液体沥青作业安全操作规程

篇2：充装液体安全技术操作规程

1凡是进入氧气生产区域充装液体的车辆、人员,必须遵守以下安全事项:

2首次充装前,必须“将产品合格证”,“压力容器产品安全质量检查证”书到厂安全管理部门、计划经营部门登记备案。

3液氧车、罐应符合《压力容器安全技术监察规程》《低温液体储运设备使用安全规程》中的有关规定。

4液体储罐应配装安全阀、液位计、压力表、爆破片和导静电等安全装置。

5液体储罐在充装时,应不间断监视其保温层真空度,当表面结霜,真空度下降时,应及时处理,严重时停止使用。

6车辆进入氧气生产区前,必须带防火帽,充装液体前车辆必须熄火,严禁在生产区域前吸烟、动火。

7充装液体的工作,必须有生产操作人员执行,其他人员一律不得擅自操作设备及阀门。

8充装结束后,生产操作人员确认关闭所有阀门后,方可指挥充装车辆驶离现场,严禁重车在禁火区停留。

9液氧罐的要求应参照执行液氧车的有关规定执行。

10槽车首次充装液氧前,应严格脱脂,经充分预冷,充装的液氧不得超过储槽的95%,接头软管必须专用。

11在向槽车充装液体时,要防止液体流到地面和溅到人体上,防止冻伤。

篇3：液体变气体冷却安全技能操作规程

1.工作前要当真查抄装备,安全阀,仪表等发明问题,当即找有关职员处置惩罚

2.苦守岗亭保证水标位正常和划定的压力

3.安全阀必须矫捷靠患上住,坚持时常查抄,安全阀掉灵不准开炉出产

4.开汽阀门时,身子在侧面逐步开动,严禁用锤子敲阀门阀门开后,不要开最大位置,应回2扣

5.分汽缸在吐气前,先放水,避免汽水儿混淆造成变乱

6.排污前将水标位调到高水标位,排污时严酷监督水标位计,防止排污过量,造成欠水变乱

7.汽包欠水应实时调解处置惩罚,汽包无水(干锅)时,绝对于克制保湿,以防爆炸变乱发生

篇4：低温液体贮运设备安全操作规程

1、液氧、液氮、液氩的特性及其危险1.1液氧、液氮、液氩均为低温液化气体,当与人体皮肤、眼睛接触会引起冻伤(冷烧灼)。1.2低温液体汽化为气体时,体积会迅速膨胀,在密闭容器内,因液化汽体使压力升高,易引起容器超压危险。1.3液氧和气氧是一种强助燃剂。1.3.1液氧与可燃物接近时,遇明火极易引起燃烧危险。1.3.2液氧与可燃物接触时,因撞击易产生爆震危险;液氧与可燃物混合时,潜在爆炸危险。1.3.3液氧蒸发成气氧时,能被衣服等织物吸附,遇火源易引起闪烁燃烧危险。1.4氮气、氩气是一种无色、无味、无毒、不可燃的惰性气体,有很强的窒息性,会引起窒息危险。2、安全要求和措施2.1设备安装场所2.1.2安装场所必须有良好的通风条件或设有换气通风装置,并能安全排放液体、气体。2.1.3安装容器的基础必须坚实牢固,并应防火耐热;安装液氧设备的基础必须无油脂及其它可燃物,严禁使用沥青地面。2.1.4安装场所附近必须有充足的水源,场所必须有灭火器材,场所周围5m内不得有易燃易爆物,保持场地清洁干净。2.1.5安装场所应有槽车或消防车出入通道,并有足够宽度,便于槽车或消防车通行。2.1.6液氧的贮存、汽化、充装、使用场所易设围墙或栅栏;安全出口必须布置适当,一般需有分别布置在两侧的出入口,一旦发生危险时能使人员迅速撤离;气化器的场所允许设一个出入口。门窗必须向外开。2.1.7液氧的贮存、汽化、充装、使用场所的周围5m内严禁明火,杜绝一切火源,并应有明显的禁火标志。2.1.8液氧的贮存、汽化、充装、使用场所的周围至少在5m内不准有通向低处场所(如地下室、坑穴、地井、沟渠)的开口;地沟入口处必须有挡液堰。2.1.9液氧、液氮、液氩容器一般应安置在室外。2.1.10液氧容器安置在室外,必须设有导除静电的接地装置及防雷击装置。防止静电的接地电阻不应大于10Ω;防止雷击装置的最大冲击电阻30Ω。2.2槽车充灌2.2.1槽车输送液体时,要经常监视压力表的读数,严禁超过压力规定值。当压力表读数有异常升高时,槽车应开到人稀、空旷处,打开放空阀,排气泄压。排放氧气时,排放波及区内严禁明火。2.2.2液氧槽车必须有导静电接地装置。2.2.3槽车只有得到有关人员同意后,方可进入充灌场所进行充灌;充灌时,操作人员必须在现场。充灌操作应按操作规程进行,防止低温液体外溢。充灌液氧时,5m内不得有明火。2.3.4槽车在连接充灌输液管前,必须处于制动状态,防止移动;在斜坡处应设置防滑块。2.2.5槽车充灌结束后应及时离开,如果充灌工作中断时间过长(过夜或假日中断),应解脱输液管连接。2.2.6槽车在充灌装卸作业时,汽车发动机必须关闭。2.3设备的安全使用2.3.1容器和槽车容器的充满率不得大于0.95,严禁过量充装。2.3.2容器投入使用前,应按《压力容器安全技术监察规程》的规定监察各种阀门、仪表、安全装置是否齐全有效、灵敏可靠,以保证安全使用。所用压力表必须是禁油压力表;安全阀、防爆装置的材质应选用不锈钢、铜或铝,并必须脱脂去油。2.3.3容器、汽化器及管路系统在使用前,应用无油干燥空气或氮气,吹除水分或潮湿气。2.3.4低温液体汽化器的气体出口温度不低于-20℃。2.3.5容器在初次充灌时,开始应缓慢充灌(阀门应缓慢打开),然后逐渐加快,以减少对容器的热冲击破坏和减少液体蒸发。2.3.6当设备上的阀门和仪表、管道连接接头等处被冻结时,严禁用铁锤敲打或明火加热。宜用70-80℃干净无油的热空气、热氮气或温水进行融化解冻。2.3.7设备须按铭牌上表明的介质专用;需改换允许的介质时,必须彻底清洗吹除,并经测试分析合格,符合适合充灌另一种介质,并改变相应色标。2.3.8液氧容器和液氧槽车内的液氧应定期进行乙炔含量分析,至少每月分析一次,其乙炔含量不得超过0.1×10-6,否则应排放液氧。乙炔含量的测定方法按“比色法”化学分析或色谱进行测定。2.3.9使用单位必须制定安全使用操作规程。操作人员独立上岗操作前,必须进行安全教育培训,经考核合格,持安全操作证上岗。2.3.10操作人员应熟悉《压力容器安全技术监察规程》的有关规定和低温液体的特性及其危险性。2.3.11操作人员应熟悉产品使用说明书、设备工艺流程、设备上各种阀门、仪表及其作用和操作程序;在发生故障和意外事故时必须能独立采取紧急安全措施。2.3.12容器和槽车上的其他故障排除应按使用说明书的有关规定来处理。2.4设备检修2.4.1容器和槽车容器以及压力表、液面指示计、安全装置应按《压力容器安全技术监查规程》、《在用压力容器检验规程》及《液化气体汽车罐车安全监察规程》的规定进行定期检查和校验。2.4.2液氧容器上防雷、静电接地装置应定期检测接地电阻,至少每年检测一次。2.4.3液氧槽车贮有液氧时,不得动火修理。2.4.4容器与槽车容器的外壳上大面积结霜、结露或日蒸发量异常大时,应及时进行检修。设备大修理应在产品制造厂或专业修理单位进行。2.4.5设备修理前,必须用无油干燥空气吹除置换,并使设备温度升至常温;动火必须严格执行动火制度的规定。2.4.6在设备检修前排放液体或气体时,应将排放物排放到通风良好的大气中或专用排放处,必须有专人监护;排放处应设有明显的标志和警告牌,以保证排放安全。排放液氧时,排放波及区内严禁明火。2.4.7设备上的阀门、仪表应由专业人员修理;用于氧的阀门、仪表修理后应严格脱脂去油,并用无油干燥空气或氮气吹洗。2.5安全防护2.5.1操作人员在充灌或处理低温液体时,应戴上干净易脱的皮革、凡布或棉手套。若有产生液体喷射或飞溅可能,应戴上护目镜或面罩。处理大量低温液体或低温液体严重泄漏时,应穿上无钉皮靴,裤脚套在皮靴外面。2.5.2操作人员在充灌或处理液氧时,不得穿戴被油脂沾污的工作服和个人防护装备,凡被油脂沾污过的衣服和防护用品必须更换;不得穿着有静电效应的化纤服装;不得穿有钉鞋。操作人员的服装若已渗透了氧,则不得进入有明火的场所。必要时,必须更换衣服或经过充分的吹除,在大气中至少吹除15min。2.5.3在进入通风不良有发生窒息危险场所处理液氮、液氩及其气体时必须分析大气含氧量,当含氧量低于18%时,操作员必须戴上自供式防护面具,并需在有专人监护下进行操作处理。空气中含氧检测方法可用“化学分析法”来测定。2.5.4操作人员的皮肤因接触低温液体或低温气体而被冻伤时,应及时将受伤部位放入温水中浸泡或冲洗,切勿干加热。严重的冻伤应迅速到医院治疗。3、事故处理3.1槽车容器管路系统有微小泄漏时,应及时检修处理;有严重泄漏时,必须将槽车开到人稀、空旷安全处,逐渐排放,并应严格监护;排放时,人、车应处在上风向。排放液氧时,必须关闭汽车发动机;液氧波及区内严禁明火。3.2容器附近发生火灾,若环境温度有可能加速液体汽化时,可使用冷却水喷射到容器外壳上进行降温。

篇5：液体燃料烘炉操作规程

1、油槽在安装完毕后,一般要进行充水、充气试压,试漏合格,充压试验应按设计要求进行,水压试验一般是充水后20min无渗漏即为合格。

2、临时油泵试运转合格,泄漏率合格,压力表、接地线齐全好使。

3、输油管线的试压,一般试验压力为工作压力的1.25~1.5倍。

4、燃油管线要和高压电线、易燃易爆的管线、高温地点保持一定的距离。

5、油泵正常运转时,要防止油槽抽空。

6、要严格要求燃烧用油的质量,特别是水分和杂质,含水分易汽化使燃烧火焰中断,有时甚至产生爆炸,杂质易于堵塞喷嘴。

7、预热油的温度不能过高,一般不超过90℃,要严防沸腾现象的发生。

8、要选择合理而适当的风油比,保证安全燃烧。

9、燃油设备出现事故时,如油顶冒顶跑油、管线和法兰处漏油等要及时进行处理。

10、油槽贮油量不能太满,一般应留有一定的空间高度,贮油槽接地良好,一般要求接地电阻不大于5~10Ω。

11、冬季要注意管线、阀门的防冻防凝工作,当发生冻凝现象时,禁止用明火处理,只能用蒸汽或其他安全措施处理。

12、在燃油设备上和管道上要进行明火作业时,要严格执行动火手续,并同时采取相应的安全措施,如用蒸气吹扫、冷水冲洗、通风处理、防火物的覆盖等措施。在确认无燃烧爆炸的危险后方可动火,动火时必须有专人看护。