玻璃幕墙工程施工方法
玻璃幕墙工程的施工方法
1.玻璃幕墙的安装工序(略)
2.主要项目的施工方法
3.准备工作
3.1.检查脚手架并加固防护。
3.2.安装好提升工具和绞手工具,供操作人员作业施工。
3.3.设置安全保护措施保证人身安全。电气设备和电动工具必须做绝缘电压试验。
3.4.框架龙骨及所需的各种连接件、装饰压条、螺栓、橡胶条、密封材料等,必须与设计图纸进行核验,预先清点,分类码放备用。
3.5.节点板的安装均应按设计图纸规定。
3.6.竖向龙骨由凸形铁件及螺栓与角铁连接。角铁与预埋件焊接。如果竖向龙骨由紧固铁件及螺栓连接。紧固铁件要通过螺栓与预埋铁T形槽连接。
3.7.节点板和紧固铁件的安装,是玻璃幕墙安装的重要程序。其位置的准确性直接影响幕墙的安装质量。预埋件的安装要严格控制其纵、横两方向的中心线,以保证幕墙框架的垂直度和平整度。各层紧固铁件(或凸形铁件)的外皮均应在一条垂直线上。
4.测量放线:应与主体结构相配合,水平标高逐层从地面引上,以免误差累积。放线时先弹出基准线,从基准线外返一定距离为幕墙平面各主要的轴线、阴阳角、各主要垂直控制线采用经纬仪测放,±0.00m标高,各层标高采用水准仪操平。
4.1.每天应对玻璃幕墙垂直度及立柱的位置进行校核,偏差应严格控制在设计和规范要求范围之内。
4.2.测定主龙骨立柱的垂直中心线,同时应测出和核对各层预埋件的中心线与主龙骨中心线是否相对。
4.3.测定主龙骨之间位置尺寸。测定的横向轴线与各层预埋件连接的紧固铁件外边线是否相对应。
4.4.核定主体结构实际总标高是否与设计总标高相符,并将各层标高的测定点标在楼板边缘,以便安装时核对。
4.5.核定预埋件的标高和位置后,如有偏差应及时校正。确保幕墙安装的垂直度和位置准确性。
5.立柱的安装:在立柱安装就位前,应预先装配好以下的连接件。
5.1.立柱竖向主龙骨与紧固件之间的连接件,
5.2.竖向立柱主龙骨之间接头的钢板内、外套筒连接件。
5.3.竖向立柱主龙骨连接,应由下往上安装,常规的安装方法时每两层为一整根立柱,且每层均有紧固件(或凸形铁件)与楼板连接。连接校正垂直后必须固定牢固,确保竖直。
5.4.竖向立柱上下两端的连接应对准紧固铁件(或凸形铁件)的螺栓孔,勿拧螺栓。接头处的上下立柱中心线要对正。
5.5.连接时应先将立柱主龙骨与连接件连接,然后再将连接件与主体预埋件连接,并应进行调整和固定。立柱安装的标高偏差不应大于3mm,轴线前后偏差不应大于2mm,做后偏差不应大于3mm。
5.6.相邻两根立柱安装标高的偏差不大于3mm,同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm,相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。
5.7.连接时的焊缝应重新加焊至符合设计要求和施工规范的规定。焊缝处清理检查符合要求之后,涂刷二道防锈涂料。
6.横梁的安装,安好一层竖向龙骨(竖框)之后可流水作业安装横向龙骨。
6.1.安装横向次龙骨的连接件。
6.2.安装竖向主龙骨与横向次龙骨之间连接配件。要求安装牢固、接缝严密。
6.3.安装前将次龙骨两端套上防水橡胶垫。
6.4.用木支撑将竖向主龙骨撑开,再装入横向次龙骨,取掉木支撑后两端橡胶垫被压缩,即起到防水作用。
6.5.横向龙骨安装后初拧连接件螺栓,然后用水准仪抄平;相邻两根横向龙骨的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差;当一幅幕墙宽度小于或等于35m时,不应大于5mm。
6.6.当同一层横向龙骨安装完后,应及时进行检查、调整、校正横向龙骨水平后,拧紧螺栓固定牢固。
6.7.横向龙骨安装要严格控制其横向间的中心距离及上下垂直度,核对框格尺寸的准确性,以保证玻璃镶嵌合适。
6.8.同一层的安装应由下向上进行,当安装完一层高度时,应进行检查、调整、校正、固定,使其符合质量要求。
7.幕墙板块安装
7.1.根据设计图纸及施工现场实际情况精确提出每个玻璃板块尺寸,交返在本企业加工厂按照技术人员绘制的工艺加工图加工制作,经过完善的包装后运往工地。
7.2.加工好的带附框的玻璃固定扇板用铝制压块及不锈钢螺钉对中固定在框格上,固定间距350mm,玻璃之间留15mm胶缝。在安装前要清洁玻璃四边,铝框也要清除污物以保证嵌缝耐候胶可靠粘结。中空玻璃钢化镀膜面在室外。
7.3.将加工好的玻璃开启扇用两个φ16不锈钢铰链及自攻螺丝(上涂密封胶)固定,并安装两点锁,安装不锈钢限位防风铰链以保证开启扇的稳定及强度。安装要仔细,用3m靠尺和吊锤控制误差,位置调整准确后,用螺栓或自攻螺丝固定。
7.4.在不同的施工面上分层安装防火,保温层及封边板,确保室内外及不同房间的防火、保温、密封及隔音要求。
7.5.清洁胶缝,在玻璃板块与铝框接缝间填入泡沫棒(或条),铝合金贴保护膜,注满耐侯胶,要求胶厚最薄不低于3.5mm,胶缝饱满均匀,平整光滑,并修整清洁胶缝。
7.6.幕墙清洁内外板面,铝合金立柱及横梁揭除保护膜。
7.7.安装误差控制
平面度±3mm,竖缝直线度±3mm,横缝直线度±3mm,拼缝宽度±1.5mm
8.耐候胶嵌缝
8.1.用二甲苯作清洁剂充分清洁板块间缝隙。
8.2.缝内应充填泡沫棒。
8.3.打胶前应在缝隙两侧贴保护胶纸。
8.4.注胶后应将胶缝表面抹平刮胶。
8.5.注胶完毕后,将保护胶纸撕掉,必要时可用溶剂擦拭。
8.6.注意注胶后养护,在胶未完全固化前不要沾染灰尘和划伤。
9.防火棉的安装,按设计要求在每一层幕墙之间填充不燃材料。镀锌钢板安装完毕后即安装保温、防火矿棉。防火、保温材料应用锚钉固定牢固;防火保温层应平整,拼缝应严密。
10.防雷系统安装
玻璃幕墙的防雷接地装置严禁与建筑物防雷系统串联,接地电阻应小于20Ω。
幕墙的防雷接地装置设防应严格遵守设计方案和技术要求。
避雷带,一般应采用暗装避雷网,利用建筑物钢筋与建筑物设防的防雷接地装置并联在一起。其暗装避雷网的钢筋应与主体结构预埋件连接一起。
暗
装引下线,当利用钢筋混凝土柱子的钢筋作为引下线时,至少要有4根柱子,每根柱子至少要有2根主筋焊接连接作为引下线,并与幕墙引接一起。
防雷装置的各部位的连接点应牢固可靠。钢筋与赶紧的连接应焊接。焊接搭接长度不得小于钢筋直径的6倍,并应双面焊接。焊缝不应有夹渣、咬肉、气泡及未焊透现象。焊接处应认真清除洁净后,进行涂刷樟丹油一遍,二道油性涂料。
幕墙防雷装置的各种铁件均应镀锌。镀锌层要均匀,暗装后脱落现象。
幕墙防雷装置的引下线应设断接卡子(暗装时可引到接地阻测定箱中)。按设计要求把幕墙自身形成的防雷体系与主体结构防雷体系可靠联结(扁钢与预埋件连结)。
11.玻璃幕墙排水装置。要使幕墙滞留在底部无孔水槽内的水位不上升,务必要设置排水管,方能将底框内的水迅速排出。冷凝水排出管及附件应与水平构件预留孔连接严密,与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条。
12.焊接、防锈措施
焊接必须严格按规范执行,焊工必须有上岗证,焊缝长度宽度必须严格按设计要求,所有焊缝和钢结构要做防锈处理(二道红丹一道银粉漆)按二级防锈处理。玻璃幕墙中与铝合金接触的螺栓及金属配件应采用不锈钢或轻金属制品。不同金属的接触面应采用垫片进行隔离处理。
13.幕墙施工的质量要求
13.1.幕墙以及铝合金构件要求横平竖直,标高正确,表面不允许有机械损伤,如划伤、擦伤、压痕,也不应有处理缺陷,如斑点、污迹、条纹等。
13.2.幕墙全部外露金属件(压板)从任何角度看,都应是平整的,任何小的变形、波纹、紧固件的凹进或突出皆不允许。
13.3.施工现场焊接的钢件焊缝,皆应在现场涂两道防锈漆。
13.4.与砌体、抹面或混凝土表面接触的金属表面,涂沥青漆,最少100?m厚。
13.5.密封缝须铲平、打光,密封剂应连续"湿"密封,以保证接缝完全水密封,密封应均匀一致,并进行清理。
13.6.玻璃安装须按设计意图,保持玻璃边外的间隙,上下、左右两边空隙均要保证。
14.质量标准:
14.1.竖向龙骨垂直偏差,3.5m构件长度内偏差不超过3mm;
14.2.横向龙骨水平偏差,3.5m检查不超过3mm,总长度(或同层)检查不超过6mm;
14.3.理论平面位置或标高偏差,包括垂直、水平、定位尺寸、弧形角长度等偏差,在任何位置的总值不超过9mm;
14.4.表面用3M靠尺检查,在任何方向偏差不超过3mm。
15.安全措施
15.1.吊运、安装主、次龙骨,测量放线,紧固件安装等施工时,在内柱上通长拉两道水平6mm钢丝绳,并同时拉立网。操作人员戴安全帽、系安全带,将安全带系在钢丝绳上。
15.2.幕墙施工用电应配专用电缆、配电箱,专人负责。
15.3.玻璃安装吸盘机应专人负责操作,当停电时,应及时用手动阀将玻璃放回支架。玻璃应擦洗干净,不允许有泥土、污物,使吸盘漏气,发生事故。
15.4.所有幕墙操作施工人员应定期进行身体检查,不适宜高空、吊篮等工作的人员禁止幕墙施工工作。
15.5.成立专职检查组,负责幕墙施工安全检查,重点是电器、机械、钢丝绳、安全带等检查,防止安全事故发生。
16.幕墙玻璃安装注意事项
16.1.幕墙玻璃进入施工现场后,在安装前,必须存放在干燥的仓库或简易棚里,切勿露天放置。
16.2.在镶配或安装玻璃时,请注意务必使膜面向室内,非玻璃膜面向室外。
16.3.在安装玻璃时,请注意勿使用硬物或金属工具碰撞玻璃的膜面,勿使石灰水或墙面涂料等溅落在玻璃上。
16.4.采用优质塑性密封(例聚硫橡胶、硅橡胶等)作为密封材料。
16.5.采用柔软有弹性的泡沫塑料作为嵌填料。切勿使用氯丁橡胶,否则将增加玻璃反射影象的光学畸变程度。
16.6.采用二块邵氏硬度90或稍高的氯丁橡胶作为垫块放在玻璃底部。
篇2：综合楼玻璃幕墙工程施工方法
综合楼玻璃幕墙工程施工方法
工艺流程:
现场测量放线→横梁、立柱装配→楼层紧固件安装→安装立柱→立柱找平、调整→安装横梁→安装层间保温矿棉→安装楼层封闭镀锌板→安装单层玻璃窗密封条、卡→安装单层玻璃→安装侧压力板→镶嵌密封条→清扫→验收、交工
测量放线
测量放线应与主体结构测量放线相配合。水平标高要逐层从地面引上,以免误差积累。由于建筑物随气温变化产生侧移,所以测量应在每天定时进行,测量时风力不应大于三级。
应沿楼板外沿弹出墨线或用钢琴线走出幕墙平面基准线,从基准钱外反一定距离为幕墙平面。以此线为基准确定立柱的前后位置,从而决定整片幕墙的位置。
立柱的安装
立柱先连接好连接件,再将连接件(铁码)点焊在预埋钢板上,然后调整位置。立柱的垂直度可由吊锤控制,位置调整准确后,才能将牛腿正式焊在预埋件上。
安装误差控制:
标高:±3mm
前后:±2mm
左右:±3mm
立柱一般为竖向构件,是幕墙安装施工的关键之一,它的质量影响整个幕墙的安装质量。通过连接件幕墙的平面轴线与建筑物的外平面轴线距离的允许偏差应控制在2mm以内,特别是建筑平面呈弧形、圆形和四周封闭的幕墙,其内外轴线距离影响到幕墙的周长,应认真对待。
立柱一般根据施工及运输条件,可以是一层楼高或二层楼高为一整根,长度可达7.5m。接头应有一定空隙,采用套筒连接法,这样可适应和消除建筑挠度变形及温度变形的影响。连接件与预埋件的连接,若为二层楼高一整根,可采用间隔的铰接和刚接构造,铰接仅抗水平力,而刚接除抗水平力外,还应承担垂直力并传给主体结构。
横梁的安装
幕墙横梁安装应符合下列要求:
将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置,要求安装牢固、接缝严密;
相邻两根横梁的水平桥高偏差不大于lmm,同层标高偏差不大于4mm,同时应与立柱的嵌玻璃凹槽一致,其表面高低偏差不大于lmm;
同一层的横梁安装应由下向上进行。当安装完一层高度时,应进行检查、调整、校正、固定,使其符合质量要求。同层横梁桥高差不应大于5mm(宽度35m似下)、7mm(宽度35m以上)。
横梁一般为水平构件,是分段在立柱中嵌入连接,横梁两端与立柱连接处应垫弹性橡胶垫,橡胶垫应有20%~35%的压缩性,以适应和消除横向温度变形的要求。
玻璃板材的安装
在安装前,要清洁玻璃,四边的铝框也要清除污物,以保证嵌缝耐候胶可靠粘结。
当玻璃在3m2以内时,一般可采用人工安装;玻璃面积过大,重量很大时,应采用真空吸盘等机械安装。
玻璃不能与其它构件直接接触,四周必须留有空隙;下部应有定位垫块,垫块宽度与糟口相同,长度不小于100mm。
隐框幕墙构件下部要设两个金属支托,支托不应凸出到玻璃的外面。
耐候胶带缝
玻璃板材或金属板材安装后,板材之间的间隙必须用耐候胶嵌缝,予以密封,防止气体渗透和雨水渗漏。
本工程使用的嵌缝耐候胶是硅酮建筑密封胶(硅酮耐候胶)。
嵌缝耐候胶注胶时应注意:
充分清洁板材间缝隙,不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。应充分清洁粘结面,加以干燥。可采用甲苯或甲基二乙酮作清洁剂。
为调整缝的深度,避免三边粘胶,缝内应充填聚氯乙烯发泡材料(小圆棒)。
为避免密封胶污染玻璃和铝板,应在缝两侧贴保护胶纸。
注胶后应将胶缝表面抹平,去掉多余的胶。
注胶完毕后,将保护胶纸撕掉,必要时可用溶剂擦拭。
注意注胶后养护,胶在未完全硬化前,不要沾染灰尘和划伤。
嵌缝胶的深度(厚度)应小于缝宽度,因为当板材发生相对位移时,胶被拉伸.胶缝越厚,边缘的拉伸变形越大,越容易开裂。
耐候硅酮密封胶在接缝内要形成两面粘结,不要三面粘结,否则胶在受拉时,容易被撕裂,将失去密封和防渗漏作用。为防止形成三面粘结,在耐候密封胶施工前,用无粘结胶带铺于缝隙的底部,将缝底与胶分开。
幕墙的保护和清洗
幕墙构件应注意保护,不使其发生碰撞变形、变色、污染和排水管堵塞等现象。对幕墙构件、玻璃和密封等应制定保护措施。
施工中给幕墙及幕墙构件等表面装饰造成影响的粘附物等应立即清除。
幕墙工程安装完成后,应制定从上到下的清扫方案,防止表面装饰发生异常。其清扫施工工具、吊盘、以及清扫方法、时间和程序等,应得到专职人员批准。
清洗玻璃和铝合金件的中性清洁剂应经过检验,证明对铝合金和玻璃确无腐触作用。中性清洁剂清洗后应及时用清水冲洗干净。
篇3：科学实验楼玻璃幕墙工程施工方法
科学实验楼玻璃幕墙工程的施工方法
(1)施工工艺
操作流程
测量放线放样定位――核定预埋件的位置――立柱安装――横梁安装――附件安装――隐蔽工程验收――玻璃安装――填嵌泡沫――压条安装――打密封胶――防患接地――清理
a定位放线;
①玻璃幕墙分格轴线的测量应与主体结构的测量相配合。
②测定主龙骨主柱的垂直中心线,同时应测出和核对各层预埋件的中心与主龙骨中心线是否相对,测定主龙骨之间位置尺寸。
③测定的横向轴线与各层预埋件连接的紧固铁件外边线是不否相对应。
④核定主体结构实际总标高是否与设计总标高相符,并将各层标高的测定点标在楼板边缘,以便安装时核对。
b核定预埋件的位置标高;
如有偏差应及时校正,确保幕墙安装的垂直度和位置的准确性。
c立柱安装;
①在立柱安装就位前,应预先装配在一条垂直线上。
②竖向竖柱龙骨与紧固件之间的连接件。
③竖向竖柱龙骨之间接头的钢板内、外大部筒连接件。
④竖向竖柱龙骨,应由下往上安装,常规的安装方法是每两层为一整根立柱,且每层均有紧固件与楼板连接。连接校正垂直后必须固定牢固,确保竖直。
⑤竖向立柱上下两端的连接应对准紧固铁的螺栓孔,勿拧螺栓,接头处的上下立柱中心线要对正。
⑥国家利益时应先将立柱主龙骨与连接件连接,然后再将连接件与主体预埋件连接,并应进行调整和固定,立柱安装的标高偏差不应大于3mm,轴线前后偏差不应大于2mm,左右偏差不应大于3mm。
⑦相邻两根立根安装标高偏差不大于3mm,同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm;相两根立柱的距离偏差不应大于2mm。
⑧连接时的焊接应重新加焊至符合设计要求和施工规范的规定,焊缝处清理检查符合要求之后,涂刷二道防锈涂料。
D横梁安装;
①安装好后一层竖向龙骨(竖框)之后可流水作业安装横向龙骨。
②横向次龙骨的连接件。
③竖向主龙骨与横向次龙骨干之间连接配件。
④安装前将次龙骨之间连接配件。
⑤用木支撑将竖向主龙骨撑开,再装入横向次龙骨,取掉木支撑橡胶垫被压缩,即起到防水作用。
⑥横向龙骨安装后初拧紧连接件螺栓,然后用水平仪抄平;相邻两根横向龙骨的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差,当一幅幕墙宽度小于或等于35m时,不应大于5mm。当一幅幕宽度大于35m时,不应大于7mm。
⑦当同一层横向龙骨安装完后,应及时进行检查、调整、校正横向龙骨水平后,拧紧螺栓固定牢固。
⑧横向龙骨安装要严格格不入控制其横向间的中心距离及上下垂直度。核对框格尺寸的准确性,以保证玻璃镶嵌合适。
e附件安装
①玻璃幕墙的内衬板安装,当采玻璃幕墙有热工要求时,采用的内衬板应为镀锌钢板;四周套装的弹性橡胶密封条均应敷贴平整。内衬板就位后,应进行密封处理。
②安装保温、防火矿棉。镀锌钢板安装完毕后即安装保温、防火矿棉。防火保温材料应锚钉固定牢固;防火保温层应平整,拼缝应严密。
③玻璃幕墙排水装置。要使幕墙滞留在底部无孔水槽内的水位不上升。务必要设置排水管,方能将底框内的水迅速排出,冷凝水管排出管及附件应与水平构件预留孔连接严密,与衬板出水连接处应设橡胶密封条。
④通气留槽孔及雨水排出口等应按设计设置、不得遗漏。
⑤玻璃幕墙安装时采焊接或高强度螺栓将构件紧固后,应及时进行防锈处理,玻璃幕墙中与铝合金接触的螺栓及金属配件应采取不锈钢或轻金属制品。
⑥不同金属的接触面应采用垫片进行隔离处理。
F隐蔽工程验收;
①预埋件的品种、规格、尺寸、数量及位置。
②防止电蚀垫片的材质、规格、尺寸。
③预埋件与连接件连接方法。
④固定支座的形体、尺寸、材质。
⑤钢桁架、横梁的材质、规格、连接方法、固定的牢固性
⑥填塞防火的保温材料品种、材质及填塞的施工质量。
⑦表面密封胶的材质。
⑧接缝处的水密性,耐火性材料的材质及其他密封构件。
G玻璃安装;
①玻璃安装前,先应清除框槽内的灰浆余碴和异物,保证玻璃槽口内干净。
②热反射玻璃安装应将镀膜现朝向室外内,非镀膜面朝向室外。
③安装玻璃方法,应随设计所选用的骨架而有所不同,当为铝合金骨架时,在成型过程中,已将固定的玻璃的槽随同整个断面一次挤压成型。安装玻璃时,可直接在铝合金骨架上的窗框上。
如为钢结构骨架时,由于型钢本身没有镶嵌下班伯槽,只有先将玻璃安装在铝合金窗框上,然后再把窗框固定在钢结构骨架上,因此在安装窗框时,对标高和垂直度要随时加以检查,符合要求后再固定。
④安装玻璃时玻璃不得与构件直接接触,玻璃四周与铝合金窗框构件槽底部应保持一空空隙,下框槽底必须加热如氯丁橡胶等弹性材料作为座落玻璃的垫块,且应不少于二块弹性定位垫块,垫块厚度不超过玻璃厚度,宽度与槽口宽度应相同,长度则根据玻璃重量而定,但不应小于100mm。玻璃就位后要立即填缝材料进行固定和密封。
⑤倒挂式玻璃时,室内玻璃四角设置不锈钢安全件。
h打密封胶;
打胶时注意天气变化,夏天每天早晨天亮时,开始施工等到上午9点钟左右,就不要在打胶了,到晚上太阳落山后再打胶。打胶前要先贴美纹纸,美纹纸的宽度应在3公分,贴美纹纸时要吊垂线。垂线用细钢丝或鱼线,胶的厚度一般在5-8mm左右,宽度2公分。
i防患接地:
防雷装置的各位的连接点应牢固可靠。钢筋与钢筋的连接应焊接。焊接搭接长度不得小于钢筋直径的6倍,并应双面焊接。焊缝不应有夹渣、咬肉、气泡及未焊透现象。焊接处应认真除洁净后,进行涂刷樟丹油一遍,二道油性涂料。
①玻璃幕墙的防雷接地装置严禁与建筑物防雷系统串联。
②接地电阻的测定值应小于20欧姆。
③幕墙防雷接地装置的引下线应设断卡子。
④幕墙防雷装置的各种铁件均镀锌。镀锌层要均匀,安装后无脱落现象。
J清理;
①玻璃幕墙的构件、玻璃和密封等应制定保护措施。不得使其发生碰撞变形、变色、污染和排水管堵塞现象。
②施工中玻璃幕墙入其构件表面化的粘附物应及进清除。
③玻璃幕墙勤工程安装完成后,应制定清扫方案。
④清洗玻璃和铝合金件的中性清洁剂,应进行腐蚀性检验,中性清洁剂清洗后应及时用清水冲洗干净。
(2)质量通病
a酿成原因:
①竖料刚度不够,强度低,接头不当。
②伸缩缝设置不当,填塞材料性差,无弹性。
B预控对策
①竖框材料的强度必须符合设计要求和技术规范的规定。
②幕墙及其连接件应具有承载能力、刚度和相对于主体结构的位移能力,并应采用弹性活动连接。
③跨越两层楼板承受风力的竖料,其上端悬挂在固定支座上,其下端应与下层竖框的上端套接,且接头应能活动。
④型钢框料与型钢框料,铝型材与铝型材、铝型材料与玻璃、幕墙框料与主体结构之间均需预留伸缩缝。
⑤伸缩必须采用柔性弹性好且经久耐用的填料填塞。并应用硅酮密封胶封闭。
⑥幕墙玻璃应采用镜面反射玻璃或夹层玻璃。
篇4：框架式玻璃幕墙工程施工方法
框架式玻璃幕墙施工方法
框架式玻璃幕墙、铝合金断热窗工程的施工采用厂场结合方式进行,即工程所需要的所有钢连接件件、铝型材、铝合金断热窗框、玻璃组件均在厂内加工,经质检合格后运往工地现场安装。并按如下方法进行施工:
1)弹线定位:由专业技术人员操作,使用水平仪及铅锤仪准确无误地确定幕墙和窗框架的位置,这是确定工程安装质量的第一个关键性工序,弹线工作是以建筑物轴线为基准,依据设计要求先将骨架的位置线弹到主体结构上,以确定竖向杆件的位置。工程主体部分,以中部水平线为基准,向上下返线,每层水平线确定后,即可用水平仪抄平横向节点的标高。窗的弹线将确定窗的水平、垂直和进出位置,保证窗口和其他位置的装饰施工协调一致。以上测量结果应与主体工程施工测量轴线一致,如主体结构轴线误差大于规定的允许偏差时,将在征得监理和设计人员的同意后调整装饰工程的轴线,使其符合装饰工程的构造需要。
2)预埋件的埋设:由于本工程预埋件需要补预埋件,所有埋件埋设均采用化学锚栓,螺栓采用M12×140镀锌通丝螺柱。螺栓钻孔为16×180孔。植入螺栓前应将孔内灰尘清理干净,植入化学药剂管后植入螺栓。化学药剂固化3.5小时后预埋板才可使用。
3)钢连接件预装:作为外墙装饰工程施工的基础,钢连接的预装首先进行。玻璃幕墙与主体结构连接的钢结构件采用三维可调连接件。特点是对埋件埋设要求精度不高,安装玻璃幕墙骨架时,上下左右及玻璃幕墙垂直平面度等可自如调整。一般钢连接件的标高误差不大于10mm,埋件轴线与玻璃幕墙轴线距离偏差不大20mm,水平方向的左右偏差不大于3mm。
4)框架安装:将竖框先与转接件连接,转接件再与主体结构预埋件进行调整、固定,按竖框轴线及标高位置将高度偏差调至不大于2mm,轴线内外偏差不大于2mm,左右方向偏差不大于3mm,相临两根竖框安装标高偏差不大于1mm,距离偏差不大于1mm,同层竖框的最大标高偏差不大于5mm,同时保证竖框表面高低偏差不大于1mm。同一层的横框安装由下向上进行,当安装完一层高度时,进行检查、调整、校正、固定,符合质量要求后满焊固定。总体要求为,竖向构件的垂直度不大于15mm,横向构件的水平度不大于2mm,竖向构件的外表面平面度不大于5mm。
5)避雷、隔热、防火、层间封修:根据设计要求做好避雷引线工作。检查满足规范要求后,安装防火隔板,填充保温及防火岩棉,做好隐蔽工程的检验纪录。
6)玻璃安装:玻璃安装前将表面尘土和污物擦干净,玻璃与构件避免直接接触,玻璃四周由低发泡聚乙稀垫块隔离以保持一定空隙,玻璃附框与主框间设橡胶条隔离,其断口留在四角,并用胶粘结牢固。
7)注胶:安装玻璃组件后,再用耐候密封胶封缝,注胶不得在雨、雾天气进行。注胶前,在玻璃表面粘贴保护胶带,清洁胶缝,填棒放置平整,注胶均匀饱满,并使用修胶工具修整,之后揭除遮盖压边胶带并清洁玻璃及主框表面。
8)玻璃幕墙和窗整体四周与主体结构之间缝隙采用防火保温材料堵塞,内外表面用密封胶封闭,保证接缝处的严密。本工程玻璃幕墙型材具有半隐、全隐全通用功能。其立柱与横梁为同一型材,采用扣条与压板组合实现其明框功能的转换。其施工方法其本相同。
本工程幕墙施工难度在于施工测量定位,其方法见测量施线方案。
1、测量定位。测设幕墙分格定位线,标高控制点。
2、按幕墙水平面内分格控制线用铅垂仪施幕墙垂直施工线。
3、按垂直施工线安装幕墙立柱。用水平仪控制立柱标高。于设计位置安装避雷节点。
4、按图纸要求安装横梁。
5、半隐框幕墙压板安装。安装图纸要求将压板用自攻螺钉将压板安装于立柱上,压板与立柱连接必须牢固。
6、按现场实际情况安装防火棉托板。
7、安装固定窗框。
8、将玻璃板场块、玻璃组装件、开户扇运至就近安装位。
安装。
9、密封胶嵌缝。
10、清洁验收,拆除脚手架。
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