医药氧气管理规定办法

篇2：乙炔瓶氧气瓶的安全管理办法

按规定要求,定期检验气瓶,充气前检查钢瓶的气样,防止误充气体,充气速度不能过快,防止剧烈震动撞击,避免日光曝晒,远离高温、明火及其它热源,应距可燃易燃物及明火10米以上,与电焊在同一地点使用时,瓶底应垫绝缘物品,使用前应检查有无漏气现象,瓶阀或减压器不沾有油污,氧气瓶内的气体不能用尽,应留余压(1-2公斤/厘米2),使用乙炔瓶必须合格的乙炔减压器和回火防止器,瓶温不准超过30°-40°,严禁瓶体倒置、卧放。存放乙炔瓶的室内应注意通风换气,所用的仪表定期检验,以防失效。

压力容器的用途广泛,结构形式复杂,尤其是压力容器的介质,往往具有易燃、易爆、有腐蚀性、有放射性等,因此,它发生爆炸造成的危害就更大,所以压力容器必须按规定进行检验,气瓶的定期检验,盛装腐蚀性气体的气瓶每二年检验一次,盛装一般气体的气瓶每三年检验一次,液化石油气瓶使用未超过20年的每五年检查一次,超过20年,每二年检验一次,压力容器在投用前,必须持出厂文件,压力容器登记表或检验报告,到当地劳动部门办理注册登记手续,发给使用许可证,本单位建立气瓶档案。

篇3：医院氧气瓶使用管理规定办法

为进一步规范我院瓶装医用氧的使用,加强氧气瓶的管理,确保瓶装氧气的使用安全、有效,根据《气瓶安全监察规程》、《医用氧气》国家标准等有关法律、法规要求,结合我院实际特制定本规定。

一、氧气瓶为我院固定资产,由氧房统一负责对我院所有氧气瓶建档、保管、定期检验,定期养护等安全使用、管理工作。

二、科室护士长根据本科室的实际需要,固定一定数量的氧气瓶在本科室以备加床病人、危急重病人使用,固定科室的氧气瓶清单经护士长和氧房负责人共同签字认可后留存氧站备案。

三、各科室负责人、护士长应高度重视气瓶的安全工作,应指定专人负责气瓶安全使用和管理,每天检查钢瓶氧气使用情况,悬挂“有氧”“无氧”标识。发现无氧钢瓶应及时与氧房进行调换,确保需要吸氧病人能够及时使用。

四、气瓶在贮存、使用时必须直立放置,工作地点不固定且移动较频繁时,应固定在专用手推车上,防止倾倒,严禁卧放使用。

五、氧气瓶为特殊设备,氧房和使用科室应妥善保存,严格管理,钢瓶如丢失的,由保管科室负责赔付。

六、氧气瓶只准在医院各病区内、救护车辆上使用,任何人不准以任何形式套取、私自外借、换、充装氧气瓶行为,违者按私收费处理。确需借用氧气瓶到院外的,需经科主任或护士长、分管院长签字同意并预交1000元/只押金后方可借出,借出的氧气瓶应专瓶专用,不得充装其它气体、改变瓶体设置、颜色、用途等,否则应作为废瓶处理,借出的氧气瓶一个月内必须归还,逾期不还或废瓶的将扣除押金。

七、用氧科室除固定一定数量的基数氧瓶外,如果有临时需要增加的,电话通知氧房,由氧房值班人员填写科室临时使用氧瓶报告单,交当班护士签字接收,护士长确认。科室临时借用的钢瓶应在五天内归还氧站。

八、每月的20日氧房对瓶装氧气购进量、各科使用量、库存量进行盘点,每月汇总瓶装氧气消耗报表经护士长、分管院长签字后分别报药剂科、核算办。

九、氧房应加强对氧瓶的使用管理,严格执行各项规章和制度,做到帐物相符,各种手续规范。不定期对全院氧瓶安全性进行检查,及时查找、发现、处理存在的隐患,确保氧气的安全使用。

祥云县博爱医院

篇4：氧气管道安全管理制度办法

第一条?目的为防止氧气在使用过程中发生安全生产事故,规范氧气管道及附属设备、设施的管理,保证公司氧气管网的安全运行,特制定本制度。第二条?适用范围本制度适用于山东莱钢永锋钢铁有限公司所有氧气管道的设计、施工、验收、操作、检修、点检及事故处理等安全管理工作。第三条?引用标准、《深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程》GB16912-2008《脱脂工程施工及验收规范》《氧气管道完好要求和检查评定方法》《阻火器的设置》《输气管道工程设计规范》《氧气管道技术条件》《氧气用截止阀》第四条?职责(一)、装备工程部1、负责贯彻氧气管道相关法律、法规、安全技术规范、标准;2、负责督促检查使用单位对氧气管道安全管理制度和岗位安全责任制的执行情况;3、负责对氧气管道安装、检修、检验单位的落实和协调,并对其资质进行审查、核实;4、负责氧气管道附属设备采购计划的审核、采购工作。5、参与氧气管道安装、修理、改造的竣工验收;6、负责氧气管道的登记注册与申办使用登记证的工作,依据有关程序、规定办理停用、报废注销手续;7、负责组织实施氧气管道及安全附件的定期检验、检测工作,并对检验、检测结果存档;8、负责对氧气管道运行状况的专项检查,督促使用单位对存在故障和事故隐患的落实整改;9、协助使用单位确定重点监控设备范围,制定监控措施。(二)安全环保部1、负责对使用单位氧气管道的使用、验证、运行等进行监督、检查,并督促特种设备使用部门对存在安全隐患及时落实整改;2、组织制定氧气管道作业人员安全培训计划,办理管道在线检验相关证件;3、协助使用单位确定重点监控设备范围,制定监控措施;4、负责组织氧气管道人身伤害事故和重大险肇事故的调查处理,并进行统计分析和上报。(三)企业文化部负责对全公司氧气管道设计、制造、安装、改造、重大维修的技术文件和资料进行归档,建立特种设备技术资料档案。(四)资金中心负责氧气管道维护、检修、检验检测、隐患治理、人员培训等经费的支付。(五)生产技术中心1、负责协调氧气管道维护、检修、检验检测期间的设备开停机。2、参与氧气管道人身伤害事故和重大险肇事故的调查处理。3、负责氧气管道事故状态下的应急预案启动,组织全公司的生产应急处置。(六)制氧厂1、制氧厂是公司氧气管道的直接管理单位,负责公司主管网的安全运行,负责制定氧气管道相关管理制度、安全操作规程。2、建立、健全氧气管道安全管理制度、安全操作规程和岗位安全责任制,并严格执行;3、负责本单位压力管道设备技术档案记录;4、负责建立本单位压力管道管理台账和隐患台账;5、负责编制本单位检测计划(或检验申请),并按时报装备工程部;6、负责氧气管道的安全运行检查,对存在的设备故障和安全隐患应及时整改;7、在氧气管道安装、改造、维修前,负责督促施工单位履行向安全监督管理部门告知的义务;8、负责本单位氧气管道安装、检修、改造的管理和安全监督工作,并参加竣工验收;9、负责确定本单位重要的氧气设备范围,并制定监控措施;10、负责做好本单位从业人员的安全和节能知识教育培训工作;(七)使用单位1、各使用单位负责本区域所属氧气管道的安全管理工作,保证氧气的安全使用。2、各使用单位建立、健全氧气管道安全管理制度、安全操作规程和岗位安全责任制,并严格执行;3、负责本单位压力管道设备技术档案记录;4、负责建立本单位压力管道管理台账和隐患台账;5、负责编制本单位检测计划(或检验申请),并按时报装备工程部;6、负责氧气管道的安全运行检查,对存在的设备故障和安全隐患应及时整改;7、在氧气管道安装、改造、维修前,负责督促施工单位履行向安全监督管理部门告知的义务;8、负责本单位氧气管道安装、检修、改造的管理和安全监督工作,并参加竣工验收;9、负责确定本单位重要的氧气设备范围,并制定监控措施;10、负责做好本单位从业人员的安全和节能知识教育培训工作;五、管理内容(一)氧气管道的布置、施工、验收相关管理规定:1、管道布置及安全间距1.1氧气管道应敷设在不燃烧体的支架上。1.2架空氧气管道应在管道分岔处、与电力架空电缆的交叉处、无分岔管道每隔80m~100m处以及进场装置或设施等处,设置防雷、防静电接地措施。1.3出氧气厂(站、车间)边界阀门后、氧气干管送往一个系统支管阀门后、进车间阀门后、调节阀组前和调节阀前、后的氧气管道宜设阻火铜管段。当氧气调节阀组设置独立阀门室或防护墙时,手动阀门的阀杆宜伸出防护墙外操作。若不单独设置阀门室或防护墙时,氧气调节阀前后8倍调节阀公称直径的范围内,应采用铜合金(含铝铜合金除外)或镍基合金材质管道。1.4氧气管道严禁穿过生活间、办公室,不宜穿过不使用氧气的房间,若必须穿过时,则该房间内应采取防止氧气泄露等措施。1.5氧气管道不宜穿过高温及火焰区域,必须通过时,应在该管段增设隔热设施,管壁温度不应超过70℃。严禁明火及油污靠近氧气管道及阀门。1.6氧气管道的弯头、三通不应与阀门出口直接连接。调节阀组、干管阀门、供一个系统的支管阀门、车间入口阀门,其出口侧的管道宜有长度不小于5倍管道公称直径且不小于1.5m的直管段.1.7供切焊用氧气支管与切焊工具或设备用软管连接时,供氧阀门及切断阀应设在用不燃烧体材料制作的保护箱内。1.8氧气管道宜架空敷设。氧气管道可沿生产氧气或使用氧气的建筑物构件上敷设。厂房内架空氧气管道的法兰、螺纹、阀门等易泄漏处下方,不应有建筑物。1.9架空氧气管道与建、构筑物特定地点的最小间距要求应按表6执行。1.10架空氧气管道与其他管线之间最小间距要求应按表7执行。1.11氧气管道与乙炔、氢气管道共架敷设时,应在乙炔、氢气管道的下方或支架两侧;与油质、有可能泄漏腐蚀性介质的管道共架时,应设在该类管道的上方或支架两侧。1.12氧气管道在不通行地沟敷设时,应符合下列要求:a)?沟上应设防止可燃物料、火花侵入的盖板,地沟及盖板应是不燃烧体材料制作;地沟应能排除积水;严禁油脂及易燃物漏入地沟内;b)?地沟内氧气管道不应设阀门、法兰、螺纹等易泄漏接口;c)?地沟内氧气管道与同沟敷设的管线间距参照表7执行;d)?地沟内氧气管道与非燃气、水管道同沟敷设时,氧气管道应在上面;e)?严禁氧气管道与可燃气体管道(不含乙炔气)、油质管道、腐蚀性介质管道、电缆线同沟敷设;并严禁氧气管道地沟与该类管线地沟相通。1.13厂房内氧气管道不宜埋地敷设。2、氧气流速?管道中氧气的最高允许流速,根据管道材质、工作压力,不应超过表9规定。表9?管道中氧气最高允许流速v材质工作压力p/MPap≤0.10.1

10退火软化铜垫片、镍及镍基合金垫片3.3?氧气管道的连接应采用焊接,但与设备、阀门连接处可采用法兰或螺纹。螺纹连接处,应采用聚四氟乙烯薄膜作为填料,严禁用涂铅红的麻、棉丝或其他含油脂的材料。3.4氧气调节阀前应设置可定期清洗的过滤器。氧气过滤器壳体应用不锈钢或铜及铜合金,过滤器内件应用铜及铜合金。滤网除满足过滤功能外,并应有足够的强度,以防滤网破裂。滤网宜优先选用镍铜合金材质,其次为铜合金(含铝铜合金除外)材质,网孔尺寸宜为0.16mm~0.25mm(60目~80目)。4、氧气阀门选用4.1氧气管道的阀门应选用专用氧气阀门,并应符合下列要求:a)?工作压力大于0.1MPa的氧气管道,严禁采用闸阀;b)?公称压力大于或等于1.0MPa且公称直径大于或等于150mm口径的手动氧气阀门,宜选用带旁通的阀门;c)?阀门材料的选用应符合表12的要求;表12?阀门材料选用要求工作压力?p/MPa材料p≤0.6阀体、阀盖采用可锻铸铁、球墨铸铁或铸钢阀杆采用不锈钢阀瓣采用不锈钢0.6

10采用铜合金、镍及镍基合金注1:工作压力为0.1MPa以上的压力或流量调节阀的材料,应采用不锈钢或铜合金或以上两种组合。注2:阀门的密封填料,应采用聚四氟乙烯或柔性石墨材料。4.2经常操作的公称压力大于或等于1.0MPa且公称直径大于或等于150mm口径的氧气阀门,宜采用气动遥控阀门。5、氧气管道的施工、验收5.1氧气管道、阀门及管件等在安装前除应符合GB50235的要求进行检验外(氧气按可燃流体类别对待),其清洁度还应达到以下要求:a)?碳钢氧气管道、管件等应严格除锈,除锈可用喷砂、酸洗等方法。接触氧气的表面应彻底除去毛刺、焊瘤、粘砂、铁锈和其他可燃物,保持内壁光滑清洁,管道除锈时,以出现本色为止;b)?氧气管道、阀门等与氧气接触的一切部件,安装前,检修后应进行严格的除锈、脱脂;c)?氧气管道、阀门等与氧气接触的一切部件脱脂应按HG20202进行(包括所有组成件与流体接触的表面),如工程设计文件另有不同要求时,则应按工程设计文件的规定执行。脱脂可用无机非可燃清洗剂、二氯乙烷、三氯乙烯等溶剂,并应用紫外线检查法、樟脑检查法或溶剂分析法进行检查,直到合格为止。脱脂后的碳素钢氧气管道应立即进行钝化或充入干燥氮气封闭管口。进行水压试验的管道,则脱脂后管内壁应进行钝化。脱脂后的管道组成件应采用氮气或空气吹净封闭,防止再污染,并应避免残存的脱脂介质与氧气形成危险的混合物。在安装过程中及安装后应采取有效措施,防止受到油脂污染,防止可燃物、锈屑、焊渣、砂土及其他杂物进入或遗留在管内,并应进行严格的检查。5.2管道的安装、焊接和施工、验收除符合GB50235、GB50236的要求外,还应满足下列要求:a)?焊接碳素钢和不锈钢氧气管道时,应采用氩弧焊打底;b)?管道的切割和坡口加工,应采用机械方法;c)?管道预制长度不宜过长,应能便于检查管道内外表面的安装、焊接、清洁度质量;d)?管道的焊缝检查应采用射线检测,当采用水压试验时,检测的数量和标准应按表13要求执行:表13?氧气管道焊缝检测要求设计压力p/MPa射线照相比例焊缝质量评定GB/T3323p>4.0100%Ⅱ级1.0

篇5：氧气管道附属设施管理办法规定

1目的为加强公司氧气管道及附属设施的管理,确保氧气管道及附属设施安全、稳定运行,制定本办法。2范围本办法规定了相关职能单位的职责、管理要求及考核办法。本办法适用于公司氧气管道及附属设施的管理。3职责3.1装备部职责:a)负责制定《氧气管道及附属设施管理办法》,并修订完善;b)负责监督各生产单位对氧气管道及附属设施的管理工作;c)负责审核各生产单位编制的氧气管道及附属设施操作标准,维修计划及方案;d)负责组织新建氧气管道的设计、安装及验收工作,负责氧气管网总图的编制与修改。e)负责公共氧气管道的维修、改造实施工作;f)负责对节能材料、新技术的推广应用工作;g)负责监督各生产单位对氧气管道隐患进行检查、安全评估和整改情况。3.2动力厂职责:a)负责公共氧气管道的日常巡检、维护、维修监督以及改造建议的提出;b)负责参与新建管道的验收工作;c)负责维护公共管道的安全、稳定运行;d)负责气体公司内部氧气管道及附属设施的管理工作;e)负责编制氧气管道及附属设施管理、点检、维护办法和办法的执行;f)负责编制上报氧气管道及附属设施检修计划,经装备部、生产安全部审批后组织实施。3.3各使用单位职责:a)负责各自生产区域内部的氧气管道(从外网进入车间厂房的围墙之内)及附属设备、设施的管理工作;b)负责编制氧气管道及附属设施管理、点检、维护办法和办法的执行;c)负责编制上报氧气管道检修计划,经装备部、生产部审批后组织实施。3.4生产部职责:3.4.1负责供氧运行方式的调度、协调、监督以及预控、预案的制定,保证系统的安全、经济运行。3.4.2负责按特种设备管理要求,及时办理氧气管道及附属设施的注册登记,并建立台账。3.4.3负责联系技术监督部门对氧气管道定期进行检验,对检查发现的问题及时通报装备部及相关单位,督促整改。4管理内容及要求4.1各生产单位必须制定本单位氧气管道及附属设施管理办法、点检办法,明确管理人、点检人,并组织执行。4.2各生产单位必须建立本单位氧气管道及附属设施的档案资料。4.3各生产单位对存在隐患的氧气管道应及时采取措施,对重大隐患应以书面形式及时报告装备部、生产部。4.4各生产单位对碳钢氧气管道外表面宜每5年除锈、刷漆1次,防止锈蚀。面漆为淡(天)蓝色,,间距50米设置一处标注,标注文字为白色。4.5各生产单位对碳钢主干管每2~5年进行1次吹扫,防止铁锈增多聚集。吹扫要求见《氧气管道及附属设施设计、施工、检修技术标准》。对停用后重新启用的氧气管道必须进行压力试验和吹扫。4.6各生产单位对氧气管道、管件半年进行1次厚度测量,测量位置为弯头脊背处、调节阀后管道。按照管径与压力划分为:a)管径规格φ219mm~φ159mm,工作压力2.0Mpa~2.2Mpa,最小壁厚大于等于4.0mm;b)管径规格φ133mm~φ89mm及以下,工作压力2.0Mpa~2.2Mpa,最小壁厚大于等于3.5mm;c)管径规格φ219mm~φ159mm,工作压力0.7Mpa~1.0Mpa,最小壁厚大于等于3.5mm;d)管径规格φ133mm~φ89mm及以下,工作压力0.7Mpa~1.0Mpa,最小壁厚大于等于3.0mm。测量结果达到上述要求为合格,达不到要求应停止使用,要报废处理。4.7各生产单位对氧气管道过滤器每年必须清理1次。氧气管道系统在施工、检修后,送氧前必需检查清理氧气过滤器,确认内部无杂物后方准送氧。4.8各生产单位要经常擦拭氧气管道上的安全阀、压力表等安全装置,保证其灵敏、准确,每年进行1次校验。4.9各生产单位每年对安全接地装置进行1次检查,要求管道防静电最大接地电阻值小于等于4Ω,管道、阀门的法兰连接跨接电阻小于0.03Ω,对接地电阻、跨接电阻测量结果如实填写,并上报生产安全部、装备部。5考核5.1未按规定时间制定本单位氧气管道及附属设施管理办法、点检办法的,考核责任单位300~500元;管理人、点检人不明确的,考核责任单位300~500元。5.2氧气管道及附属设施的档案资料建立不全的,考核责任单位300~500元。5.3氧气管道存在隐患未应及时采取措施的,考核责任单位300~500元;对重大隐患未以书面形式及时报告装备部、生产部的,考核责任单位500~1000元。5.4对定期检查的项目,未按要求时间进行的,每项考核责任单位300~500元。