(2)打开皿级放空阀;

(3)关闭氧气进口阀,

(4)关闭Ⅲ级送氧阀;

(5)半小时后或根据情况停止供油供水。

10.工作完毕后,切断电源,清理场地。

[四]气瓶间

1.操作人员必须树立高度责任感,严禁吸烟与带入火种。明火区应远离10米以上,禁止用油手及油手套开动阀门。

2.气瓶间必须将各种气瓶按规定分开存放,氢、乙炔气瓶禁止放在氧气瓶存贮间、充氧间或氧气站内。气瓶应直立放置并标有明显标记。放置必须整齐,并设有栏杆或支架加以固定,防止发生滚动。存放区要留有适当宽度的通道。

3.操作人员必须定期巡查压力表,气体管路,如发现不正常时,立即采取适当措施处理,并向有关人员报告。

4.冬季气瓶出口处结冻时,只许用蒸气、热水加热溶解。严禁使用明火烘烤。

[五]气瓶充氧工

1.必须熟悉充装设备、工艺及安全操作规定。

2.氧气瓶充装前应有专人检查,未经检查不准充气。检查时,应按照《气瓶安全监察规程》的规定,严格进行技术检验;充装前,还应化验鉴别瓶内气体成分;充装时,气体流速不宜过快,防止气瓶过热。

3.压力表、安全阀要定期校验,保持灵敏准确。检查漏气应用肥皂水,禁止用火试验。

4.气瓶温度不得超过45℃,否则立即停止充氧。

5.有下列情况之一的气瓶,禁止充装气体:

(1)瓶上沾有油脂,瓶嘴冻结;

(2)气瓶的漆色、字样和所装气体不符的;漆色、字样脱落,不易识别气瓶种类的;钢印标记不全或不能识别的;

(3)气瓶漏气,气阀不良及瓶内无余气;

(4)安全附件不全,损坏或不符合规定;

(5)瓶体经外观检查有缺陷不能保证安全使用的;

(6)已经超过检验期限的。

6.气瓶充装时,若发生着火,应迅速关闭阀门,停止气源后,再用灭火器材扑救。

7.灌瓶间、实瓶间、操作时,应防止气瓶倾倒,并轻卸轻放所有瓶子,应注意留有安全通道。

8.充气的卡具应灵活,确保锁紧可靠。

9.充装所戴的手套、工具、卡具等要防止被沾染油污。

篇5：危险化学品采购员岗位安全操作规程

1、熟悉并掌握所采购的各种危险化学品的名称、分子式、理化性质、危险性、包装要求、事故应急处理办法、灭火方法;

2、必须从取得危险化学品生产许可证或者危险化学品经营许可证的企业采购危险化学品;

3、在采购危险化学品时,先要严格核对和检验危险化学品生产厂家或经营企业所提供的危险化学品样品的名称、规格、安全技朮说明书、安全标签、包装要求、质量,样品经检验合格,方可签订订货合同。不得订购无产地、无生产厂家、无安全技朮说明书、无安全标签和检验合格证的危险化学品;

4、在提取对人体有害和腐蚀性危险化学品时,应根据物品的危险性,穿戴相应的防护用品;

5、在进入危险化学品仓库提货时,不得携带火种。禁止穿著能产生静电火花的化纤织物衣服和带铁钉的鞋进入易燃、易爆危险化学品仓库。在易燃、易爆危险化学品仓库内禁止使用手机;

6、在提货进要对危险化学品进行验货,认真核对物品的名称、规格、安全标签、数量,严格检验物品的质量、包装是否符合要求、有无泄漏;

7、需采购员自行办理托运的危险化学品,只能委托有危险化学品运输资质的运输企业承运。并且必须向承运人说明运输的危险化学品的名称、数量、危害、事故应急措施等情况。不得将危险化学品匿报或者谎报为普通货物托运;

8、运输危险化学品需要添加抑制剂或者稳定剂的,需告知承运人;

9、需采购员自行办理托运的剧毒化学品,必须向货物运达目的地县级以上公安部门申请办理剧毒化学品公路运输通行证;

10、不得携带易燃、易爆、强腐蚀性等危害公共交通安全的危险化学品样品乘坐公共交通车、船、飞机。