桶装油料储存安全技术操作规程
(1)桶装油料储存安全基本要求
1.保管人员按库房、垛位和品种相对固定,职责明确。
2.品种、规格、批号标志、标牌及卡片清楚且明显,不得错搬错放,错收错发。
3.有严格的明火管理制度,并张挂墙上。
4.经常开启门窗通风,并防止雨、雷及尘土进入。
5.库内不准存放其他易燃物品。
6.油桶搬运码垛时,要轻取轻送,严禁从垛上铲运和拖拉,不准抛置油桶。立桶卧倒时要加垫或采取其他措施。
7.寒冷地区储存桶装油品的库房,要防止低温析蜡。
8.为延长油料的储存期,延缓油料质量变化,桶装油料要尽可能存放在洞库、库房、棚库内。
9.贵重及易变质的油料,应优先入库,桶装油料的入库顺序是添加剂、低温启动汽油、润滑脂、特种液、稠化机油、航空润滑油、普通润滑油、航空汽油与喷气燃料、车用汽油、柴油、用过的润滑油或洗涤剂等。
10.闪点低于45℃的轻质油料一律不准露天存放。
11.桶装油料应根据具体情况,按油料的品种、牌号分库分别堆放,并设置堆垛卡片。
(2)洞库、库房、棚库内桶装油料储存的管理
1.入库储存桶装油料应擦净桶身,无油污,桶面标记要醒目清晰,按规定的人库顺序储存。
2.桶装油料入库应区分品种、牌号、批次号,分类立式摆放,底部垫木方,每两个桶并拢成一行,行的方向要和窗口光线平行,大桶盖向外。多层堆垛时,底层桶大口要留在上层两桶之间,不得妨碍采样、检查,并设置堆垛卡片。
3.严格收放手续,及时记录账本,做到账、物、卡相符,不准私自动用储存的油料。
4.保存有毒油料,要采取防毒措施。
5.保持搬运机械、器材和电气设施技术性能完好,保持库内整洁,做到无油气、无油迹。
6.库内主要通道净宽应大于1.8m,垛与垛之间净距离不得小于1m,垛与堵及柱的距离为0.25~0.5m,以便检查、搬运和疏散。
7.闪点低于28℃的油料最多码2层,闪点在28~45℃之间的油料最多码3层,闪点大于45℃的油料最多码4层。
8.洞库和潮湿库房,应适时通风,保持适宜温度、湿度(相对湿度要保持在40%~70%之间)。
9.洞库存放桶装油料,桶与棚檐垂直距离不小于1.5m,以防日晒雨淋。
10.不同构造的库房,夏季温差较大,贵重油料,轻质油料和高温下易变质油料应存入洞库或湿度较低的库房内。
11.大风或雷雨天气时,应及时检查库房、棚库是否损坏、漏雨等。
12.库房内应悬挂堆垛示意图,以便于管理。
(3)露天存放桶装油料的安全检查
1.露天油桶堆放场地不应设在铁路、公路干线附近,但应有专用的道路;也不宜设在陡壁的山脚下。场地应坚实干整,高出周围地面0.2m,有不小于5‰的排水坡度。
2.存放场地四周有排水和水封隔油设施。桶堆应用土堤或围墙保护,其高度应在0.5m左右,或为了避免阳光照射,可在堆放场地周围种植油性的阔叶树。
3.润滑脂油桶卧放时,应双行并列,桶底相对,桶口朝外朝上,最多不超过3层,层与层之间加垫木。
4.轻质油品应斜放,桶身倾斜与地面约成75°,成鱼鳞式相靠,下加垫木,以防地面水锈蚀油桶。
5.油桶存放场地的垛长不能超过25m,宽度不超过15m,垛与垛之间的净距不小于3m,每个围堤内最多4垛,垛与围堤的净距不小于5m,以便扑救火灾和疏散。
6.垛内油桶要排列整齐,二行一排,排与排之间留1m通道,便于检查处理。
7.闪点低于45℃的易燃油品,不宜露天存放,可存放在简易敞篷内。
8.在下雨、雪后,应及时清扫桶顶的积雪、积水,检查垛位四周排水是否畅通。
9.应保持场内无油迹、无油气,清除距垛位5m以内的杂草和易燃物。
(4)桶装储存油料数量的安全检查
1.及时收发后立即更改数量,摘要栏要写明发给何单位,卡、物必须一致。
2.各个栏目填写清楚,字迹工整,不乱划乱改。
3.同牌号但不同批次的油料要分别设卡,不要混填。
4.一张卡片用完后,应将表头各项结转于新卡片上,老卡片要妥善保存。
5.卡片的设置方法,应根据油料的存放条件而定,其放置位置应在明显处。
(5)桶装储存油料安全检查
1.储存桶装油料品种、牌号、数量、批次与账、卡是否相符,桶面标记是否清晰。
2.各种油料的放置是否符合要求,垫木及油桶垛位是否平稳、牢固。
3.库房内、场地和油桶是否清洁,周围有无易燃物及其他杂物,发现后立即清除。
4.油桶有无渗漏现象,发现渗漏,应立即倒桶或补漏。
5.检查桶盖、桶箍有无松动现象。
6.搬运机械、在用工具技术状况是否良好齐全。
篇2：灌桶作业规程
1、准备
1.1打开门窗通风准备空桶,检查油桶质量。
1.2复核表盘与登记本数据,检查灌油设备和静电装置技术状况备齐工具。
1.3开启桶盖前,应将桶盖周围擦净。
1.4灌装滑油时,应按规定进行加温。
2、作业
2.1严格执行季节定量灌装标准(如注1)
2.2按灌装流程,开启阀门灌装油品。计量误码率差不大于0.35%。
2.3灌装完毕关闭阀门。
2.4发现渗漏应立即停止灌装。
2.5关紧桶盖作好标记。
3、作业结束前的现场清理
3.1放空胶管存油及时处理现场接油容器。
3.2放空加温回水管内的冷凝水。
3.3核对油品曰灌装量和桶数。
3.4保养设备、清理工具。
3.5填写流量表记录、记载帐目和作业记录。
4、作业结束
4.1切断电源
4.2关好门窗
5、安全注意事项
5.1禁止使用非防爆工具
5.2开启桶盖时将头部和身体应偏离桶身。
5.3遇有暴风雨暂停作业。
5.4灌桶时应集中精力,防止跑、冒、漏、洒油品。
5.5开启阀门应进行复核。
篇3：金相物理试验工操作规程
1、做酸蚀试验时应遵守《化学试验一般操作规程》。试样应轻轻放入酸槽中,避免溅出。
2、做微观检验在配制、使用电解液时必须做到;
(1)配制溶液时药物应按顺序加入溶液。硫酸、高氯酸应缓慢滴入溶剂,并应搅拌。
(2)电解液不能用得过久,电解抛光温度不能过高,以防发生爆炸危险。
(3)使用氰盐溶液电解腐蚀时,操作人员工作完毕必须认真洗手漱口。用完的工具均应用5%硅酸亚铁水溶液中和,工作服不准穿出室外。
3、使用光电分光光度计前应先检查按地线,应保证仪器机壳接地可靠。
4、使用硬度计时,试样硬度大于HRc30及脆性材料,受荷后要防止夹具振脱和碎片飞出损机伤人。
5、试样表面要平整放稳,平面倾斜不能大于5°。
6、严禁在平面物台打圆柱试样,以免损坏钻头或样品挤动伤人。
7、做光谱分析时,用电仪器必须有良好的接地保护。使用高压电的地方,必须悬挂警示牌注意安全。
8、操作摄谱仪或质谱计的工作人员,必须站在橡皮的地毯上。电子弧光及火花发出光容易刺激眼的角膜,工作之前必须挡上颜色玻璃。
9、做磁性试验时,严禁输出短路和过载使用,使用时间不得超过4小时。当AC4/3墙式冲击检流计从支架取下来时,应事先锁好。
10、做低温试验时,在冷冻机运转后,应调整滴油量和油压,并且经常注意机器的声音、压力、温度和膨胀的开启量等。
11、制冷系统在使用及停车时,都应挂上明显的开关牌子。停车时曲轴箱内压力应降到0.5kg以下,蒸发器里的水温度不应低于0℃。
12、机器运转时机房内应保持两个人操作(除特殊情况例外),各种附属设备中的液体量不应超过80%。
13、停车时先关膨胀阀,待低压系统的压力降低后再关吸气阀,然后再关电门,再逐渐关闭排气阀,托紧密封器夹头,最后关闭冷却水。
14、根据实际使用情况,对机器及其附属设备进行放油清洗,校正、检查、修理。压力表应按规定每六个月校验一次,发现压力表不正常时,应及时送去校验。
15、当发生严重漏氨气故障时,应戴上防毒面具,然后进行修理。开启冷冻机总电门和装保险时,应在停车和戴上耐压手套后方可进行工作。
16、安全阀要定期校验和试开。凡检修,清洗,校正、试压等大小修理和改进情况,应作好原始记录,做到安全生产。
篇4：液体沥青作业安全操作规程
第一条认真执行《危险化学品装卸作业一般安全守则》。
第二条在现场要准备好回收容器及吸油毡,备足砂子。
第三条作业前,要检查确认所有设备设施及环境处于安全的工作状态。
第四条作业中:
1、作业人员要站在操作平台的安全位置,防止烫伤。
2、相关人员应认真巡视检查,严防跑、冒、滴、漏、凝管等情况发生。
第五条装卸结束后,将阀门开启至最大位置,作业人员全部撤离操作平台。
第六条船方扫线作业结束后,将残留在管线内的沥青集中在回收容器中。
篇5：硫磺作业安全操作规程
第一条认真执行《危险化学品装卸作业一般安全守则》。
第二条作业前必须将现场留存的煤、石灰、硝酸铵等杂物清理干净。
第三条皮肤有外伤者或有严重皮肤病者不准参加作业。
第四条作业人员应尽量站在上风处作业。
第五条液体硫磺作业时,应随时掌握流速,同时防止液体飞溅。
第六条袋装硫磺作业时,要降低货物落差,严防磨擦起火。
第七条粉碎、装袋时,必须使用专用工属具。清扫作业面应使用竹扫把。
第八条作业过程中如有任何反常的感觉或症状,应立即送往医院治疗,并及时上报。
第九条硫磺与其它货物堆存间距不准小于10m,与散粮筒仓的堆存间距不准小于20m。
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