钢筋施工:安全技术交底

篇2：钢筋工程施工:安全技术交底

1.钢筋运输与堆放安全要求

(1)人工搬运钢筋时,步伐要一致。当上下坡(桥)或转弯时,要前后呼应,步伐稳慢。注意钢筋头尾摆动,防止碰撞物体或打击人身,特别防止碰挂周围和上下的电线。上肩或卸料时要互相打招呼,注意安全。

(2)人工垂直传递钢筋时,送料人应站立在牢固平整的地面或临时构筑物上,接料人应有护身栏杆或防止前倾的牢固物体,必要时挂好安全带。

(3)机械垂直吊运钢筋时,应捆扎牢固,吊点应设置在钢筋束的两端。有困难时,才在该束钢筋的重心处设吊点,钢筋要平稳上升,不得超重起吊。

(4)起吊钢筋或钢筋骨架时,下方禁止站人,待钢筋骨架降落至离楼地面或安装标高lm以内人员方准靠近操作,待就位放稳或支撑好后,方可摘钩。

(5)临时堆放钢筋,不得过分集中,应考虑模板或桥道的承载能力。在新浇筑楼板混凝土凝固尚未达到1.2MPa强度前,严禁堆放钢筋。

(6)钢筋在运输和储存时,必须保留标牌,并按批分别堆放整齐,避免锈蚀和污染。

(7)注意钢筋切勿碰触电源,严禁钢筋靠近高压线路,钢筋与电源线路的安全距离应符合下表1.下表2的要求。

在建筑工程(含脚手架具)的外侧边缘与外电架空线路的边线之间的最小安全操作距离?表1

外电线路电压

1kV以下

1~l0kV

35~ll0kV

154~220kV

330~500kV

最小安全操作距离(m)

6

8

10

15

注:上、下脚手架的斜道严禁搭设在有外电线路的一侧。

?施工现场的机动车道与外电架空线路交叉时的最小垂直距离表2

外电线路电压

1kV以下

1~l0kV

35kV

最小垂直距离(m)

6

7

7

2.钢筋制作安全要求

(1)钢筋加工安全要求。

1)钢筋除锈时,操作人员要戴好防护眼镜、口罩、手套等防护用品,并将袖口扎紧。

2)使用电动除锈时,应先检查钢丝刷固定有无松动,检查封闭式防护罩装置、吸尘设备和电气设备的绝缘及接地是否良好等情况,防止发生机械和触电事故。

3)送料时,操作人员要侧身操作,严禁在除锈机的正前方站人;长料除锈要两人操作,互相呼应,紧密配合。

4)展开盘圆钢筋时,要两端卡牢,切断时要先用脚踩紧,防止回弹伤人。

5)人工调直钢筋前,应检查所有的工具;工作台要牢固,铁砧要平稳,铁锤的木柄要坚实牢固,铁锤不许有破头、缺口,因打击而起花的锤头要及时换掉。

6)拉直钢筋,卡头要卡牢,地锚要结实牢固,拉筋沿线2m区域内禁止行人。人工绞磨拉直,不准用胸、肚接触推杠,并要步调一致,稳步进行,缓慢松解,不得一次松开以免回弹伤人。

7)人工断料,工具必须牢固。打锤和掌断料切具的操作人员要站成斜角,注意抡锤区域内的人和物体。

8)切短于30cm的钢筋,应用钳子夹牢,铁钳手柄不得短于50cm,禁止用手把扶,并在外侧设置防护箱笼罩。

9)弯曲钢筋时,要紧握板手,要站稳脚步,身体保持平衡,防止钢筋折断或松脱。

10)钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐,制作场地要平整。工作平台要稳固,照明灯具必须加网罩。

(2)钢筋冷处理安全要求。

1)冷拉卷扬机前应设置防护挡板,没有挡板时,应将卷扬机与冷拉方向成90°,并且应用封闭式导向滑轮。操作时要站在防护挡板后,冷拉场地不准站人和通行。

2)冷拉钢筋要上好夹具,离开后再发开机信号。发现滑动或其他问题时,要先行停机,放松钢筋后,才能重新进行操作。

3)冷拉和张拉钢筋要严格按照规定应力和伸长度进行,不得随意变更。不论拉伸或放松钢筋都应缓慢均匀,发现油泵、千斤顶、锚卡具有异常,应即停止张拉。

4)张拉钢筋,两端应设置防护挡板。钢筋张拉后要加以防护,禁止压重物或在上面行走。浇灌混凝土时,要防止震动器冲击预应力钢筋。

5)千斤顶支脚必须与构件对准,放置平正,测量拉伸长度、加楔和拧紧螺栓应先停止拉伸,并站在两侧操作,防止钢筋断裂,回弹伤人。

6)同一构件有预应力和非预应力钢筋时,预应力钢筋应分二次张拉,第一次拉至控制应力的70%一80%,待非预应力钢筋绑好后再拉到规定应力值。

7)采用电热张拉时,电气线路必须由持证电工安装,导线连接点应包裹,不得外露。张拉时,电压不得超过规定值。

8)电热张拉达到张拉应力值时,应先断电,然后锚固,如带电操作应穿绝缘鞋和戴绝缘手套。钢筋在冷却过程中,两端禁止站人。

(3)钢筋焊接安全要求。

1)焊机在工作前必须对电气设备、操作机构和冷却系统等进行检查,并用试电笔检查机体外壳有无漏电。

2)焊机应放在室内和干燥的地方,机身要平稳牢固,周围不准放置易燃物品。

3)操作人员操作时,应戴防护眼镜和手套等防护用品,并应站在橡胶板或木板上,严禁坐在金属椅子上。

4)焊接前,应根据钢筋截面调整电压,使与所焊钢筋截面相适应,禁止焊接超过机械规定的直径的钢筋。发现焊头漏电,应即更换,禁止使用。

5)对焊机断路器的接触点、电极(钢头),要定期检查修理。断路器的接触点一般每隔2~3d天应用砂纸擦净,电极(钢头)应定期用锉锉光。二次电路的全部螺栓应定期拧紧,以避免发生过热现象。随时注意冷却水的温度不得超过40℃。

6)焊接较长钢筋时,应设支架。

7)刚焊成的钢材,应平直放置,以免冷却过程中变形。堆放地点不得在易燃物品附近,并要选择无人来往的地方或加设护栏。

8)工作棚应用防火材料搭设。棚内严禁堆放易燃、易爆物品,并备有灭火器材。

3.钢筋的绑扎与安装安全要求

(1)绑扎基础钢筋时,应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋,不得任意减少支架或马凳。操作前应检查基坑土壁和支撑是否牢固。

(2)绑扎立柱、墙体钢筋,不得站在钢筋骨架上操作和攀登骨架上下。柱筋在4m以内,重量不大,可在地面或楼面上绑扎,整体竖起;柱筋在4m以上时,应搭设工作台。柱、墙、梁骨架,应用临时支撑拉牢,以防倾倒。

(3)高处绑扎和安装钢筋,注意不要将钢筋集中堆放在模板或脚手架上,特别是悬臂构件,应检查支撑是否牢固。

(4)应尽量避免在高处修整、扳弯粗钢筋,在必须操作时,要配挂好安全带,选好位置,人要站稳。?

(5)在高处、深坑绑扎钢筋和安装骨架,必须搭设脚手架和马道,无操作平台应配挂好安全带。

(6)绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋,应搭设外脚手架或安全网,绑扎时要配挂

好安全带。

(7)安装绑扎钢筋时,钢筋不得碰撞电线,在深基础或夜间施工需使用移动式行灯照明时,行灯电压不应超过36V。

篇3：建筑施工现场钢筋安装:安全技术交底

⒈现场人工断料,所用工具必须牢固,掌錾子和打锤要站成斜角,注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30cm的短钢筋,应用钳子夹牢,禁止用手把扶,并在外侧设置防护箱笼罩或朝向无人区。

⒉多人合运钢筋,起、落、转、停动作要一致,人工上下传送不得在同一直线上。钢筋堆放要分散、稳当、防止倾倒和塌落。

⒊在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架,须搭设脚手架和马道。

⒋绑扎立柱、墙体钢筋,不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4m以内,重量不大,可在地面或楼面上绑扎,整体竖起;柱筋在4m以上,应搭设工作台。柱梁骨架应用临时支撑拉牢,以防倾倒。

⒌绑扎基础钢筋时,应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋,不得任意减少支架或马凳。

⒍绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋,应搭设外架或安全网。绑扎时挂好安全带。

⒎起吊钢筋骨架,下方禁止站人,必须待骨架降落到离地1m以下始准靠近,就位支撑好方可摘钩。

⒏吊运短钢筋应使用吊笼,吊运超长钢筋应加横担,捆绑钢筋应使用钢丝绳千斤头,双条绑扎,禁止用单条千斤头或绳索绑吊。

⒐吊运在楼层搬运、绑扎钢筋,应注意不要靠近和碰撞电线。并注意与裸体电线的安全距离(1kv以下≥4m,1-10kv≥6m)。

⒑夜间施工灯光要充足,不准把灯具挂在竖起的钢筋上或其他金属构件上,导线应架空。

竹脚手架搭设安全技术交底

一、一般规定:

⒈选材:使用生长四年以上的毛竹,青嫩、枯黄、虫蛀、腐烂,裂缝(透节二节以上)不得使用。

⒉绑扎:使用水葱竹篾、广篾。不得一扣绑三根。

⒊毛竹直径:立杆、大横杆、剪刀撑、抛撑、顶撑的小头有效直径应≥7cm。横担(小横杆)≥9cm。

⒋架子高度在24m以内,24m以上应有编制设计方案和审批。

⒌砌筑脚手架上的均布荷载不得超过270kg/m2,装饰脚手架上的均布荷载不得超过200kg/m2。

二、立杆:

⒈放样:脚手架搭设范围内的地基要整平夯实。

⑴根据施工员的交底和建筑物的特点,确定立杆纵、横向间距,现场拉线,钉竹签放样。

⑵根据建筑物的总高度和特点及施工要求确定架子的步距(应≤1.8),以及第一皮架子的高度。

⒉埋深30~50cm,下垫砧石,土质松软或挖坑有困难时,要绑扫地杆。

⒊横向间距:1~1.2m,里立杆离墙≤20cm。

⒋纵向间距:1.3~1.5m(误差土5cm)。超过15m高的架子立杆间距不得大于1.5m。外立杆应高出屋面1.2~1.5m。

⒌垂直度:转角处≤10cm,架子中间≤15cm。

⒍立杆搭接长度:不小于1.8m,而且接头要跨过一皮架,相邻立杆在同一步架内要互相错开,不得与顶撑搭接。

⒎立杆搭接接头要在顶撑右侧,交替进行,保持顶撑在中间的垂直度。

三、小横杆:

里端伸出里立杆15~35cm,离墙面5~10cm,外端伸出外立杆20cm以上。

四、顶撑:

顶撑应垂直,大头朝上,与立杆绑扎三道竹篾,且小头直径应大于小立杆直径的三分之二。上下顶撑应保持在同一直线上。

五、大横杆:

设四根(架宽在1.2m以内),绑在立杆里侧,接头置于立杆处(放在小横杆上),并绑扎牢固,上下层架接头应互相错开,搭接长度应不小于1.5m,绑扎道数不得小于四道。

六、剪刀撑:

脚手架的转角处,两端以及中间,每隔15m的双跨内从下而上循序连续设置。剪刀撑应头稍绑接,大头压小头,搭接长度大于1.5cm,绑扎不少于5道,与地面呈45°~30°。底部应埋入上中30cm以上,当不能埋地时,应用不小于16#铅线牢固绑扎在立杆交合处。

根据需要也可设置纵向连续的多跨剪刀撑,但其最大宽度不得超过6跨。

七、连墙点与抛撑的设置:

三步以下架子每隔6~7根立杆设一根抛撑,埋入地下30cm。三步以上架每隔二步四跨设一连墙点。常用的方法是在墙内予埋10~12#镀锌铅丝双股(或钢筋环)拉住架子的内立杆,同时用一短木顶住墙面(也可用小横杆顶墙,粉刷时才锯掉)。连墙点应尽量靠近架子立杆的节点,以加强架子的稳定性。

八、栏杆:

二步以上架在外立杆内侧须设置1.0m高的防护栏杆和立网,外立杆高出屋面1.2~1.5m防护栏杆绑二道。

九、脚手板:

施工层应满铺脚手板,四角与大横杆用16#铅丝绑扎牢固。每施工操作层上下要满铺三步以上脚手板,四角与大横杆要用16#铅丝绑扎牢固。高层架尚应每隔四皮架铺满一皮架板,作为安全防护用。脚手板铺设必须严密牢固。脚手板搭接长度不小于20cm。离墙面超过20cm的缝隙应防护。防护的方法是一种用铺架板,另一种方法是用小安全网防护。

十、斜道:

三步以上架要搭斜道与平台,坡度≤1:3

⒈行人斜道一般与架同宽。

⒉运料斜道宽度不得小于1.5m,坡度以1:6为宜。转弯平台宽度不得小于1.5m,面积不得小于6m2。

⒊斜道两侧及拐弯平台的外侧,均应设1m高的防护栏杆和立网防护。

⒋搭设方法:同脚手架,但为了斜道的稳固,在斜道两侧外围和端部应设剪刀撑。对于附在脚手架外侧的斜道(即利用脚手架外侧外立杆作为斜道的内立杆时)应加强脚手架连墙杆的设置。对于独立的斜道应加密连墙杆。

⒌不上人屋面的竹架应设一道斜道上屋面。

十一、绑扎:

所有杆件相交处均应用竹篾绑牢。

十二、临街防护:

沿街道、居民密集处的脚手架外侧应采用防护竹笆全封隔绝,或采用立网全封闭,有条件的可以在立网全封闭的基础上在脚手架的外侧采用竹笆加强临街面的防护。

十三、验收:

搭设完毕或使用前,必须办理验收移交手续,方准使用。

篇4：钢筋混凝土预制桩施工:安全技术交底

交底内容:

1.现场所有施工人员均须戴好安全帽,高空作业需系好安全带。

2.施工现场应全面规划,并有施工现场平面布置图;其现场道路应平坦、坚实、畅通,交叉点及危险地区,应设明显标志及围护措施。

3.凡患有高血压及视力不佳的人员不得进行机械操作,各工种应持证上岗。

4.机械设备应由专人持证操作,操作者应严格遵守安全操作规程。

5.施工中所有机操人员和配合工种,必须听从指挥讯号,不得随意离开岗位,并经常注意机械运转是否正常,发现异常应立即检查处理。

6.机械设备都应有漏电保护装置和良好的接地接零。

7.打桩前,桩头的衬垫严禁用手拨正,不得在桩锤未落到桩顶就起锤,或过早刹车。

8.登上机架高空作业时,应有防护措施,工具、零件严禁下抛。

9.硫磺胶泥的原料及制品在运输、储存和使用时应注意防火,熬制胶泥时,操作人员应穿戴防护用品,熬制场地应通风良好,胶泥浇注后,上节柱应缓缓下放,防止胶泥飞溅。

10.定期检查钢丝绳的磨损情况和其他易损部件,当发现问题及时更换。

11.每天下班后,应有专人负责关闭、切断电源。

12.施工时尚应遵守施工现场的常规建筑安装工程安全操作规程和国家有关安全法规、规则、条例等。

篇5：基础钢筋分项工程施工:安全技术交底

1、钢筋进场后应在指定位置,按型号、规格分类编号,加垫木整齐堆放,并覆盖塑料布以遮挡雨雪。原材到场后立即按试验员要求,分批,按型号规格取试样,以备送检。

2、班组技术人员在出钢筋料单前先熟悉图纸、变更、说明及相关规范、规程、技术交底、技术措施,钢筋配料应在符合设计及规范要求的前提下,以尽量减少钢筋料头,降低损耗,提搞钢筋利用率为宜。配料单未经项目部审核不得使用。

3、加工钢筋前应检查有无锈蚀现象,已锈的钢筋除锈后再进行加工。

4、对盘条Ⅰ级钢筋采用冷拉的方法调直,冷拉率不应大于4%。

5、对于受力钢筋,Ⅰ级钢筋末端(包括用作分布筋的Ⅰ级钢筋)应做1800弯钩,弯弧内直径不应小于2.5d,弯后的平直段长度不应小于3d。Ⅱ级钢筋当设计要求做900或1350弯钩时,弯弧内直径不宜小于5d,弯后的平直段长度应符合设计及规范要求。

6、对于非焊接封闭式箍筋,箍筋末端应做弯钩,弯弧内直径除应满足上述第5条外,还不应小于箍筋内受力纵筋的直径,箍筋弯折角度为1350,弯后的平直段长度不应小于10d。

7、钢筋加工的允许偏差(mm):

受力钢筋总长:+10

箍筋内净尺寸:+3

弯起筋的弯折位置:+20

8、钢筋绑扎前,应对模板或基层作全面检查,作业面内的杂物、浮土、木屑等应清理干净。

9、基础梁及基础筏板的绑扎工艺:

基础梁:弹梁边线→纵向梁筋绑扎、就位→横向梁筋绑扎、就位

基础筏板:弹钢筋网片位置线→筏板纵向下部筋就位→筏板横向下部筋就位、绑扎网片→支撑马凳筋就位→筏板横向上部筋就位→筏板纵向上部筋就位、绑扎网片其中应注意:

(1)纵、横向基础粱及基础筏板上部、下部钢筋按设计要求的位置关系应正确。

(2)在下落、就位梁筋骨架以前,筏板下部筋、梁下部筋的保护层垫块应垫好,数量足够。

10、柱筋的绑扎工艺:

检查、校正主筋位置→主筋接头→画箍筋间距线→套柱箍、绑筋

11、钢筋的接头形式,基础筏板或现浇板内受力筋及分布筋采用绑扎搭接;梁内纵筋采用闪光对焊或单面(双面)搭接电弧焊;框架柱内纵筋采用电渣压力焊。

12、钢筋绑扎,采用20-22#火烧丝。有关要求如下:

基础筏板或现浇板:网片宜采用八字扣绑扎。相交点全部绑扎,相邻交点的绑扣方向不宜相同。上下层网片中间应用马凳支撑,保证上层网片位置准确。绑扎应牢固,无松动。

梁:骨架上部纵筋与箍筋宜用套扣法绑扎。纵筋与箍筋应绑扎牢固、到位,骨架不得发生倾斜、松动现象。

柱:骨架宜采用缠扣或套扣法绑扎。纵筋与箍筋应绑扎牢固、到位,骨架不得发生倾斜、松动现象。

13、对于基础筏板,上层筋应在支座附近区段接头,下层筋应在跨中区段接头;对于上部现浇板,上层筋应在跨中区段接头,下层筋应在支座附近区段接头。板内相邻受力筋的绑扎接头应相互错开,同一连接区段内,受拉筋搭接接头面积百分率不应大于25%(绑扎搭接接头连接区段长度为1.3倍搭接长度,凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段)。

14、梁、柱内主筋的焊接接头质量应符合钢筋焊接验收规程。操作焊工应取得相关岗位证书。在一班内焊接接头数量每超过300头应留焊接试件一组。对于单面搭接焊,焊缝长度不应小于10d;双面搭接焊,焊缝长度不应小于5d。焊接接头位置应相互错开,在同一连接区段内,纵筋焊接接头面积百分率不应大于50%(焊接接头连接区段长度为35d,且不小于500mm,凡焊接接头中点位于该连接区段长度内的焊接接头均属于同一连接区段)。

15、质量验收标准:

(1)钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计及规范要求。

(2)绑扎须牢固。搭接接头处绑扎不应少与3道。搭接长度不得小于规定值。钢筋弯钩朝向正确。

(3)箍筋的数量、间距、弯钩角度及弯钩平直段长度必须符合规定。

(4)焊接接头的机械性能必须符合验收规定。钢筋无烧伤和横向裂纹,焊接接头处弯折不大于40,钢筋轴线偏移不大于0。1d且不大于20mm。

(5)允许偏差项目(mm):

网片长度、宽度:+10

网眼尺寸:+15?(连续量三档,取最大值)

骨架宽度、高度:+5

骨架长度:+10

受力筋间距:+10?排距:+5

箍筋、构造筋间距:+20(连续量三档,取最大值)

受力筋保护层:梁、柱:+5板:+3

16、应注意的问题:

(1)冬期施工要执行相关的冬期施工技术措施。

(2)现场原材、成品钢筋、箍筋等必须分类、编号堆放整齐,工作面内材料、机具整齐有序。施工完毕后现场严禁乱丢工具、绑扎丝、剩余钢筋料头等杂物。

(3)浇砼时要派专人看护钢筋,并采取措施保护已经验收的钢筋。

(4)基础筏板及基础梁浇筑砼时要采取必要的固定措施保证柱插筋主筋不发生位移。以后每层梁板浇筑砼时同样应注意此类问题。