防火类特种涂料施工工艺

篇2：内墙乳胶漆施工工艺7

内墙乳胶漆施工工艺(七)

主要材料和机具要求

1.1涂料:有产品合格证、出厂日期及使用说明。

1.2填充料:大白粉、石膏粉、滑石粉、羧甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液等。

1.3颜料:各色有机或无机颜料,应耐碱、耐光。

1.4一般应备有高凳、脚手板、半截大桶、小油桶、铜丝箩、橡皮刮板、钢片刮板、腻子托板、小铁锹、开刀、腻子槽、砂纸、笤帚、刷子、排笔、擦布、棉丝等。

2作业条件

2.1墙面应基本干燥,基层含水率不得大于10%。

2.2抹灰作业已全部完成,过墙管道、洞口、阴阳角等应提前处理完毕,为确保墙面干燥,各种穿墙孔洞都应提前抹灰补齐。

2.3大面积施工前应事先做好样板间,经有关质量部门检查鉴定合格后,方可组织工段进行大面积施工。

3操作工艺

3.1工艺流程:

基层处理--修补腻子--刮腻子--施涂第一遍乳胶漆--施涂第二遍乳胶漆--施涂第三遍乳胶漆

3.2基层处理:首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平,将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。

3.3修补腻子:用石膏灰将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平,干燥后用1号砂纸将凸出处磨平,并将浮尘等扫净。

3.4刮腻子:刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定,一般情况为三遍,腻子的配合比为重量比,有两种,一是适用于室内的腻子,其配合比为:聚醋酸乙烯乳液(即白乳胶):滑石粉或大白粉;2%羧甲基纤维素溶液=1:

5:3.5;二是适用于外墙、厨房、厕所、浴室的腻子,其配合比为:聚醋酸乙烯乳液;水泥:水=1:5:1。请勿用错。具体操作方法为:第一遍用胶皮刮板横向满刮,一刮板紧接着一刮板,接头不得留槎,每刮一刮板最后收头时,要注意收的要干净利落。干燥后用1号砂纸磨,将浮腻子及斑迹磨平磨光,再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮,所用材料和方法同第一遍腻子,干燥后用1号砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子,用钢片刮板满刮腻子,将墙面等基层刮平刮光,干燥后用细砂纸磨乎磨光,注意不要漏磨或将腻子磨穿。

3.5施涂第一遍乳胶漆:施涂顺序是先刷顶板后刷墙面,刷墙面时应先上后下。先将墙面清扫干净,再用布将墙面粉尘擦净。乳胶漆一般用排笔涂刷,使用新排笔时,注意将活动的排笔毛理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀,适当加水稀释,防止头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子,待复补腻子干燥后用砂纸磨光,并清扫干净。

3.6施涂第二遍乳胶漆:操作要求同第一遍,使用前要充分搅拌,如不很稠,不宜加水或尽量少加水,以防露底。漆膜干燥后,用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉,磨光滑后清扫干净。

4.质量标准

4.1主控项目

4.1.1乳胶漆涂饰工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。

检验方法:

检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。

4.1.2乳胶漆涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求。

检验方法:观察。

4.1.3乳胶漆涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固,不得漏涂、透底、起皮和掉粉。

检验方法:观察;手摸检查。

4.1.4乳胶漆涂饰工程的基层处理应符合本规范的要求。

检验方法:观察;手摸检查;检查施工记录。

4.2一般项目

乳胶漆的涂饰质量和检验方法应符合下表的规定。

项次

项目

普通涂饰

高级涂饰

检验方法

1

颜色

均匀一致

均匀一致

观察

2

泛碱、咬色

允许少量轻微

不允许

3

流附、疙瘩

允许少量轻微

不允许

4

砂眼、刷纹

允许少量国微砂眼,刷纹通顺

无砂眼,无刷纹

5

装饰线、分色线允许偏差(mm)

2

1

拉5m线,不足5m拉线通线,用钢直尺检查

5成品保护

5.1施涂前应首先清理好周围环境,防止尘土飞扬,影响涂料质量。

5.2施涂墙面涂料时,不得污染地面、踢脚线、阳台、窗台、门窗及玻璃已完成的分部分项工程。

5.3最后一遍涂料施涂完后,室内空气要流通,预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足。

5.4涂料未干前,不应打扫室地面,严防灰尘等沾污墙面涂料。

5.5涂料墙面完工后要妥善保护,不得磕碰污染墙面。

6应注意的质量问题

6.1涂料工程基体或基层的含水率:混凝土和抹灰表面施涂水性和乳胶漆时,含水率不得大于10%。

6.2涂料工程使用的腻子,应坚实牢固,不得粉化、起皮和裂纹。外墙、厨房、浴室及厕所等需要使用涂料的部位和木地(楼)板表面需使用涂料时,应使用具有耐水性能的腻子。

6.3透底:产生的主要原因是漆膜薄,因此刷涂料时除应注意不漏刷外,还应保持涂料的稠度,不可加水过多。

6.4接槎明显:涂刷时要上下顺刷,后一排笔紧接前一排笔,若间隔时间稍长,就容易看出接头,因此大面积施涂时,应配足人员,互相衔接好。

6.5刷纹明显:乳胶漆的稠度要适中,排笔蘸涂料量要适当,涂刷时要多理多顺防止刷纹过大。

6.6分色线不齐:施工前应认真按标高找好并弹划好粉线,刷分色线时要挑选技术好、有经验的油工来操作,例如要会使用直尺,刷时用力要均匀,起落要轻,排笔蘸量要适当,脚手架要通长搭设,从前向后刷等。

6.7涂刷带颜色的涂料时,配料要合适,保证每间或每个独立面和每遍都用同一批涂料,并宜一次用完,确保颜色一致。

篇3：清水漆施工工艺7

清水漆施工工艺(七)

1.材料要求

涂料:光油、清油脂胶清漆、调合漆、漆片等。

填充料:石膏、地板黄、大白粉等。

稀释剂:醇酸稀料、松香水、酒精等。

催干剂:“液体钴干剂”等。

2.主要机具

主要机具包括:油刷、开刀、牛角板、油画笔、掏子、毛笔、砂纸、砂布、擦布、腻子板、钢皮刮板、橡皮刮板、小油桶、半截大桶、水桶、油勺、棉丝、麻丝、竹签、小色碟、高凳、脚手扳、安全带、手锤子和小扫帚等。

3.作业条件

3.1施工温度宜保持平衡,不得突然变化,且通风良好。湿作业已完并具备一定的强度,环境比较干燥。一般油漆工程施工时的环境温度不宜低于10℃,相对湿度不宜大于60%。

3.2在室内高于3.6m处作业时,应事先搭设好脚手架,并以不妨碍操作为准。

3.3大面积施工前应事先做样板间,经有关质量部门检查鉴定合格后方可进行大面积施工。

3.4操作前应认真进行交接检查工作,并对遗留问题进行妥善处理。

3.5木基层含水率一般不宜大于12%。

4.操作工艺

4.1工艺流程

基层处理--润色油粉--满刮油腻子--刷油色--刷清漆(刷清漆、修补腻子、修色、磨砂纸)--安装玻璃--刷第二遍清漆--刷第三遍清漆

4.2木制品清色油漆操作工艺

4.2.1基层处理:首先将木制品基层面上的灰尘、油尘、油污、斑点、胶迹等用刮刀或碎玻璃片刮除干净。注意不要刮出毛刺,也不要刮破抹灰墙面,然后用1#砂纸顺木纹打磨,先磨线角,后磨四口平面,直到光滑为止。木制品基层有小块活翘皮时,可用小刀撕掉。重皮的地方应试胶用小钉子钉牢固,如重皮较大或有烤糊印疤,应由木工修补。

4.2.2润色油粉:用大白粉24,松香水16,熟桐油2(重量比)等混合搅拌成色油粉(颜色同样板颜色)装在小油桶内。用棉丝蘸油粉反复涂于木材表面,擦进木材棕眼内,而后用麻布擦净,线角应用竹片除去余粉。注意墙面及五金上不得沾染油粉。待油粉干后,用1#砂纸轻轻顺木纹打磨,先磨线角、裁口,后磨四口平面,直到光滑为止。注意保护棱角,不要将棕眼内油粉磨掉。磨光后用潮布将磨下的粉末、灰尘擦净。

4.2.3满刮油腻子:腻子的重量配合比为石膏粉20,熟桐油7,水适量(重量比),并加颜料调成石膏色腻子(颜色浅于样板1-2色),要注意腻子油性不可过大或过小,如油性大,刷时不易浸入木质内,如油性小,则易钻入木质内,这样刷的油色不易均匀,颜色不能一致。用开刀或牛角板将腻子刮入钉孔、裂纹、棕眼内。刮抹时要横刮竖起,如遇接缝或节疤较大时,应用开刀、牛角板将腻子挤入缝内,然后刮平。腻子一定要刮光,不留野腻子。待腻子干透后,用1#砂纸轻轻顺木纹打磨,先磨线角、裁口,后磨四口平面,注意保护棱角,打磨至光滑为止。磨光后用潮布将磨下的粉末擦净。

4.2.4刷油色。先将铅油(或调和漆)、汽油、光油、清油等混合在一起过罗(颜色同样板颜色),然后倒在小油桶内,使用时经常搅拌,以免沉淀造成颜色不一致。刷油色时,应从外至内、从左至右、从上至下进行,顺着木纹涂刷,刷木制品时不得污染墙面,刷到接头处要轻飘,达到颜色一致;因油色干燥较快,所以刷油色时动作应敏捷,要求无缕无节,横平竖直,顺油时刷子要轻飘,避免出刷绺。油色涂刷后要求木材色泽一致,而又不盖住木纹,所以每一个刷面一定要一次刷好,不留接头,两个刷面交接棱口不要互相沾油,沾油后要及时擦掉,达到颜色一致。

4.2.5刷第一遍清漆:

刷清漆:刷法与刷油色相同,但刷第一遍用的清漆应略加一些稀料(汽油)撤光,便于快干。因清漆粘性较大,最好使用已用出刷口的旧刷子,刷时要注意不流、不坠、涂刷均匀。待清漆完全干透后,用1#或旧砂纸彻底打磨一遍,将头遍清漆面上的光亮基本打磨掉,再用潮布将粉尘擦净。

修补腻子:一般要求刷油色后不抹腻子,特殊情况下,可以使用油性略大的带色石膏腻子,修补残缺不全之处,操作时必须使用牛角板刮抹,不得损伤漆膜,腻子要收刮干净,光滑无腻子疤(有腻子疤必须点漆片处理)。

修色:木材表面上的黑斑、节疤、腻子疤和材色不一致处,应用漆片、酒精加色调配(颜色同样板颜色)或用由浅到深漆比色调合漆(铅油)和稀释剂调配,进行修色;材色深的应修浅,渚的提深,将深浅色的木料拼成一色,并显出木纹。

磨砂纸:使用细砂纸轻轻往返打磨,然后用潮布擦净粉末。

安装玻璃:详见细砂纸轻轻往返打磨,然后用潮布擦净粉末。刷第二遍清漆:应使用原桶清漆不加稀释剂(冬季可略加催干剂),刷油动作要敏捷,多刷多理,清漆涂刷得饱满一致,不流不坠,不亮均匀,刷完后再仔细检查一遍,有毛病及时纠正。刷此遍清漆时,操作环境要整洁,宜暂时禁止通行,最后将木门窗有梃钩钩住或用木楔固定牢固。

刷第三遍清漆:第二遍清漆干透后首先要进行磨光,然后过水布,最后刷第三遍清漆。

4.3冬期施工:冬期施工室内油漆工程,应在采暖条件下进行,室温保持均衡,一般不宜低于10℃,不得突然变化。同时应设专人负责开关门窗以利通风排除湿气。

5成品保护

5.1每遍油漆前,都应将地面、窗台清扫干净,防止尘土飞扬,影响油漆质量。

5.2每遍油漆后,都应将门窗扇用梃钩钩住,防止门窗扇、框油漆粘结,破坏漆膜,造成修补及损伤。

5.3刷油漆后应将滴在地面或窗台上及污染在墙上的油点清刷干净。

5.4油漆完成后应派专人负责看管。

6应注意的质量问题

6.1漏刷:漏刷一般多发生在门窗的上、下冒头和靠合页小面以及门窗框、压缝条的上、下端部和衣柜门框的内侧等。其主要原因是内门扇安装时油工与木工不配合,故往往下冒头未刷油漆就把门扇安装了,管理不到位,往往有少刷一遍油的现象。其他漏刷问题主要是操作者不认真所致。

6.2缺腻子、缺砂纸:一般多发生在合页槽、上中下冒头、榫头和钉孔、裂缝、节疤以及边棱残缺处等。主要原因是操作未认真按照工艺规程去操作所致。

6.3流坠、裹楞:主要原因有二:一是由于漆料太稀,漆膜太厚或环境温度高,油漆干性慢等都易造成流坠、裹楞。二是由于操作顺序和手法不当,尤其是门窗边棱分色处,如一旦油量大和操作不注意就往往容易造成流坠、裹楞。

6.4刷纹明显:主要是油刷子小或油刷未泡开刷毛发硬所致。应用相应合适的刷子并把油刷用稀料泡软后使用。

6.5粗糙:主要原因是基层不干净,油漆内有杂质或尘土飞扬时施工,造成油漆表面常发生

粗糙现象。应注意用湿布擦净,油漆要过罗,严禁刷油时清扫或刮大风时刷油。

6.6皱纹:主要是漆质不好、兑配不均匀、溶剂挥发快或催干剂过多等原因造成。

6.7五金污染:防止五金污染除了操作要细,宜将门锁、拉手、插销等五金后装(但可以事先把位置和门锁孔眼钻好),确保五金洁净美观。

篇4：墙纸裱糊施工工艺9

墙纸裱糊施工工艺(九)

1.施工准备

1.1材料:

石膏、大白粉、滑石粉、聚醋酸乙烯乳液,羧甲基纤维素,808胶或各种型号的壁纸粘结剂。

壁纸:

a塑料壁纸:以纸为底层,聚氯乙烯塑料为面层,经过复合、印花、压花等工序而制成。

b玻璃纤维贴墙布:是中碱性玻璃布,表面涂有耐磨树脂,印有彩色图案而成,室内使用不变色,不老化,防火,防潮性能好。

c无纺贴墙布:采用棉、麻天然纤维或涤晴等合成纤维,经过无纺成型,上树脂,印制彩色花纹而成。

1.2炽结剂、嵌缝腻子、玻璃网格布等,根据基层需要提前备齐。若自配壁纸粘结剂,其配合比为:聚醋酸乙烯乳液:羧甲基纤维素(2.5%溶液)=60:40(粘玻璃纤维墙布);或107胶水=1:1(用于粘塑料壁纸)。

2作业条件

2.1设备及小型工具提前备好:裁纸工作台一个,钢板尺(1M长)。壁纸发刀,毛巾,塑料水桶和脸盆,油工刮板,小锅,开刀及毛刷等。

2.2墙面抹灰完成,且经过干燥,含水率不高于8%。

2.3门窗油漆已完成。

2.4水电及设备,顶墙上预留埋已完。

2.5墙面清扫干净,如有凹凸不平,缺棱掉角或局部面层损坏者,提前修补好且已干燥。

2.7如房间较高应提前准备好脚手架,房间不高,应提前钉设木凳。

2.8将突出墙面的设备部件等卸下收好,待粘贴完后将其重新装好复原。

2.9易透底的薄型壁纸,粘贴前应先涂刷乳胶漆一道,使其颜色一致。

2.10对施工人员进行技术交底时,应强调技术措施和质量要求。大面积施工前应先做样板间,经鉴定符合要求后方可组织施工。

3操作工艺

原则上是先裱糊顶棚后铺粘墙面。

3.1基层处理

抹灰墙面,可满刮大白腻子1~2遍找平、磨光,且不可磨破灰皮;石膏板墙用嵌缝腻子将缝堵严,粘贴玻璃网格布或丝绸条、绢条等,然后局部刮腻子补平。

3.2计算用料、弹线

提前计算好顶、墙粘贴壁纸的张数及长度,并弹好第一张顶、墙面壁纸铺贴的位置线。

3.3顶棚壁纸粘贴

满刮腻子:腻子的体积配比为聚醋乙烯乳液,石膏或滑石粉,2%羧甲基纤维素溶液。腻子干后磨砂纸,满刮第二道腻子并磨平磨光。

裁纸:根据设计要求决定壁纸的粘贴方向,然后裁纸。应按所量尺寸每边留出余量2~3CM,如采用塑料壁纸,应在水槽内先浸泡2~3MIN拿出,抖去余水,将纸面用净毛巾沾干。刷胶、糊纸:在纸的背面和顶棚的粘贴部位刷胶,应按壁纸宽度刷胶,宜过宽,铺贴时应从中间开始向两边铺粘。第一张一定要按已弹好的线找直粘牢,应注意纸的两边各甩出1~2CM不压死,以满足与第二张铺粘时的拼花压槎对缝的要求。然后依上法粘第二张,两张纸搭接1~2CM,用钢板尺比齐,两人将尺按紧,一人用壁纸刀裁切,随即将搭槎处两张条撕去,用刮板带胶将缝隙压实压牢。随后将顶两端阴角处用钢板尺比齐、拉直,用刮板及辊子压实,最后用湿温毛巾将接缝处辊压出的胶痕擦净,依次进行。

修整:壁纸粘贴完成,应检查是否有空鼓不实之处,接槎是否平顺有无翘边现象,胶痕是否擦净,有无小包,表面是否平整,直至符合要求为止。

3.4墙面壁纸的粘贴

墙面基层处理按(一)的要求进行,刷胶前应先检查其腻子是否坚实牢固,无起皮和裂缝后方可刷胶裱糊;否则应先将酥皮、开裂刮去,重新补腻子,干后磨平。

裁纸:按已量好的墙体高度放大2~3CM按其尺寸裁纸,一般应在案子上裁割,将裁好的纸用湿温毛巾擦后,摺好待用。

刷胶糊纸:应分别在纸上及墙上刷胶,其刷胶宽度应相吻合,墙上刷胶一次不应过宽。糊纸时从墙面阴角开始铺贴第一张,按已画好垂直线吊直,并从上往下用手铺平,刮板刮实,并用小辊子将上、下阴角处压实。第一张粘好留1~2CM,然后粘铺第二张,依同法压平、压实,与第一张搭槎1~2CM,要自上而下对缝,拼花端正,用刮板刮平钢板尺在第一第二张搭槎处切割开,将纸边撕去,边槎处带压实。并及时将挤出的胶液用湿温毛巾擦净,然后用同法将接顶。接踢脚的边切割整齐并带胶压实。墙面上遇有电门、插销盒时,应在其位置上破纸做为标记。在裱糊时,阳角不允许甩槎接缝,阴角处必须裁纸搭缝,不允许整张纸铺贴,避免产生空鼓。

花纸拼接:纸的拼缝处花形要对接拼搭好;铺贴时应注意花形用纸的颜色力求一致;墙与壁纸的搭接应根据设计要求而定。一般有挂镜线的房间应以挂镜线为界,无挂镜线的房间以弹线为准;花形拼接如出现困难,错槎应尽量甩到不显眼的阴角处,大面不应出现错槎和花形混乱的现象。

修整:糊纸后应认真检查,对墙纸的翘边翘角,气泡,皱折及胶痕擦等应及时处理和修整,使之完善。

4、质量标准

4.1保证项目

4.1.1所用材料的品种、颜色符合设计要求,其质量必须符合有关标准规定。

4.1.2壁纸墙布必须粘结牢固,无空鼓、翘边、皱折等缺陷。

4.2基本项目

4.2.1裱糊表面色泽一致,无斑污,无胶痕。

4.2.2各幅拼接应横平竖直,图案端正,拼缝处图案、花纹吻合,距墙1.5M处正视不显拼缝。阴角处搭接顺光,阳角处无接缝。

4.3裱糊与挂镜线,贴板,踢脚板、电气槽盒应交接紧密,无缝隙,无漏贴和补贴,不糊盖需折卸的活动件。

5成品保护

5.1墙纸糊完的房间应及时清理干净,不准堆放材料或休息,避免污染和损坏。

5.2施工过程中严禁非操作人员随意触摸墙纸。

5.3电气和设备等进行安装时,应注意保护墙纸,防止污染和损坏。

5.4严禁在已贴好的壁纸顶、墙上剔眼打洞。若纯属设计变更,也应采取相应的措施,施工时小心保护。施工后认真修复,以保证壁纸的完整。

5.5铺贴壁纸时,严格按规程施工,施工时干净利落,边缝切割整齐,胶痕涂擦干净。

5.6二次修补油、浆、磨石二次清理打蜡时,注意做好壁纸的保护,防止污染、碰撞。

篇5：氟碳漆施工工艺2

氟碳漆施工工艺(二)

1施工工序。一般分四道工艺体系:腻子、底漆、面漆、高质防护面漆。

1.1防裂腻子:对涂层的质量和装饰效果有极其重要的影响,其主要功能是将墙面上有裂缝的地方填满打磨后,使整个墙面基层平整光滑。

1.2碳底漆因建筑用墙体水泥的酸碱底不同,尤其使用白水泥腻子的底面,必须使用专用抗碱底漆,否则会降低漆膜附着力,且使用面漆的使用寿命大大降低,严重时可能造成漆膜脱粉、发花等问题。如施工对象为金属状物体,需使用金属专用底漆以提高防锈效果和封闭作用;如施工对象为塑料制品或非铁类金属,可用清除施工对象表面污迹且直接用腻子批嵌后用专用的底漆(如需严格保护的部位需涂两遍)进行封闭处理,待完全干燥后,直接喷涂面漆。

1.3色面漆:是工艺工序中最重要的一道,除了起到对墙体有装饰功能,且其本身形成一层着色漆膜及保护膜,对外界多变环境的侵害起到了抵御作用。

1.4氟碳罩面清漆:对涂料起到更完善的保护,使整个产品的使用寿命大大提高,并可增加其自洁性及防腐效果。

2、基底处理:

2.1新墙面需保养1个月以上,含水率<8%,PH值<10,(可用水分测定计测试)涂刷前须让墙面彻底干燥,彻底清除墙面污渍及渗出碱份。如墙体有明显的凹凸不平和细微裂纹可选用外墙专用腻子薄批后用砂纸磨平即可。

2.2旧墙面、旧涂层如有粉化、起皮、脱落等现象须清除油污、霉藻、灰尘等附着物等,可用机械打磨或高压水冲洗(必要时可刷涂防霉溶液)干净且须完全干燥。如裂缝较大可采用翻新腻子批嵌(视具体情况需涂刷二道),干燥后用砂纸打磨平整。玻璃钢制表面:砂纸打磨,溶剂脱脂,表面干燥后涂漆。金属表面:如为铁类,应先去除表面锈斑,待清理干净后即刻涂刷相应的防锈底漆;如为非铁类,清理表面后需涂增加附着力的底漆。

木质材料:表面需将磨损和腐配部分清理后修补平整,接缝处需用弹性好的腻子批刮填补。

3、基底要求。基层如不符合要求将严重影响整个涂装的耐久性。建筑墙面:

3.1墙底需平整、牢固,应彻底清除粉化物及旧墙体没有去除的漆皮、油脂、霉和其它粘附物等。如不彻底清除基层,则会影响漆膜附着力,致使漆膜起皮、脱落、膜面长霉。

3.2层墙体须完全干燥,水泥基底需保养至少1个月(严寒地带时间更长一些)以上,含水率低于8%,木材表面含水率低于10%。如基层湿度大可能造成漆膜起泡、脱落以及膜面失去本身的光泽度。

金属基面:

1)、金属基面保持干燥,无水痕;

2)、钢铁表面除锈级别太到Sa2.5级或St3级;

3)、无油、脂、霉等其他粘附物。

施工中特别注意事项:

施工时,必须严格按照工艺工序施工,每一道工序必须按工艺说明操作。

施工时,外界条件下空气湿度<75%,温度5°C-40°C时方可施工。底材的要求尤其适当的表面处理最为关键,须清洁干燥和牢固。配料时严格按比率配制,配好后需搅拌均匀并熟化半小时再喷涂,配好的漆一定要在当天(8小时内)用完。各种工艺工序间隔时间及稀释比例要相对准确。如遇量稀释会影响涂料的遮盖力;如调制的有颜色的涂料更会造成漆面发花。施工完工后,需全面检查涂漆有无不均匀、颜色有无色差,检查各项技术指标是否达到相关标准。