酒店装饰吊顶轻钢龙骨工艺技术要求
酒店装饰吊顶轻钢龙骨工艺技术及要求
(一)质量要求
1、目测龙骨大面调平到位,连接平顺,无下沉感。
2、吊点布排合理,吊件齐备,无漏吊现象。
3、对接、连接牢固,无虚接、虚焊现象。
(二)作业内容
1、施工条件
1.1在吊顶施工前,顶棚以上部分的电器布线、接线、空调管道、消防管道、供水管道、报警线路等必须安装就位,并基本高度完毕。
1.2顶棚经墙体通下来的的各种开关、插座线路亦已安装就绪。
1.3施工材料基本齐备,必要的脚手架已搭好(4.5m高以上需用钢架)。
2、放线
放线包括:标高线、造型位置线、吊挂点布局线、大中型灯位线。
2.1标高线
通过标高线使施工有了基准线,便于掌握施工位置,同时能检查出不能按原标高施工的原因,以便通知技术组及时更改。
2.1.1定出地面的地平基准线。原地平无饰面要求,基准线为原地平线。如需镶贴石材、磁砖等饰面材料,则根据饰面层的厚度来定地平基准线。
2.1.2从地平基准线为起点,在墙面上量出顶棚吊顶的高度,并画出高度线。
2.2造型位置线
2.2.1在墙面量出顶棚吊顶位置距离,画出直线,形成造型位置外框线。
2.2.2根据造型外框线,逐步画出造型的各个局部。
2.3吊点位置的确定
2.3.1平顶吊顶的吊点,一般按每平方米1个布置,要求在顶棚上均匀分布。
2.3.2有迭级造型的顶棚吊顶应在迭线交界处布置吊点,两吊点间距0.8-1.2m。
2.3.3如果顶棚有上人要求,吊点应适当加密,吊点需加固。
3、龙骨选材校正,是将龙骨材料中因搬运而翘曲变形的部分进行校正,对一些严重变形的部分进行切除。
4、吊件的加工
4.1上人吊件通常采用与龙骨配套的标准配件。也可用30×30mm角铁自制,加工时先在一条角铁的两边中心线上,对应打出一排Φ10.5的孔,孔距55mm左右,并将角铁分段切割下来。上人顶点间距为600-800mm。
4.2不上人吊顶的吊件,可用小角铁或万能角铁制作。无主龙骨的不上人吊顶吊点间距为1000-1200mm。
5、吊件固定的方式
5.1楼板或梁上有预留或预埋件,吊件直接焊接在上面,或用螺栓固定在预埋件上。
5.2用射钉固定铁件,每个铁件应用两个射钉来固定。在固定吊点时,要注意保护吊顶上部的设备与管道。防止损坏。
6、吊杆的选用与安装
6.1选用吊杆应注意安全问题,其次是悬吊方便,调节灵活。吊顶本身的自重、是否上人、是否有其它活动荷载,是决定吊杆截面尺寸的主要因素。对于不上人的吊杆,可用截面直径4-6mm的钢筋或镀锌铁丝来作吊杆。上人吊杆截面尺寸的大小充分注意安全的要求,避免造成事故。
6.2用吊杆将各条主龙骨吊到预定高度,并进行水平校正。
6.3用数条木方将主龙骨按施工图中规定的间隔定位,并用铁钉卡住各主龙骨。长方木条的两端应顶在两边的墙面上,如不够长度可以加接。
6.4用连接件把次龙骨安装在主龙骨上,进行固定。通常两条次龙骨的中心线的间距为600mm,次龙骨的安装,一般是按预先弹好的位置,由一端依次安装到另一端。如有高低层次,则先装高跨部分,后装低跨部分。
6.5对于灯具位置、检修孔、空调口等吊顶上的设置应预留安装位置,将封边的横撑龙骨安装好。
(三)检验标准和方法
《建筑装饰工程施工及验收规范》执行JGJ73-91标准。
1、安装吊顶龙骨的基体质量,应符合有关现行国家标准的规定。
2、根据吊顶的的设计标高在四周墙上弹线。弹线应清楚,位置准确,其水平允许偏差±5mm。
3、主龙骨吊点间距,应按设计推荐系列选择,中间部分应起拱,金属龙骨起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200,主龙骨安装后应及时校正其位置和标高。
4、吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm,否则应增设吊杆,以免主龙骨下坠。
5、吊杆应通直并有足够的承载能力。当预埋的吊杆需接长时,必须搭接焊牢,焊缝均匀饱满。
6、次龙骨(中或小龙骨,下同)应紧贴主龙骨安装。当用自攻螺钉安装板材时,板材的接缝处,必须安装在宽度不小于40mm的次龙骨上。
7、龙骨系列的横撑龙骨与通长次龙骨的间隙不得大于1mm。
8、全面校正主、次龙骨的位置及水平度。连接件应错位安装。明龙骨应目测无明显弯曲。通长次龙骨连接处的对接错位偏差不得超过2mm。校正后应将龙骨的所有吊挂件、连接件拧夹紧。
9、检查安装好吊顶骨架,应牢固可靠。
篇2：酒店装饰木门工艺技术要求
酒店装饰木门工艺技术及要求
(一)质量要求
1、木门材质、品种、规格、尺寸符合设计要求。
2、门框、扇的榫槽须嵌合严密,面层胶结牢固。
3、表面平整光洁、无戗槎、毛刺、锤印和缺棱、掉角。
4、木门裁口、起线顺直,割角准确,拼缝严密、无胶迹。
5、钉压牢固、钉帽不突出。
(二)作业内容
1、加工条件
1.1加工木门的机具齐备;
1.2有专门的木料干燥设施;
1.3门窗所需加工的尺寸、形状、数量清楚明了;
1.4制作门窗所需材料备齐。
2、木材干燥:烘干或自然通风干燥
3、配材和制材
按照设计要求进行木材品种、规格、尺寸的配材,制材后的木料需符合有关规定。
4、刨料
根据木料在门窗使用位置编号顺木纹刨削。
5、按图划线
6、开榫
开榫要注意与榫眼配合,开榫需符合有关规定。
7、打榫眼
8、裁口、打槽、起线
9、减榫
减榫时要保证减榫部位与榫平齐。
10、减膊
11、拼装
11.1木门框:拼装前按图纸分辨出各部构件,拼装按先里后外,逐步加固后校正规方,钉好斜拉条(不得少于两根),无下坎的钉好水平拉条。
11.2木门扇:拼装前按图纸分辨各部构件,拼装先里后外,校正规方,榫眼加胶用楔加紧。用板料拼合门心板应用龙凤榫或燕尾榫连合,镶门心板的凹槽深度应于镶入后尚余2-3mm的间隙。
11.3胶合板门(含纤维板门)
11.3.1拼装前按图纸各部构件,边框和横楞必须在同一平面上,校正规方用胶楔或胶加钉方式固定。
11.3.2面层下边框及横楞加压胶洁,正面、侧面不允许离胶。
11.3.3扇边四周尺寸缩减封边厚度截齐后进行修刨,不允许有崩缺、倒棱等缺陷。
11.3.4封边与扇边用胶加钉接合紧密。
12、半成品精光
13、门扇封边
13.1刨封边时不允许刨伤夹板表层.
13.2封边厚度方向应刨平光滑,不允许倾斜.
13.3封边刨光厚度方向不允许有戗槎.
13.4刨封边前胶合板面如有胶水印迹,要清除后开刨.
(三)验收标准及方法
执行企业标准。
装饰木门制作允许偏差
项目允许偏差检验方法
Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级
翘框334用平台、靠直尺和楔形
曲扇223塞尺检查
对角线长度差(框、扇)223用尺量检查
胶合板(纤维板)门扇在1m2内平整度223用平台、靠直尺和楔形塞尺检查
宽、高
框000/-1-2-2用尺量检查
扇122/000
裁口线条和结合处高差(框、扇)0.511靠直尺和楔形塞尺检查
扇的冒头或棂子对水平线±1±2±2用尺量检查
(四)注意事项
1、防止窜角、翘曲、表面磨损。
2、产品保护。
2.1存放得法,防止吸潮腐烂、平稳轻放。
2.2表面整洁,胶水应用湿布抹净。
2.3不得在表面站立或放置重物。
篇3：酒店装饰木门安装技术要求
酒店装饰木门安装技术及要求
(一)质量要求
1、安装位置须符合设计要求。
2、安装牢固、开关灵活、稳定、顺直严密、无回弹倒翘。
3、小五金安装位置适宜,整齐准确、牢固。
4、木门披水,盖口条,压缝条,密封条安装尺寸一致、平直光滑、结合牢固严密、无缝隙。
(二)作业内容
1、作业条件
1.1结构工程已完成并经验收完毕,且质量符合标准要求,室内水平线已弹好。
1.2木门框、扇在安装前应检查无窜角、翘扭、弯曲、劈裂、崩缺、榫槽间结合处无松离、如有上述情况要进行修理。
1.3门框进场后,组织涂料工将框靠墙的一面涂刷防腐涂料,刷油后分类码放平整,底层应垫平、垫高,露天堆放的应用塑料布遮盖好。
1.4门框安装应在砌墙前或室内、外抹灰前进行,门扇安装应在饰面完成后进行。
2、操作工艺
2.1门框安装
安装时应按设计图纸要求的水平标高和平面位置,按其开启方向,对应编码安放。用通线及线锤作水平和吊直较正,然后用拉条与邻近固定物连接牢靠。
2.2砌墙前安框,应按设计要求在边框装设埋墙铁脚码(磨耳码)。
2.3因受条件限制及其他原因留框洞时:
2.3.1在砌体预留木砖,每边固定点应不少于三处,其间距不大于0.8-0.9m。用木楔将框临时固定在门洞内后,将框用砸扁钉帽的钉钉牢在木砖上,钉帽凹入1-2mm。
2.3.2在砌体不留木砖时,用宽30mm、长80mm、厚1.5-2.0mm直铁脚,先钉固框靠墙一面,与砌体面贴紧,用木楔将框临时固定在门洞后,用射钉枪或钢钉钉牢。
2.3.3安装时应考虑抹灰层厚度,立框时与抹灰外皮平。
3、门扇安装
3.1依照图纸及设计要求确定开启方向和使用小五金,门锁型号规格。
3.2用尺量框内上、中、下尺寸,对应画在门扇上,修刨后先塞入框内校对,如不合适再画线进行修刨直至合适为止。
3.3门扇主挺与框接合部分要刨成斜面,以不影响缝隙为准。
3.4门扇开启后不易碰墙,为固定门扇位置应安装门轧头(止门器或门脚制)。
4、木门小五金的安装
4.1合页铰距门窗上、下端宜取立挺高度的1/10,并避开上、下冒头,安装后应开关灵活。
4.2小五金均应用木螺丝固定,不得用钉子代替。应先用锤打入1/3深度,然后拧紧,严禁打入全部深度。采用硬木时,应先钻2/3深度的孔,孔径为木螺丝直径的0.9倍。
4.3不宜在中冒头与立挺的结合处安装门锁。
4.4木门拉手应位于门高度中点以下,窗拉手距地面以1.5-1.6m为宜,门拉手距地面以0.9-1.05m为宜。
4.5小五金要安装齐全,位置适宜,固定可靠。
(三)验收标准及方法
执行企业标准(木门安装允许偏差见下页表)
(四)注意事项
1、防止门框与门洞缝隙过大或过小,防止不牢固及钉帽突出。
2、产品保护
2.1安装后应避免划伤避免重物撞击。
2.2严禁脏物污染。
木门安装允许偏差
项目允许偏差(mm)检验方法
Ⅰ级Ⅱ级
框的正、侧面垂直度3用1m托线板检查
框对角线长度差23尺量检查
框与扇、扇与扇接触高低差2用直尺和楔形塞尺检查
门扇对口和扇与框间留缝高度1.5-2.5
工业厂房双扇大门对口留缝高度2-5用
框与扇上缝留缝高度1.0-11.5楔
外门4-5形
门扇与地面内门6-8塞
间留缝高度卫生间门10-12尺
厂房大门10-20检
间留缝亮度外门4-5查
门扇与下坎内门3-5
篇4：酒店装饰抛光防滑地砖铺贴工艺技术要求
酒店装饰抛光防滑地砖铺贴工艺技术及要求
一、材料:
地砖的品种、规格、图案、颜色均匀性必须符合设计规定,砖表面平整方正,厚度一致,不得有缺楞掉角和断裂等缺陷。水泥要有出厂合格证,砂要纸净。
二、作业条件:
A、室内外抹灰已完成,并弹好+50CM水平线。
B、地砖使用前应浸水润湿凉干。
C、面砖应按颜色图案编号、顺序码放备用,复杂图案应试拼。
D、挑选面砖,长、宽、厚允许偏差不得超过±1MM。平整度亦应符合要求。
三、操作工艺要点:
A、基层处理:
楼面砂浆等污物清理干净,如有油污用碱水清洗,再用清水冲净碱液,板面凹坑内污物剔净,用砂浆填平。
B、水泥砂浆的打底:刷素水泥砂浆,冲筋(用干硬性砂浆)装档、小杠刮平均数、检查平整度、标高,泛水应正确。用木抹子抹平、浇水养扩24H。
C、找规矩弹线,不是整留在墙边隐蔽处。每隔约4块砖弹一条控制线、严格控制方正。缝宽按设计要求控制。
D、铺砖:
从门口始纵向先铺几行砖,找好规矩(位置与标高),从里向外退着铺,每块砖要跟线。
E、拉线修整拨缝,将缝找直,将砖砸实,多余砂浆扫出。
F、勾缝要密实,缝内平整光滑。
如设计不留缝,则要求缝隙平直,水泥浆灌缝,最后用锯末扫净,同时将砖修平整。
G、养护:地砖铺完后,常温下浇水养护48小时。
H、踢脚板的施工:一般用地砖同材质、同色、同规格材料。
先在阴角两头贴两砖,上墙厚度与高度符合设计要求,以此为准挂线,其后铺贴时跟随线、拍实、砖面清理干净。
四、质量要求:
地砖品种、规格、质量必须符合设计要求。
面层与基层的结合(粘结)必须牢固、无空鼓。
表面洁净、图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、砖块无翘曲、碎裂。
有地漏和坡度排水要求的地面,坡度方向应符合设计要求,不倒泛水、无积水,与地漏结合处严密牢固,地漏应略低于砖面。
踢脚板表面洁净,接缝平整均匀,高度一致、结合牢固、出墙厚度适宜一致。
各种面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定,边角整齐、光滑。
铺贴偏差不大于:
表面平整度:2MM/2M有尺检查;缝格平直:2MM/拉5M线;接缝高低差O.5MM/直尺和塞尺检查;踢脚线上口平直:2MM/拉5M线检查。
篇5：酒店装饰瓷砖墙面铺贴工艺技术要求
酒店装饰瓷砖墙面铺贴工艺技术及要求
1、材料:面砖的品种、规格、图案、颜色均匀性必须符合设计要求。表面平整方正,厚度一致,不得有缺楞掉角和断裂等缺陷。
325号普通水泥、白水泥、中砂、107胶等。
2、作业条件
A、做好墙面防水层,保护层和地面防水层,砼垫层。
B、做好内隔墙和水电管线,堵塞好管洞。
C、安装好门窗框扇、用水泥砂浆堵缝,贴了保护膜。
D、脸盆架镜钩、管卡等应埋设好防腐木砖,位置正确。
E、墙面弹好+50CM水平线。
F、墙面基层清理干净,洞眼堵好。
3、操作工艺
A、选砖:瓷砖、按1MM差距分类选出,同规格用在同房间。砖要求方、下砰、无裂纹、缺边(角),色均匀。
B、基层处理与抹底灰
砼墙面:墙面剔平,如太光滑,可"毛化处理",抹底灰。
砖墙面:墙面彩剔、补办法使墙面平整、清干净。
提前一天浇水湿润,吊垂直、找规矩、贴灰并、冲筋,抹底灰打底时要扫毛或划出纹道。24H后浇水养护。
C、排砖、弹线
底灰强度达到60%--70%干后即可按图纸要求排砖,一个房间砖尺寸要一致,镶贴时阳角开始,自下而上进行,不成整块的留在阴角,有水池、镜框时,以其中心线往两边镶贴。切割砖用合金錾子,划痕折断后,在砂轮上磨边对缝隙。如墙面槽盒、管根、管卡等孔洞,要用面砖上、下左右对准孔洞套划好,然后仔细在板上开洞。
在底层砂浆上应弹垂直与水平控制线,一般竖线间距为1M左右。横线一般根据面砖规格尺寸每5-10块弹一水平控制线,有墙裙的弹在墙裙上口。
D、贴标准点
用废面砖粘贴在底层砂浆上,贴时将砖的棱角翘起,以棱角做为镶贴面迈砖的棱角上拉立线,再于立线上拉活动的水平线,用来控制面砖的平整,做灰并时上下灰并需用靠尺板找好垂直,横向必个灰并需拉线或用靠尺板找平。
E、垫底尺
根据计算好的最下一皮砖的下口标高,垫放尺板作好第一皮砖下口的标准。底尺上皮一般比地面低1CM左右,以便地面压住墙的面砖。底尺安放必须水平,摆稳实,底尺的垫点间距应在40CM以内。要保证垫板牢固。
F、镶贴面砖
规格一致的面砖,扫净,放入清水中浸2H,取出凉干,用混合砂浆由下往上镶贴,镶贴方法是在面砖背面抹一层混合砂浆约8MM厚,紧靠底尺上皮将面砖贴在墙上,以木把轻击面砖,挤满砂浆,上口以水平线为标准贴切好底层一皮砖后,再用靠尺横向靠平,不平时用小铲把敲平,亏灰时重贴。门口或阳角处以及长墙每间距2M左右均应先竖向贴一排砖,做好墙面垂直,平整和砖层的标准,然后按此标准向两侧挂线镶贴。阳角砖切割成45°角,接缝顺直密实。
G、擦缝
镶贴完毕应自检无空鼓、不平、不直,后用清水将面砖洗净,以棉丝擦净。用长毛刷醮粥状白水泥浆涂缝,后用布将缝子的素浆擦匀,面砖擦净。
4、质量要求
A、砖的材料品种、规格、图案、颜色均匀性必须符合设计要求,符合标准规定。
B、镶贴牢固、无歪斜、缺、掉、裂等缺陷。
C、表面平整、洁净、颜色一致、无变色、起碱、污痕、无空鼓。
D、接缝填嵌密实、平直,宽窄、颜色一致,阴阳角处压向正确,非整砖使用适宜。
E、突出物周围板的套割,用整砖套割吻合,边缘整齐;墙裙、贴脸等上口平顺,突出墙面的厚度一致。
F、滴水线顺直,流水坡方向正确。
G、允许偏差数目不大于:
立面垂直2MM/2M托线尺检查;
表面平直2MM/用2M靠尺和楔尺检查;
阳角方正2MM/用20CM方尺和楔尺检查;
接缝平直2MM/拉5M线和尺量检查;
接缝高低0.5MM直尺和楔形检查。
5、成品保护
A、面砖搬运时轻拿轻放,防碰撞。
B、贯彻合理施工顺序,水、电、风设备安装活应先做。
C、面砖贴完后,应贴纸保护。
D、墙的阳角和门口处,应用木板保护,避免碰撞。
E、各抹灰层在凝结前应防止快干、水冲、撞击和松动,保证灰层强度。
F、拆架时小心碰撞。
制度专栏
