铝塑板幕墙安装施工方法

篇2：铝塑板幕墙安装主要施工方案措施

铝塑板幕墙安装主要施工方案

工艺流程:

现场测量放线→立柱、横梁装配→楼层紧固件安装→安装立柱→立柱找平、调整→安装横梁→安装层间保温矿棉→安装楼层封闭镀锌板→安装单半成品铝塑板→镶嵌密封条→清扫→验、交工

施工准备:

安装施工前将半成品铝塑板运至各层楼面上。

测量放线

本工程铝塑板幕墙主要由铝塑板和骨架组成。骨架由横竖杆件拼成,材料为沈阳丽格LB-50系列铝板幕墙专用铝合金型材。

固定骨架先要将骨架的位置弹到基层上,通过放线才能保证骨架施工的准确性。

具体测量放线施工方法和要点与5.1玻璃幕墙工程相同,并可一起实施。

固定骨架的连接件

骨架的横竖杆件通过连接件与结构固定,而连接件与结构的预埋件焊牢。具体施工方法和要点同5.1玻璃幕墙工程。

固定骨架

具体施工方法和要点同5.1玻璃幕墙工程

铝塑板的安装

本工程固定铝塑板的方法是,首先把铝塑板固定在附框上,再由附框与骨架连接。铝塑板在安装过程中应注意以下要点:

板与板之间的间隙一般为10mm~20mm,用橡胶条或密封胶等弹性材料处理。铝塑板安装完毕,在易于被污染的部位,要用塑料薄膜覆盖保护。易被划、碰的部位,应设安全栏杆保护。已收口构造

水平部位的压顶、端部的收口、伸缩缝的处理、两种不同材料的交接处理等不仅关系到装饰效果,而且对使用功能也有较大影响。因此,一般多用特制的铝合金成型板进行妥善处理。

构造比较简单的转角处理是用一条厚度1.5mm的直角形铝塑板,与外墙板用螺栓连接。

窗台、女儿墙的上部,均属于水平部位的压顶处理,即用铝塑板盖住,使之能阻挡风雨浸透。水平盖板的固定,一般先在基层焊上钢骨架,然后用螺栓将盖板固定在骨架上。板的接长部位直留smm左右的间隙,并用胶密封。

墙面边缘部位的收口处理,是用铝合金成形板将墙板端部及龙骨部位封住。墙面下端的收口处理,是用一条特制的技水板,将板的下端封住,同时将板与墙之间的间隙盖住,防止雨水渗入室内。

伸缩缝、沉降缝的处理,首先要适应建筑物伸缩、沉降的需要,同时也应考虑装饰效果。另外,此部位也是防水的薄弱环节,其构造节点应周密考虑。一般可用氯丁橡胶带起连接、密封作用。

铝塑板加工要点

注意事项:

铝塑板的存放和搬运应注意以下要求:

铝塑板应倾斜立放,倾斜角不大于10o。地面上应垫上厚三合板。

搬运时应两人抬起,板面朝上,不要推拉以免损坏表面氧化膜或涂层。

工作台面应平整,无硬物,不可伤及铝塑板表面。

板材上方勿置重物或践踏,以免弯曲和凹陷现象。

板材加工制作注意事项:

铝塑板进行折叠边加工时,应在板材折边部位铣槽。铣槽时不得将塑料填料全部铣掉,而要保留020.4mm,并且要使所保留的塑料填料层厚均匀,才能使弯折平滑,并形成一弯曲半径为3~3.5mm的过渡圆角。

铝塑板幕墙组件安装完毕后,对组件与组件间缝隙应用胶条嵌实或涂建筑密封胶密封,涂胶前应对涂胶表面净化,施涂完毕后,应对胶缝表面刮平处理。

加工方法及使用工具:

裁切:用电锯、创钢、四盘倡、手提电饲或剪床等挂切。

钻孔:可依尺寸配合钻床、电钻、线估等作各种四形、曲线加工。

修边:切割小口或修边时,可使用木工创刀或电动创治机及控刀修边,如用定盘固定切削,其效果更为理想。

弯曲:可使用三支滚轮机或用商单手动加工弯曲。

圆柱弯曲加工法:(适用镜面放塑铝板、钢纹板、外圆弯曲)

使用一般木工用美工刀.将镜面板或塑铝板的背面以4-8公分间距,切割至铝片的深度,并于产品两间用电动刨清机(平口型刀刃)刨预留间距表面15mm厚度,以利于施工时之接合

再用尖q钳子一片片的将铝片扔下.或用小圆型木棍将铝片全部卷起。

背面铝片撕下后,产品会徐徐弯曲,再以强力胶均匀涂抹粘之部分。

在未完全接着前可于圆柱继接处,以电动空气枪打U型钉子于清缝,以利于固定;再用矽树脂填平庸缝,即可达到简便的弯曲效果。

圆弧直角加工法:适用塑铝板、钢纹板(镜面板因表面经镍铬处理,不宜使用此方法加工)

使用电动刨情面(8mm圆鼻刀型)种塑铝板背面,刨总厚度27mm左右,请保持铝质材料及聚乙烯一样厚度。

再以平整之合板,贴合预弯曲之塑铝板面,用双手徐徐加压至预弯曲之角度,即可达到圆弧加工效果,旧弧角之大小可以刨清深度来决定,弯曲时,不可作多次的反复弯曲。

篇3：干挂铝塑板幕墙施工工艺1

干挂铝塑板幕墙施工工艺(1)

金属幕墙安装工艺流程

操作工艺

(1)安装施工准备

1)编制材料、制品、机具的详细进场计划;

2)落实各项需用计划;

3)编制施工进度计划;

4)做好技术交底工作;

5)搬运、吊装构件时不得碰撞、损坏和污染构件。

6)构件储存时应依照安装顺序排列放置,放置架应有足够的承载力和刚度。在室外储存时应采取保护措施;

7)构件安装前应检查制造合格证,不合格的构件不得安装。

(2)预埋件的安装

1)按照土建进度,从下向上逐层安装预埋件;

2)按照幕墙的设计分格尺寸用经纬仪或其他测量仪器进行分格定位;

3)检查定位无误后,按图纸要求埋设铁件;

4)安装埋件时要采取措施防止浇筑混凝土时埋件位移,控制好埋件表面的水平或垂直,严禁歪、斜、倾等。

5)检查预埋件是否牢固、位置是否准确。预埋件的位置误差应按设计要求进行复查。当设计无明确要求时,预埋件的标高偏差不应大于10mm,预埋件的位置差不应大于20mm。

(3)施工测量放线

1)复查由土建方移交的基准线;

2)放标准线:在每一层将室内标高线移至外墙施工面,并进行检查;

在石材挂板放线前,应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量,根据测量结果,确定出干挂板的基准面;

3)以标准线为基准,按照图纸将分格线放在墙上,并做好标记;

4)分格线放完后,应检查预埋件的位置是否与设计相符,否则应进行调整或预埋件处理;

5)最后,用0.5~1.0mm的钢丝在单樘幕墙的垂直、水平方向各拉两根,作为安装的控制线,水平钢丝应每层拉一根(宽度过宽,应每间隔20m设1支点,以防钢丝下垂),垂直钢丝应间隔20m拉一根;

6)注意事项:

放线时,应结合土建的结构偏差,将偏差分解;放线时,应防止误差积累;放线时,应考虑好与其他装饰面的接口;拉好的钢丝应在两端紧固点做好标记,以便钢丝断了,快速重拉;应严格按照图纸放线;控制重点为:基准线。

(4)金属幕墙安装工艺

1)过渡件的焊接:

(A)经检查,埋件安装合格后,可进行过渡件的焊接施工;

(B)焊接时,过渡件的位置一定要与墨线对准;

(C)应先将同水平位置两侧的过渡件点焊,并进行检查;

(D)再将中间的各个过渡件点焊上,检查合格后,进行满焊;

(E)控制重点:水平位置;

(F)焊接作业注意事项:

a)焊接作业顺序

b)用规定的焊接设备、材料及人员;

c)焊接现场的安全、防火工作;

d)严格按照设计要求进行焊接,要求焊缝均匀,无假焊、虚焊;

e)防锈处理要及时,彻底。

2)金属幕墙铝龙骨安装:

(A)先将立柱从上至下,逐层挂上;

(B)根据水平钢丝,将每根立柱的水平标高位置调整好,稍紧螺栓;

(C)再调整进出、左右位置,经检查合格后,拧紧螺帽;

(D)当调整完毕,整体检查合格后,将垫片、螺帽与铁件电焊上;

(E)最后安装横龙骨,安装时水平方向应拉线,并保证竖龙骨与横龙骨接口处的平整,且不能有松动;

(F)注意事项:

清理、确认焊接位置,焊接,除掉焊渣,检查焊接质量,防锈处理。

a)立柱与连接铁件之间要垫胶垫;

b)因立柱料比较重,应轻拿轻放,防止碰撞、划伤;

c)挂料时,应将螺帽拧紧些,以防脱落而掉下去;

d)调整完以后,要将避雷铜导线接好。

3)防火材料安装:

(A)龙骨安装完毕,可进行防火材料的安装;

(B)安装时应按图纸要求,先将防火镀锌板固定(用螺丝或射钉),要求牢固可靠,并注意板的接口;

(C)然后铺防火棉,安装时注意防火棉的厚度和均匀度,保证与龙骨料接口处的饱满,且不能挤压,以免影响面材;

(D)最后进行顶部封口处理即安装封口板;

(E)安装过程中要注意对玻璃、铝板、铝材等成品的保护,以及内装饰的保护。

4)金属板安装

(A)安装前应将铁件或钢架、立柱、避雷、保温、防锈全部检查一遍,合格后再将相应规格的面材搬人就位,然后自上而下进行安装;

(B)安装过程中拉线相邻玻璃面的平整度和板缝的水平、垂直度,用木板模块控制缝的宽度;

(C)安装时,应先就位,临时固定,然后拉线调整;

(D)安装过程中,如缝宽有误差,应均分在每条胶缝中,防止误差积累在某一条缝中或某一块面材上。

(5)密封:

1)密封部位的清扫和干燥,采用甲苯对密封面进行清扫,清扫时应特别注意不要让溶液散发到接缝以外的场所,清扫用纱布脏污后应常更换,以保证清扫效果,最后用干燥清洁的纱布将溶剂蒸发后的痕迹拭去,保持密封面干燥;

2)贴防护纸胶带:为防止密封材料使用时污染装饰面,同时为使密封胶缝与面材交界线平直,应贴好纸胶带,要注意纸胶带本身的平直;

3)注胶:注胶应均匀、密实、饱满,同时注意施胶方法,避免浪费;

4)胶缝修整:注胶后,应将胶缝用小铲沿注胶方向用力施压,将多余的胶刮掉,并将胶缝刮成设计形状,使胶缝光滑、流畅;

5)清除纸胶带:胶缝修整好后,应及时去掉保护胶带,并注意撕下的胶带不要污染玻璃面或铝板面;及时清理粘在施工表面上的胶痕。

(6)清扫

1)金属幕墙的清扫:

(A)清扫时先用浸泡过中性溶剂(5%水溶液)的湿纱布将污物等擦去,然后再用干纱布擦干净;

(B)清扫灰浆、胶带残留物时,可使用竹铲、合成树脂铲等仔细刮去;

(C)禁止使用金属清扫工具,不得用粘有砂子、金属屑的工具;

(D)禁止使用酸性或碱性洗剂。

(7)竣工交付:

1)先自检,然后上报甲方竣工资料;

2)在甲方组织下,验收、竣工交付;

3)办理相关竣工手续。以

上工序完成后,此工序进入保修期,在保修期内,如有质量问题,则要满足用户要求,及时进行维修处理。

幕墙安装施工注意事项

(1)幕墙分格轴线的测量应与主体结构的测量配合,其误差应及时调整不得积累。

(2)对高层建筑的测量应在风力不大于4级情况下进行,每天应定时对幕墙的垂直及立柱位置进行校核。

(3)应将立柱与连接件连接,然后连接件再与主体预埋件连接,并进行调整和固定,立柱安装标高偏差不应大于3mm。轴线前后偏差不应大于2mm,左右偏差不应大于3mm。

(4)相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm,同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm;相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。

(5)应将横梁向端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置,并应安装牢固,其接缝应严密。

(6)相邻两根横梁水平标高偏差不应大于lmm。同层标局偏差:

当一幅幕墙宽度小于或等于35m时,不应大于5mm;当一幅幕墙宽度大于或等于35m时,不应大于7mm。

(7)同一层横梁安装应由下向上进行。当安装完一层刚度时,应进行检查、调整、校正、固定,使其符合质量要求。

(8)有热工要求的幕墙,保温部分从内向外安装,当采用内衬板时,四周应套装弹性橡胶密封条,内衬板与构件接缝应严密;内衬板就位后,应进行密封处理。

(9)固定防火保温材料应锚钉牢固,防火保温层应平整,拼接处不应留缝隙。

(10)冷凝水排出管及附件应与水平构件预留孔连接严密,与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条。

(11)其他通气留槽孔及雨水排出口等应按设计施工,不得遗漏。

(12)幕墙立柱安装就位、调整后应及时紧固。幕墙安装的临时螺栓等在构成件安装就位、调整、紧固后应及时拆除。

(13)现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后,应及时进行防锈处理。幕墙中与铝合金接触的螺栓及金属配件应采用不锈钢或轻金属制品。

(14)不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。

(15)金属板安装时,左右上下的偏差不应大于1.5mm。

(16)金属板空缝安装时,必须要防水措施,并有符合设计要求的排水出口。

(17)幕墙的竖向和横向板材安装的允许偏差应符合表3-1的规定。

(18)单元幕墙安装允许偏差除应符合表3-1的规定外,尚应符合表3-2规定。

(19)幕墙四周与主体之间的间隙,应采用防火的保温材料填塞,内外表面应采用密封胶连续封闭,接缝应严密不漏水。

(20)幕墙的施工过程中应分层进行防水渗漏性能检查。

(21)幕墙安装过程中应进行接缝部位的雨水渗漏检验。

(22)填充硅酮耐候密封胶时,金属板缝的宽度、厚度应根据硅酮耐候胶的技术参数,经计算后确定。较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。

(23)耐候硅酮密封胶在接缝内应形成相对两面粘结。

(24)幕墙安装施工应对下列项目进行隐蔽验收:

1)构件与主体结构的连接节点的安装。

2)幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装。

3)幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装。

4)幕墙防雷接地节点的安装。

5)其他带有隐蔽性质的项目

质量标准

1现场材料检验

(1)一般规定

1)材料现场的检验,应将同一厂家生产的同一型号、规格、批号的材料作为一个检验

批,每批应随机抽取3%且不少于5件。

2)金属幕墙工程中所用的材料除应符合本标准的规定外,尚应符合国家现行的有关产

品标准的有关规定。

(2)铝合金型材

金属幕墙工程使用的铝合金型材,应进行壁厚、膜厚、硬度和表面质量的检验。

1)主控项目

(A)型材壁厚的检验,应采用分辨率为0.5mm的游标卡尺或分辨率为0.1mm的金属测厚仪在杆件同一截面的不同部位测量,测点不应少于5个,取最小值,用于横梁、立柱等主要受力杆件的截面受力部位壁厚实测值不得少于3mm。

(B)检验膜厚,应采用分辨率为0.5/μm的膜厚检测仪检测。每个杆件在装饰面不同部位的测点不少于5个,同一测点应测量5次,取平均值,修约整数。铝合金型材膜厚的检验指标,应符合下列规定:

①阳极氧化膜最小平均膜厚不应小于15μm,最小膜厚不应小于12μ.

②粉末静电喷涂层厚度平均值不应小于60μm,其局部厚度不应大于120μ,且不应小于40μ。

③电泳涂漆复合膜局部膜厚不应小于21μm。

④氟碳喷涂层平均厚度不应小于30μm。最小局部厚度不应小于25μm。

(C)硬度的检验,应采用韦氏硬度计测量型材表面硬度,测量前,型材表面的涂层应清洁干净,测点不应少于3个,并应以至少3点的测值取平均值,修约0.5个单位值。

2)一般项目

型材表面质量的检验,应在自然散射光条件下目测检查,并应符合下列规定:

①型材表面应清洁,色泽应均匀。

②型材表面不应有皱纹、裂纹、起皮、腐蚀斑点、气泡、划伤、擦伤、电灼伤、流痕、发粘以及膜(涂)层脱落、毛刺等缺陷存在。

3)质量保证资料

(A)型材产品合格证、年限质量保证书。

(B)型材的力学性能检验报告。

(3)钢材

金属幕墙工程所使用的钢材,应现场进行厚度、长度、膜厚和表面质量的检验。

1)主控项目

(A)钢材厚度的检验,应采用分辨率为0.5mm的游标卡尺或分辨率为0.1mm的金属测厚仪在杆件同一截面的不同部位测量,测点不应少于5个并取最小值。

(B)钢材长度检验,应采用分度值为lmm的钢卷尺两侧测量,结果应将符合设计要求。

(C)保护膜厚的检验,应采用分辨率为0.5μm的膜厚检测仪检测,每个杆件在同部位的测点不应少于5个,同一测点测量5次,取平均值,当采用热浸镀锌处理时,其膜厚应大于45μm,采用静电喷涂时,其膜厚应大于40μm。

2)一般项目

钢材表面质量的检验,应在自然散射光条件下,目测检查,钢材的表面不得有裂纹、气泡、结疤、泛锈、夹杂和折叠,截面不得有毛刺、卷边等现象。

3)质量保证资料

(A)钢材的产品合格证

(B)钢材的力学性能检验报告

(4)金属板面材

金属幕墙工程使用的金属面板材,应进行壁厚、膜厚、板材尺寸、折弯角度、折边高度和表面质量以及加强肋的检验。

1)主控项目

(A)板材厚度的检验指标,应符合下列规定:

①幕墙采用单层铝板时,纯铝板厚度不应小于2.5mm,高强合金铝板厚度不应小于2.0mm。

②幕墙采用铝塑复合板时,其上下两层铝合金板的厚度均应为0.5mm。

③幕墙采用蜂窝铝板时,当厚度为l0mm的蜂窝铝板应由lmm厚的正面铝合金板、0.5~0.8mm厚的背面铝合金板及铝蜂窝粘结而成;厚度为lOmm以上的蜂窝铝板,其正背面铝合金板厚度均为lmm。

(B)板材膜厚的检验,同铝型材膜厚检验方法。

当对铝合金板材(单层铝板、铝塑复合板、蜂窝铝板)表面进行氟碳树脂处理时,涂层厚度应符合下列规定:

海边及严重酸雨地区,可采用三道或四道氟碳树脂涂层,其厚度应大于40

篇4：铝塑板幕墙工程施工方法

铝塑板幕墙施工方法

铝塑板在安装前应用钢线拉出完成面,以便控制安装进出位。

①安装前应认真检查其编号、数量,分清安装方向、位置。预先装好铝塑板固定码,安装应牢固不松动、不漏装。铝塑板组件在安装前应对铝塑板四周的铝框进行必要的清洁,以保证嵌缝耐候胶能可靠粘结。

②铝塑板挂装后,安装码与铝材立柱、横梁采用不锈钢自攻紧固螺丝紧固,安装应牢固,位置应准确,不能漏装或随意减少自攻螺丝的个数,安装时必须严格控制不锈钢自攻螺丝的底孔直径。

③铝塑板挂装后紧固前,应认真调整,使相邻板间隙的尺寸达到设计要求,横平竖直,宽窄均匀。

④铝塑板上的保护膜应在拆除脚手架前揭去,条件允许时,也可在验收前再揭去。

本工程幕墙施工难度在于施工测量定位,其方法见测量施线方案。

1、测量定位。测设幕墙分格定位线,标高控制点。

2、按幕墙水平面内分格控制线用铅垂仪施幕墙垂直施工线。

3、按垂直施工线安装幕墙立柱。用水平仪控制立柱标高。

于设计位置安装避雷节点。

4、按图纸要求安装横梁。

5、隐框幕墙压板安装。安装图纸要求将压板用自攻螺钉将压板安装于立柱上,压板与立柱连接必须牢固。

6、按现场实际情况安装防火棉托板。

7、安装固定窗框。

8、将铝塑板板块运至就近安装位置安装。

9、密封胶嵌缝。

10、清洁验收,拆除脚手架。

幕墙工程脚手架搭设

幕墙工程几乎都是在建筑物的外立面进行,所以脚手架工程是幕墙施工顺利进行的保证,应当重视。在幕墙龙骨结构、面板安装时,脚手架不仅提供施工人员的活动空间,还要临时隔放材料,因此要求脚手架必须搭设牢固、安全。

本工程要求在建筑的所有外立面满布脚手架,拟采用土建施工用脚手架。

要求脚手架内侧距离墙面不小于550mm。幕墙龙骨安装由下至上,面板安装也从下至上,安装完面板后依次从上至下拆除脚手架,同时将原来无法安装的面板补上。

手架搭设采用φ48×3.5钢管脚手架,由于幕墙施工荷载小,脚手架步距选1500,步高选1800。

内脚手架采用活动脚手架。