酒店装饰石膏板吊顶工艺技术要求

篇2：酒店装饰吊顶轻钢龙骨工艺技术要求

酒店装饰吊顶轻钢龙骨工艺技术及要求

(一)质量要求

1、目测龙骨大面调平到位,连接平顺,无下沉感。

2、吊点布排合理,吊件齐备,无漏吊现象。

3、对接、连接牢固,无虚接、虚焊现象。

(二)作业内容

1、施工条件

1.1在吊顶施工前,顶棚以上部分的电器布线、接线、空调管道、消防管道、供水管道、报警线路等必须安装就位,并基本高度完毕。

1.2顶棚经墙体通下来的的各种开关、插座线路亦已安装就绪。

1.3施工材料基本齐备,必要的脚手架已搭好(4.5m高以上需用钢架)。

2、放线

放线包括:标高线、造型位置线、吊挂点布局线、大中型灯位线。

2.1标高线

通过标高线使施工有了基准线,便于掌握施工位置,同时能检查出不能按原标高施工的原因,以便通知技术组及时更改。

2.1.1定出地面的地平基准线。原地平无饰面要求,基准线为原地平线。如需镶贴石材、磁砖等饰面材料,则根据饰面层的厚度来定地平基准线。

2.1.2从地平基准线为起点,在墙面上量出顶棚吊顶的高度,并画出高度线。

2.2造型位置线

2.2.1在墙面量出顶棚吊顶位置距离,画出直线,形成造型位置外框线。

2.2.2根据造型外框线,逐步画出造型的各个局部。

2.3吊点位置的确定

2.3.1平顶吊顶的吊点,一般按每平方米1个布置,要求在顶棚上均匀分布。

2.3.2有迭级造型的顶棚吊顶应在迭线交界处布置吊点,两吊点间距0.8-1.2m。

2.3.3如果顶棚有上人要求,吊点应适当加密,吊点需加固。

3、龙骨选材校正,是将龙骨材料中因搬运而翘曲变形的部分进行校正,对一些严重变形的部分进行切除。

4、吊件的加工

4.1上人吊件通常采用与龙骨配套的标准配件。也可用30×30mm角铁自制,加工时先在一条角铁的两边中心线上,对应打出一排Φ10.5的孔,孔距55mm左右,并将角铁分段切割下来。上人顶点间距为600-800mm。

4.2不上人吊顶的吊件,可用小角铁或万能角铁制作。无主龙骨的不上人吊顶吊点间距为1000-1200mm。

5、吊件固定的方式

5.1楼板或梁上有预留或预埋件,吊件直接焊接在上面,或用螺栓固定在预埋件上。

5.2用射钉固定铁件,每个铁件应用两个射钉来固定。在固定吊点时,要注意保护吊顶上部的设备与管道。防止损坏。

6、吊杆的选用与安装

6.1选用吊杆应注意安全问题,其次是悬吊方便,调节灵活。吊顶本身的自重、是否上人、是否有其它活动荷载,是决定吊杆截面尺寸的主要因素。对于不上人的吊杆,可用截面直径4-6mm的钢筋或镀锌铁丝来作吊杆。上人吊杆截面尺寸的大小充分注意安全的要求,避免造成事故。

6.2用吊杆将各条主龙骨吊到预定高度,并进行水平校正。

6.3用数条木方将主龙骨按施工图中规定的间隔定位,并用铁钉卡住各主龙骨。长方木条的两端应顶在两边的墙面上,如不够长度可以加接。

6.4用连接件把次龙骨安装在主龙骨上,进行固定。通常两条次龙骨的中心线的间距为600mm,次龙骨的安装,一般是按预先弹好的位置,由一端依次安装到另一端。如有高低层次,则先装高跨部分,后装低跨部分。

6.5对于灯具位置、检修孔、空调口等吊顶上的设置应预留安装位置,将封边的横撑龙骨安装好。

(三)检验标准和方法

《建筑装饰工程施工及验收规范》执行JGJ73-91标准。

1、安装吊顶龙骨的基体质量,应符合有关现行国家标准的规定。

2、根据吊顶的的设计标高在四周墙上弹线。弹线应清楚,位置准确,其水平允许偏差±5mm。

3、主龙骨吊点间距,应按设计推荐系列选择,中间部分应起拱,金属龙骨起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200,主龙骨安装后应及时校正其位置和标高。

4、吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm,否则应增设吊杆,以免主龙骨下坠。

5、吊杆应通直并有足够的承载能力。当预埋的吊杆需接长时,必须搭接焊牢,焊缝均匀饱满。

6、次龙骨(中或小龙骨,下同)应紧贴主龙骨安装。当用自攻螺钉安装板材时,板材的接缝处,必须安装在宽度不小于40mm的次龙骨上。

7、龙骨系列的横撑龙骨与通长次龙骨的间隙不得大于1mm。

8、全面校正主、次龙骨的位置及水平度。连接件应错位安装。明龙骨应目测无明显弯曲。通长次龙骨连接处的对接错位偏差不得超过2mm。校正后应将龙骨的所有吊挂件、连接件拧夹紧。

9、检查安装好吊顶骨架,应牢固可靠。

篇3：酒店装饰木门工艺技术要求

酒店装饰木门工艺技术及要求

(一)质量要求

1、木门材质、品种、规格、尺寸符合设计要求。

2、门框、扇的榫槽须嵌合严密,面层胶结牢固。

3、表面平整光洁、无戗槎、毛刺、锤印和缺棱、掉角。

4、木门裁口、起线顺直,割角准确,拼缝严密、无胶迹。

5、钉压牢固、钉帽不突出。

(二)作业内容

1、加工条件

1.1加工木门的机具齐备;

1.2有专门的木料干燥设施;

1.3门窗所需加工的尺寸、形状、数量清楚明了;

1.4制作门窗所需材料备齐。

2、木材干燥:烘干或自然通风干燥

3、配材和制材

按照设计要求进行木材品种、规格、尺寸的配材,制材后的木料需符合有关规定。

4、刨料

根据木料在门窗使用位置编号顺木纹刨削。

5、按图划线

6、开榫

开榫要注意与榫眼配合,开榫需符合有关规定。

7、打榫眼

8、裁口、打槽、起线

9、减榫

减榫时要保证减榫部位与榫平齐。

10、减膊

11、拼装

11.1木门框:拼装前按图纸分辨出各部构件,拼装按先里后外,逐步加固后校正规方,钉好斜拉条(不得少于两根),无下坎的钉好水平拉条。

11.2木门扇:拼装前按图纸分辨各部构件,拼装先里后外,校正规方,榫眼加胶用楔加紧。用板料拼合门心板应用龙凤榫或燕尾榫连合,镶门心板的凹槽深度应于镶入后尚余2-3mm的间隙。

11.3胶合板门(含纤维板门)

11.3.1拼装前按图纸各部构件,边框和横楞必须在同一平面上,校正规方用胶楔或胶加钉方式固定。

11.3.2面层下边框及横楞加压胶洁,正面、侧面不允许离胶。

11.3.3扇边四周尺寸缩减封边厚度截齐后进行修刨,不允许有崩缺、倒棱等缺陷。

11.3.4封边与扇边用胶加钉接合紧密。

12、半成品精光

13、门扇封边

13.1刨封边时不允许刨伤夹板表层.

13.2封边厚度方向应刨平光滑,不允许倾斜.

13.3封边刨光厚度方向不允许有戗槎.

13.4刨封边前胶合板面如有胶水印迹,要清除后开刨.

(三)验收标准及方法

执行企业标准。

装饰木门制作允许偏差

项目允许偏差检验方法

Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级

翘框334用平台、靠直尺和楔形

曲扇223塞尺检查

对角线长度差(框、扇)223用尺量检查

胶合板(纤维板)门扇在1m2内平整度223用平台、靠直尺和楔形塞尺检查

宽、高

框000/-1-2-2用尺量检查

扇122/000

裁口线条和结合处高差(框、扇)0.511靠直尺和楔形塞尺检查

扇的冒头或棂子对水平线±1±2±2用尺量检查

(四)注意事项

1、防止窜角、翘曲、表面磨损。

2、产品保护。

2.1存放得法,防止吸潮腐烂、平稳轻放。

2.2表面整洁,胶水应用湿布抹净。

2.3不得在表面站立或放置重物。

篇4：酒店装饰木门安装技术要求

酒店装饰木门安装技术及要求

(一)质量要求

1、安装位置须符合设计要求。

2、安装牢固、开关灵活、稳定、顺直严密、无回弹倒翘。

3、小五金安装位置适宜,整齐准确、牢固。

4、木门披水,盖口条,压缝条,密封条安装尺寸一致、平直光滑、结合牢固严密、无缝隙。

(二)作业内容

1、作业条件

1.1结构工程已完成并经验收完毕,且质量符合标准要求,室内水平线已弹好。

1.2木门框、扇在安装前应检查无窜角、翘扭、弯曲、劈裂、崩缺、榫槽间结合处无松离、如有上述情况要进行修理。

1.3门框进场后,组织涂料工将框靠墙的一面涂刷防腐涂料,刷油后分类码放平整,底层应垫平、垫高,露天堆放的应用塑料布遮盖好。

1.4门框安装应在砌墙前或室内、外抹灰前进行,门扇安装应在饰面完成后进行。

2、操作工艺

2.1门框安装

安装时应按设计图纸要求的水平标高和平面位置,按其开启方向,对应编码安放。用通线及线锤作水平和吊直较正,然后用拉条与邻近固定物连接牢靠。

2.2砌墙前安框,应按设计要求在边框装设埋墙铁脚码(磨耳码)。

2.3因受条件限制及其他原因留框洞时:

2.3.1在砌体预留木砖,每边固定点应不少于三处,其间距不大于0.8-0.9m。用木楔将框临时固定在门洞内后,将框用砸扁钉帽的钉钉牢在木砖上,钉帽凹入1-2mm。

2.3.2在砌体不留木砖时,用宽30mm、长80mm、厚1.5-2.0mm直铁脚,先钉固框靠墙一面,与砌体面贴紧,用木楔将框临时固定在门洞后,用射钉枪或钢钉钉牢。

2.3.3安装时应考虑抹灰层厚度,立框时与抹灰外皮平。

3、门扇安装

3.1依照图纸及设计要求确定开启方向和使用小五金,门锁型号规格。

3.2用尺量框内上、中、下尺寸,对应画在门扇上,修刨后先塞入框内校对,如不合适再画线进行修刨直至合适为止。

3.3门扇主挺与框接合部分要刨成斜面,以不影响缝隙为准。

3.4门扇开启后不易碰墙,为固定门扇位置应安装门轧头(止门器或门脚制)。

4、木门小五金的安装

4.1合页铰距门窗上、下端宜取立挺高度的1/10,并避开上、下冒头,安装后应开关灵活。

4.2小五金均应用木螺丝固定,不得用钉子代替。应先用锤打入1/3深度,然后拧紧,严禁打入全部深度。采用硬木时,应先钻2/3深度的孔,孔径为木螺丝直径的0.9倍。

4.3不宜在中冒头与立挺的结合处安装门锁。

4.4木门拉手应位于门高度中点以下,窗拉手距地面以1.5-1.6m为宜,门拉手距地面以0.9-1.05m为宜。

4.5小五金要安装齐全,位置适宜,固定可靠。

(三)验收标准及方法

执行企业标准(木门安装允许偏差见下页表)

(四)注意事项

1、防止门框与门洞缝隙过大或过小,防止不牢固及钉帽突出。

2、产品保护

2.1安装后应避免划伤避免重物撞击。

2.2严禁脏物污染。

木门安装允许偏差

项目允许偏差(mm)检验方法

Ⅰ级Ⅱ级

框的正、侧面垂直度3用1m托线板检查

框对角线长度差23尺量检查

框与扇、扇与扇接触高低差2用直尺和楔形塞尺检查

门扇对口和扇与框间留缝高度1.5-2.5

工业厂房双扇大门对口留缝高度2-5用

框与扇上缝留缝高度1.0-11.5楔

外门4-5形

门扇与地面内门6-8塞

间留缝高度卫生间门10-12尺

厂房大门10-20检

间留缝亮度外门4-5查

门扇与下坎内门3-5

篇5：酒店装饰抛光防滑地砖铺贴工艺技术要求

酒店装饰抛光防滑地砖铺贴工艺技术及要求

一、材料:

地砖的品种、规格、图案、颜色均匀性必须符合设计规定,砖表面平整方正,厚度一致,不得有缺楞掉角和断裂等缺陷。水泥要有出厂合格证,砂要纸净。

二、作业条件:

A、室内外抹灰已完成,并弹好+50CM水平线。

B、地砖使用前应浸水润湿凉干。

C、面砖应按颜色图案编号、顺序码放备用,复杂图案应试拼。

D、挑选面砖,长、宽、厚允许偏差不得超过±1MM。平整度亦应符合要求。

三、操作工艺要点:

A、基层处理:

楼面砂浆等污物清理干净,如有油污用碱水清洗,再用清水冲净碱液,板面凹坑内污物剔净,用砂浆填平。

B、水泥砂浆的打底:刷素水泥砂浆,冲筋(用干硬性砂浆)装档、小杠刮平均数、检查平整度、标高,泛水应正确。用木抹子抹平、浇水养扩24H。

C、找规矩弹线,不是整留在墙边隐蔽处。每隔约4块砖弹一条控制线、严格控制方正。缝宽按设计要求控制。

D、铺砖:

从门口始纵向先铺几行砖,找好规矩(位置与标高),从里向外退着铺,每块砖要跟线。

E、拉线修整拨缝,将缝找直,将砖砸实,多余砂浆扫出。

F、勾缝要密实,缝内平整光滑。

如设计不留缝,则要求缝隙平直,水泥浆灌缝,最后用锯末扫净,同时将砖修平整。

G、养护:地砖铺完后,常温下浇水养护48小时。

H、踢脚板的施工:一般用地砖同材质、同色、同规格材料。

先在阴角两头贴两砖,上墙厚度与高度符合设计要求,以此为准挂线,其后铺贴时跟随线、拍实、砖面清理干净。

四、质量要求:

地砖品种、规格、质量必须符合设计要求。

面层与基层的结合(粘结)必须牢固、无空鼓。

表面洁净、图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、砖块无翘曲、碎裂。

有地漏和坡度排水要求的地面,坡度方向应符合设计要求,不倒泛水、无积水,与地漏结合处严密牢固,地漏应略低于砖面。

踢脚板表面洁净,接缝平整均匀,高度一致、结合牢固、出墙厚度适宜一致。

各种面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定,边角整齐、光滑。

铺贴偏差不大于:

表面平整度:2MM/2M有尺检查;缝格平直:2MM/拉5M线;接缝高低差O.5MM/直尺和塞尺检查;踢脚线上口平直:2MM/拉5M线检查。