石材饰面板安装施工工艺3
石材饰面板安装施工工艺3
大理石、花岗石、预制水磨石等石材饰面板安装工艺基本相同。以大理石为例、其安装工艺流程如下:
一、施工前准备
1.材料准备
(1)大理石板
(2)水泥:型号325或425的普通水泥或矿渣水泥。
(3)砂:中、粗砂。
(4)矿物颜料:颜色与饰面板协调(与白水泥配合拌和擦缝用)。
2.工具准备
手提式电动石材切割机、手电钻、瓦1T_具等。
二、大理石饰面安装工艺
1.基层处理
(1)将基层面的浮浆、残灰、油污清理干净(油污可用10%火碱水清洗,干净后再用清水清洗)。
(2)光滑的砼面必须要进行凿毛处理,增加灌浆时砂浆与基层的粘结力。
(3)基层应在镶贴前一天浇水湿透。
2.选材放样
板材在运输和搬运过程中会造成部分损坏,故使用前应重新挑选,将有缺陷(如缺棱、掉角、暗裂纹等)的板块挑出留作裁截或挂贴在不显眼处用。
放样是根据墙面尺寸形状,按设计尺寸、配花、颜色纹理在平地上试拼编号,一般编号由下向上编排,然后分号竖向堆好备用。
3.分格弹线
在墙面上弹出板材的水平和垂直控制墨线,在水平方向宜每排设置一度,垂直方向宜每块宽设置一度。
4.安装钢筋网
安装钢筋网的方法:一种是在基层中预埋钢筋;另一种是在墙面打孔安装膨胀螺栓固定钢筋网
(a)用预埋钢筋固定钢筋网(b)用膨胀螺栓固定钢筋网
注意竖向钢筋用eL6、。横向钢筋用庐6,位置较石板上端面高出20~30mm
5.板材钻孔
大理石板材需钻孔绑孔固定,做法是在板的背面与上下两面之间钻斜孔或L型孔,孔打好后,在顶面孔口处向板背面凿一水平槽(深4mm),然后用细钢丝穿线。一个板材上,上下各打两个孔,两孔分别距两侧边为板宽的1/4。
阳角墙柱处理:遇到阳角时,为了拼缝,板材需要磨边卡面,
6.板材固定
(1)板材上墙安装前,先检查所有准备工作是否完毕。
(2)板材安装的顺序是由下往上,即从最下层开始。同一层内中间向两侧或由一端向另一端进行。
操作方法是:
1)从最下一层开始,两端用板材找平找直,拉上横线,再从中间或一端开始安装。
2)操作时两人一组。一人提板材,使板下口对准水平线,板上口略向外倾;另一人及时将板下口的20号钢丝绑扎在钢筋网的横筋上,然后扣好上口钢丝;用托线板检查垂直度,用水平尺检查水平度,调整板材底部的木楔,保证板与板交换处四角平整,再扎紧钢丝与钢筋网的联接,并将木楔垫稳。
3)安装完一层后,重新用托线板和水平尺校正垂直度和水平度,用方尺找阴阳角。校正后的缝隙用胶布或牛皮纸、石膏灰堵严。在表面横竖方向接缝处,每隔100―150mm处用石膏浆(石膏加20%的水泥)临时粘结固定,以防移动,待石膏凝结硬化后进行灌浆。
4)每层灌浆后,按上述操作方法安装上一层的板材。
(3)板材的安装固定,除了以上传统的湿法施工外,还有钉固定灌浆法和干挂式的干法施工。
1)钉固定灌浆法此法不用安装钢筋网作连接件,而采用镀锌或不锈钢
铆固件与基层铆固,然后向缝中分层灌浆。
2)干挂式施工法利用高强螺栓和耐腐蚀、强度高的柔性连接件将薄型石材挂在建筑物结构外表面。石材与结构表面之间留出50~80mm的空腔,腔内不灌浆。此工艺多用于30m以下的钢筋混凝土结构,不适宜用于砖墙或加气混凝土墙。
干法作业比湿法作业具有抗震性能好、操作简单、施工速度快、节约材料、质量易于保证和施工不受气候条件影响等优点。
7.分层灌浆
(1)每安装固定一层板材就要进行灌浆。
(2)灌浆时采用1:1.5―2.5水泥砂浆(稠度为80―120mm),或用>C10级的细石混凝土。
(3)灌浆是分层进行的。一般分三次进行,第一次灌浆约为板高的1/3;间隔2h之后第二次灌浆,高度为板材的1/2;第三次灌浆到距板上口50mm处,余下高度作为上层板材灌浆的接缝。灌浆前应先浇水湿润石板和基层。
(4)灌浆时注意:①不要只在一处灌注,应沿水平方向均匀的浇灌;②每次灌注高度不宜过高,否则易使板材膨胀位移,影响饰面平整;③用木棒轻轻插捣,达到饱满度为止。
8.清理表面
灌浆全部完成后2h即可清除板材的余浆并擦干净,否则将在石材表面形成难以消除的污痕。第二天取下临时固定用的木楔和石膏灰等物品。
9.嵌缝着色
用与板材颜色相同的色浆进行嵌缝。目的使拼缝缝隙灰浆饱满、密实、干净及颜色一致。
10.抛光打蜡
板材出厂时已经抛光打蜡处理。但经施工后局部会有污染,表面失去光泽。故应进行擦拭或用高速旋转帆布擦磨,重新抛光上蜡。
11、在表面要涂刷一层表面防护剂。以便以后的维护和防污处理。
三、施工质量验收标准
主控项目
1、饰面板的品种、规格、颜色和性能要符合设计要求。
检验方法:观察、检查产品合格证、进场验收记录和性能检测报告。
2、饰面板孔、槽的数量、位置和尺寸要符合设计要求。
检验方法:检查进场验收记录和施工记录。
3、饰面板安装工程的预埋件、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。饰面板安装必须牢固。
检验方法:手扳检查,检查进场验收记录和施工记录,隐蔽工程验收记录和施工记录。
一般项目
1、饰面板表面应平整、洁净、色泽一致,无裂痕和缺损石材表面要光滑无泛碱等污染。
检验方法:观察。
2、饰面板嵌缝应密实、平直、宽度和深度应符合设计要求,嵌填材料应一致。
检验方法:观察、尺量检查。
3、采用湿作业方法施工的饰面板工程,石材应进行防碱背涂处理。饰面板与基体之间的灌注材料应饱满、密实。
检验方法:用小锤轻敲检查,检查施工记录。
4、饰面板上的孔洞应套割吻合,边缘应整齐。
检验方法:观察
饰面板安装的允许偏
差和检验方法如下表
项次项目允许偏差(mm)检验方法
1立面垂直度2用2m垂直检测尺检查
2表面平整度2用2m靠尺和塞尺检查
3阴阳角方正2用直角检测尺检查
4接缝直线度2拉5m线,不足5m拉通线,用钢直尺检查
5勒角上口直线度0.5拉5m线,不足5m拉通线,用钢直尺检查
6接缝宽度1用钢尺和塞尺检查
7接缝宽度1用钢尺检查
四、施工质量缺陷及防治措施
1、湿作业易容易出现空鼓现象,由于在施工时没有注意到板材与墙面之间的距离,灌浆时灌不下去,只要控制好板材与墙面的距离。会减少空鼓问题。
2、石材板表面会出现斑迹,影响表面的光泽度。要消除表面污迹就要在施工前对板材的四边和背面做防碱背涂处理两遍,这样就会避免板材表面出斑迹。
篇2：大理石花岗石预制水磨石铺贴施工方法
大理石、花岗石、预制水磨石铺贴施工方法
一、施工准备
1、材料
⑴大理石、花岗石、预制水磨石块的品种、规格、图案、颜色按设计图纸验收,并应分类存放。
⑵水泥:425号及以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,备适量擦缝用白水泥。
⑶砂子:中、粗砂。
⑷矿物颜料:视饰面板色泽定,用于擦缝。
2、作业条件
⑴做好墙柱面、顶棚或吊顶及楼地面的防水层和保护层。
⑵门框和楼地面预埋件及水电设备管线等施工完毕并经检查合格。
⑶各种立管孔洞等缝隙应先用细石混凝土灌实堵严(细小缝隙可用水泥砂浆灌堵)。
⑷作基准用四周墙身标高基准墨线、开间中心线(十字线)及图案分隔线已弹好。
⑸选料:同一区域应按设计要求挑选尺寸基本一致、色泽均匀、纹理通顺(指大理石和花岗石)的板材进行预排编号,分类存放,待铺贴时按号取用。必要时可绘制铺贴大样图,再按图铺贴。分块排列布置如设计无明确要求,则厅、房与走道连通处板缝应贯通、对称布置。走道、厅房如用不同颜色、花样时,分色线应设在门口的内侧;靠墙柱一侧的板块,离墙(柱)的宽度应一致。
二、工艺流程
清理、润理基层及板材→预排编号、挂线→铺贴标准行→挂线→铺水泥砂浆结合层→铺板材→灌缝、擦缝→养护。
三、操作工艺
1、先将石板块背面刷干净,铺贴时保持湿润。
2、根据水平线、中心线(十字线),按预排编号铺好铺贴区域、走廊左右两侧标准行后,再进行拉线铺贴。
3、铺贴前应先将基层浇水湿润,再刷素水泥浆(水灰比为0.5左右),水泥浆应随刷随铺砂浆,并不得有风干现象。
4、铺干硬性水泥砂浆(一般配合比为1:3,以湿润松散、手握成团不泌水为准)找平层,松铺厚度以25~30mm为宜,放上石板时高出预定完成面约3~4mm为宜)用铁抹子拍实找平,然后预铺石板,并对准纵横缝,用木锤适度着力敲击板中部,振实砂浆至铺设高度后,将石板掀起,检查砂浆表面与石板底相吻合后(如有空虚处,应用砂浆填补),砂浆表面适量洒水,再均匀撒一层水泥粉,把石板对准铺贴。铺贴时四角要同时着落,并用木锤适度着力敲击至平正。
5、铺贴顺序应从里向外逐行挂线铺贴。缝隙宽度如设计没有要求时,花岗石、大理石不应大于1mm,水磨石块不应大于2mm。
6、铺贴完成24小时后,经检查石板表面无断裂、空鼓后,用稀水泥(颜色与石板调和)刷浆填缝填饱满,并随即用干布擦至无残灰、污迹为止。铺好石板两天内禁止行人和堆放物品。
7、镶贴踢脚板
⑴镶贴前先将石板块刷水湿润,阳角接口板按设计要求处理或割成45度角。
⑵将基层浇水湿透,均匀涂擦素水泥浆,边刷边贴。
⑶在墙两端先各镶贴一块踢脚板,其上楞(上口)高度应在同一水平线,突出墙面厚度应一致。然后沿两块踢脚板上楞拉基准线,用1:2水泥砂浆逐块依次镶贴踢脚板。
⑷镶贴时应检查踢脚板的平顺和垂直度。
⑸板间接缝应与地面缝对齐,擦缝做法同地面。
四、质量标准
1、保证项目
⑴饰面板材的品种、图案、质量必须符合设计要求。
⑵饰面板与基层的结合牢固,无空鼓。(单块板料边角有局部空鼓,且每间不超过抽查总数的5%者,可不计)。
检验方法用锤轻击和观察检查。
2、基本项目
⑴饰面板材的表面质量应符合以下规定:
合格:色泽均匀,板块无裂缝、掉角和缺楞等缺陷。
优良:表面洁净,图案清晰,色泽一致,接缝均匀,周边顺直,板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。
检验方法:观察检查。
⑵地漏及泛水应符合以下规定:
合格:坡度满足排水要求,不倒泛水无渗漏。
优良:坡向符合设计要求,不倒泛水,无积水,与地漏(管道)结合处严密牢固,无渗漏。
检验方法:观察和泼水检查。
⑶踢脚线的铺设应符合以下规定:
合格:接缝平整,结合基本牢固,出墙厚度适宜。
优良:表面洁净,接缝平整均匀,高度一致;结合牢固,出墙厚度适宜。
检验方法:用小锤轻击和观察检查。
⑷踏步、台阶的铺贴应符合以下规定:
合格:缝隙宽度基本一致,相邻两步高差不超过15mm。防滑条顺直。
优良:缝隙宽度一致,相邻两步高差不超过10mm,防滑条顺直。
检验方法:观察和尺量检查。
⑸镶边应符合以下规定:
合格:面层邻接处镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定。
优良:在合格的基础上,边角整齐、光滑。
检验方法:观察和尺量检查。
2、允许偏差
板块楼地面面层的允许偏差和检验方法应符合表8―4的规定。
板块楼地面面层的允许偏差和检验方法表8-4
项目
允许偏差(mm)
检验方法
高级水磨石板
普通水磨石板
大理石板
花岗石板
表面平整度
2
3
1
1
用2m靠尺楔形塞尺检验
格缝平直
3
3
2
2
拉5m长线,不足5m拉通线尺量检验
接缝高低差
0.5
1
0.5
0.5
用钢直尺和楔形塞尺检验
踢脚线上口平直
3
4
1
1
拉5m长线,不足5m拉通线尺量检验
板块间隙宽度
2
2
1
1
尺量检验
五、施工注意事项
1、避免工程质量通病
⑴石板与基层空鼓:主要由于基层清理不干净;没有足够水分湿润;结合层砂浆过薄(砂浆松铺一般不宜少于25~30mm,块料座实后不宜少于20mm厚);结合层砂浆不饱满以及水灰比过大等。
⑵墙边出现大小头(老鼠尾):由于房间间隔净尺寸不方正;铺贴时没有准确掌握板缝,以及选料尺寸控制不够严格。
⑶相邻两板高低不平:由于板块平整度差;铺贴时操作不当;铺贴后过早上人踩踏板块等。
2、主要安全技术措施
⑴装卸石板时,要轻拿轻放,防止挤手(夹手)或砸脚。
⑵使用手提电动锯机时,应检查漏电开关及接地装置并试机。
⑶使用钢井架作垂直运输时,应联系好上下信号,要待吊笼平台稳定后才能进行装卸作业。
⑷清理地面时,不得从窗口、阳台、预留洞口等向下抛卸泥头杂物。
3、产品保护
⑴石板存放不得淋雨、水泡及长期日晒,一般采取立放,光面相对,板底用木枋垫托;运输时应轻拿轻放。
⑵试铺、调校及擦缝的操作人员,要穿软底鞋,并只能轻踏板中操作。
⑶完成后的地面,当水泥砂结合层强度达到60%~70%后,才允许进行局部研磨(如磨剪口)。
⑷完成后的地面,两天内不应使用,其表面宜覆盖保护(如撒锯末、盖席子、草帘、塑料编织布、油毡等)。
⑸运输料具时,尽量避免碰坏墙柱饰面、栏杆及门框等前期成品。
⑹施工时避免碰撞损坏各种水电管线及预埋件。
⑺如有污染梁、墙柱面、门窗、线管及设备等应及时清理干净。
篇3：墙面抹水泥砂浆施工工艺
墙面抹水泥砂浆的施工工艺
一、施工准备
1、材料
⑴水泥:325号及以上的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
⑵中砂:应过筛。
2、作业条件
与室内墙面抹纸筋灰或石灰砂浆时基本相同。
二、工艺流程
基层处理→套方、吊直、做灰饼及冲筋→抹底层和中层砂浆→抹面层水泥砂浆并压光
三、操作工艺
1、基层处理:吊直、套方、做灰饼、墙面冲筋、抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙面抹纸筋灰浆时基本相同,但底层灰和中层灰用1:2.5水泥砂浆或水泥混合砂浆涂抹,并用木抹子搓平带毛面,在砂浆凝固之前,表面用扫帚扫毛或用钢抹子每隔一定距离交叉画出斜线。
2、抹水泥砂浆面层:中层砂浆抹好后第二天,用1:2.5水泥砂浆或按设计要求的水泥混合砂浆抹面层,厚度为5~8mm。操作时先将墙面湿润,然后用砂浆薄刮一道使其与中层灰粘牢,接着抹第二遍,达到要求的厚度,用压尺刮平找直待其“收身”后,用铁抹子压实压光并养护。
篇4：外墙水刷石施工方法
外墙水刷石的施工方法
一、施工准备
1、材料
⑴水泥:采用325号及以上的矿渣或普通硅酸盐水泥,以及白水泥和彩色水泥,所用水泥应是同一厂家,同一批号,一次进足用量。
⑵中砂。
⑶石米:颗粒坚实、洁净,1号石(大八厘)粒径为8mm,2号石(中八厘)为6mm,3号石(小八厘)为4mm,同品种石米要颜色一致,不含草屑、泥沙,最好是同一批出厂产品。
⑷福粉(石粉):干净、干燥。
⑸颜料:耐碱性和耐光性好的矿物质颜料。
2、作业条件
⑴结构工程经过验收,符合规范要求。
⑵外脚手架牢固,平桥板铺好。
⑶墙上预留洞及管道等已处理完毕。门窗框已安装固定好,并用水泥混合砂浆将缝隙堵塞严密。
⑷墙面杂物清理干净,混凝土凸起较大处要酌情打凿修平、疏松部分要剔除并用水泥砂浆补平。
⑸木分格条在使用前用水浸透。
⑹水刷石应先做样板,确定配合比和施工工艺,统一按配合比配料并派专人把关。
二、工艺流程
基层处理→吊直、套方、做灰饼及冲筋→做护角→抹底层和中层砂浆→弹线粘贴分格条→抹面层石子浆→修整洗刷→启条勾缝
三、操作工艺
1、基层处理:处理方法与一般抹灰相同。
2、吊垂直、套方、做灰饼:外墙面抹灰前要注意找出规矩。要在各大角先挂好自上而下垂直通线(高层建筑应用铁丝或在大角及门窗口边用经纬仪打垂线吊得重锤垂下),然后在各大角两侧分层打标准灰饼。再接水平通线后对墙面其余部位做灰饼。对于门窗洞口、阳台、腰线等部位也应注意进行吊垂直,拉水平线做灰饼,使墙面部位做到横平竖直。
3、冲筋、抹底(中层)灰:与内墙一般抹灰相同,但应注意因面层是含粗骨料的灰浆,故应做成平整但较粗糙的表面,并应划毛。
4、贴分格条:贴分格条时要注意按照设计要求或窗台(楣)、饰线等具体情况分格。分格条横竖线要布置恰当,应分别与门窗立边和上下边缘平齐,并不得有掉楞、缺角、扭曲等现象。镶贴时要先在中层砂浆上弹出分格墨线,然后用素水泥浆按照墨线粘贴分格条。分格条粘贴后要求达到横平竖直、交接通顺。
5、抹面层石子浆:抹面层前,先将底层洒水湿润,然后扫纯泥浆一遍,接着抹上1:0.3:1~1.5水泥福粉石子浆,厚度约为10mm。每一块分格内从上而下抹实与分格条持平,抹完一块检查其平整度,不平处及时修补后压实抹平,并把露出的石米尖棱轻轻拍打进去。同一方格的面层要求一次抹完,不宜留施工缝。需要留施工缝时,应留在分格缝的位置上。
6、修整、洗刷:待水份稍干,墙面无水时,先用铁抹子对已抹好的石米灰浆表面抹平揉压,使石料分布均匀,并使小孔洞压密,挤实。然后用横扫蘸水将压出的水泥浆刷去,再用铁抹子压实抹平一遍,如此反复进行几次,使石米大面朝外,达到石粒均匀、密实。等面层开始初凝(约六到七成干,用手指压上去没有指痕,用刷子刷不掉石粒时),用水杯装水由上往下轻轻浇水冲洗,将表面及石料之间的水泥浆冲掉,使石米露出表面1/3~1/2,达到清晰可见。冲刷时做好排水工作,可分段抹上阻水的水泥浆挡水,并在水泥浆上粘贴油毡让水外排,使水不直接顺着下部墙体底层砂浆面往下淌。待墙面干燥后,从各分格条的端头开始,小心起出分格条,并及时用素水泥浆勾缝。
7、施工程序:对门窗顶和两侧面、窗台、阳台、雨篷等部位都应先做,即先做小面、后做大面,以保证大面的清洁美观。以阳角部位应用清水由外往里冲洗。大面积水刷石一天不能全部完成,隔天施工时,在扫浆及冲水前,应先将头天做的水刷石用水淋至湿透,使之在沾上水泥浆后便于清洗。檐口、窗台、窗楣、阳台及雨篷底面,应按规范规定分别设置滴水槽或滴水线。
四、质量标准
保证项目
⑴材料的品种、质量必须符合设计要求。
⑵各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固,无脱层、空鼓和裂缝等缺陷(空鼓而不裂的面积不大于200cm2者,可不计)。
基本项目
⑴水刷石的表面应符合下列规定:
合格:石粒紧密平整,色泽均匀,无掉粒。
优良:石粒清晰,分布均匀,紧密平整,色泽一致,无掉粒和接槎痕迹。
⑵分格条(缝)的质量要求,与一般抹灰的要求相同。
⑶滴水线和滴水槽的质量要求,与一般抹灰的要求相同。
允许偏差
水刷石的允许偏差的检验方法应符合表10-2的规定。
水刷石允许偏差项目表表10-2
项目允许偏差(mm)检验方法
表面平整3用2m靠尺和楔塞尺检查
阴、阳角垂直4用2m托线板检查
立面垂直5
阴、阳角方正3用方尺和楔形塞尺检查
墙裙、勒脚上门平直3拉5m线,不足5m拉通线和尺量检查通线和尺量检查
分格条(缝)平直3检查
注:1、外墙面装饰抹灰、立面总高度的垂直偏差按《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ301-88)中表5.3.9和表6.1.11的规定。
2、水刷石、斩假石等装饰抹灰,表中阴、阳角方正可不检查。
五、施工注意事项
1、一般规定
1)装饰抹灰面层的厚度、颜色、图案应符合设计要求。
2)装饰抹灰面层应做在已硬化、粗糙平整的中层砂浆面上,涂抹前应洒水湿润。
3)装饰面层有分格要求时,分格条应宽窄厚薄一致,粘结在中层砂浆面上。分格条应横平竖直、交接严密,完工后适时全部取出并勾缝。
4)装饰抹灰面层的施工缝,应留在分格缝、墙面阴角,水落管背后或独立装饰组成部分的边缘处。
5)水刷石、水磨石的石子粒径、颜色等由设计规定,施工前应先做样板,其配料份量、材料规格应由专人负责管理和调配,不得混乱和错用,以使产品的形状和色泽均匀一致。
2、避免工程质量通病
1)抹灰层粘结不牢、空鼓。原因是基层未浇水湿润;或基层清理不干
净,第一层灰抹后未干至适宜程度就抹第二层灰,打底后没有浇水养护。
2)水刷石墙面脏,颜色不一致,原因有:
a、墙面没有抹平压实,凹坑内水泥浆没有冲洗干净或最后没有用清水冲洗干净。
b、材料没有一次备足,追加材料与原使用材料颜色不一致,或没有严格按配合比拌制石子浆。
c、石粒分布不均匀,局部集中,局部稀疏。
3)水刷石坠裂、裂缝。原因是面层厚薄不一,冲刷时在面层厚薄交接处由于本身自重不同,而将面层拉裂,形成坠裂。干缩裂缝或龟裂,是由于压抹不足,灰层不密实。
4)水刷石烂根。多发生在墙与地及墙与腰线的交接处,其原因是该位置有杂物但没有清干净。有时,下边施工困难,压抹遍数不够,灰层不密实,冲洗后部分石子被冲洗掉会产生水刷石烂根。
5)阴角水刷石污染、不清晰。解决的办法是:在阴角处先做一个面,这个面做完后,再做另一个面,这样可解决阴角不直和不清晰的问题,也可以防止阴角处石子脱落、稀疏等现象。但施工另一面时,要注意保护前一个面,特别要注意喷头的角度和喷水时间,否则容易污染。
6)水刷石接槎混乱,整体效果差。水刷石留槎应设在分格条边或落水管背后,不得在分格块内留槎。
3、主要安全技术措施
水刷石施工时,外脚手架必须满铺平桥板。作业前需认真检查脚手架是否牢固,平桥板铺设绑扎是否平整、牢固。作业时脚手架上的使用荷载每平方米不得大于2700KN。
4、产品保护
同一般抹灰(2)、(4)。
篇5：抹建筑石膏施工工艺
抹建筑石膏的施工工艺
一、施工准备
1、材料
⑴水泥:采用325号及以上的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
⑵中砂:应过筛。
⑶粘土。
⑷石膏粉:乙级建筑石膏,细度要求通过4900孔/cm2,筛余量不大于10%。
⑸硼砂或牛皮胶,柠檬酸等缓凝剂。
2、作业条件
⑴底层抹灰已经完成并已干燥。
⑵罩面石膏灰不得涂抹在水泥砂浆层上。其余与墙面抹纸筋灰、石灰砂浆同。
二、工艺流程
基层处理→套方、吊直、做灰饼及冲筋→抹底层砂浆→第一遍抹石膏灰面层→第二遍抹石膏灰面层
三、操作工艺
1、基层处理、吊直套方、打墩、墙面冲筋,抹底层灰等工序与墙面抹纸筋灰、石灰砂浆基本相同。与墙面抹纸筋灰和石灰砂浆相比较,底层应平整稍粗,不得有明显的凹凸坑陷痕迹。
2、石膏灰配制:罩面石膏灰应掺入缓凝剂,如硼砂或牛皮胶、柠檬酸等。缓凝剂掺入量应由试验确定,一般控制在15~20min内凝结。当掺入硼砂时,先将硼砂与水搅拌均匀,随后按配合比加入石膏粉,随加随拌至均匀为止。当掺入牛皮胶时,要先按比例将牛皮胶加水后加热熬制,待牛皮胶完全溶解后再按规定比例加入石膏粉拌匀使用。
石膏浆应随拌随抹,应注意控制每次拌制的数量不要太多。施工时最好先估算每个抹灰面大约需要的石膏浆量,按配合比要求计算出每次投料数量后才进行拌制。以利于操作和保证质量,减少返工损失。
抹石膏灰罩面层:石膏灰罩面层厚度不得大于2mm。涂沫时应分两遍连续进行,第一遍应涂抹在干燥的中层上,在其未“收水”时即应进行第二遍涂抹,并即用灰匙赶平压光至表面密实光滑。每个抹灰面应一次完成,不留接槎。已经凝结的石膏面层不得再湿水翻磨。
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