玻璃幕墙施工项目职能分工职责 - 制度大全
职责大全 导航

玻璃幕墙施工项目职能分工职责

编辑:制度大全2019-04-11
;?>

玻璃幕墙施工项目职能分工及职责

1、项目总指挥职能

项目指挥部主持制定项目管理方案,确定项目管理的目标与方针,制定工程质量计划,保证本项目按ISO9001质量保证体系运作。

负责项目合同谈判、合同签订、合同履行及相关事宜。

代表公司及时、适当做出项目决策,主要包括投标报价决策、人事任免决策、重大技术方案决策、财务工作决策、资源调配决策、工期进度决策、合同变更决策等。

与业主、监理公司、设计院、总包单位保持联系,随时协调解决出现的各种问题,确保业主利益。

负责协调项目部内部事务,定期召开协调会,及时解决项目部内部问题。

2、项目经理职能

负责主持项目部日常工作;

根据施工进度情况,调整资金流动、材料设备供应、人力机械使用等计划;

组织制定项目施工管理机构各类管理人员的职责、权限和项目管理的规章制度并监督执行;

对工程项目施工进行有效控制,执行有关技术规范和标准,积极推广应用新技术,确保工程质量和工期,实现安全、文明生产,努力提高经济效益;

运用现代化管理办法和应用新技术进行计划、组织、指挥、协调、控制,实现项目管理目标;

主持项目施工、质量例会、签署开、竣工报告;

组织指挥本工程项目的生产经营活动,调配并管理进入工程项目的人力、资金、物资、机械设备等生产要素;

安排施工作业队伍,并把好持证上岗关;

负责制定项目质量目标,并落实目标的贯彻、实施;

向项目指挥部及工程总监汇报项目部工作,按公司有关规定对项目实施管理;

3、项目技术工程师职能

在项目指挥部的领导下,具体主持本工程的施工图设计工作。

负责本工程技术管理工作,组织重大技术方案的审核,解决施工过程中出现的重大技术问题。

负责施工全过程技术指导与监控,负责监督执行ISO9001质量体系,组织施工图纸会审和技术交底工作。

负责主持项目技术例会,处理设计变更有关工作。

与业主、设计单位、监理公司保持经常沟通,保证设计、监理的要求与指令在各工种中贯彻落实。

组织技术骨干对本项目的关键技术难题进行科研攻关,落实加工制作、施工安装工艺,确保施工顺利进行。

负责组织玻璃幕墙各项性能指标检测的工作。

4、项目副经理职能

对项目经理负责,负责监督协调现场的施工安装方面工作。

认真贯彻公司及项目经理对本工程制订的整体方案和技术措施,对工程成本、进度、质量和施工工艺严格把关;

领导工人按图纸、施工规范进行施工,并经常进行检查,认真推行全面质量管理。

严格按施工程序组织施工,及时检查、搜集质量原始记录,随时掌握工程质量情况,组织和落实施工例会;

认真组织贯彻落实安全生产规章制度,对所承担的工程安全生产工作直接负责。

5、项目总施工长职能

对项目经理负责,负责协调现场的施工安排方面工作。

认真贯彻公司及项目经理对本工程制订的施工方案和技术措施。

严格按施工程序组织施工,对工程进度、质量和施工工艺严格把关。

贯彻落实安全生产规章制度,随时检查,保证施工安全。

领导工人按图纸、施工规范进行施工,对工程实施质量管理。

6、技术组职能

负责图纸细化与深化,进场后尽快熟悉设计施工图及相应技术文件、国家标准,建立设计与施工的操作程序,指导施工。

参加施工图纸的会审,组织技术交底。

实施设计变更,及时提供局部结构优化的方案,完善图纸确认手续。

7、质检组职能

收集整理质量资料,对现场情况随时随地进行监控,及时填报分项工程质量检查评定报表,协助建立质量档案;

按质量标准及时对工程质量进行验评,对不合格的有权责令返工或停工,并将发生的质量事故及经济损失如实上报;

参加质量会议及质量检查,参加工程质量事故的分析、调查和处理;

积极协助领导开展全面质量管理,严格掌握质量标准,对检验评定的工程质量负责,认真实行目标管理和全面质量管理;

严格按设计图纸、施工规范、施工程序组织施工,按照质量检验评定标准主持检查;

严格掌握质量标准,坚持原则,正确及时反映质量情况。

8、安全组职能

协助领导做好安全管理工作,研究贯彻执行劳动保护和安全生产方针、政策、法令及规章制度;

参加审查施工组织设计的安全技术措施计划,负责督促有关人员实施;

深入施工现场进行安全检查,解决生产中的安全问题,制止违章指挥及违章作业,遇有严重问题有权令其停工整顿;

与有关部门共同做好特种工人的安全技能培训和考核发证工作;

开展安全宣传活动,总结和推广安全生产的先进经验,对职工进行安全教育;

开展防火教育,提高员工的防火意识,采取有效防火措施。

配备管理好防火设施,一旦出现险性,立即采取抢险措施并报告有关部门。

9、材料供应组职能

负责组织和调度生产过程中所需工厂内加工的人员、设备和材料。

负责组织和调度生产,在确保质量的前提下,全面完成铝型材加

工、玻璃加工、钢结构加工、外协件加工等各项生产任务。

负责按照施工进度要求,保证材料及时运输到位,以保工期。

负责外协加工合同的签订、管理及履行。

10、资料组职能

加强项目基础管理及内外协调工作,强化信息传递。

确立内部基础管理流程,制定岗位责任制,积累各类资料。

做好文件收发、整理、登记工作,并按规定进行审核、归档和保管。

11、财务组职能

负责本项目的月报表的核实与工程款的核对。

工程量复核,做好阶段性的结算工作。

做好项目成本控制,合理组织资金周转。

做好成本分析计算,为总指挥提供决策依据。

12、施工长职责

工地施工队长设6名,班组长若干名,负责执行项目经理所交付的各项任务,其主要任务是工地内外协调、施工人员安排管理、工程进度检

查、施工日报表,工地消防、安全等工作,对项目经理负责,其正式参与时间以工地进场前1--2个月至工程验收为止。

13、质量员职责

具备实际幕墙施工经验,负责执行副经理交付的任务,其主要任务为进场材料质量检验,施工质量的检测,施工问题的发现,进行施工质量全过程控制。

14、安全员职责

安全员必须具备工地施工安全管理经验,负责执行项目副经理交付的工地安全巡查任务,且遵照公司安全管理条例开展工作,确保安全生产、文明施工。

15、设备员职责

设备员必须具备对工地常用设备有保养和维护管理经验,负责工地各种设备维修和保养,且遵照公司设备管理条例开展工作,确保安全生产、文明施工。

16、材料员职责

材料员须熟悉工地用的各种材料,根据工地施工进度情况,制定各种材料的采购和供应计划,并对材料进行全面管理。

17、资料员职责

负责收集和整理整个施工过程各种有关施工记录和会议记录,各方来往交流文件等。

18、防火员职责

防火员须熟悉相关防火规定,且应全面负责施工现场的防火安全工作,履行《中华人民共和国消防条例实施细则》第十九规定的九项主要职责,且遵照防火安全规定确实执行工作。

19、测量员职责

负责施工测量控制工作。

20、安装工人职责

有三年以上的幕墙安装施工经验、熟悉幕墙的安装程序及工地管理常识,综合知识较强,身体强壮,工人进场前必须进行全面体检,身体合格后方可进入施工现场。对特殊工种,必须持证上岗。

机构职责 机械员职责 机械职责

法制职责 法务职责 法务部职责

篇2:玻璃幕墙钢结构 加工施工工艺

;?>

玻璃幕墙钢结构加工施工工艺

1.1 测量放线

测量放线是确保施工质量的最关键的工序,必须严格按施工工艺进行,为保证测量精度,除熟悉图纸,采用合理的测量步骤外,还要选用比较精确的激光经纬仪,激光指向仪、水平仪、铅垂仪、光电测距仪、电子计算机等仪器设备进行测量放线,测量工作开始之前,必须与总承包方取得联系,由总包方移交,控制网点等测量成果以及国家控制点数据。

1.1.1 控制点的确定

使用水平仪和长度尺确定等高线(如图1)

使用激光经纬仪、铅垂仪确定垂直线(如图2)

使用激光经纬仪校核空间交叉点(如图3)

主控点的确定:

为测量准确、方便、直观,采用内控法。在建筑外部设置主控点,在主控点位置上设置主控点标志.

1.1.2 控制单元的确定:

为减少安装尺寸的积累误差,有利于安装精度的控制与检测,将幕墙分成多个控制单元,每个单元以九宫格的形式划分(如图)

九宫格的边缘四个光点就是每个九宫格中九片玻璃的尺寸精度控制点。从测量放线到结构安装调整、玻璃安装调整定位都应按每个单元来进行尺寸控制。

1.1.3 放线:

以确定好的控制点为基准将每对水平控制点用拉线连接,将每块竖向控制点用拉线连接。连接后的拉线在空中形成网面,用记号笔将每个网交叉点作上标记以确保在施工过程中拉线的交叉点不变。因距离太长,拉线会下垂,可进行分区放线,最后用激光仪检查放线的偏差并予以调整。

1.2 钢结构的现场拼装与吊装

1.1 总体设想

统筹安排,多路出击,合理布置,同步展开,安全有序,确保工期。

1.2 施工分区

集中拼装,分区吊装。钢结构拼装分两个区进行拼装,具体位置待进场后与总包方商定。

1.3 施工准备

1、技术准备

(1)内业准备

a. 熟悉图纸、合同及规范,作为施工现场调整记录。

b.编制分部工程、钢结构的现场拼装与吊装施工组织设计,提出施工方案及作业要领、进度计划、设备机具计划、材料、构件、成品计划、用工计划。

c. 进行安全、技术交底。

d.编制施工准备工作计划。

(2)基准点交接与测量放线,确定预埋件位置。

(3)预埋件验收

土建与钢桁架安装单位进行预埋件交验,并提供交验记录资料。安装单位派专业测量人员进行验收,检测预埋件的轴线与标高偏差,验收合格后方可进入吊装工序,不合格部分经业主、监理、地方质检部门现场商定处理方案签字后执行。

2、设备机具准备

(1)现场拼装设备、机具的准备

根据现场拼装机具计划,准备到位。

(2)吊装设备的选择与准备

按施工设备计划准备到位。

1.4 钢结构的现场拼装

(1)由于钢构件截面和长度尺寸较大,工厂制作及长途运输困难,而且可能在长途运输过程中造成钢构件整体或局部变形而影响工程的质量和进度。因此采用部件运输,现场拼装的方法,施工现场设置拼装平台,对钢构件进行单件整体拼装,以保证工程的质量和进度。

(2)根据需要搭设组装钢平台。

(3)整体焊接

a. 根据焊接工艺文件,正确选择焊接材料及焊接工艺方法。

b. 复查拼装质量,定位焊质量和焊接部位的清理情况。全部合格后才能施焊。

c. 依据焊接工艺文件,对拼装件进行焊接。

(4)对拼装焊缝涂装修补

现场拼装完成后,对拼装焊缝表面彻底清洁,再用120 角磨机装研磨片或碗型钢丝刷等工具对焊缝表面除锈处理,除锈等级应达到Sa3 的要求,并喷涂无机富锌底漆,中间漆和面漆,漆膜总厚度达到170 μm。

1.5 钢结构吊装方案

由于设计结构形式与艺术风格各不相同,幕墙的位置和结构形式也随之变化。钢结构的吊装也应采取不同方法。

1. 施工顺序:

根据各构件的作用,先吊装主立柱和主受力杆件,再布置次龙骨及T 型梁,以及玻璃肋板及杆的安装。

接件、固定耳板安装

按设计轴线及标高,分别测设屋面梁,地锚,各层水平梁的纵轴间轴线及标高,形成三维立体控制网,以满足定位的要求。测量准确定位后,将连接件,固定耳板焊接在预埋件上,要求连接件销轴孔的三维定位准确。

3. 主结构架的安装

用45T 汽车吊在地面进行幕墙钢架的安装。吊装前应编制吊装专项施工方案报监理、设计院审批,且应进行严格的楼面吊装状态和行走状态楼面荷载和变形验算。

4. 上部桁架梁安装

每个区域的柱安装完后,经检查无误,即要安装这个区域的上部梁,按图纸要求,对号入座。

5. 钢架安装允许偏差

(1)预埋件:标高 10

记录员职责 记者职责 记账职责

讲师职责 讲解员职责 设备职责

篇3:玻璃幕墙弦体钢构件 加工施工工艺

;?>

玻璃幕墙弦体钢构件加工施工工艺

1结构特点

1-4号弦体形体较为独特,而1-3号弦体均为变形回转体。制作和安装钢结构时必须掌握和控制该几何形体的特征,以正确无误地进行制作和吊装定位,从而保证施工的质量。

(1)工艺设计

弦体钢结构基本由圈梁、竖向构件(带铰支座和连接件)组成。弦体钢结构最大尺度约为直径22米,标高由0.00米-约36.00米。1-3号弦体的竖向构件均为三座标(空间)弯曲,圈梁及4号弦体的构件为两座标(平面)弯曲。

a.三维弯曲钢构的分解:根据设计图纸及数学模型,将三维曲线按楼层高度分解为几个子段,再将各子段分解为多根二维曲线。

b.确定各段二维曲线的起点、重点、端点相对于子段起点的相对三维坐标,以及各子段起点、重点、端点相对于整根曲线起点的相对坐标。并做好记录。

(2)三维构件的拼装

制作三维拼接工装平台,并确定的拼接起点为三维构件的一个端点根据各段二维钢构件的坐标起点、重点、端点的相对坐标,制作定位模板并安装调整后,即可开始拼装工作。

(3)精度控制

拼装完成后,要再次检查各控制点间的相对坐标关系,各点间的相对误差半径不得大于5MM,任意两点间的相对误差半径不得大于10MM。

2施工准备

1技术及资料的准备

在施工前,由技术员带领班组及所有有关人员认真学习图纸、施工规范及验收标准,由技术员向工人进行技术交底,让操作人员做到心中有数。

1.2工程材料的准备

在开工前,将工程即将使用的材料准备好,按规格、材质分类存放,并建立台帐,实行限额领料制度,避免用错材料、超额用料。

1.3工程机具的准备

在开工前,将工程中要用的设备、工具、准备好,以便随时调用。

1.4施工人员的准备

施工队伍由项目经理部和施工班组组成。

3加工工艺

3.1原材料和辅助材料

主要原材料的规格有钢管φ126,φ159?6,φ203?8,矩形钢管方通为121?60?5,200?100?8,还有Ι36a工字钢及t10-t20等板材。

材料牌号为Q235B

采用E43系列焊条

原材料和焊条按合同、按需要应提供材料品质证书、材质试验报告等文件。

3.2材料预处理

原材料进场施工前应进行检查,以确保规格对号,原材料不允许存在严重变形、腐蚀、麻点和凹痕,杜绝不合格品进入施工。

喷砂:Sa5级

底漆:环氧富锌底漆一度,喷涂,干膜厚度不少于35μm。

3.4弯制成形

1.钢管的弯制

曲率半径大的弧型弯管,将采用数控弯管机械或液压弯管机冷弯成形,曲弯半径小的弦形弯管,可采用中频弯管机械或火工弯曲的方法进行。在弯曲钢管时,配备弯管机使用的各种规格尺寸的专用弯曲钢模,不但可在弯曲过程中严格控制弯曲半径和钢管壁厚减薄量,弯曲钢模还要最大限度地减少钢管弯曲时受力部位的变形。

矩形管的弯制,只能采用火工弯曲的方法进行。才能避免冷弯成型引起腹板失稳变形的现象。

3.冷弯(机械弯制)弯制时注意构件的对称关系。弯制成形的管材截面不允许变形,特别是矩形管在截面不变形的情况下,还要确保矩形矩边面的向心度。

4.竖向立柱(钢龙骨)的三维空间形状是弯制成形的关键,为此,需先进行试弯和试拼装(钢管和矩形管各一,即b6和a6),经认可后再进入正式弯制。每一编号的龙骨(a*,b*)根据原材料长度(一般矩形管定尺为6米,钢管约9米左右)确定弯制管段的长度,该长度要考虑两端的弯制工艺裕度,即

有效长=原材料长-两端工艺余量。

管段编号由下而上的编号为a6-1,a6-2,…,a6-*。

5.管段弯制时必须用三维平台对弯制成形的管节进行检测,其允许误差为:*',y'±3mm;Z向(标高)1米之间≯3mm(*'或y'的绝对值)。弯制成形的管节在三维平台上检测(自检)合格后,除在管段两端内壁作出(用色漆或记号笔)本管段的编号外,还需在管段的外表接近管段的中部作出一标高检验线,钢管更应作出*',y'向的标高点。

6.弯制成形的管节,其两端的工艺余量在拼装时再行切割。

7.考虑到弦体的现场吊装顺序,每一弦体均先弯制圈梁构件(均为平面二维曲线),然后弯制竖向立柱(龙骨)。

每一弦体的弯制管段均需列出清单,按清单向下道工序(拼装)进行点交。

每一成形管段,在有效长度范围内不允许有凹痕和其他损伤。

8.拼装时如发生整根立柱不光顺或存在拐点时,则应视情况进行弯制修正。

3.5管段的拼接

应制作一专用胎架,做三维测量控制尺度拼装的平台。

胎架制作要求:

1)据场地条件,胎架制作的尺度约为长27米,宽8米,高4.5-4.8米,以拼装管段的空间来考虑。

2)胎架制作可利用旧材料,但必须维持一定的刚度(拼接工件重约1吨左右)。胎架材料重量估计约12吨左右钢材。

3)胎架必须在一个坚实的地坪或平台上制作,并确保胎架整体的稳定性。

4)胎架每一横截面间距尺度应严格控制为1000mm,胎架的两端或中间的横截面可视需要临时增设。

5)胎架下平面应保持在一个水平面上。

6)y'值将标杆制成悬挂式,可沿*'座标自由移动定位,即根据拼装管节的座标尺度进行*',y'的确定,然后进行固定,作为拼装工作的"靠山"。

7)胎架划线采用钢丝线拉线。上框拉条中心线和胎架平面中心线要求与每一胎架截面保持垂直,且上框拉条与胎架在同一横截面上的中心点连线与通顺架下平面也保持垂直。

8)胎架整体制作后,如着刚度不足,则在外框再添加斜拉条进行加固。在胎架上进行拼接的目的有二:

1)通过拼接,测试每一竖向龙骨的光顺性。如有不光顺,员可能座标点不确切或弯制成形上有差错,应采取措施进行校正。应尽量采用冷压(弯)校正。

2)为减少现场的拼接工作量,同时要考虑运输的可能性,尽量将每一竖向龙骨的管段两两拼接装焊,但拼接长度以12米左右为宜。圈梁类似。无论拼接与否,应按以下原则在制作时进行控制:

a.每一竖向龙骨的最下端管节的下端部应与铰支座连接的部分装焊结束。

b.每一已拼接

装焊或未拼接装焊的管段,其一段应预先配置好对接用的内衬管,以利于现场吊装对接工作。

c.标高处于24.44米,28.9米和34米的管端工艺余量不切除,待现场吊装时作准。

3.6进场前的涂装

由于现场条件的限制,没有足够场地将需吊装的构件摊开进行第二度底漆的喷涂,为此必须在吊装构件运送施工现场前完成该项工作。

首先要在校正全部完后,进行缺陷修补打底平整,对第一道底漆进行修补。然后进行第二道底漆喷涂。两度底漆干膜厚度≥70μm。

3.7制成品的运输

由于周期紧迫和施工现场环境条件的限制,制成品的发运只能以吊装所需进行发运,即先吊装的构件先发运一批,不可能将所有制成品大量地发往现场较长时间地搁置。

发运构件装车时应码放整齐,避免由于装载不当在装车时及运输过程中造成构件的损伤和永久变形。

制成品发运施工现场,应提供出厂合格证书。

4安装施工

4.1清理、检查待组装的构件数量的质量是否符合图指要求,填写实测记录。

4.2超长杆件必须预先套管接长、打磨、矫正。

4.3安装方法

1.铰支座安装(±0.00m,±24.00m,±28.00m,±34.00m)

先测定基准轴线,然后找圆心,按圆的半径找出弦体圆弧中心线,再按图示要求的角度进行等分,把等分点切到铰支座的埋件上,最后测定水平标高线,按图示的标高尺寸安装铰支座。

立柱安装(圆管、方管同步)

1)先安装±0.00m到±8.00m标高的立柱,在8米标高处,通过圆心按图示尺寸进行等分,在基础上再在圆心处固定一个点拉线(通线),拉尺使立柱能通过圆心,控制尺寸在图示以内,而后再用临时支撑固定立柱。

2)待±8.00m以下立柱固定后,再装±8.00m到±24.00m的立柱。立柱应先拼装好后再吊装,一头与±8.00m处相接,另一头与±24.00m顶部的构件相连。使之组成整个弦体。

3)最后用"人"字桅杆安装±28.00m到±34.00m的立柱。

3.圈梁及拉杆安装

整个弦体经复尺、检验及校正和缺陷修补后,按图示标高尺寸从下向上安装圈梁及拉杆。

4.焊接

根据所用钢材、焊接材料、接头形式、坡口形式及工艺方法进行焊接工艺评定。根据焊接工艺评定结果和数据,编制焊接工艺文件。复查组装质量、定位焊质量和焊接部位的清理情况,全部合格后方准旋焊。

依据焊接工艺文件,对组装件进行焊接。

4.4打磨及补漆

在焊接过程中所产生的焊瘤、飞测、临时支撑的焊疤必须磨平,而后进行除锈补漆。

5涂装工艺

1.表面处理及涂料

a.钢材表面预处理所有室内构件的钢材,切割下料前,先进行冲砂除锈,除绣等级为sa5级,表面粗糙度为Rz45~80μm,然后立即喷涂无机富锌底漆,涂层厚度为40~50μm。

b.工厂制作中,支座件等组焊构件制作成型后整体冲砂除锈,除锈等级为sa5级,喷涂无机富锌底漆,涂层厚度为50μm。

c.现场拼装件:现场拼装后,对拼装焊缝及底漆损坏区域表面作彻底清洁,在用120度风动角磨机装研磨片或碗型钢丝刷等工具,对焊缝式损坏区域进行表面处理,除绣等级应达到sa3的要求,并喷涂无机富锌底漆,涂层厚度为50μm。

d.室外构件:室外构件拼装完成后,整体喷砂除锈,除锈等级为sa3级,进行电弧喷镀,厚度为150μm。

中间封闭漆的涂装

构件拼装并喷涂无机富锌底漆后,均喷涂环氧方铁中间漆,涂层厚度为60μm。

3.面漆的涂装

a.构件吊装前,在喷涂环氧云铁中间漆的基础上,喷涂一度丙烯酸聚氨脂面漆,厚度为30μm,高空构件在地面可直接喷涂两度丙烯酸聚氨脂面漆,漆层厚度共计达60μm。

b.构件吊装后,未喷两度丙烯酸聚氨脂面漆的构件,将再喷涂一层丙烯酸聚氨酯面漆,使其面漆厚度达60μm。

4.涂装的修补

对于拼装接头,安装接头及油漆涂料损坏区域,先手工打磨除锈,并清洁。然后按上述要求分别喷涂底漆、中间漆、面漆,使其漆膜总厚度达到170μm。

5.涂装的质量要求

雨、雪、雾、露等天气时,相对湿度应按涂料说明书要求严格控制,相对湿度以自动温湿记录仪为准,现场以温湿度仪为准进行操作。安装焊缝接口处,各留出50

目标考核办法 职工行为准则 员工行为准则

员工行为规范 目标责任书 作业指导书

篇4:玻璃幕墙脚手架搭设方法

;?>

玻璃幕墙脚手架搭设方法

1 门式脚手架简介

门式脚手架是一各新型的建筑施工和装修机具。具有安装、拆卸快捷、省时省工、零件少、便于运输和储存、功能多、可以根据施工的要求搭设施工用脚手架、模板撑架、固定和移动式登高作业平台及大型演出的舞台和灯光架。作业稳定性好、安全可靠、深受广大建筑施工企业的欢迎。为了保证安装、拆卸、使用的安全,特制定本方案。架子工应严格按本说明书进行安装、拆卸操作。

2 基础的处理

安装脚手架的地面应平整、坚实,并应根据施工高度、并按脚手架在二层作业时允许施工载荷为1KN/m2,来确定脚手架安装基础的处理方法。

脚手架每个支脚对地压力见下表:

门式脚手架各支脚对地压力

搭设高度m

对地面压力Mpa0.190.240.310.48

3 安装人员的要求

1.脚手架安装人员应经过培训,对脚手架结构、安装、拆卸、使用都比较全面掌握。

2.参加脚手架安装、拆卸人员最少应有3 有以上。

参加脚手架的安装、拆卸人员,进入施工现场应戴安全帽,特殊作业时应扎安全带。

4 弦体门式脚手架的安装

4.1 根据1 号弦体横截面为延36 米高度为变直径圆形的施工特点,确定±0.00 米至+8.00 米为体内外各搭设一圆形架子,+8.00 米-200 米内圈搭设一整圆形架子,外圈搭设一半圆形架子(因外圈有总包架子做吊顶)。24.20-28.4 米处无弦体24.20 米至36.00 米处内圈独立搭设一圆形架子,外圈与C-D 轴部分外圈接续民整圆。

5 圆形脚手架的拉接固定

-0.090 至+7.00 米内圈用上下调节支座分别支承地面与7.93 米H 型钢梁下端,防止倾倒,内圈+7.930 米至2000 米共11 米,每隔7.0 米与A至C 轴间总包小满堂脚手架用2.0-6.0 米长的Φ48 钢管拉结成整体,C-D轴间内、外圈用Φ48 钢管相互拉结成整体,确保安全使用。

6 弦体门式脚手架的拆卸

6.1 门式脚手架在拆卸前,首先清理脚手架上主席团的各种物件(建筑材料、施工工具及垃圾等),并认真检查,在确认没有任何物件的条件下,开始拆卸作业。

6.2 脚手架的拆卸必须从脚手架最上层的零件开始,如:门式脚手架的拆卸顺序是从最上端的顶托开始,首先把顶托拆下,并用绳捆好送到地面,接着按拆交交叉拉杆、门型架、连接棒、脚踏板的顺序从最上层往下一层进行拆卸,直至地面。

7 北立面采光顶与D 轴玻璃幕墙脚手架搭设及防护方案。

7.1 北立面延D 轴共154.2 米长,檐口高度30.20 米,根据现场实际作业面,拟定从7 轴向18 轴方向搭设,幕墙两侧各搭设一排脚手架,幕墙外侧脚手架边缘距D 轴1000.00mm,幕墙内侧脚手架北边缘距D 轴500mm,内处排脚手架在各轴线Ф800*16 钢耗处用专用附墙连墙件临时焊接固定,横向连接及剪刀撑接国家规范执行。处排脚手架满挂密度安全网。

7.2 采光顶脚手架采用钢管桁架梁在28.5 米处与 C 轴北侧D 轴内侧脚手架之间相连接,桁架梁上满铺脚手架板,并用连接线扎牢固,形成一个操作平台,供采光顶钢结构涂装及安装玻璃使用。

7.3 1-6 轴北立面为异形球面,采光多排脚手架搭成一个台阶状平台,供结构安装之用。

协管员职责 协调员职责 协调职责

单证职责 卖场职责 卫生员职责

篇5:玻璃幕墙交叉作业单位 施工保护措施

;?>

玻璃幕墙交叉作业单位施工保护措施

1、尽可能避免与其它单位交叉作业,外饰工程应放在最后施工。

2、无法避免的交叉作业时,各专业施工应注意采取安全可靠的措施

3、严禁钢管、材料、工具等重物下落

4、电焊火花要采用接碴(内加防火棉)接渣,防止火球下溅;严禁电焊火花伤害玻璃或铝板表面。

5、严禁防腐涂料、油漆、化学制剂等污染玻璃或铝板表面。

6、拆除脚手架时,严禁钢管、扣件、工具掉落在玻璃、铝板上。

7、严禁室内装修时污染及损坏玻璃、铝板各结构。

网点制度 网站制度 QIquha.Com网管制度

网络制度 置业制度 群众制度

制度专栏

返回顶部
触屏版电脑版

© 制度大全 qiquha.com版权所有