灌桶作业规程

篇2：金相物理试验工操作规程

1、做酸蚀试验时应遵守《化学试验一般操作规程》。试样应轻轻放入酸槽中,避免溅出。

2、做微观检验在配制、使用电解液时必须做到;

(1)配制溶液时药物应按顺序加入溶液。硫酸、高氯酸应缓慢滴入溶剂,并应搅拌。

(2)电解液不能用得过久,电解抛光温度不能过高,以防发生爆炸危险。

(3)使用氰盐溶液电解腐蚀时,操作人员工作完毕必须认真洗手漱口。用完的工具均应用5%硅酸亚铁水溶液中和,工作服不准穿出室外。

3、使用光电分光光度计前应先检查按地线,应保证仪器机壳接地可靠。

4、使用硬度计时,试样硬度大于HRc30及脆性材料,受荷后要防止夹具振脱和碎片飞出损机伤人。

5、试样表面要平整放稳,平面倾斜不能大于5°。

6、严禁在平面物台打圆柱试样,以免损坏钻头或样品挤动伤人。

7、做光谱分析时,用电仪器必须有良好的接地保护。使用高压电的地方,必须悬挂警示牌注意安全。

8、操作摄谱仪或质谱计的工作人员,必须站在橡皮的地毯上。电子弧光及火花发出光容易刺激眼的角膜,工作之前必须挡上颜色玻璃。

9、做磁性试验时,严禁输出短路和过载使用,使用时间不得超过4小时。当AC4/3墙式冲击检流计从支架取下来时,应事先锁好。

10、做低温试验时,在冷冻机运转后,应调整滴油量和油压,并且经常注意机器的声音、压力、温度和膨胀的开启量等。

11、制冷系统在使用及停车时,都应挂上明显的开关牌子。停车时曲轴箱内压力应降到0.5kg以下,蒸发器里的水温度不应低于0℃。

12、机器运转时机房内应保持两个人操作(除特殊情况例外),各种附属设备中的液体量不应超过80%。

13、停车时先关膨胀阀,待低压系统的压力降低后再关吸气阀,然后再关电门,再逐渐关闭排气阀,托紧密封器夹头,最后关闭冷却水。

14、根据实际使用情况,对机器及其附属设备进行放油清洗,校正、检查、修理。压力表应按规定每六个月校验一次,发现压力表不正常时,应及时送去校验。

15、当发生严重漏氨气故障时,应戴上防毒面具,然后进行修理。开启冷冻机总电门和装保险时,应在停车和戴上耐压手套后方可进行工作。

16、安全阀要定期校验和试开。凡检修,清洗,校正、试压等大小修理和改进情况,应作好原始记录,做到安全生产。

篇3：液体沥青作业安全操作规程

第一条认真执行《危险化学品装卸作业一般安全守则》。

第二条在现场要准备好回收容器及吸油毡,备足砂子。

第三条作业前,要检查确认所有设备设施及环境处于安全的工作状态。

第四条作业中:

1、作业人员要站在操作平台的安全位置,防止烫伤。

2、相关人员应认真巡视检查,严防跑、冒、滴、漏、凝管等情况发生。

第五条装卸结束后,将阀门开启至最大位置,作业人员全部撤离操作平台。

第六条船方扫线作业结束后,将残留在管线内的沥青集中在回收容器中。

篇4：硫磺作业安全操作规程

第一条认真执行《危险化学品装卸作业一般安全守则》。

第二条作业前必须将现场留存的煤、石灰、硝酸铵等杂物清理干净。

第三条皮肤有外伤者或有严重皮肤病者不准参加作业。

第四条作业人员应尽量站在上风处作业。

第五条液体硫磺作业时,应随时掌握流速,同时防止液体飞溅。

第六条袋装硫磺作业时,要降低货物落差,严防磨擦起火。

第七条粉碎、装袋时,必须使用专用工属具。清扫作业面应使用竹扫把。

第八条作业过程中如有任何反常的感觉或症状,应立即送往医院治疗,并及时上报。

第九条硫磺与其它货物堆存间距不准小于10m,与散粮筒仓的堆存间距不准小于20m。

篇5：油库安全检查安全技术操作规程

(l)人的不安全行为

1.各工种安全操作规程是否齐全,通过现场观察,检查作业人员有无违章操作行为。

2.各项安全制度是否建立健全,国家及主管部门颁布的安全生产方针、政策、法规是否认真执行。

3.是否将安全生产列入议事日程,是否做到了“五同时”。

4.安全管理组织机构是否健全,是否开展工作。

5.职工是否参加了“三级安全教育”。

6.安全生产责任制是否建立完善。

7.特殊工种是否进行了安全技术培训并经考试合格后,持证上岗。8.是否对安全检查出的问题及时进行了整改。9.对发生的事故,是否做到“四不放过”。

(2)物的不安全状态

1.油库设备设施的技术档案资料是否齐全。

2.油库设备设施运行状况是否良好,工作是否可靠,安全防护装置是否齐全完好。

3.对新、改、扩建项目,是不是做到了“三同时”。

4.油库各生产作业环境是否存在不安全因素,如作业场所的沟、坑是否有阻断隔离措施,建(构)物的防火距离是否符合规定,消防通道是否符合要求并保持畅通等。

(3)组织措施

1.检查准备阶段

a.建立一个适应检查工作需要的组织领导班子,适当配备检查力量。

b.集中培训安全检查人员,明确检查的目的、要求,统一检查思想,学习有关安全技术标准和安全管理标准,制定或完善安全检查表,使安全检查人员正确掌握标准,熟悉安全检查方法。

c.明确检查步骤和路径,分析可能会遇到的疑难问题及其处理方法。

2.检查实施阶段

a.深入检查现场,按要求逐项逐条,逐个设备、逐个场所进行检查,并做好检查记录。

b.检查中发现的问题应和被检查人员交换意见,指出隐患和问题所在,并告诉他们怎样才正确及处理意见。

3.检查结束阶段

a.根据检查的结果,即时编写出检查报告。对发现问题及隐患,应明确指出及提出相应的整改或处理意见。

b.对检查中发现的一时不能解决的重大隐患,应及时上报有关部门,并采取相应的应急防护措施,限期整改,明确整改负责人的责任,对整改后的项目进行复查并评价效果。

4.应注意的问题

a.防止安全检查走过场。加强对安全检查的组织领导,落实安全检查者的责任。

b.安全检查不要过于频繁。安全检查过于频繁,不但影响油库的正常工作,而且牵扯上级主管部门的许多精力,导致油库频于应付。不但起不到应有的效果,可能还适得其反。

c.对每次检查的问题都应有记录、有分析、有处理意见及处理结果。每次安全检查完毕,油库都要对安全检查中发现的问题进行归纳,组织有关人员对检查结果进行分析和诊断。

d.对于安全检查中查出的设备、安全装置、建(构)物等存在的缺陷以及火灾和爆炸隐患等,应立即限期整改,并采取相应的应急防范措施。