门窗工程施工方法12

篇2：群体住宅楼门窗工程施工方法

群体住宅楼门窗工程的施工方法

1、塑钢窗:

(1)工艺流程:

弹线找规矩→门窗洞处理→连接件安装→窗框安装固定→窗扇安装→门窗口四周密封嵌缝→安装五金配件→安装纱窗密封条。

(2)操作工艺:

1)从顶层向下弹外窗口纵向边线,横向弹窗口水平位置线,对有偏差的窗口进行处理,确保纵横跟线。

2)窗框安装在安装线后调整正侧面垂直、水平度和对角线尺寸合格后,用对拨楔子临时固定。

3)窗框与墙体连接采用墙内安装膨胀螺栓与窗框连接件紧固的方法,连接件间距为380mm。该做法的特点是:塑钢窗与结构固定牢固,同时减小窗与墙体的缝隙,使固定件由受弯变为受剪,可大大增加塑钢窗体的风压抵抗能力。

4)窗框与洞口墙体采用弹性连接,框四周缝隙内分层填入玻璃棉毡条,框边留5-8mm深的槽口,嵌填防水密封胶。

5)密封条安装时要留自伸缩余量,要长出装配边长20-30mm,在转角处应斜面断开并用粘结剂粘牢。

2、三防门(户门)安装:

(1)工艺流程:

弹线找规矩→门框安装位置→安装标高→门安装

(2)依据墙上+50cm水平控制门安装标高,预留地面二次装修高度。

(3)门安装应在墙面抹灰前完成。先用木楔将门临时固定,调整正侧面垂直、水平度和对角线尺寸合格后,用膨胀螺栓与混凝土墙固定牢。

(4)门安装时要注意门的开启方向、墙厚方向的安装位置。

篇3：大厦门窗工程施工方法5

大厦门窗工程施工方法5

本工程门窗主要为:防火卷帘门、甲级防火门、乙级防火门、甲级防火隔音门、丙级防火门、隔声门、双层隔声门、不锈钢玻璃门。

1木质防火门

1.1生产厂家必须具有国家一、二级生产资质。

厂家必须具备有企业营业执照、企业资质证书、木质防火门的"北京市消防产品备案回执"、公安部颁发的"企业生产产品许可证"。需附有"北京市固定灭火系统及耐火构件质量监督检验中心"对厂家所生产的木质防火门的检测报告。

1.2具体技术要求:

1)材料

内部木材:须采用窑干法干燥的木材,门扇料含水率不应大于12%,门框料含水率不应大于14%,木材选用一级松木或与松木材质相近的一级木材。

饰面夹板:材质及颜色有待甲方、设计单位决定。所选板材吸水率及静曲强度等技术指标一定要达到一级品标准。

玻璃:应选用不影响木质防火门耐火性能试验合格的国产优质产品产品,玻璃一律采用三层玻璃、两道防火液合成的夹层玻璃;甲级防火门要求厚度不低于17.5MM,乙级防火门要求厚度不低于14.5MM。

五金配件:铰链-选用铜制铰链,每扇防火门安装三个铰链。门锁-所有管井防火检修门均配有防火门锁(无把手)。

闭门器:所有的木质防火门每扇门扇均配有闭门器,请厂家根据不同防火门的不同重量配置合适的闭门器。

顺位器:所有的双扇木质防火门均配有顺位器。

暗插销:所有的木质防火门均配有暗插销。

(以上所有五金配件均为国产优质产品,必须经国家消防检测机构检测合格的定型配套产品。

2)开启方式:所有的木质防火门均遵循防火设计规范规定,向疏散方向单向开启。

3)性能要求:甲级防火门耐火极限1.2小时;

乙级防火门耐火极限0.9小时;

4)制作要求:

木质防火门的门框与门扇搭接的裁口处要留有密封槽,且镶填不燃性材料制成的密封条。

a.木质防火门制作允许偏差

表9-1

项目构件名称允许偏差(MM)

翘曲框扇32

对角线长度框、扇2

一平方米内平整度扇2

高、宽框扇-11

口、线条及结合处扇0.5

b.油漆要求:木质防火门表面应刷底漆一道,面漆两道,

c.其它要求:

木质防火门必须在显着位置设置永久性标志铭牌,注明生产厂家,产品名称,耐火等级,产品代号及出产日期。

c.1材质要求:所有木门施工时必需与相应配件一起安装,且应做成中空断面,填以聚氯丁橡胶,保证其稳定性、气密性。

c.2安框:将门框安放在门口内适当位置,外窗平结构里皮,用木楔将三边固定,调整好门窗框的位置后,用射钉枪或焊接将门窗连接件钉入柱、墙、梁中或焊在预埋件上。

c.3塞缝:门框固定好后复查平整度、垂直度,采用矿棉或玻璃棉毡条或发泡胶条分层填塞缝隙,对于外门、窗框缝隙还要填嵌缝密缝胶。

C.4安装五金配件:待油漆、喷浆修注后再安装五金配件,并保证其使用灵活。

篇4：某花园洋房门窗工程施工方法

花园洋房门窗工程施工方法

1施工准备

1)铝合金门窗的品种规格、开启形式应符合设计要求,各种附件配套齐全,并且有产品出厂合格证。

2)防腐材料、嵌缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等均应符合设计要求和有关标准的规定。

3)窗洞口按设计要求施工好,并弹出门窗安装位置的控制线。

4)认真做好墙体施工的验收工作,复核门窗洞的大小、位置、标高等尺寸,对不符合要求的部位,及时进行修复。

2操作工艺

弹线找规矩→门窗洞口处理→安装连接件的检查→铝合金门窗外观检查→按要求运到安装地点→铝合金门窗安装→门窗四周嵌缝→安装五金配件→验收清理

3操作要点

1)先在门窗框上按设计规定位置钻孔,用自攻螺栓把镀锌连接件紧固。

2)根据门窗安装位置墨线,将门窗装入洞口就位,将木榫塞入门窗框与四周墙体间的安装空隙,调整好门窗框的水平、垂直、对角线等位置及形状偏差,符合检评标准,用木榫或其他器具临时固定。

3)门窗框与墙体连接固定采用钢钉与砖墙中的木砖固定,连接件至窗角的距离为180mm,连接件间距应按设计要求或间距应不大于600mm.

4)门窗框固定后,应先进行隐蔽工程验收,检查合格后进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。

5)门窗框与墙体安装缝隙的处理,按设计规定执行,如设计无规定用沥青麻丝或泡沫塑料填实。表面用厚度5~8mm的密封胶封闭。

4安装门窗及门窗玻璃

1)门窗扇及门窗玻璃的安装应在墙体表面装饰工程完工后进行。

2)平开门窗一般在框与扇构架组装上墙,安装固定好之后安装玻璃,先调整好框与扇的缝隙,再将玻璃嵌入扇调整,最后镶嵌密封条和填嵌密封胶。

3)推拉门窗一般在门窗框安装固定好之后将配好玻璃的门窗扇整体安装,即将玻璃入扇镶嵌密封完毕,再入框安装,调整好框与扇的缝隙。

5质量标准

1)门窗及其附件和玻璃的质量,必须符合设计要求和有关标准的规定。

2)门窗必须安装牢固,预埋件的数量、位置、埋设的连接方法,应符合设计要求和有关标准的规定。

3)门窗扇关闭紧密,开关灵活,无回弹、无变形和倒翘。

4)门窗附件安装齐全、牢固,位置正确、端正,启闭灵活,适用美观。

5)门窗框与墙体的缝隙填嵌密实,表面平整。

6)门窗表面洁净、平整,颜色一致,无划痕碰伤、无污染,拼接缝严密。

7)做水压试验,达到规定压力看是否渗水。

6防渗漏工艺措施现象:窗框四周渗水原因分析:发泡剂打的不密实;嵌缝砂浆不密实;密封硅胶不饱满;门窗框下口的排水孔堵塞;门窗框材质质量不好;门窗细石砼浇捣不密实。

预防措施:选用优质的有准用证的材料;门窗安装前,应按垂直线和水平线,将门窗洞口刮糙,门窗框与门窗洞之间四周各留有15mm的空隙,门窗临时固定后,外侧用泡沫条临时嵌入窗框内3~5mm,外侧用发泡剂在预留的位置上连续打设,打设空成后认真检查,及时补修;门窗四周用1:2水泥砂浆护角,天盘做出鹰嘴或凹槽滴水线,窗底盘做出泛水并抽出半圆档(泛水20mm,圆档20mm),窗四周留缝隙5~8mm,抽出深5~8mm深凹槽;选用优质密封胶,连续打设,嵌填密实,确保门窗四周不渗漏;及时清理框内垃圾,同时检查排水孔,保障排水孔通畅。

篇5：门窗工程施工方法9

门窗工程的施工方法(九)

(一)大理石窗台板安装工程施工工艺

1.操作工艺流程:基层清理→抹底灰抹厚→定位弹线→粘贴大理石窗台板

(1)基层清理:基层应有足够的刚度和稳定性。基层表面应平整清洁,光滑的基层表面要进行凿毛处理,以利于基层和饰面板的粘结,混凝土上表面的凸出部份要铲平,然后浇水湿润。

(2)抹底灰抹厚:12mm的1:3水泥砂浆,找规矩,用短木木工刮平,并划毛。

(3)定位弹线:按照设计图纸和实际粘贴的部位,以及所用窗台饰面板的规格、尺寸弹出水平线和垂直线。以保证板缝严密、不渗水,弹线时考虑面板的接缝宽度,一般不大于1mm。

(4)粘贴饰大理石窗台板:先在抹好的底灰上洒水润湿,并在将要粘贴的面上薄薄地刮一道素水泥浆,然后将挑选好的经过湿润、晾干的在理石窗台板背面抹上2-3mm厚的素水泥浆,并在水泥浆中加入适量的107胶,进行粘贴,贴上后用木锤轻轻敲击,使之固定,粘贴时应随时用靠尺找平找直,并采用支架稳定靠尺,随即将流出的砂浆擦掉,以免污染邻近的饰面。对于面积较小的部位,也可用环氧树脂等胶粘剂直接镶贴。大理石窗台板粘结好后,进行必要的清洁养护。

2、质量标准:

(1)、保证项目:

A.窗台板的材质、品种、规格尺寸、形状必须符合设计要求;B.预制加工的石材窗台板的强度和刚度应符合有关标准和设计要求;C.窗台板必须按设计的构造粘贴牢固,无松动等缺陷

(2)基本项目:

A.加工制作尺寸正确,表面平直光滑,拐角方正无缺陷;颜色一致符合设计要求;石材窗台板应无裂分、刨痕等缺陷。

B.窗台板安装位置正确,割角整齐,接缝严密,平直通顺。窗台板出墙尺寸一致。

3、成品保护:

(1)安装窗台板时,应保护已完成的工程项目,不得因操作损坏地面、窗洞、墙角等成品。

(2)石材窗台板进场应妥善保管,石料不损坏棱角,不受污染。

(3)安装好的成品应有保护措施,做到不损坏、不污染。

4、应注意的质量问题:

(1)窗台板插不进窗下帽头槽内:施工前应检查窗台板安装的条件,施工时应坚持预装,符合要求后进行固定。

(2)窗台板底垫不实:捻灰不严;找平标高不一致、不平;施工中认真做每道工序,找平。垫实、捻严、固定牢靠。

(3)多块拼接窗台板不平、不直:加工窗台板长、宽超偏差,厚度不一致。施工时应注意同规格、同颜色在同部位使用。

5、质量记录:

本工艺标准应具备以下质量记录:(1)石材板的试验资料;(2)安装质量检验评定资料。

(二)套装成品门安装工艺

1.现场质检:产品运到现场放置于安装位置时,由安装队负责人、设计人员及安装工人共同对门的状况进行检验,确认无误后方可进行安装;

2.门套组装:按照门扇及洞口尺寸在铺有保护垫或光滑洁净的地面进行门套组装;

3.配件定位:按照标准、设计或订购方要求确定合页、门锁的位置,进行开槽打孔;标准门合页为每扇三个,门锁中心距门扇底边距离:900mm~1000mm;

4.复核洞口:确定洞口的尺寸偏差是否影响安装或有否改动;

5.临时固定门套:将门套放予门洞口内,用木楔进行临时固定,临时固定点主要为门套左右两上角位置;

6.安装门扇:将门扇与门套用合页连接固定;

7.调整:运用木撑或专用工具在门套内侧进行横向和竖向支撑,进行门扇边缝等细部调整;运用垂线及其他工具进行垂直度调整,

8.胶结固定:使用发泡胶结材料对已调整标准的成套门进行最终固定,将发泡胶注入门套与墙体之间的结构空隙内,填充密实度达85%以上;在四小时内不得有外力影响,以免发生改变;

9.锁具安装;

10.门脸线安装;在发泡胶结材料注入四小时以后,进行门脸线的安装;

11.安装验收:分自检和甲方验收两部分,在自检合格后由甲方进行最后验收。

(三)铝合金隔断工程安装工艺

1、主要施工工艺:

(1)铝合金隔断与墙体的连接,一是可用膨胀螺栓固定,二是可在墙内预埋木砖或木楔,用木螺丝将铝合金框固定在木砖或木楔上。

(2)铝合金框与墙体结构之间一般留10~20毫米缝隙,填入轻质材料(丙烯酸酯、聚胺酯、泡沫塑料、矿棉、玻璃棉等),外侧嵌注密封膏。

2、注意事项:

A、铝合金隔断的规格型号应符合设计要求,安装应牢固平整,其间隙用非腐蚀性材料密封。

B、铝合金隔断与墙体结构之间需留有一定的间隙,以防止热胀冷缩引起变形。

C、铝合金框体应横平竖直,高低一致。

D、固定联结件(节点)处的间距要小于600毫米。要在距窗框的四个角150毫米处两个方向设联结件。每个联结件不得少于两个螺丝。

安装玻璃的槽口应清洁,下槽口应衬垫软性材料。玻璃与扣条间按设计要求填塞弹性密封资料,应牢固严密。

E、嵌注密封胶前要清理干净框底浮灰。

F、安装后,应注意保护铝合金框及玻璃干净。