酒店装饰油漆工艺技术要求

篇2：酒店装饰工程竣工验收管理措施

酒店装饰工程竣工验收管理

一、交工验收前的准备工作

在正式交工验收:应由施工单位组织各有关工种进行全面预验收,检查有关工程的技术资料,各工种的施工质量,如发现存在问题,及时进行处理整改,直至合格为止。

二、竣工资料整理

1、上级主管部门和有关文件,如施工证、开工证各种报批报建,所要办理的手续文件等。

2、建设单位和施工单位签订的工程合同。

3、设计图纸会审记录,图纸变更记录及确认签证。

4、施工组织设计方案。

5、施工日记。

6、工程例会记录及工程整改意见联系单。

7、采购的工程材料的合格证、商检证及测验报告。

8、隐蔽工程验收报告。

9、自检报告。

10、竣工验收申请报告。

三、交工验收的标准

1、工程项目按照工程合同规定和设计图纸要求已全部施工完毕有达到国家<>(JGJ73-91)规定的质量标准,并满足使用的要求。

2、交工前,整个工程达到窗明地净,水通灯亮及空调设备运转正常。

3、设备调试,运转达到设计要求。

4、室内外的施工范围内,场地清洁完毕。

5、技术档案资料整理齐备。

篇3：玻璃镜安装工艺技术措施

玻璃镜安装工艺及技术措施

一)玻璃镜工艺流程图

基层处理--立筋--铺钉衬板--镜面安装

二)作业流程及方法

1、基层处理:

在砌筑在墙体中埋入木砖,竖向与镜面高度相等,大面积镜框安装还应在横竖向每隔500mm埋木。墙面要进行抹灰,在抹灰面上烫热沥青或贴油毡,也可将油毡夹于木衬板和玻璃之间,以防止潮气使木衬板变形、水银脱落,镜面失去光泽。墙筋为30mm×30mm或40mm×40mm的小木方,以铁钉钉于木砖上。

2、安装小块镜面多为双向立筋,安装大片镜面可以单向立筋,横竖墙筋的位置与木砖一致。要求立筋横平竖直,以便于衬板和镜面的固定,立筋时要挂水平垂直线,安装前要检查防潮层是否做好,立筋钉好后要用长靠尺检查平整度。

3、铺钉衬板:

衬板为15mm厚木板或5mm厚胶合板,用小铁钉与墙筋钉接,钉头埋入板内。衬板的尺寸可以大于立筋间距尺寸,要求衬板表面无翘曲、起皮现象,表面平整、清洁,板与板之间缝隙应在立筋处。

4、镜面切割:

安装一定尺寸的镜面时,要在大片镜面上切下一部分,切割镜面有在台案上或平整地面上进行,上面铺胶合板或线毯。应先将大片镜面放置于台案或地面上,按设计要求量好尺寸,以靠尺板做依托,用玻璃刀一次从头划到尾,将镜面切割线处移至各案边缘,一端用靠尺将板按住,以手持另一端,迅速向下扳。进行切割和搬运镜面时,操作者应戴手套。

5、镜面钻孔:

以螺钉固定的镜面要钻孔,钻孔的位置一般在墙面的边角处。应先将镜面放在台案或地面上,按钻孔位置量好尺寸,用塑料笔标好钻孔,点,或在玻璃上钻一小孔,然后在拟钻孔部位浇水,在电钻上安上合适的钻头,钻头钻孔直径应大于螺钉直径。双手持玻璃钻垂直于玻璃面,开动开关,,稍用力下按并轻轻摇动钻头,直到钻透为止。钻孔时要不断往镜面上浇水,要钻透时轻轻用力。

6、镜面的螺钉固定方法:可用直径3~5平头或圆头螺钉,透过玻璃上的钻孔钉在墙筋上,对玻璃起固定作用。

6.1安装一般从下向上,由左至右进行,有衬板时,可在衬板上按每块镜面的位置弹线,按弹线安装。

6.2将已钻孔的玻璃拿起,放于拟安装部位,在孔中穿入螺钉,套上橡皮垫圈,用螺丝刀将螺钉逐个拧入木筋,注意不要拧得太紧。这样依次安装完毕。.

6.3全部镜面固定后,用长靠尺靠平,稍高出其他镜面的部位再拧紧,以全部调平为准。

6.4将镜面之间的缝隙用玻璃胶嵌缝,用打胶筒将玻璃胶压入缝中,要求密实、饱满、均匀、不污染镜面。

6.5最后用软布擦净镜面。

6.6镜面的嵌钉固定方法:嵌钉固定是用嵌钉钉于墙筋上,将镜面玻璃的四个角压紧的固定方法。

6.7在平整的木衬板上先铺一层油毡,油毡两端用木压条临时固定,以保证油毡平整、紧贴于木衬板上。

6.8在油毡表面按镜面玻璃分块弹线。

6.9安装时从下向上进行,安装第一排时,嵌钉应临时固定,装好第二排后再拧紧,其他同螺钉固定方法。

7、镜面的粘贴固定方法:粘贴固定是将镜面玻璃用环氧树脂、玻璃胶粘贴于木衬板上的固定方法。

7.1检查木衬板的平整度和固定牢靠程序,因为粘贴固定时,镜面的质量是通过木衬板传递的,木衬板不牢靠将导致整个镜面固定不牢。

7.2对木衬板表面进行清理,清除表面污物和浮灰,以增强粘结牢靠程序。

7.3在木衬板上按镜面玻璃分块尺寸弹线。

8、刷胶粘贴玻璃方法:环氧树脂胶应涂刷均匀,不宜过厚,每次刷胶面积不宜过大,随刷随粘贴,并及时将从镜面缝中挤出的胶浆擦净。玻璃胶用打胶筒打点胶。胶点应均匀。粘贴应按弹线分格自下而上进行,应待底下的镜面粘结达一定强度后,再进行上一层粘贴。

9、镜面的托压固定方法:托压的固定主要靠压条和边框将镜面托压在墙上。压条和边框有木材和金属型材,有专门用于镜面安装的铝合金型材。

9.1铺油毡和弹线方法同上。

9.2压条固定也是从下向上进行,用压条压住两镜面间接缝处,先要竖向压条固定最下层镜面,安放上一层镜面后再固定横向压条。

9.3压条为木材时,一般宽30mm,长同镜面,表面可做出装饰线,在嵌条上每200mm内钉一个钉子,钉头应没入压条中0.5~lmm,用腻子找平后刷漆。因钉子要从镜玻璃缝中钉入,因此,两镜面之间要考虑设lOmm左右缝宽,弹线分格时就应注意这个问题。

9.4表面清理方法同前。

三)施工注意事项:

1、选用的材料规格、品种、颜色应符合设计要求,不得随意改。

2、在同一墙面上安装同色玻璃时,最好选用同一批产品,以防镜面颜色深浅不-。

3、从温差很大的室外室内的镜面玻璃,应待其温度缓解后再行切割,以防碎裂。

4、镜面玻璃应存放在干燥通风的室内,每箱都应立放,不可平放和斜放,以防损坏。

篇4：酒店装饰家具施工方案

酒店装饰家具施工方案

1.柜应按国家轻工业标准《家具卷》执行,没有国家标准的,则按本公司企业标准。

2.安装人员具有一定独立操作安装能力,能独立处理安装中的设计误差,确保安装质量。

3.设立家具装配质量监督员,该员由项目经理指定技能较高的装配安装人员兼任。监督员对每个安装的对路、桌、柜进行质量监测,填表记录,对所有装配的柜子抽屉、滑道、柜门、顶板、底板以及主体结构按国标表中所列的项目进行手力试验。不允许断裂、松动、启闭不灵活等现象,表面不允许安装磨损或划痕。

4.执行装配专业分工包干制,责任明确,不搞混装,每专来安装一定规范进行安装、调试、并记录在案。

5.室内的台、桌、柜的装配,一定严格按图纸进行不得随意移动方向和位置,如遇设计与实际位置不符的,一定要由质量监督员如实报告项目主管,并由项目经理向用户设计部门报告,征得设计更改通知后,方可调整。

6.装配中如少料、缺料或与设计要求不相符的,一定要用书写报告由质量监督员核后报送项目经理。项目经理接到报告后应及时向公司总反馈意见。

7.每单元装配完成后,应由质量监督员与其他装配人员进行质量检测,对不符合要求的,一定要返工,并记录在案。

8.在没有完成整体装配时,不允许撕掉设备塑料保护膜。待验收前再对其进行清理。

9.,遇到与水、电配套的工作任务装配人员一定要积极配合其他专业人员进行协调安装。不允许各行其是,影响整体安装质量。

篇5：酒店装饰木门防火门生产加工工艺

酒店装饰木门和防火门生产加工工艺

1、材料的要求

1)、木门的材料和框的规格型号、木材类别、选材等级、含水率均需符合设计要求,含水率不得大于12%,骨架材料均选用优等杂木;

2)、防火门的材料必须按照等级要求进行浸泡防火剂处理,普通和防火木门均需进行防虫处理,防火门内部填充的耐火材料采用岩棉耐火纤维。

2、工艺流程

放样--配料、裁料--划线--打眼--开榫、拉肩--裁口与倒脚--拼装--检验、包装

3、操作工艺

(1)放样

放样是根据施工图纸上设计好的木制品,按照足尺1:1将木制品构造画出来,做成样板(或样棒),样板采用松木制作,双面刨光,厚约2.5cm,宽等于门窗樘子梃的断面宽,长比门窗高度大200mm左右,经过仔细校核后才能使用。放样是配料和裁料、划线的依据,在使用的过程中,注意保持其划线的清晰,不要使其弯曲或折断。

(2)配料、裁料

配料是在放样的基础上进行的,因此,要计算出各部件的尺寸和数量,列出配料单,按配料单进行配料。

配料时,对原材料要进行选择,有腐朽、斜裂节疤的木料,应尽量躲开不用;不干燥的木料不能使用。精打细算,长短搭配,先配长料,后配短料;先配框料,后配扇料。门窗樘料有顺弯时,其弯度一般不超过4mm,扭弯者一律不得使用。

配料时,要合理的确定加工余量,各部件的毛料尺寸要比净料尺寸加大些,具体加大量可参考如下:

断面尺寸:单面刨光加大1~1.5mm,双面刨光加大2~3mm。机械加工时单面刨光加大3mm,双面刨光加大5mm。

配料时还要注意木材的缺陷,节疤应躲开眼和榫头的部位,防止凿劈或榫头断掉;起线部位也禁止有节疤。

在选料的木材上按毛料尺寸画出截断、锯开线,考虑到锯解木料的损耗,一般留处2~3mm的损耗量。锯时要注意锯线直,端面平。

(3)刨料

刨料时,宜将纹理清晰的里材作为正面,对于樘子料任选一个窄面为正面,对于门、窗框的梃及冒头可只刨面,不刨靠墙的一面;门、窗扇上的冒头和梃可先刨三面,靠樘子的一面待安装时根据缝的大小再进行修刨。

刨完后,应按同类型、同规格樘扇分别堆放,上、下对齐。每个正面相合,堆垛下面要垫实平整。

(4)划线

划线是根据门窗的构造要求,在各根刨好的木料上划出榫头线,打眼线等。

划线前,先要弄清楚榫、眼的尺寸和形式,什么地方做榫,什么地方凿眼,弄清楚图纸要求和样板式样,尺寸、规格必须一致,并先做样品,经审查合格后再正式划线。

门窗樘无特殊要求时,可用平肩插。樘梃宽超过80mm时,要画双实榫;门扇梃厚度超过60mm时,要画双头榫。60mm以下画单榫。冒头料宽度大于180mm者,一般画上下双榫。榫眼厚度一般为料厚的1/4~1/3。半榫眼深度一般不大于料断面的/4,冒头拉肩应和榫吻合。

成批画线应在画线架上进行。把门窗料叠放在架子上,将螺丝拧紧固定,然后用丁字尺一次画下来,既准确又迅速,并标识出门窗料的正面或背面。所有榫、眼注明是全眼还是半眼,透榫还是半榫。正面眼线画好后,要将眼线画到背面,并画好倒棱、裁口线,这样所有的线就画好了。要求线要画得清晰、准确、齐全。

(5)打眼

打眼之前,应选择等于眼宽的凿刀,凿出的眼,顺木纹两侧要直,不得出错搓。先打全眼,后打半眼。全眼要先打背面,凿到一半时,翻转过来再打正面直到贯穿。眼的正面要留半条里线,反面不留线,但比正面略宽。这样装榫头时,可减少冲击,以免挤裂眼口四周。

成批生产时,要经常核对,检查眼的位置尺寸,以免发生误差。

(6)开榫、拉肩

开榫又称倒卵,就是按榫头线纵向锯开。拉肩就是锯掉榫头两旁的肩头,通过开榫和拉肩操作就制成榫头。

拉肩、榫头要留半个墨线。锯出的榫头要方正、平直,榫眼处完整无损,没有被拉肩操作面锯伤。半榫的长度应比半眼的深度少2~3mm。锯成的榫要求方、正,不能伤榫根。楔头倒棱,以防装楔头时将眼背面顶裂。

(7)倒口与倒棱

裁口即刨去框的一个方形角部分,供装玻璃用。用裁口刨子或用歪嘴子刨。快刨到要刨的要部分时,用单线刨子刨,去掉木屑,刨到为止。裁好的口要求方正平直,不能有搓起毛,凹凸不平的现象。倒棱也称倒八字,即沿框刨去一个三角形的部分。倒棱要平直、板实,不能过线。裁口也可用电锯切割,需留1mm,再用单线刨子刨到需要位置为止。

(8)拼装

拼装前对部件应进行检查,要求不见方正、平直,线脚整齐分明,表面光滑,尺寸规格、式样符合设计要求。并用细刨将遗留墨线刨光,对于防火门必须在拼装前按照防火等级要求进行浸泡防火剂处理,注意浸泡的时间,必须让防火剂充分浸泡。

门框的组装,是把一根边梃的眼里,再装上另一边的梃;用锤轻轻的敲打拼合,敲打时要垫木块防打坏榫头或留下敲打的痕迹。待整个拼好归方以后,再将所有榫头敲实,锯断露出的榫头。拼装先将楔头沾抹上胶再用锤轻轻敲打拼合。

门扇的组装方法与门框基本相同,须注意门扇的装锁和闭门器、隔音装置处的木方加固、加强处理。门框、扇组装好后,为使其成为一个结实的整体,必须在眼中加入木楔,将榫在眼中挤紧。木楔长度为榫头的2/3,宽度比眼宽窄1/2',如4'眼,楔子宽度为3又1/2'。楔子头用扁铲顺木纹铲尖,加楔时应先检查门窗框、扇的方正,掌握其歪扭情况,以便在加楔时调整、纠正。

一般每个榫头内必须加两个楔子。加楔时,用凿子或斧子把榫头凿出一道缝,将楔子两面抹上胶插进缝内。敲打楔子要先轻后重,逐步撙入,不要用力太猛。当楔子已打不动,眼已扎紧饱满,就不要再敲,以免将木料撙裂。在加楔的过程中,对框、扇要随时用角尺或尺杆卡窜角找方正,并校正框、扇的不平处,加楔时注意纠正。

组装好的门扇框架用细刨刨平,先刨光面。双扇门要配好对,对缝的裁口刨好。将门扇框放置平整双面钉好木夹板(适用普通木门)或硅酸钙防火板(适用防火木门),必须满涂白乳胶后钉装牢固,对于防火门事先必须将夹板进行浸泡防火剂处理,再在木框架中间满布填充密实优质硅酸铝纤维棉或岩棉耐火纤维,后钉装夹板。将钉装好的门扇全部叠好成堆,采用热压机或冷压机进行压平整、压牢固,热压机必须压制5-6小时,冷压机则必须压制24小时以上。

将压制好的门扇毛坯板进行饰面效果处理,根据设计、图纸要求采用不同的饰面处理方式,粘贴好饰面板,钉装好饰面木线条后,进行油漆处理。如果是防火门则必须采用防火漆饰面。油漆按照油漆工艺要求进行。

(9)检验、包装

将达到饰面效果的每批次的门,抽取一定的量进行检验,如为防火门则必须检验防火要求。将检验合格的批次进行包装,注意门扇的四周和中间必须采用泡沫板防撞,后进行逐个门外包装完整,将多樘门(10樘)堆放平整进行木架包装固定,防止运输中损坏。

4、质量要求

(1)木门的夹板不得脱胶。胶合板饰面不得刨透表层单板,边框和横楞应在同一平面上,面层、边框及横楞应加压胶结。横楞和上、下冒头应各钻两个以上的透气孔,透气孔应通畅。

(2)木门的割角、拼缝应严密平整。制作允许偏差和检验方法应符合下表:

木门制作的允许偏差和检验方法(单位:mm)

项次项目构件名称允许偏差

检验方法

普通高级

1翘曲框32将框,扇平放在检查台上,用塞尺检查

扇22

2对角线长度差框,扇32用钢尺测量,框量裁口里角,扇量外角

3表面平整度扇22用1m靠和塞尺检查

4高度,宽度框0;-20;-1用钢尺检查,框量裁口里角,扇量外角

扇2;01;0

5裁口,线条结合处高低差框,扇10.5用钢直尺和塞尺检查

6相临棂子两端间距扇21用钢直尺检查