玻璃安装工程工艺标准
玻璃安装工程工艺标准
1范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑平板、压花、磨砂、吸热、热反射、中空、夹层、夹丝、钢化、彩以玻璃及玻璃砖等玻璃安装工程。
2施工准备
2.1材料及主要机具:玻璃和玻璃砖的品种、规格和颜色应符合设计要求,其质量应符合有关产品标准。
2.1.1玻璃:平板、夹丝、磨砂、彩色、压花、吸热、热反射、中空、夹层、钢化、玻璃砖等品种、规格按设计要求选用;
采光天棚玻璃,如设计无要求时,宜采用夹层、夹丝、钢化以及由其组成的中空玻璃。
2.1.2油灰(腻子):可直接在市场上买到成品;也可参照下列配合比自行配制:
大白粉(碳酸钙)100
混合油13~14
其中混合油配合比:
三线脱蜡油63
熟桐油30
硬脂酸2.10
松香4.90
鉴别油灰的技术性能可参照下列指标检查:
2.1.2.1外观:具有塑性、不泛油、不粘手等特征,且柔软、有拉力、支撑力,为灰白色的稠塑性固体膏状物。
2.1.2.2硬化:油灰涂抹后,常温应在20昼夜内硬化;
2.1.2.3延展度:55~66mm;
2.1.2.4冻融:-30℃每次6小时,反复5次不裂、不脱框;
2.1.2.5耐热:60℃每次6小时,反复5次不流、不淌、不起泡;
2.1.2.6粘结力:不小于0.05MPa。
2.1.3其他材料:红丹、铅油、玻璃钉、钢丝卡子、油绳、橡皮垫、木压条、煤油等。
2.1.4主要机具:工作台、玻璃刀、尺板、钢卷尺(3m)、木折尺、克丝钳、扁铲、油灰刀、木柄小锤、方尺、棉丝或抹布、毛笔、工具袋、安全带等设备。
2.2作业条件:
2.2.1玻璃应在内外门窗五金安装后,经检查合格,并在涂刷最后一道油漆前进行安装。
玻璃隔断的玻璃安装,也应参照上述规定进行安装。
2.2.2钢门窗在正式安装玻璃前,要检查是否有扭曲及变形等情况,应整修和挑选后,再安装玻璃。
2.2.3玻璃安装前应按照设计要求的尺寸并参照实测尺寸,预行集中裁制,裁制好的玻璃,应按不同规格和安装顺序码放在安全地方备用。
对于集中加工后进场的半成品,应有针对性的选择几樘进行试安装,提前核实来料的尺寸留量,长度各应缩小1个裁口宽的四分之一(一般每块玻璃的上下余量3mm,宽窄余量4mm),边缘不得有斜曲或缺角等情况,必须时应做再加工处理或更换。
铝合金框、扇玻璃裁割尺寸应符合国家标准,并满足设计及安装要求(详见铝合金框、扇玻璃安装工艺)。
2.2.4由市场买到的成品油灰,或者使用熟桐油等天然干性油自行配制的油灰,可直接使用;如用其他油料配制的油灰,必须经过试验合格方可使用,以防造成浪费。
3操作工艺
3.1工艺流程:
玻璃挑选、裁制→分规格码放→安装前擦净→刮底油灰→
镶嵌玻璃→刮油灰、净边
3.2将需要安装的玻璃,按部位分规格、数量分别半已裁好的玻璃就位;分送的数量应以当天安装的数量为准,不宜过多,以减少搬运和减少玻璃的损耗。
3.3一般安装顺序应先安外门窗,后安内门窗,先西北面后东南面的顺序安装;如劳动力允许,也可同时进行安装。
3.4玻璃安装前应清理裁口。先在玻璃底面与裁口之间,沿裁口的全长均匀涂抹1~3mm厚的底油灰,接着把玻璃推平整、压实,然后收净底灰。
3.5玻璃推平、压实后,四边分别钉上钉子,钉子的间距为150~200mm,每边应不少于2个钉子,钉完后用手轻敲玻璃,响声竖实,说明玻璃安装平实;如果响声拍拉拍拉,说明油灰不严,要重新取下玻璃,铺实底油灰后,再推压挤平,然后用油灰填实,将灰边压平压光;如采用木压条固定时,应先涂一遍干性油,并不得将玻璃压得过紧。
3.6钢门窗安装玻璃,应用钢丝卡固定,钢丝卡间距不得大于300mm,且每边不得少于2个,并用油灰填实抹光;如果采用橡皮垫,应先将橡皮垫嵌入裁口内,并用压条和螺丝钉加以固定。
3.7安装斜天窗的玻璃,如设计无要求时,应采用夹丝玻璃,并应从顺流水方向盖叠安装,盖叠搭接的长度应视天窗的坡度而定,当坡度为1/4或大于1/4时,不小于30mm;坡度小于1/4时,不小于50mm,盖叠处应用钢丝卡固定,并在缝隙中用密封膏嵌填密实;如采用平板玻璃时,要在玻璃下面加设一层镀锌铅丝网。
3.8如系安装彩色玻璃和压花玻璃,应按照设计图案仔细裁割,拼缝必须吻合,不允许出现错位松动和斜曲等缺陷。
3.9玻璃砖的安装应符合下列规定:
3.9.1安装玻璃砖的墙、隔断和顶棚的骨架,应与结构连接牢固。
3.9.2玻璃砖应排列均匀整齐,图形符合设计要求,表面平整,嵌缝的油灰或密封膏应饱满密实。
3.10阳台、楼梯间或楼梯栏板等围护结构安装钢化玻璃时,应按设计要求用卡紧螺丝或压条镶嵌固定;在玻璃与金属框格相连接处,应衬垫橡皮条或塑料垫。
3.11安装压花玻璃或磨砂玻璃时,压花玻璃的花面应向外,磨砂玻璃的磨砂面应向室内。
3.12安装玻璃隔断时,隔断上框的顶面应有适量缝隙,以防止结构变形,将玻璃挤压损坏。
3.13死扇玻璃安装,应先用扁铲将木压条撬出,同时退出压条上小钉子,并将裁口处抹上底油灰,把玻璃推铺平整,然后嵌好四边木压条将钉子钉牢,将底灰修好、刮净。
3.14安装中空玻璃及面积大于0.65m2的玻璃时,安装于竖框中玻璃,应放在两块定位垫块上,定位垫块距玻璃垂直边缘的距离宜为玻璃宽的1/4,且不宜小于150mm。安装窗中玻璃,按开启方向确定定位垫块位置,定位垫块宽度应大于玻璃的厚度,长度不宜小于25mm,并应符合设计要求。
3.15铝合金框扇
玻璃安装时,玻璃就位后,其边缘不得与框扇及其连接件相接触,所留间隙应符合有关标准的规定。所用材料不得影响泄水孔;密封膏封贴缝口,封贴的宽度及深度应符合设计要求,必须密实、平整、光洁。
3.16玻璃安装后,应进行清理,将油灰、钉子、钢丝卡及木压条等随手清理干净,关好门窗。
3.17冬期施工应在已安装好玻璃的室内作业,温度应在正温度以上;存放玻璃的库房与作业面温度不能相差过大,玻璃如从过冷或过热的环境中运入操作地点,应待玻璃温度与室内温度相近后再行安装;如条件允许,要将预先裁割好的玻璃提前运入作业地点。外墙铝合金框、扇玻璃不宜冬期安装。
4质量标准
4.1保证项目:
4.1.1玻璃品种、规格、色彩、朝向及安装方法等必须符合设计要求及有关标准的规定。
4.1.2玻璃裁割尺寸正确,安装必须平整、牢固,无松动现象。
4.2基本项目:
4.2.1油灰底灰饱满,油灰与玻璃、裁口粘结牢固,边缘与裁口齐平,四角成八字形,表面光滑,无裂缝、麻面和皱皮;
4.2.2固定玻璃的钉子或钢丝卡的数量应符合施工规范的规定,规格应符合要求,并不得露出油灰表面。
4.2.3木压条镶钉应与裁口边沿紧贴齐平,割角整齐,连接紧密,不露钉帽。
4.2.4橡皮垫与裁口、玻璃及压条紧贴,整齐一致。
4.2.5玻璃砖排列位置正确,均匀整齐,嵌缝应饱满密实,接缝均匀平直。
4.2.6彩色玻璃、压花玻璃拼装的图案、颜色应符合设计要求,接缝吻合。
4.2.7玻璃安装后表面应洁净,无油灰、浆水、密封膏、涂料等斑污,有正反面的玻璃安装的朝向应正确。
5成品保护
5.1凡已经安装完门窗玻璃的栋号,必须派专人看管维护,每日应按时开关门窗,尤其在风天,更应注意,以减少玻璃的损坏。
5.2门窗玻璃安装后,应随手挂好风钩或插上插销,防止刮风损坏玻璃,并将多余的破碎的玻璃及时送库或清理干净。
5.3对于面积较大、造价昂贵的玻璃,宜在栋号交验之前安装,如需要提前安装时,应采取妥善的保护措施,防止损伤玻璃而造成损失。
5.4玻璃安装时,操作人员要加强对窗台及门窗口抹灰等项目的成品保护。
6应注意的质量问题
6.1底油灰铺垫不严:用手指敲弹玻璃时有响声,如固定扇度油灰不严,则易出现这种情况。应在铺底灰及嵌钉固定时,认真操作并仔细检查。
6.2油灰棱角不整齐,油灰表面凹凸不平:最后收刮油灰时手要稳,到角部要刮出八字角,不可一次刮下。
6.3表面观感差:油灰表面不不,有麻面、皱皮现象,防止此种现象就要认真操作,油灰的质量应保护,温度要适宜,不干、不软。
6.4木压条、钢丝卡子、橡皮垫等附件安装时应经过挑选,防止出现变形,影响玻璃美观;污染的斑痕要及时擦净;如负丝卡子露头过长,应事先剪断。
7质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录:
7.1玻璃和玻璃砖的出厂质量证明书和试验报告单。
7.2油灰的产品合格证。
7.3防锈漆及钢丝卡子、橡皮垫等附件应有出厂合格证。
7.4质量检验评定记录。
篇2：镜面玻璃安装工程施工工艺方法
镜面玻璃安装工程施工工艺和方法
1、施工工艺流程
序号施工部位施工进度
2、施工方法:
2.1、基层处理:按玻璃尺寸在墙中埋入木砖,间隔500mm,墙面要进行抹灰,在抹灰面上做防潮处理。
2.2、立筋:墙筋为40×40或50×50的小木方,以铁钉钉于木砖上,应双向立筋,横竖墙筋的位置与木砖一致,立筋要横平竖直,以便衬板和镜面的固定。
2.3、铺钉衬板:衬板为15mm厚或5mm厚胶合板,用小铁钉与墙筋钉接,钉头没入板内,要求衬板表面无翘曲、起皮现象,且表面平整、清洁,板与板间缝隙应在立筋处。
2.4、镜面安装:
2.4.1、镜面按设计要求切割后,运送到施工现场,注意成品保护。
2.4.2、镜面的固定采用粘结支托固定的方式。
a.首先检查木衬板的平整度和牢固程度,清除表面的污物和灰尘:
b.把金属或木支托用螺钉固定在衬板上。
c.在镜的背后涂胶粘剂。
d.把镜放在支托上,使镜与墙面粘在一起,等镜粘接牢固后打玻璃胶。
e.安装后的镜面应平整、洁净,接缝顺直,不得有翘起、松动、裂隙、掉角。如镜面不平整,会造成映像失真。
篇3：酒店室内墙柱面工程施工玻璃安装工艺及方法
酒店室内墙柱面工程施工工艺及方法:玻璃安装
F、玻璃安装
(一)施工准备
1)材料:
2)夹胶玻璃。玻璃工程一般符合相应中华人民共和国有关标准建筑玻璃可见光透射比,太阳光直接透射比、太阳能总透射比、紫外线透射比及有关窗玻璃参数的测定,标准号:GB/T2680-1994及英国标准(B.S.952:Part1:1978)的规定。玻璃大小尺寸准确,修边匀称无缺,表面亦须完整无损,不含气泡、烟色、波纹、气孔等。
3)衬底材料。包括木墙筋、胶合板、沥青、油毡等,也可选用一些特制的橡胶、塑料、纤维类的衬底垫块;
4)固定用材料。螺钉、铁钉、玻璃胶、环氧树脂胶、盖条(木材、铜条、铝合金型材等)、橡皮垫圈。
5)定位块须为高密度氯丁橡胶或聚硅硐所制,并符合以下规定:
"厚度为玻璃及企口或压条之间所规定的空位相等。
"深度足以遮盖5mm(最少)的粘合剂。
"长度不少于100mm。
"符合85±5肖氏ShoreA硬度。
"与定位块、固定块配合使用的填隙片须采用与固定块、定位块相同的材料制造。
"所有与结构硅封闭层接触的固定块、定位块必须是硅硐制品。
6)工具:玻璃刀、玻璃吸盘、水平尺、托板尺、玻璃胶筒及固钉工具,如锤子、螺丝刀等。
(二)施工工艺
安装玻璃的基本施工程序是:基层处理→立筋→铺钉衬板→镜面切割→玻璃钻孔→玻璃固定。
基层处理:在砌筑墙体或柱子时,预埋木砖,其横向与镜宽相等,竖向与镜高相等,大面积的镜面还需在横竖向每隔500mm埋木砖。墙面要进行抹灰,安装使用部位的不同,要在抹灰面上烫热沥青或贴油毡,也可将油毡夹于木衬板和玻璃之间,主要是为了防止潮气使木衬板变形,及潮气使镜面镀层脱落,失去光泽。
立筋:墙筋为40mm或50mm见方的小木方,以铁钉钉于木方上。安装小块镜面多为双向立筋;安装大块镜面可以单向立筋,横竖墙筋的位置须与木砖一致。要求立筋横平竖直,以便于木衬板和镜面的固定。因此,立筋时也要挂水平、垂直线。安装前要检查防潮层是否做好,立筋钉好后,要用长靠尺检查平整度。
铺钉衬板:木衬板为15mm厚木板或5mm胶合板,用小铁钉与墙筋钉接,钉头没入板内。衬板的尺寸可以大于立筋间距尺寸,这样可以减少裁剪工序,提高施工速度。要求木衬板无翘曲、起皮,且表面平整、清洁,板与板之间的缝隙应在立筋处。
玻璃切割:安装一定尺寸的镜面时,要在大片玻璃上切割下来,切割时要在台案或平整地面上铺胶合板或地毯,方可进行。按照设计尺寸,用靠尺板做依托,用玻璃刀一次性从头划到尾,将玻璃切割线处移到台案边缘,一手按住靠尺板,另一手握住玻璃边,迅速向下扳裂。切割和搬运镜面时,操作者要戴手套。
玻璃钻孔:若选择螺钉固定,则需钻孔。孔的位置一般在玻璃的边角处。首先将镜面放在操作台案上,按钻孔位置量好尺寸,标注清楚,然后在拟钻孔位置浇水,钻头钻孔直径应大于螺丝直径。钻孔时,应不断往玻璃上浇水,直至钻透,注意要在钻透时减轻用力。
玻璃固定:常用五种固定方法,以下分别介绍。
螺丝固定:开口螺丝固定方式,适用于约1平方米以下的小镜。墙面为混凝土基底时,预先插入木砖、埋入锚塞,或在木砖、锚塞上再设置木墙筋,再用φ3~5平头或圆头螺丝,透过钻孔钉在墙筋上,对玻璃起固定作用;
嵌钉固定:是将嵌钉钉在墙筋上,将玻璃的四个角压紧的固定方法;
粘结固定:将玻璃用环氧树脂或玻璃胶粘结在木衬板(镜垫)上的固定方法。适用于1平方米以下的玻璃,在柱子上镶贴镜面时,多采用这种方法,较为简便易行;
托压固定:这种方法主要靠压条压和边框托将玻璃托压在墙上。压条和边框有木材、塑料和金属型材(如专门用于镜面安装的铝合金型材),也可用支托五金件的方法。适用于2平方米左右的镜面。这种方法无须开孔,完全凭借五金件支托玻璃质量,是一种最安全的方法。
粘结支托固定:较大面积的单块玻璃,以托压作法为主,也可结合粘贴作法固定。玻璃本身质量荷载主要落在下部边框或砌体上,其他边框主要起到防止玻璃倾斜和装饰的作用。
(三)几种特殊情况的处理
粘结组合玻璃:在墙面组合粘结小块玻璃时,应从下边开始,按照弹线位置,从上而下逐块粘贴。在块与块之间的接缝处涂上少许玻璃胶。
墙柱面角位收边方式:
线条压边法:在玻璃的粘结面上,留出一定的位置,以便安装线条压边收口固定。
玻璃胶收边法:可将玻璃胶注在线条的角位,或注在两块镜面的对角口处。
玻璃与建筑基面的结合:如玻璃直接安装在建筑物基面上,应检查基面平整度,如不够平整,要重新批刮或加装木夹板基面。玻璃与基面安装时,通常用线条嵌压或用玻璃钉固定(通常安装前,应在玻璃背面粘贴一层牛皮纸做保护层),线条和玻璃钉都是钉在埋入墙面的木楔上。
(四)注意事项
按照设计图纸施工,选用的材料规格、品种、色泽应符合设计要求;
易积水处,应选用防水性能好、耐酸碱腐蚀的玻镜;
在同一墙面上安装同色玻璃时,最好选用同一批次产品,以免因色差影响装饰质量;
为确保玻璃耐久性,面积较大的应固定在有承载能力、干燥、平整的墙面上;
玻璃类材料应存放在干燥通风的室内,每箱都应立放,防止压碎、折裂;
安装后的镜面应平整、洁净、接缝顺直、严密,不得有翘曲、松动、裂隙、掉角等质量问题。
篇4：机房玻璃安装施工工艺
机房玻璃安装施工工艺:
1、材料准备
玻璃的品种、规格和颜色应符合设计要求和施工规范规定。采用优质玻璃胶
2、作业条件
玻璃应在内外门窗五金安装后,经检查合格并在涂刷最后一遍油漆前安装。
玻璃安装前应按照设计尺寸要求,预先集中裁制或厂家订制,并按不同规格的安装程序码放在安全处备用。
对于集中加工后进场的半成品,应有针对性的选择几处进行试安装,提前核实来料的尺寸留量是否合适(上下余量为3mm,宽窄余量4mm),边缘不得有斜曲或缺角的情况。必要时应做再加工处理或更换。
3、操作工艺
需要安装的玻璃,按部位分规格、数量分别将已裁好的玻璃就位:分送的数量应以当天安装的数量为准,不宜过多,以减少搬运和不应的损耗。
顺序应先上后下,先西北后东南逐层安装:劳动力允许也同时进行。
玻璃安装前,先在玻璃底口和裁口之间,沿裁口的全长均匀涂抹1-3mm厚的玻璃胶,随后把玻璃推铺平整、压实,然后收净玻璃胶。
安装工艺玻璃镜和压花玻璃,应按设计图纸仔细裁割。拼缝要吻合。不允许出现错位和斜曲等缺陷。
安装玻璃隔断时,隔断上框的页面应有适量的缝隙,以防止结构变形,损坏玻璃。
玻璃安装后,应进行修理,将木压条等随手清理干净。
冬期施工就在已装好玻璃的室内进行,温度在正温度以上,存放玻璃的库房与作业面温度相差不能太大,玻璃如过冷或过热的环境运入操作地点,要待玻璃与室内温度相近后再安装。如条件允许,要将预先裁割好的
玻璃提前运入作业地点。
4、质量标准
玻璃裁割尺寸正确,安装必须平整、牢固、无松动现象。
玻璃胶与玻璃、裁口粘接牢固,边缘与裁口齐平,表面光滑,无裂缝、麻面和皱皮。
玻璃安装后表面应洁净,无胶灰、浆水、油漆等斑点污染,有正反的玻璃安装的朝向正确。
篇5：玻璃地弹门安装施工工艺
玻璃地弹门安装施工工艺
1、材料要求
(1)玻璃门的型号、规格应符合设计要求,五金配件配套齐全,并具有出厂合格证。
(2)玻璃门厚度必须符合设计要求,有出厂合格证。
(3)辅助材料、密封胶、万能胶等应符合设计要求和有关标准的规定。
2、主要机具设备
(1)机具设备
手提砂轮机
(2)主要工具
玻璃刀、密封胶注射枪、玻璃吸盘器、细砂轮、直尺、螺丝刀、吊丝坠。
3、作业条件
(1)墙、地面的饰面已施工完毕,现场已清理干净,并经验收合格。
(2)门框的大理石或其它饰面已经完成。门框顶部用来安装固定玻璃板的限位槽已预留好。
(3)把安装固定厚玻璃的木底托用钉子或万能胶固定在地面上,接着在木底托上方中线一侧钉上用来固定玻璃板的木条,然后用万能胶将该侧不锈钢或其它饰面粘在木底托上。铝合金方管可用木螺丝固定在埋入地面下的防腐木砖上。
(4)把开闭活动门扇用的地弹簧和定位销按设计要求安装在地面预留位置和门框的横梁上。
(5)从固定玻璃板的安装位置的上部、中部和下部量三个尺寸,以最小尺寸为玻璃板的裁切尺寸。如果上、中、下量得的尺寸一样,则裁玻璃板时其裁切宽度应小于实测尺寸2mm,高度应小于实测高度4mm。玻璃板裁好后,应在周边进行倒角处理,倒角宽度2mm。
4、地弹簧安装
(1)安装步骤
1)先将顶轴套板固定于门扇上部,再将回转轴杆装于门扇底部,同时将螺钉装于两侧,顶轴套板之轴孔中心与回转轴杆之轴孔中心必须上、下对齐,保持在同一中心线上,并于门扇底面成垂直。中线距门边尺寸为69mm。
2)将顶轴装于门框顶部,安装时应注意顶轴之中心距边柱的距离,以保持门扇启闭灵活。
3)底座安装时,从顶轴中心吊一垂线至地面,对准底座上地轴之中心,同时保持底座的水平,以及底座上面板和门扇底部的缝隙为15mm,然后将外壳用混凝土填实浇固(注意切不可将内壳浇牢)。
4)待混凝土养护期满后,将门扇上回转轴杆的轴孔套在底座的地轴上,再将门扇顶部顶轴套板的轴孔和门框上的顶轴对准,拧动顶轴上的升降螺钉,使顶轴插入轴孔15mm,门扇即可启闭使用。
(2)使用及保养注意事项
1)如果门扇启闭速度需要调节时,可将底座面板上的螺钉拧去,螺钉孔对准的是油泵调节螺丝,按逆时针方向拧动油泵调节螺丝时,门扇速度变快。
2)使用1年后,底座内应加纯洁油(12号冷冻机油),在顶轴上应加润滑油,以保持机件运转灵活。
3)底座进行拆修后,必须按原状进行密封,以防脏物、水等进入内部机件,影响机件运转。
5、施工操作工艺
(1)技术准备
1)安装前,检查各零部件是否正常,门樘外形尺寸是否符合门洞口尺寸要求。
2)检查预埋件的位置与数量是否符合设计要求。
3)检查门樘柱脚坑是否符合安装条件。
(2)施工要点
1)门樘竖立后,门樘地平线与建筑物地增线相平齐。要保证左右、前后位置后,要保证整个门樘的水平及门柱两侧均垂直,如多樘拼装应使所有立柱在一直线上,使门樘固定。
2)装上门扇,保证上下、左右间隙,弹簧门要保证地弹簧面板的水平,铰链门扇的铰链轴应保持在同一垂直线上,在自由静止状态下,门扇不得有运动现象。然后,再焊接各水泥脚头。
3)埋插锁下壳,装玻璃,钢门喷涂油漆。
4)产品运到施工现场后,应妥善保管,并注意确保门体不得与石灰、水泥及其他酸、碱性化学物品接触,以免损伤表面美观。
6、活动门扇的安装
(1)用吊线坠测量地弹簧与门框横梁上定位销中心是否是同一直线上。若不在同一直线上,必须及时处理使其同轴线。
(2)在门扇的上下横档内划线,并依线和地弹簧安装说明书固定转动销的销孔板及地弹簧的转动轴联接板。
(3)门扇玻璃四周应倒角处理,并加工好安装门把手的孔洞。应注意门扇玻璃的高度尺寸,必须包括插入上下横档的安装部分。一般门扇玻璃的裁切尺寸应小于实测尺寸5mm,以便调节(通常在购买厚玻璃时就要求把门扇玻璃加工好)。
(4)把上下横档分别装在玻璃门扇的上下边,并实测门扇高度。如果门扇高度不够,可向上下横档内的玻璃底下垫木夹板条;如果门扇高度超过安装尺寸,可裁去门扇玻璃的多余部分。
(5)在确定好门扇高度之后,即可固定上下横档。即在门扇玻璃与金属上下横档内的两侧空隙处,同时从两边插入小木条,并轻轻打入其中,然后在小木条、门扇玻璃、横档之间的缝隙中注入密封胶。
(6)门扇定位安装:先用门框横梁上定位销自身的调节螺钉把定位销调出横梁平面1~2mm。再竖起玻璃门扇,将门扇下横档内的转动销连接件的孔位对准地弹簧的转动销轴,并转动门扇将孔位套入销轴上。然后以销轴为轴心,把门扇转90?,使门扇与门框横梁成直角。此时把门扇上横档的转动连接件的孔,对准门框横梁上的定位销,并把定位销调出插入门扇上横档转动销连接件的孔内15mm。
(7)玻璃门拉手的安装:先在拉手插入玻璃的部分涂一点密封胶,然后将拉手的连接部位插入玻璃门的拉手孔内,再将另一面拉手套入伸出玻璃另一面的连接部位上,并使其两面拉手根部与门扇玻璃贴紧后,再上紧固定螺钉,以保证拉手没有丝毫松动现象。拉手连接部位插入玻璃门拉手孔时不能很紧,应略有松动。如果太松,可在插入部分裹上软质胶带。
7、质量标准
(1)保证项目
1)玻璃门及其附件必须符合设计要求和有关标准的规定。
2)玻璃门安装的位置、开启方向,必须符合设计要求。
3)玻璃门框及门框顶部固定玻璃板的限位槽、地面固定玻璃板的木底托安装必须牢固。
(2)基本项目
1)玻璃门的固定玻璃板安装必须牢固,对接缝处平整光滑。
2)玻璃门的弹簧门扇自动定位准确,开启角度为90罕3?,关闭时间在6~10s范围之内。
3)玻璃门安装应附件齐全,安装位置正确、牢固,灵活适用,达到各自的功能,端正美观。
4)固定玻璃与门框、墙及限位槽、木底托之间的缝隙,必须用玻璃密封胶填嵌饱满密实,表面平整、光滑,无裂缝。
5)玻璃门外观应表面洁净,无划痕、碰伤。
(3)允许偏差项目玻璃门安装的允许偏差和检验方法见下表。
表7玻璃门安装允许偏差和检验方法
序号项目允许偏限值(mm)检验方法
1活动门扇洞口对角线差3用钢卷尺检查
2门扇对口缝关闭时平整1用深度尺检查
3固定玻璃对接缝处平整1用深度尺检查
4固定玻璃对接缝处留缝限值3用楔形塞尺检查
5门扇与固定玻璃或门框立柱、地面间缝门扇对口缝之间留缝限值8用楔形塞尺检查
6门扇与门框横梁间留缝限值3用楔形塞尺检查
7玻璃门的垂直度2用1m托线板检查
8玻璃门的水平度1.5用1m水平尺和楔形塞尺检查
8、成品保护
(1)玻璃门安装时,应轻拿轻放,严禁相互碰撞。避免扳手、钳子等工具碰坏玻璃门。
(2)安装好的玻璃门应避免硬物碰撞,避免硬物擦划,保持清洁不污染。
(3)玻璃门的材料进场后,应在室内竖直靠墙排放,并靠放稳当。
(4)安装好的玻璃门或其拉手上,严禁悬挂重物。
9、安全措施
(1)进入现场必须戴安全帽。严禁穿拖鞋、高跟鞋、带钉易滑鞋光脚进入现场。
(2)安装玻璃门用的梯子应牢固可靠,不应缺档,梯子放置不应过陡,其与地面夹角以60~70为宜。严禁两人同时站在一个梯子上作业。在高凳上作业人要站在中间,不能站在端头,防止跌落。
(3)材料要堆放平稳、工具要随手放入工具袋内。上下传递工具物件时,严禁抛掷。
(4)要经常检查机电器具有无漏电现象,一经发现立即修理,决不能勉强使用。
(5)搬运及裁切玻璃、安装玻璃门时,应注意防止割破手指或身体其它部位。
10、施工注意事项
(1)门框横梁上的固定玻璃的限位槽应宽窄一致,纵向顺直。一般限位槽宽度大于玻璃厚度2~4mm,槽深10~20mm,以便安装玻璃板时顺利插入,在玻璃两边注入密封胶,把固定玻璃安装牢固。
(2)在木底托上钉固定玻璃板的木板条时,应在距玻璃4mm的地方,以便饰面板能包住木板条的内侧,便于注入密封胶,确保外观大方,内在牢固。
(3)活动门扇没有门扇框,门扇的开闭是由地弹簧和门框上的定位销实现的,地弹簧和定位销是与门扇的上下横档铰接。因此地弹簧与定位销和门扇横档一定要铰接好,并确保地弹簧转轴与定位销中心在同一条垂线上,以便玻璃门扇开关自如。
(4)玻璃门倒角时,四个角要特别小心,用手握砂轮块,慢慢磨角,避免崩边崩角。
(5)由于玻璃较厚,玻璃块重量较大,因此固定玻璃板或玻璃门抬起安装时,必须2~3人同时进行,以免摔坏或碰坏。
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