清水漆施工工艺7

篇2：油漆清水腊克施工工艺

油漆清水腊克的施工工艺

施工顺序:基层清理→润粉→嵌腻子→刷漆片剂→理漆片→刷理腊克→打蜡

施工方法:

*打扫:清扫木器表面油污、钉子等,保持油漆基层清洁。

*润粉:蘸油粉或水粉在木器表面来回多次揩擦,有棕眼的地方要擦满。然后用细软竹刨花将多余的油粉或水粉擦干净。

*嵌腻子:一般来说,做腊克上光的木材面质量要求较高,不允许有较多的损坏处,如损坏不多可在刷过2~3遍漆后,用大白粉加漆片拌成腻子嵌补,腻子颜色切忌太深或太浅。嵌腻子力求疤小,干后用1#砂纸磨去全部残留腻子。

*刷漆片剂:先要将干漆片溶解,使用时还要用酒精加稀到适当稠度才可涂刷。刷漆片动作要快,沾到旁边的漆片要用软布随时揩掉,以免颜色重叠变深。两遍漆片干后,用大白粉、漆片调成的腻子找嵌细小裂缝及损坏处。腻子干后用砂纸磨平,再刷第三遍漆片。色深的地方用漆片和铅白或浅色颜料修补,色浅的地方可用漆片加颜色逐渐补深。经过着色后再通刷1~2遍漆片,保护修色处不受后道工序的摩擦而褪色和翻起。每遍漆片刷后都要用旧砂纸轻轻磨打一遍。

*理漆片:先用白布包棉花蘸漆片,再用手指挤出多余漆片。顺木纹揩擦几遍,再在面积较大处打圈揩擦。理平用的漆片加色要看刷完漆片后颜色情况而定,如颜色基本达到要求时可少加或不加,也可以逐渐加深或逐渐减浅。以上每揩擦2~3遍漆片后要用旧水砂纸轻轻磨一遍。

*刷理腊克:将腊克加两倍香蕉水稀释,用刷过漆片后洗净的排笔涂刷。只能刷一个来回而不能多刷。一般刷3~4遍即可。第一遍腊克可以较稠些,以后几遍要用2~3倍的香蕉水对稀过的腊克来涂刷。每遍之间应用旧砂纸或用240~320#水砂纸磨一遍。理平的揩理遍数根据腊克的情况而定,做到漆膜丰满、高度平整光滑即可。最后一遍腊克面完成后,经过充分干燥,才能进行磨退,一般相隔2~3天。

打蜡:先上砂蜡,在砂蜡内加入少量煤油,再用干净棉纱布蘸蜡在物面上涂擦。只要蜡不呈干燥现象,就可尽量多涂擦,但不要增加蜡的厚度。然后再用棉纱或干净软布擦蜡,物面上的蜡要尽量擦净,要反复用力揩擦,最好擦到漆面有些发热,面上的微小颗粒和纹路都擦平整。最后上光蜡,但蜡要上薄上均匀,揩擦到面上闪闪发光为止。

篇3：清水镜面混凝土应用施工工艺

清水镜面混凝土比清水混凝土更领先一步,河南省第二建筑工程有限责任公司此项创新专利于2003年荣获国家专利局批准。其施工工艺是在清水混凝土基础上通过混凝土配合比优化设计,即工程施工前通过试配试验选定适宜的混凝土颜色和与该颜色相配套的配合比。确保了混凝土观感质量内实外如镜面泛光,可与大理石、花岗岩等高级装饰相比,通过增加较少成本而带来了较好的经济效益、社会效益,从而赢得广泛推广。

大唐三门峡发电有限责任公司2×600MW超临界燃煤机组工程确定在±0.000以下工程采用清水混凝土施工工艺,±0.000以上工程采用清水镜面混凝土施工工艺。其质量目标为:施工的工程质量全面达到国家和部颁标准,单位工程优良率达到100%,确保省、部优质工程,争创鲁班奖。

1、清水混凝土工艺质量标准

清水混凝土目前国内尚无施工技术规范可遵循,在以往清水混凝土施工基础上,通过调查、参观、总结编制了清水混凝土工艺质量标准,并纳入了企业标准规程:

1)构件表面平整、光滑、色泽一致。

2)轴线通直、几何尺寸准确。

3)大截面结构棱角倒圆或倒角。

4)无接槎痕迹;无蜂窝、麻面及明显气泡。

5)模板拼缝有规律。

2、保证实现清水镜面混凝土采取的对策

2.1塑钢线条漏浆

模板角部应加固定牢,使模板在浇筑过程中不产生变形,三级检查验收时,要对该部位专门检查。

2.2台阶根部混凝土振捣不到位

按施工方案和技术交底施工,除必要的技术间歇外,在模板的根部抹混凝土斜坡,以阻止混凝土外渗,解除混凝土振捣人员的心理负担。

2.3混凝土面颜色不一致,特别是每台阶上面8cm~10cm范围

1)混凝土搅拌要严格按配合比施工,严格控制混凝土坍落度,不合格混凝土严禁进入施工现场。

2)混凝土上表面适当添加石子,进行二次振捣。

3)改用洛阳铁门黄河水泥。

4)混凝土养护采用20mm后海绵覆盖,然后蓄水,避免养护水下渗。

2.4搅拌站要认真按配合比施工,控制混凝土坍落度

不合格混凝土不得进入施工现场。混凝土配合比需调整、搅拌出的混凝土合格与否,必须由试验员决定,任何人不得干预,这应作为一条工作纪律[1].

3、施工工艺

经过认真研究和考察,并根据以往施工经验,基础承台、基础柱、梁清水镜面混凝土模板体系采用18mm厚胶合板上覆1.5mm厚PVC板,柱、梁角用塑钢线条倒圆。

3.1模板体系

模板配制:按构件截面尺寸,用高速电锯将胶合板截开,用手推刨将缝口刨平,使模板缝拼接严密,将配好的胶合板钉在50mm×100mm方木上,然后粘贴PVC板,粘贴材料选用树脂胶。树脂胶应用稀料稀释后使用,一般掺兑比例为胶∶稀料=3∶1,注意稀料掺兑量不要过大,否则不但影响粘结力,还易溶解PVC板。

模板组合好后,表面清理干净,满涂稀释后的树脂胶,待10min~16min后涂胶呈干模状态,将1.5mm厚PVC板由一边向另一边赶贴,并用橡皮锤敲击,以便粘贴牢固,不留气体。粘贴后用手推刨沿模板四周将板边刨齐、倒口,以免支模时PVC板因挤压而碎裂,支模前将PVC外层保护模揭掉。PVC板接缝处不得与模板接缝在同一截面上,避免模板缝处挤浆使混凝土面出现缺陷。PVC板缝用20mm宽胶带纸粘贴。模板配制好后,应有防雨防晒措施,避免因日晒或雨淋使胶合板变形,导致PVC板开裂。

3.2柱梁角塑钢线条倒圆

塑钢线条安装后必须顺直且与模板接缝处不漏浆。经过多次试验,塑钢线条安装采用以下施工顺序。基础承台塑钢线条待承台模板加固完毕后安装;柱子塑钢线条用万能胶粘合在小面模板适当位置,塑钢线条与模板接触面粘贴双面胶带纸,使塑钢线条与模板之间缝隙严密,塑钢线条表面粘贴50mm宽胶带纸,使混凝土表面光滑,用柱子大面模板夹紧小面模板,柱子加固用型钢柱箍,不允许使用对拉螺栓。

3.3预埋件安装

电厂建设预埋件多,保证预埋件与混凝土平整一致和位置准确,是检验清水混凝土质量的一个重要条件。大唐三门峡2×600MW机组工程主厂房工程预埋件安装方法是在预埋件上锥丝,在模板相应位置钻孔用φ4螺栓连接,预埋件与模板间加垫2mm厚海绵条,防止二者之间夹浆,致使预埋件移位影响混凝土表面质量。

3.4模板加固

基础承台加固:大唐三门峡2×600MW机组工程主厂房基础施工时为保证柱模板的刚度和稳定性,在垫层上钻φ28mm的孔,采用80cm长φ25mm的螺纹钢筋打入地下50cm,地上留出30cm,把脚手架杆套在螺纹钢上,形成支撑体系。

柱模板加固:为了提高清水镜面混凝土的观感效果,柱中不再加对拉螺栓,混凝土侧压力依靠型钢柱箍来承受,柱箍用螺栓在柱外拉紧,对拉螺栓的直径、间距及柱箍的型号应通过力学计算来确定。经计算,沁北电厂清水镜面混凝土柱模板用柱箍材料为[18a槽钢,M16螺栓,间距500mm加固。

3.5钢筋工程

钢筋质量是保证工程质量的一项重要保证,钢筋进场时,要求必须有合格证,每批次钢筋均须按规范要求进行复验,合格后方可下料成型,成型后的钢筋半成品验收合格后才可运至施工现场使用。为了保证底板钢筋的间距,施工时,要求垫层混凝土表面压光,用墨斗在垫层上弹出每根钢筋位置线和柱子钢筋位置线,柱子钢筋位置用红三角标出,底板钢筋按线放置,确保了底板钢筋位置的准确。柱子钢筋绑扎时,用线坠吊出柱子钢筋上部位置,用钢管固定架固定后,用铅丝将钢筋固定在钢管上。为保证柱子钢筋位置和间距的准确,在钢管固定架上部用15mm厚木板按钢筋间距齿槽,卡在柱钢筋上,木板与钢管固定架用铅丝捆绑固定,确保了柱子钢筋的间距。

3.6混凝土工程

混凝土的材料及配合比:清水混凝土构件应色泽一致,光滑美观。混凝土浇筑所用地材、水泥应同厂家、同批号、同时间。所以施工现场采用大仓收料,混凝土搅拌站配有400t水泥仓,使散装水泥在工程中得以应用,散装水泥同批号吨位大,可以满足同批号要求。配合比要保证混凝土的和易性,坍落度应在10mm~12mm范围内。

混凝土的搅拌:经试配选择出较优配合比,为保证混凝土质量搅拌严格按配合比施工,河南省二建公司在施工现场配备了一台HZS275B混凝土搅拌站,自动上料、电脑计量,每小时混凝土出机量为75m3,很好地保证了按配合比施工和混凝土的均匀性,同时也保证了混凝土浇筑的连续性。

混凝土的浇筑:清水混凝土模板在混凝土浇筑过程中排水、透气性差,因此混凝土应分层浇筑,振动棒插点均匀,一般情况下应比普通模板增加振动时间20s,直到混凝土表面不再冒泡为止。柱子在梁底部所留施工缝处二次浇筑前,应适当地将柱上口模板再紧固一次,尽量减小柱模与已浇筑混凝土之间的缝隙,避免混凝土二次浇筑后出现戴帽现象,同时也可减少水泥浆下渗,致使下部混凝土色泽不一致。混凝土浇筑后应至少养护14d[2].

3.7工序验收

该工程施工时,实行全过程、全方位管理,实行四(三)级验收制,即班组自检、工地验收、公司验收检查验收合格后,再报请建设监理验收,四级验收全部通过后,方可进行下道工序施工,上道工序不合格下道工序严禁施工。在施工过程中,河南立新电力建设监理有限公司认真负责,严格检查了每道工序,并24h跟踪作业,为保证工程质量和工程进度起到了至关重要的作用。

4、社会及经济效益

利用胶合板表面粘贴PVC板的施工工艺生产出来的混凝土构件内实外光、棱角倒圆、光泽一致,可与高级装修的大理石相媲美,成为公司展示形象的一个新窗口;河南省电力建设工程质量监督中心站高度评价了主厂房基础的施工质量;2004年大唐集团公司通过检查评审将该项目作为系统内部安全、文明施工样板工程予以推广。

参考文献:

[1]上海市工程建设监督研究会。建筑施工禁忌手册[M].北京:中国建筑工业出版社,2000.86298.

[2]建筑施工手册编写组。建筑施工手册(1~4)[M].北京:中国建筑工业出版社,2003.1202133.

篇4：清水砌体勾缝工程施工工艺标准

大体积混凝土施工工艺

本工艺标准适用于工业与民用建筑的大体积混凝土施工,必须采取相应技术措施妥善处理温度差值,合理解决温度应力控制好裂缝的开展。

(一)施工准备

1.材料

水泥:优先选用低水化热的水泥品种,如粉煤灰硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥(有抗渗要求不宜使用)。

碎石:粒径由试验室试配确定。

砂:中砂。

水:自来水(饮用水),气温高时宜在水中加冰块。

外加剂:缓凝剂(由试验室试配确定)。

2.作业条件

(1)熟悉图纸,编制大体积混凝土施工组织设计,并且要对工人队组时行详细交底。

(2)配合比已经由试验室试配确定。

(3)各种材料供应应满足连续浇灌的需要,所需机具中振动器、运输工具、串筒等应备足,浇筑前检查其完好情况。

(4)劳动力安排要满足连续施工作业。

(5)模析、钢筋、支架、预埋件和预埋管道等按设计要求安装完毕,并经隐蔽验收检查。

(6)配备发电设备,防止施工时水、电中断,夜间施工需要有足够照明。

(7)掌握天气变化情况,避开雨天浇筑混凝土,必要时准备好防雨设施。

(8)埋设测温装置。

(二)操作工艺

1、石子用自来水冲洗,必要时用冰水降温。

2、各种材料按设计配合比计量投料,控制在允许偏差内。

3、按照石、水泥、砂、外加剂的次序投料,控制搅拌时间不少于120s。

4、大体积混凝土浇筑应合理分段分层进行,每层厚度小于300mm,浇筑速度要连续保持均匀,加强振捣,提高混凝土的强度。浇筑温度不且超过280C(混凝土浇筑温度指振后在混凝土50~100mm深处的温度)。

5、混凝土养护:浇筑完毕的混凝土初凝后,用湿润的麻包袋覆盖,覆盖二层,每层麻包袋搭接缝不少于100mm,上下层错开,派专人洒水养护,洒水次数应以麻包袋湿润为宜,养护期不少于14天。

(三)质量标准

同相应的普通混凝土。

(四)施工注意事项

1.水化热对工程质量的影响

(1)大体只混凝土浇筑完毕后,由于水泥水化热作用所放出的热量使混凝土同部的温度不断上升,混凝土表面和内部温差很大,表面与内部混凝土收宿不一致,产生很在的拉应力,而混凝土的早期抗拉强度和弹性模量很低,因此极易出现混凝土的表面裂缝。夏季要采取降温措施,冬季要保温,减少混凝土内外温差。

(2)在原有厚大的老混凝土上或岩石地基上浇筑大体积混凝土内外温差。必须设置隔离措施,避免产生收缩裂缝又称外约束裂缝。

2.处理水化热的措施

(1)采用水化热较低的水泥(如矿渣硅酸盐水泥),并且要储备足够数量的同一品种水泥。

(2)在保证混凝土等级的前提下,使用适当的缓凝减水剂,减少水泥用量,降低水灰比,以减少水化热。

(3)采用石子浇水、搅拌水中加冰块降温等办法,降低混凝土入模温度。如果在热天浇筑混凝土时,宜设置简易遮阳装置。

(4)选用级配良好的骨科,并严格控制砂、石子的含量,降低水灰比,加强振捣,以提高混凝土的密实性和抗拉强度。

(5)分层浇筑混凝土,每层厚度不宜大于300mm,以加快热量散发,并使温度分布较均匀,同时也便于振捣密实。上层混凝土覆盖要在下层混凝土初凝之前进行。

(6)预埋冷却水管,用循环水降低混凝土温度。进行人工导热。

(7)在岩石地基或厚大的老混凝土层上浇筑大体积混凝土时,可在岩石地基或老混凝土层上浇沥青胶并撒铺5mm厚砂子,或铺二层沥青油毡纸,以消除或减少约束作用。

3.产品保护

(1)大体积混凝土浇筑后,必须进行监测,专人检测表面温度与结构中心温度,测温时间不少于14天,前7天每隔4小时测温一次,后7天每隔8小时测温一次,测温过程中如发现温差大于250C时(重要结构200C),要采取有效措施,如覆盖保温等,当温差少于250C时,可停止测温。

(2)大体积混凝土浇筑时,易使钢筋产生位移,因上浇筑混凝土过程中应随时复核钢筋的位置,并采取措施,以保证位置正确。

(3)混凝土初凝后即覆盖湿润的麻包袋。

(4)混凝土养护不少于14天后,才允许下一工序施工。

大体积混凝土的裂缝

大体积混凝土内出现的裂缝按深度的不同,分为贯穿裂缝、深层裂缝及表面裂缝三种。贯穿裂缝是由混凝土表面裂缝发展为深层裂缝,最终形成贯穿裂缝。它切断了结构的断面,可能破坏结构的整体性和稳定性,其危害性是较严重的;而深层裂缝部分地切断了结构断面,也有一定危害性;表面裂缝一般危害性较小。

但出现裂缝并不是绝对地影响结构安全,它都有一个最大允许值。处于室内正常环境的一般构件最大裂缝宽度≤0.3mm;处于露天或室内高湿度环境的构件最大裂缝宽度≤0.2mm。

对于地下或半地下结构,混凝土的裂缝主要影响其防水性能。一般当裂缝宽度在0.1~0.2mm时,虽然早期有轻微渗水,但经过一段时间后,裂缝可以自愈。如超过0.2~0.3mm,则渗漏水量将随着裂缝宽度的增加而迅速加大。所以,在地下工程中应尽量避免超过0.3mm贯穿全断面的裂缝。如出现这种裂缝,将大大影响结构的使用,必须进行化学灌浆加固处理。

大体积混凝土施工阶段所产生的温度裂缝,一方面是混凝土内部因素:由于内外温差而产生的;另一方面是混凝土的外部因素:结构的外部约束和混凝土各质点间的约束,阻止混凝土收缩变形,混凝土抗压强度较大,但受拉力却很小,所以温度应力一旦超过混凝土能承受的抗拉强度时,即会出现裂缝。这种裂缝的宽度在允许限值内,一般不会影响结构的强度,但却对结构的耐久性有所影响,因此必须予以重视和加以控制。

产生裂缝的主要原因有以下几方面:

1、水泥水化热

水泥在水化过程中要释放出一定的热量,而大体积混凝土结构断面较厚,表面系数相对较小,所以水泥发生的热量聚集在结构内部不易散失。这样混凝土内部的水化热无法及时散发出去,以至于越积越高,使内外温差增大。单位时间混凝土释放的水泥水化热,与混凝土单位体积中水泥用量和水泥品种有关,并随混凝土的龄期而增长。由于混凝土结构表面可以自然散热,实际上内部的最高温度,多数发生在浇筑后的最初3~5天。

2、外界气温变化

大体积混凝土在施工阶段,它的浇筑温度随着外界气温变化而变化。特别是气温骤降,会大大增加内外层混凝土温差,这对大体积混凝土是极为不利的。

温度应力是由于温差引起温度变形造成的;温差愈大,温度应力也愈大。同时,在高温条件下,大体积混凝土不易散热,混凝土内部的最高温度一般可达60~65℃,并且有较长的延续时间。因此,应采取温度控制措施,防止混凝土内外温差引起的温度应力。

3、混凝土的收缩

混凝土中约20℅的水分是水泥硬化所必须的,而约80℅的水分要蒸发。多余水分的蒸发会引起混凝土体积的收缩。混凝土收缩的主要原因是内部水蒸发引起混凝土收缩。如果混凝土收缩后,再处于水饱和状态,还可以恢复膨胀并几乎达到原有的体积。干湿交替会引起混凝土体积的交替变化,这对混凝土是很不利的。

影响混凝土收缩,主要是水泥品种、混凝土配合比、外加剂和掺合料的品种以及施工工艺(特别是养护条件)等。

大体积混凝土的配制

大体积混凝土所选用的原材料应注意以下几点:

1、粗骨料宜采用连续级配,细骨料宜采用中砂。

2、外加剂宜采用缓凝剂、减水剂;掺合料宜采用粉煤灰、矿渣粉等。

3、大体积混凝土在保证混凝土强度及坍落度要求的前提下,应提高掺合料及骨料的含量,以降低单方混凝土的水泥用量。

4、水泥应尽量选用水化热低、凝结时间长的水泥,优先采用中热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥、大坝水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥等。

但是,水化热低的矿渣水泥的析水性比其它水泥大,在浇筑层表面有大量水析出。这种泌水现象,不仅影响施工速度,同时影响施工质量。因析出的水聚集在上下两浇筑层表面间,使混凝土水灰比改变,而在掏水时又带走了一些砂浆,这样便形成了一层含水量多的夹层,破坏了混凝土的粘结力和整体性。混凝土泌水性的大小与用水量有关,用水量多,泌水性大;且与温度高低有关,水完全析出的时间随温度的提高而缩短;此外,还与水泥的成分和细度有关。所以,在选用矿渣水泥时应尽量选择泌水性的品种,并应在混凝土中掺入减水剂,以降低用水量。在施工中,应及时排出析水或拌制一些干硬性混凝土均匀浇筑在析水处,用振捣器振实后,再继续浇筑上一层混凝土。

大体积混凝土的浇筑:

浇筑方案,除应满足每一处混凝土在初凝以前就被上一层新混凝土覆盖并捣实完毕外,还应考虑结构大小、钢筋疏密、预埋管道和地脚螺栓的留设、混凝土供应情况以及水化热等因素的影响,常采用的方法有以下几种:

1、全面分层:

即在第一层全面浇筑全部浇筑完毕后,再回头浇筑第二层,此时应使第一层混凝土还未初凝,如此逐层连续浇筑,直至完工为止。采用这种方案,适用于结构的平面尺寸一般不宜太大,施工时从短边开始,沿长边推进比较合适。必要时可分成两段,从中间向两端或从两端向中间同时进行浇筑。

2、分段分层:

混凝土浇筑时,先从底层开始,浇筑至一定距离后浇筑第二层,如此依次向前浇筑其他各层。由于总的层数较多,所以浇筑到顶后,第一层末端的混凝土还未初凝,又可以从第二段依次分层浇筑。这种方案适用于单位时间内要求供应的混凝土较少,不象第一种方案那样集中。这种方案适用于结构物厚度不太大而面积或长度较大的工程。

3、斜面分层:

要求斜面的坡度不大于1/3,适用于结构的长度大大超过厚度3倍的情况。混凝土从浇筑层下端开始,逐渐上移。

五、大体积混凝土养护时的温度控制

大体积混凝土的养护,不仅要满足强度增长的需要,还应通过人工的温度控制,防止因温度变形引起混凝土的开裂。

温度控制就是对混凝土的浇筑温度和混凝土内部的最高温度进行人为的控制。

在混凝土养护阶段的温度控制应遵循以下几点:

1.混凝土的中心温度与表面温度之间、混凝土表面温度与室外最低气温之间的差值均应小于20℃;当结构混凝土具有足够的抗裂能力时,不大于25℃~30℃。

2.混凝土拆模时,混凝土的温差不超过20℃。其温差应包括表面温度、中心温度和外界气温之间的温差。

3.采用内部降温法来降低混凝土内外温差。内部降温法是在混凝土内部预埋水管,通入冷却水,降低混凝土内部最高温度。冷却在混凝土刚浇筑完时就开始进行,还有常见的投毛石法,均可以有效地控制因混凝土内外温差而引起的混凝土开裂。

4.保温法是在结构物外露的混凝土表面以及模板外侧覆盖保温材料(如草袋、锯木、湿砂等),在缓慢的散热过程中,使混凝土获得必要的强度,以控制混凝土的内外温差小于20℃。

5.混凝土表层布设抗裂钢筋网片,防止混凝土收缩时产生干裂。

在大体积混凝土施工时掌握住它的基本知识,并根据实际采取有较措施,会使施工质量得到很好的保证。

篇5：清水混凝土厂房施工工艺

1清水混凝土相关定义

1.1什么是清水混凝土清水混凝土,因其一次浇注成型,混凝土表面光滑平整,色泽均匀,外观大方、优美,建筑完工以后只要在混凝土表面刷上保护剂,不需要添加其他任何的修饰,就可以直接以浇注成型的混凝土表面作为装饰面,外观看上去自然大方。因此,又得名装饰混凝土。

2清水混凝土施工的特点和意义

2.1减少后期维护费用一般框架结构工程需经剔凿抹灰后方可做装饰面层,而抹灰面经长年使用后难免发生空鼓、裂缝、脱落,这类情况一旦发生,后期维修的工作量很大,尤其对楼层较高的维修更为困难,实现清水混凝土,取消了抹灰,对减少维修工作量和维修费用十分有利。

2.2提升工程质量由于清水混凝土施工过程中,对每道工序的要求都十分严格,这样就会使得施工单位在施工时加大监控力度,从而全面提升施工的质量。

2.3有利于环境保护现在社会越来越强调环保的重要性,清水混凝土是现在市面上真正的绿色环保混凝土,由于其一次成型,不需要修补抹灰,这样就大大减少了建筑垃圾,对环境保护十分有利。

2.4清水混凝土结构标准目前在我国建筑行业对与清水混凝土的结构还没有明确的标准体系,通过工程间相互比较、总结经验可得出清水混凝土的结构标准大致可以分为:

①定位轴线通直、尺寸准确;

②棱角顺直方正、线条顺直;

③混凝土表面平整并且色泽一致;

④表面无明显气泡,无砂带和黑斑;

⑤表面无蜂窝、麻面、裂纹和露筋现象;

⑥模板拼缝不显,拼缝规则有序;

⑦模板接缝与施工缝处无挂浆、漏浆。

3清水混凝土施工工艺

3.1模板工程

3.1.1模板设计清水混凝土厂房施工的工程对于主厂房框架结构建议采用Ⅰ类清水混凝土标准,对于设备基础外露部分采用Ⅱ类清水混凝土标准,对于隐蔽的及地下基础混凝土采用Ⅲ类清水混凝土标准。

对于Ⅰ类、Ⅱ类清水混凝土采用双面覆膜大模板,对于Ⅲ类清水混凝土采用普通大模板。同时对于清水混凝土模板进行配模设计,并对模板的接缝、阴阳角、预埋件安装等细部节点进行深化设计。以达到清水混凝土外观要求,即没有拼痕和孔眼,表层清洁干净无损坏、无裂纹、无麻面。

3.1.2模版的选择清水混凝土施工外观质量的关键就是模版以及拼装是否到达要求。所以施工首先要选择质量上乘的模版。

在选择模版上要充分考虑到模版的实用性、经济性等因素,还要根据目前施工市场流行的趋势进行选择。本人建议选择胶合板,因为胶合板表面光滑,用水浸泡8天左右不会产生变形,开裂的现象。这样的模版才能满足清水混凝土结构要求的支撑体系。

3.1.3模板安装为取得清水混凝土质量效果,加强对模板尤其是钢框胶合板模板的施工管理是很重要的。

①柱模板安装:柱子底部在立模前,对柱根部模板支撑处用水泥砂浆找平,对于找平层要使用水平尺进行检查,以保证其水平平整。然后在柱边四周按照模板边线定位钢筋,让钢筋从四面顶住模板,以防止位移。安装好柱模以后,要检查移位和垂直度的情况并且及时纠正,最后再安装柱箍。

②梁模板安装:要保证梁底架子的稳定,就要在横杆与立杆交接处加上卡扣,保证梁底不下沉。立杆接长时不能使用十字扣和转向扣进行扣接,要使用接头扣。在主、次梁交接处,应在主梁侧板上留缺口,并钉上衬口档,次梁的侧板和底板钉在衬口档上。柱顶与梁交接处,要留出缺口,缺口大小与梁的高度和宽度一致,并在缺口两侧及口底钉上衬口档。在安装过程中要重点注意主梁模板安装并校正后才能进行次梁模板的安装。梁底模安装后,要挂中线进行检查,对梁模中心位置、梁底标高等进行核查。在梁侧模、梁底模拼装过程中,只允许有横向接缝,不允许出现纵向接缝。拼缝处用单面胶带纸粘牢。

③柱模板拼缝:柱模板的接缝处必须光滑平顺,缝隙最好不要超过1mm,为杜绝柱子模板水平拼缝处漏浆导致露砂或外凸,应在柱模缝间加入防漏的物品,这里本人建议夹双面胶带而不是海绵条,因为海棉条易吸水后容易导致混凝土颜色发黑。

④撬螺丝的处理:由于厂房施工中框架梁柱截面非常大,这样就容易造成“跑模”的现象,然而撬螺丝对控制结构的截面尺寸很有帮助。撬螺丝的使用方法可以直接影响的成品清水混凝土的外观,因此是清水混凝土施工中的一个关键步骤。这就要求在模板翻样时就要在模板上考虑到撬螺栓的位置并且事先打好眼。为了方便今后能够顺利对混凝土内部的撬螺栓进行抽出和对遗留孔的处理,就要对混凝土内部的撬螺栓穿加硬质的PVC套管。

4模板拆除

拆除模版要注意拆除的时间,要避免早拆,这样会对混凝土造成损坏,拆模时应加强对模板的保护,不能用器械硬撬,也不能从高空抛落。如果在拆莫过程中造成混凝土损坏以致不能使用的要及时更换,以免对混凝土造成永久缺陷。

5混凝土施工

5.1混凝土的配合比混凝土的配合比设计应使混凝土在满足强度、耐久性以及清水混凝土的观感要求的前提下具有良好的施工性能。通过试验对混凝土的配合比以及模板体系、施工工艺等进行确认,最终确定清水混凝土正式施工的配合比。原材要求为了保证混凝土颜色的一致性,必须对原材进行严格控制。特别是水泥熟料成分必须稳定,以免产生混凝土色差。也要防止砂、石质量不稳,色差过大。

5.2混凝土浇捣

5.2.1浇灌前应事先制定详尽的浇灌计划,定好方案。浇灌过程要严格按计划执行比如梁和模板就应该同时浇灌。由于是厂房施工,所以模板全都采用的是大模板,这就要求施工过程中封堵要及时,防止因封堵慢对混凝土的连续浇灌带来的影响,形成施工缝。对于难浇灌部位,施工人员不能随意加大用水量,这样会造成混凝土强度降低,水纹不一。

5.2.2混凝土在浇灌的过程中要严格执行分层浇筑振捣,振点间距和振时亦应特别小心,要防止漏振、欠振等现象的发生。

5.3混凝土养护施工后期要注意对清水混凝土饰面的保护,清水混凝土如养护不当,表面极容易因失水而出现微裂缝,影响外观质量和耐久性。因此,混凝土浇灌完毕以后要按照固定进行及时、足时的养护,以免出现混凝土强度不足、颜色不均。清水混凝土的养护方法一般采用覆盖浇水养护法,覆盖应用塑料薄膜,禁止使用草包覆盖浇水养护法,以免黄水浸入混凝土内无法消除,影响清水混凝土观感。对裸露的混凝土表面,应及时采用粘性薄膜或喷涂型养护膜覆盖,进行保湿养护。

6观念管理问题

由于清水混凝土能节约建造成本,而且外观又大方又好看,受到很多建筑师的喜爱。但是很多设计师的设计常常在施工中就会被迫修改,原因是清水混凝土每平方造价在1000元以上,成本要比普通混凝土高出20%左右,而且清水混凝土施工中结构精工细作,容易将工期拉长,结构施工阶段投人的人力、物力较大,虽然最终舍去抹灰、吊顶、装饰面层等内容,减少了后期维保费用,最终降低了工程总造价,但是部分施工方却不愿意在进行清水混凝土的施工。这就要求施工方将目光放远,改变观念。

7结束语

清水混凝土施工工艺在国外已是一项成熟的技术,而国内直至今日才有大面积项目的实施,清水混凝土施工工艺在我国目前操作多依赖人工,施工机械化、标准化程度不高。但是,随着绿色建筑越来越受到重视,在工业与民用建筑中,清水混凝土的发展空间将会有一个较大的提升。