大厦续建装饰工程墙面装饰施工方案
大厦续建装饰工程的施工方案:墙面装饰
1、概要
装饰工程是确保合格工程的关键部分,必须充分重视,认真对待,真正做到精心施工,确保总体工程的质量水平。装饰工程应严格按图施工,严禁随意更改设计,各分项施工前,应先做样板,经建设、设计、监理三方认可才能大面积施工。施工时分区、块、室内室外穿插施工。室内施工先墙面后地坪。室外装饰从上向下进行。各道工序开始前,应认真熟悉图纸作好妥善计划和合理的劳动力安排,做到心中有底。在施工下道工序前,必须对上道工序进行验收,确认无误并符合验评标准后,方可进行下道工序施工。用于装修的材料必须进行检验,不符合设计要求的材料不得进入现场。进场材料应分类堆放,妥善保管,做出标识,严禁雨淋践踏,使用前班组要进行复核、挑选,品种、规格、图案、颜色等均要一致,符合标准。
2、墙面装饰
2.1内墙抹灰
室内普通抹灰在本工程中,应按高级抹灰要求指导施工。抹灰种类按设计要求,主要施工工艺如下。
2.1.1作业条件:
⑴结构施工完毕、墙体砌筑完毕并经有关部门检验合格,抹灰前检查门框的位置是否正确,与墙体连接是否牢固,连接处用掺入少量麻刀的1:3的水泥砂浆分层嵌塞密实。
⑵清理墙体表面的灰尘、油污,并洒水湿润。
⑶大面积施工前,先做样板,经各方确认后再大面积施工。
2.1.2材料及机具准备
⑴325#普通硅酸盐水泥,有出厂证明和复试报告。
⑵中砂,使用前过5mm孔径的筛子,进场后复试,各种物质含量指标符合设计要求。
⑶麻刀:柔软、干燥,敲打松散,不含杂质,长度10~30mm。
⑷主要机具:搅拌机、平推车、2m靠尺、抹子、灰桶、脚手架、脚手板等。
2.1.3操作要点
⑴抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一。混凝土、砖基层表面凹凸不平处应事先剔平或用1:3水泥砂浆补平。基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂、油漆等,均应事先清除干净。墙面脚手孔洞堵塞密实。水暖、通风管道通过的墙洞和剔墙管槽,必须用1:3水泥砂浆堵严抹平。不同基层材料如砖墙与混凝土柱基层相接处,应铺钉金属网,搭接宽度应从相接处起,两边不小于10mm。混凝土表面应凿毛或涂刷界面剂进行处理。
⑵抹灰前墙面应浇水。砖墙基层一般浇水二遍,砖面渗水深度约8~10mm。混凝土墙面吸水率低,抹灰前浇水可以少一些。如果各层抹灰相隔时间较长,或抹上的砂浆已干,则抹下一层砂浆时应将底层浇水湿润,避免刚抹的砂浆中的水分被底层吸走,产生空鼓。此外,基层墙面浇水程度,还与施工季节、气候和时内外环境有关,应根据实际情况酌情掌握。
⑶按基层表面平整垂直情况吊垂直、套方、找规矩,经检查后确定抹灰厚度,但最少不应小于7mm,灰饼用1:3水泥砂浆抹成5cm见方形状,距离1.5~2m一个。
⑷墙面冲筋:用与抹灰层相同砂浆冲筋,冲筋的根数根据房间的宽度和高度决定,筋宽为5cm,厚度与灰饼相平。为了便于作角和保证阴阳角垂直方正,必须在阴阳角两边都冲灰筋一道。冲筋结束2h后抹底灰。
⑸抹阴阳角时,应随时用方尺检查角的方正,不方正时应及时修正。抹阴阳角砂浆稠度稍小,要用阴角抹子上下窜平窜直,尽量多压几遍,避免裂缝和不垂直方正。
⑹内墙所有门窗樘大头角部位有阳角处做暗护角线,护角线必须挂直,大头角必须兜方。护角用1:3水泥砂浆打底与所抹灰饼找平,其高度为2m,每侧宽度为不小于5cm。
⑺一层护角线全部完成,达到一定强度后,方可进行刮砂刮平工作,刮平厚度一般控制在10~15mm,若厚度过厚时,应分皮找平后,在进行大面积刮糙,刮糙时应按塌饼厚度出竖头,按照竖头硬刮板,刮糙表面平整必须一致,无凹凸、无开裂。
⑻墙面刮糙在表面刮平的同时,对阴阳角、管道、平顶与墙面夹角处应整理齐直,不留腻灰,操作时应用阴角器加以通直,并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。
⑼墙面刮糙完成后,对踢角线、台度应粉水泥砂浆的位置上,所留砂浆加以清理。粉好后在地坪上所留的砂浆应随时清除铲清,并用水冲洗。
⑽纸筋灰罩面须待底子灰6~7成干后进行。底子灰过干应先浇水湿润,罩面时应由阴阳角处开始,先竖着(或横着)薄薄刮一遍底,再横着(或竖着)抹第二遍找平,两遍总厚度约3mm。
⑾纸筋灰用的石灰膏,淋灰时应用大于3×3mm筛子过滤,石灰熟化时,时间不少于30d,严禁使用含有未熟化颗粒的石灰膏。
⑿修补预留孔洞、电气箱槽、盒,当底灰抹平后,专人将预留孔洞、电气箱槽、盒周边5cm石灰砂浆刮掉,改用1:1:4水泥混合砂浆把该处抹光滑、平整。
2.2涂料墙面
2.2.1作业条件
⑴预留孔洞及排水管等应处理完毕,门窗框已固定好,并用1:3水泥砂浆将缝隙堵塞严实。脚手眼已事先堵好。
⑵基层应必须干燥,新抹砂浆面层经自然养护10d后进行施工。
⑶基层应有足够的强度,不得有酥松、脱破、起砂、粉化等现象,表面应清除浮灰和油污,对凹陷不平处、裂缝和粗糙面要用腻子满墙批嵌平。
⑷基层不能太干或太湿,含水率保持在8%~10%之间。
⑸有关基层处理材料就位,均符合设计要求。
2.2.2操作要点
⑴涂料工程使用的腻子,应坚实牢固,不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后,应打磨平整光滑,并清理干净,温度较高的房间应用耐湿性的腻子。
⑵施涂涂料前,对基层表面应再做灰尘、污垢、溅沫的处理。潮湿的表面不得施涂涂料。
⑶涂料使用前将其倒入较大容器内充分搅拌均匀,方可使用,使用过程中要不断搅拌,防止涂料中添加剂沉淀。涂料的工作粘度或稠度必须加以控制,使用过程中不得随意加水,确保其在施涂时不流坠,不显刷纹。
⑷后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行,每一遍涂料应施涂均匀,颜色一致,各层必须结合牢固。
⑸涂料施工时的环境温度,应按产品说明书的温度控制。
⑹施涂结束后,应将施工现场清理干净。
2.2.3为确保施工质量,应严格执行操作规程。在施工中,应保证每一道工序的质量。在正式施工前应试喷涂,以确定合适的喷涂厚度。喷涂前墙面必须干燥,确保各涂层间隔时间,对使用的涂料必须认真检验,确保使用合格产品,并严禁随意稀释涂料。
2.3干挂花岗岩
2.3.1施工准备
⑴根据设计意图及实际结构尺寸完善分格设计、节点设计,并做出翻样图。
⑵根据翻样图提出加工计划。
⑶进行挂件设计,并做成样品进行承载破坏性试验及疲劳破坏性试验。
⑷根据挂件设计,组织挂件加工。
⑸测量放线:在结构各转角外下吊垂线,用来确定石材的外轮廓尺寸,对结构突出较大的做局部剔凿外理,以轴线及标高线为基线,弹出板材竖向分格控制线,再以各层标高线为基线放出板材横向分格控制线;
⑹根据翻样图及挂件形式,确定钻孔位置。
2.3.2工艺要点
⑴板材钻孔
根据设计尺寸,进行石材钻孔。孔径一般为Ф5,孔深30mm,孔的纵向要与端面垂直一致。
⑵挂件安装
按放出的墨线和设计挂件的规格、数量的要求安装挂件。根据确定的孔位用电锤在结构面钻孔,钻头要求垂直结构面,如遇结构主筋可以左右移动,因挂件设计为三维可调,但需在可调范围以内,固定不锈钢膨胀螺栓及挂件。同时必须以测力扳手检测膨胀螺栓和连接螺母的旋紧力度,使之达到设计质量的要求。
⑶板材连接
在板材端面的孔,灌入适量的环氧树脂混合料并插入锚固针;环氧树脂混合料的配合比要保证有适当的凝固时间,应视具体而定,一般在4~8小时为宜,避免过早凝固而出现脆裂,过慢凝固而产生松动。
⑷板材安装
一般由主要的立面或主要的观赏面开始,由下而上依次按一个方向顺序安装,,尽量避免交叉作业以减少偏差,并注意板材色泽的一致性。每层安装完成,应做一次外形误差的调整,并以测力扳手对挂件螺栓旋紧力进行抽查复验。
⑸封缝
每一施工段安装后经检查无误,可清扫拼接缝,添入橡胶条,然后用打胶机进行硅胶涂封。
⑹清场
每次操作结束要清理操作现场,安装完工不允许留下杂物,以防硬物跌落破损饰面板。
2.4木饰面油漆施工
本工程木饰面油漆主要用于门及木装饰部位。
2.4.1材料要求
材料质量标准应遵循现行有效的国家标准和相应材料质量标准要求。油漆材料应有品名、种类、颜色、制作时间、储存有效期、使用说明、产品合格证。
2.4.2施工要求
其应严格遵循《建筑装饰工程施工及验收规范》(JGJ73-91)、《室内装饰工程质量规范》(QB1838-93)、《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ301-88)中相应的施工及验收规范要求。
2.4.3施工工艺流程
2.4.4施工工艺操作要点
1)在施涂前,应除去木质表面的灰尘、油污胶迹、木毛刺等,进行填补、磨光、脱色处理。
2)第一遍清漆干后,用100号砂纸打磨平整,对腻子疤、钉子眼等缺陷,应用虫胶剂修色。
3)第二遍清漆干后,用260号水砂纸打磨,复补腻子并打磨。
4)第三遍清漆干后,用320号水砂纸打磨。
5)第四遍清漆干后,过48小时,用360号水砂纸打磨。
6)第五遍清漆干后,用400号水砂纸打磨至平。
7)第六遍清漆干后,用500号水砂纸带水打磨至平。
8)第七遍清漆干后,用600号水砂纸带水打磨至平,出光。
2.4.5质量过程控制要点
1)木质表面涂施要做到无流坠、皱皮、颜色一致。
2)油漆完后应光亮、光滑。
2.5吊顶墙面乳胶漆施工
本工程乳胶漆主要用于吊顶、墙面。
2.5.1材料要求
材料质量标准应遵循现行有效的国家标准和相应材料质量标准要求。涂料和半成品均应有品名、种类、颜色、制作时间、储存有效期、使用说明、产品合格证。工程所用腻子的塑性和易涂性应满足施工要求,干燥后应坚固,并按基层、底涂料和面涂料的性能配套使用。
2.5.2施工要求
其应严格遵循《建筑装饰工程施工及验收规范》(JGJ73-91)、《室内装饰工程质量规范》(GB1838-93)、《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ301-88)中相应的施工及验收规范要求。
2.5.3施工工艺流程
2.5.4施工工艺操作要点
1)涂装表面时,应先用钢片灰刀将浮砂等污物铲刮干净,并用砂浆磨光,扫浆扫净,而后再进行施工。
2)饰面涂2~3道乳胶漆,第一道漆中可加入10~15%水调稀,第二道漆中可加5~8%水调稀。
3)调稀乳胶漆时,应用适量水调稀,而不能用有机溶剂乱调。不同型号乳胶漆不能相互混溶,以免出现质量差错。
2.5.5质量过程控制要点
1)刷涂乳胶漆时,要用滚筒和羊毛排笔纵行涂刷,不要来回涂刷次数过多,以免影响漆膜美观。
2)在使用乳胶漆的过程中,应边用边搅拌,以免颜料沉淀,造成颜色不均。
3)最后一遍施工时应保持风口、灯具的洁净。
2.6木饰面护壁及技术措施
2.6.1施工工序
按设计要求在墙面上弹板材墙顶高度线、木墙筋中线。将墙筋与预埋木砖钉牢,如无预埋木砖,可用射墙直接将墙筋于墙上或用电锤在墙上打洞,然后用木楔塞于电锤孔内,木楔应用硬木。横向墙筋需用通线找平纵向墙筋用托线板吊直,根部和转角处用年方尺找规矩,以木楔调整,纵横墙筋间距一般为300mm。在墙筋上涂刷白胶,将饰面板朝外,用汽钉直接于墙筋上或用压条压钉,待白胶凝固后,将压条挖掉。饰面板接缝应严密,一般原装三夹板边缘应用细刨加以刨直。木饰线接口应用斜口接法,色泽应挑选一致,顶角线对接最尺寸不是小于1米,单向长度在二米内的框线不得采用拼接。饰面表面应保持清洁,如有粘结剂溢出及汗水、油渍等应及时用刀刮去严禁用木砂纸擦洗油污。
2.6.2施工注意要点
为防止板面受潮变形,在易受潮的墙面上虚用油毛毡或刷热沥青做防潮处理。踢脚线可出或凹入墙面,并做通风用也。为了防止油垢,浅色饰面板在施工前应先用清漆刷一道,起防污作用。
2.6.3质量验评
1、保证项目
饰面板安装必须牢固,无脱层、翘曲、折裂、缺楞、掉角等现象。
2、基本项目
表面平整、清洁、颜色一致,拼缝处图案花纹吻合,无污染、反锈、麻点和锤印,接缝严密,须留缝的工序应宽窄一致、整齐、平直。
3、允许偏差项目
表面平整2米靠尺不大于2mm,立面垂直用2靠尺检查不大于2mm。
2.7棉织物品软包施工及技术措施
软包工程的底板为5mm夹板,四边处理平直,按规格尺寸四面用小木条起筋固定,须平直方正,按要求垫上海绵,用织物胶合剂粘固定,将软包面料拉紧,使其平伏在基板上,边缘织物贴于一面筋上20-30mm,再以另一块压紧织物和该地板上包的织物,钉入木筋,然后两边修口、做到软包四周棱角分明,表面挺刮,平直,其中在此过程中应注意织物的图案拼纹完整,其后用专用粘合剂及纹钉固定于基层板上。
篇2：大厦续建装饰工程楼地面施工方案
大厦续建装饰工程的施工方案:楼地面
3、楼地面工程
3.1水泥地面
3.1.1材料要求
⑴水泥采用425#普通硅酸盐水泥,严禁混用不同品种、不同标号的水泥。
⑵砂采用中粗砂,含泥量不大于3%。
⑶设计水泥砂浆面层为25厚1:3水泥砂浆打底,5厚1:1.5水泥砂浆抹光。
3.1.2施工要点
⑴铺设水泥砂浆前,必须将基层表面清理干净,并将基层予以湿润;
⑵铺设水泥砂浆前,先刷水灰比0.4-0.5的水泥浆一遍,并随刷随铺,抹压平整;
⑶水泥砂浆必须拌合均匀(采用机械搅拌不少于2min)、颜色一致,施工时随铺随拍实,抹平工作在水泥初凝前完成,压光工作在水泥终凝前完成。
⑷面层的压光工作不小于两次,并做好养护工作。
⑸大于20m2的房间面层按开间均匀设分格,每格不大于2m×2m;
3.2防滑地砖楼地面
3.2.1施工程序
3.2.2准备工作
地砖铺贴前,有防水要求的须待防水涂膜做好后开始。铺贴过程中禁止破坏防水涂膜。地砖铺贴前,提前2小时浸水湿润,以备待用。地砖表面应整洁、颜色一致,接缝均匀,不能有缺棱、掉角及显著的光泽受损。有坡水的房间要求按设计坡度进行找坡,不能有倒泛水现象。养护期间防止踩塌。
3.2.3操作要点
⑴基层处理:
将地面上的砂浆、杂物等清理干净。
⑵预选地板:
铺贴前,逐箱打开检查并比较颜色,深浅颜色应分开存放,然后确定铺贴房间,以免在同一间房上的颜色不匀。
⑶排砖、分格和弹线:
按照设计图纸排版要求,根据门窗洞口、坡水角线的位置,进行分格、弹线。
⑷铺贴:
瓷砖宜采用掺2%107胶的水泥砂浆铺贴,一般从里向外进行。在抹粘结层之前应在湿润的底层上刷水泥浆一遍,然后按照坡度进行粘贴。砖缝、高低差控制在规范之内。整间房铺贴完后,粘结层终凝后开始擦缝,要求将水泥浆完全擦入缝中,保证缝隙密实饱满、平滑。
3.3磨光花岗石楼地面
3.3.1基层处理
将随捣随抹光楼地板凿毛清理干净,在铺贴前提前浇水湿润基层。
3.3.2试排
花岗石规格是按设计图纸定型加工。考虑到施工中偏差影响,周边石材规格应略微放大,以便调节。为保证施工不出问题,可在铺贴处或另一平整地坪上试铺,以检查板间缝隙是否小于1mm以及板间是否存在较大色差,以便及时作出层间调整。对有质量问题的应作退货处理。
3.3.3铺贴
根据设计图纸及现场定位轴线,拉出纵横控制线,并做好标志块。为防止空鼓,及随时调整表面水平度及标高,拟采用干铺法。先浇一遍水灰比为0.4-0.5的水泥浆于地面,然后将JCTA-300D粘结剂、砂以1:2比例拌匀成干灰铺于地面。刮平后将板块放在干灰上,用橡皮锤轻击板面,随时增减干灰,直至板面水平度及标高均符合要求。这时用真空吸盘取出石板,检查粘结层是否整密实,在干灰上面均匀地浇一遍水灰比为0.4-0.5的粘结剂浆,平稳准确地放回试块,再用橡皮锤轻击板块使之与结合层紧密结合,最后从中心向两边铺贴。铺贴过程中随时用水平尺检查,以便随时校正。铺贴中应特别注意灰砂的密实及浇浆的均一性以防空鼓。
3.3.4勾缝、上蜡
铺设完毕后,清理板面水泥残浆,封闭养护7天后用水泥色浆擦缝。核心区装修全部结束前在花岗石面层上薄涂一层蜡,稍干后用磨光机研磨,直至表面光滑洁亮为止。
篇3：大厦续建装饰工程玻璃工程施工方案
大厦续建装饰工程的施工方案:玻璃工程
4、玻璃工程
4.1玻璃的裁割与加工
4.1.1玻璃的裁割
1、一般要求
(1)根据设计要求确定玻璃品种,并按材料计划且有留有适当会量组织进行进场,按要求的尺寸进行集中配料。
(2)根据安装所需的玻璃规格,结合装箱玻璃规格,合理进行套裁。
(3)应集中裁割玻璃。套裁时应按"先裁大、后裁小,先裁宽、后裁窄"的顺序进行。
(4)先选择几樘不同尺寸的框、扇,量准尺寸进行试裁割和试安装。正确核实玻璃尺寸,当留量合适后方可成批裁制。
(5)钢化玻璃严禁裁划或用钳板。应按设计规格的要求,预先订货加工。
(6)玻璃裁割留量,一般按实测长、宽各缩小2-3mm为宜。
(7)裁割玻璃时,严禁在已划过的刀路上重划第二遍。必要时,只能将玻璃翻过面来重划。
2、玻璃裁割要点
(1)裁割2-3mm厚的平板玻璃,先量出玻璃门窗框尺寸,再考虑缩小3mm和2mm刀口,然后进行裁制。
(2)裁割4-6mm的厚玻璃,除了掌握薄玻璃裁割方法外,还要在划口上预先刷上煤油,使划口渗透油易于扳脱。
(3)裁割5-6mm厚的大玻璃,因玻璃面积大,裁割前应用绒布垫在操作台上,使玻璃受压均匀,裁割后要双手握紧玻璃,同时抽下扳脱。裁割时,中途不宜停顿。
(4)夹丝玻璃的裁割方法与5-6mm平板玻璃相同。但夹丝玻璃因高低不平,裁割时用力应比裁割一般玻璃要大,速度要快,这样才不致出现弯曲不直现象。裁割后双手紧握玻璃,同时用力向下扳,使玻璃沿裁口线裂开。如有夹丝未断,可在玻璃缝口内夹一细木条,再用力往下扳,夹丝即可扳断。裁割边缘上宜刷防锈涂料。
(5)裁割压花玻璃时,压花面应向下,裁割方法与夹丝玻璃同。
(6)裁割磨砂玻璃时,毛面应向下,裁割方法与平板玻璃同。但向下板时用力要大要均匀,向上同时要在裁开的玻璃处压一木条遭到上回。
4.2玻璃的加工
4.2.1玻璃打眼
先定出圆心,用玻璃刀划出圆圈并从背面将其敲出裂痕,再在圈内正反两面划上几条相互交叉的直线的横线,同样敲出裂痕。然后用尖头铁器把圆圈中心处击穿,用小锤逐点轻轻敲圆圈内玻璃,最后用金刚石成油石磨光圈边即可。此法适用于加工直径大于20mm的洞眼。
4.2.2玻璃钻眼
定出圆心,点上墨水,再将内掺煤油的280-320目金刚砂点在玻璃钻眼处,然后用钻头对准圆心墨点不断上下运动钻磨、边磨边点金刚砂。此法适用于加工直径小于10mm的洞眼。直径在11-20mm之间的洞眼,采用打眼和钻眼均可,但以钻为准。
4.2.3玻璃打槽
先在玻璃上按槽的长、宽尺寸划出墨线,将玻璃平放于固定在工作台上的手摇砂轮机的砂轮下,使砂轮对准槽口的墨线,选用边缘厚度稍小于槽宽的细金刚砂轮,使砂轮来回转动,边磨边加水,注意控制槽口深度,直至打好槽口。
4.2.4玻璃磨边
须先加工一个槽形容器(可用长约2m、边长为40mm的等边角钢),槽口朝上,槽内盛清水和金刚砂。将玻璃立放在槽内,使玻璃毛边紧帖槽底,用力推动玻璃来回移动,即可磨去毛边楞角。
4.2.5玻璃磨砂
常用手工研磨,即将平板玻璃平放在垫有棉毛毡等柔软物的操作台上。将280-300目金刚砂均匀地铺在玻璃上,推动玻璃来回打圈研磨。直至玻璃呈均匀的乳白色,达到透光不透明即成,研磨时用力要适当,速度事慢一些,以避免玻璃压裂或缺角。
4.3玻璃隔墙工程
玻璃的加工本工程玻璃隔墙主要用于柜位分隔。
4.3.1材料要求
材料质量标准应遵循现行有效的国家标准和相应材料质量标准要求。玻璃的品种、规格和颜色应符合设计要求,镶嵌条、定位垫片和隔片、填充材料、密封膏等的品种、规格、断面尺寸、颜色、物理及化学性质应符合设计要求。
4.3.2施工要求
其应严格遵循《建筑装饰工程施工及验收规范》(JGJ73-91)、《室内装饰工程质量规范》(QB1838-93)、《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ301-88)中相应的施工及验收规范要求。
4.3.3施工工艺流程
4.3.4施工工艺操作要求
1)严格按照施工图施工定位后,将顶底基础安装牢固,防腐防锈处理,外包基础处理。
2)按实际洞口尺寸放余量定玻璃。
3)玻璃进场搬运、堆放尽量竖直,玻璃落地后,重搬时,吸盘需重新固定。
4.3.5质量控制要点
1)玻璃尺寸精确测算,玻璃间留缝适当,材料严格按照设计和业主要求。
2)安装前底槽口清洁,按要求置放橡皮条。
3)安装后及时固定,打胶前贴保护纸带,打胶时必须刮密实、光滑,及时清除打胶保护纸。
4.4浮法玻璃
A、质量:符合浮法玻璃及磨光玻璃的一般规定要求的合格或与此同等品以上取得认定的产品。
B、规格:按使用场所其厚度和大小依照图纸要求确定。
C、热特性
浮法玻璃热特性
项目12mm浮法玻璃
太阳可视光透视率85.20
遮蔽系数0.85
热贯流率(Kcal/m2hr℃)4.78
浮法玻璃的检查
A、尺寸:长度及宽度利用金属尺离各边20厘米处往里进行测试,厚度外侧微米表或千分表在样品的中心和两侧的3处或整个宽带上每10厘米间隔进行测试。
B、状况:用直角尺距角落30厘米处测定直角尺和试料之间脱开情况,以判断直角度。
C、外部形状:
1)对气泡,锡的氧化物,异物,玻璃块等在距离50厘米处用肉眼检查不应有刮痕,斑点及浑浊,龟裂,凹进,凸出碎裂等缺陷。
2)裂痕(条痕及碎裂)可利用斑马板(Zabreboard)一面改变角度,观察通过玻璃面上的纱布条纹,在30度下不出现歪曲面。弯曲:把试料垂直的竖起来,用丝线锤下后,玻璃和丝线之间的间隙最大利用锥形量规进行测定,其测定值就在0.3以内。
4.5强化玻璃
1)玻璃经过热处理增强对外里作用及温度变化的强度,同时,破碎时成为不锐利的碎
片,能防止或减少对人体的伤害。
2)强化玻璃应符合国家有关规范规定的合格产品或同等以上认定的产品,其尺寸几形状依照图纸明示的为准。
3)厚度许容误差
FaceGlass12mm(±0.3以内)
RibGlass19mm(±0.3以内)
4)玻璃孔用电动4HeadDrilingM/C,在正确位置上进行打孔作业。
5)发生灾害时为了防止损坏玻璃的飞散现象,须贴上薄膜,其材质采用耐侯性强的聚酯。
4.5.1强化玻璃的检查
1)尺寸:厚度,外表形状,弯曲等其检查方法与浮法玻璃相同。
2)其他按照破碎实验进行检查。
4.5.2施工方法
1)一般事项
2)对施工前的玻璃和次要资材、制造商指示事项,作研究。在摄氏4度以上的气温条件下进行施工,比这个温度低的条件下进行施工密封施工时,被粘合表面用溶剂擦拭后。再用干布擦拭,进监理认可后才能施工,相对湿度90%以上时不能进行密封作业。
3)螺丝,螺栓,铆钉等在焊接时的凹凸不平原因,玻璃面的缺陷及端部的缺陷应在最小值以下,使所有接合,螺丝和螺栓,铆钉等应处于有效的密闭状态。
4)防止排水孔被堵住,排水也一般直径5mm以上,需要3个孔,对彩色玻璃,发射玻璃,结合玻璃,夹丝玻璃等情况,其端部应避免沾水。
5)定位块在两端玻璃宽带4分之一的地方,各设置1个,使玻璃的边缘不接到正点部框架。
6)需要确认填充粘合剂的接缝和作业图纸是否一致,并研讨是否符合适当的规格要求。
7)遵循计划要求和图纸上的规定,检查一下框架施工人员的操作作业,并检查框架的垂直、水平、直角、规格角落接合等许容误差。
4.5.3玻璃板的误差
1)进行玻璃作业时,经常注意边缘部位会不会产生裂痕和框架部位撞击转动玻璃时为了防止边缘损伤,应采取必要的保护措施。
2)移动玻璃板时,应使用压着器,为了防止边缘部位的损伤,不下使用杠杆。
3)施工中注意由于材料的堆放及搬运器械的荷重原因,造成框架变形。
4)在周围进行焊接,喷砂作业时,为了防止损伤,用厚的防水布或胶合板加以保护,使用酸性药品洗涤时,用清水擦洗。
5)施工中注意定块或精制玻璃的位置不作变动。
6)外观均一的竖起玻璃。为了用于竖起板玻璃的附属材料不产生污浊或降低材质,保持适合施工的清洁状态。
7)埋入墙体的材料要比接缝宽度少许大一点,没有误差的嵌入墙体内。
8)注意由于在现场作业中产生的碎片、灰尘、垃圾、涂料等材料堵住换气孔。
4.6蚀刻玻璃
使用范围:本说明使用于把玻璃蚀刻加工。
4.6.1制作工艺:
1)蚀刻面积不得超过玻璃面积30%。
2)作业前进行防玻璃腐蚀处理,在玻璃表面涂抹防氟酸剂,裁剪作业时使用胶布,用刀或制造用刀,刀的角度为40度。
3)进行喷砂打磨作业时,金刚石采用60~100磅金刚石。
4)胶布作业时,并行使用塑料纸带和棉带,以防止打磨时玻璃表面的出现问题。
5)氟酸腐蚀时,必须在玻璃端部用带作成阻挡物,以防氟酸沾到背面。
6)洗涤时用纯水洗涤机使用正确的纯洗涤用水。
7)制作中,蚀刻以外部分不致打磨,双重粘着保护用带子。
4.6.2搬运及施工
1)玻璃的搬运,用装载有玻璃铁制框的车辆进行搬运。
2)搬运前事先在玻璃表面用带子补强至施工前不须解开。
3)施工时,在玻璃底面玻璃4分之一大小的位置上垫定位块(氟丁橡胶),使荷重分布均匀。
4.6.3保养及清扫
1)玻璃施工结束后,至整个工程竣工为止,为不致造成破坏,用木板或纸加以保护,而在玻璃面上贴"注意"两字,以防破损,对破损玻璃应进行维修或替代。
2)监理规定的期限内,去除保养用材,把玻璃面擦洗干净。
篇4：大厦续建装饰工程吊顶工程施工方案
大厦续建装饰工程的施工方案:吊顶工程
5.吊顶工程
5.1材料
5.1.1骨架材料
UC型、U型、T型轻钢龙骨,木龙骨和T型铝合金吊顶龙骨及其配件等。
5.1.2罩面材料
石膏板、埃特板、装饰吸声罩面板、塑料装饰罩面板、纤维水泥加压板、金属装饰
板等。
5.1.3固结材料
塑料装饰小花、胶粘剂及其他固结材料。
5.2安装工艺
5.2.1工艺流程
1、根据设计要求,选用罩面板、骨架主体及配件等。并准备好固结材料和施工机具。
2、确定吊顶的标高。在结构基层上,按设计要求弹线,确定龙骨及吊点的位置。
3、吊顶加工与固定龙骨与结构连接固定的方法,可采用:
1)在吊点位置钉入带孔射钉,然后用配件连接固定;
2)在吊点位置预埋胀管螺栓,然后用吊杆连接固定;
3)在吊点位置预留吊钩或埋件,然后将吊杆直接与预留吊钩固定或与预埋件焊接连接,再用吊杆连接固定龙骨。采用吊杆时,吊杆端头螺纹部分长度不应小于30mm,以便于有较大的调节量。龙骨的安装与调平骨安装顺序,应先安装主龙骨后安次龙骨,但也可主、次龙骨一次安装。人的吊顶的悬挂,既要挂住龙骨,同时也要阻止龙骨摆动,所以还要用一吊环将龙骨箍住。将大龙骨与吊杆(或镀锌铁丝)连接固定,与吊杆固定时,应用双螺帽在螺杆穿过都位上下固定。然后按标高线调整大龙骨的标高,使其在同一水平面上。大龙骨调整工作,是确保吊顶质量的关键,必须认真进行。
大的房间可以根据设计要求起拱,一般为1/200左右。大龙骨的接头位置,不允许留在同一直线上,应适当错开。中小龙骨的位置,一般应按装饰板材的尺寸在大龙骨底部弹线,用挂件固定,并使其固定严密,不得有松动。为防止大龙骨向一边倾斜,吊挂件安装方向应交错进行。中(次)龙骨垂直于主龙骨,在交叉点用中(次)龙骨吊挂件将其固定在主龙骨上,吊挂年上端搭在主龙骨上,挂件U型腿用钳子卧入主龙骨内。横撑下料尺寸要比名义尺寸小2~3mm,其中距视装饰板材尺寸决定,一般安置在板材接缝处。横撑龙骨应用中龙骨截取。安装时将截取的中(次)龙骨的端头插入挂插件,扣在纵向龙骨上,并用钳子将挂搭弯入纵向龙骨内,组装好后,纵向龙骨和横撑龙骨底面(即饰面板背面)要求一平。灯具处理:一般轻型灯具可固定在中(次)龙骨或附加的横撑龙骨上;重型的应按设计要求决定,而不得与轻钢龙骨连接。安排灯位时,应尽量避免使主龙骨截断,如果不可避免,应将两段龙骨在上部再连接。安装罩面板:在安装罩面板前必须对棚内的和种管线进行检查验收,并经打压试验合格后,才允许安装罩面板。
5.2.2施工重点注意的问题
基准点和标高尺寸要准确。吊点分布要均匀,在一些龙骨的接口部份和垂载部位,要增加吊点。灯盘、灯槽、空调风口篦子、自动喷淋头、烟感器等设备与吊顶面的关系要处理得当。要求不破坏吊顶结构,不破坏顶面的完整性,与吊顶面衔接平整。
5.3质量要求
5.3.1吊顶工程所用的材料的品种、规格、颜色以及基层构造、固定方法等,应符合设计要求;
5.3.2罩面板与龙骨应连接紧密,表面应平整,不得有污染、折裂、缺棱掉角、锤伤等缺陷,接缝应均匀一致;搁置的罩面板,不得有漏、透、翘角现象。
5.4矿棉板吊顶施工步骤及技术要求
5.1安装前,即在中型轻钢涂料龙骨下口拉通线,以控制罩面板安装时缝隙的顺直。
5.2采用复合粘贴安装法,在已安装好的U型轻钢龙骨吊顶骨架上,用自攻螺钉先把纸面石膏板固定在上面,在板缝、螺钉帽处用腻子找平,再在石膏板上按矿棉板尺寸(500或600见方)放线,然后在矿棉板背面抹胶,涂15个点,最后把装饰吸声板粘贴在纸面石膏板上,粘贴时应注意板面平整,板缝平直。
5.3施工中注意装饰板背面的箭头方向和白线方向,必须保持一致,以保证花样、图案的整体性。
5.4安装矿棉板时要戴清洁手套,以免将板面弄脏。
5.5铝合金吸音板
本工程铝合金吸音板主要用于办公区内吊顶。
5.5.1材料要求
材料质量标准应遵循现行有效的国家标准和相应材料质量标准要求。铝合金吸音板应平直、不弯曲。
5.5.2施工要求
其应严格遵循《建筑装饰工程施工及验收规范》(JGJ73-91)、《室内装饰工程质量规范》(QB1838-93)、《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ301-88)中相应的施工及验收规范要求。
5.5.3施工工艺流程
5.5.4施工工艺操作要求
1)所用材料的品种、规格、颜色以及基层构造、固定方法应符合设计要求。
2)铝合金吸音板与主龙骨应连接紧密,表面平整,不得有污染、折裂、锤伤等缺陷。
5.5.5质量控制要点
1)铝合金吸音板固定应在自由状态下固定。
2)吊杆尺寸正确,连接牢固,无松动、变形现象。
3)吊杆外涂刷防锈漆,并垂直不得扭曲。
4)龙骨顺直,搭接处无高低差。
篇5：大厦续建装饰工程小五金工程施工方案
大厦续建装饰工程的施工方案:小五金工程
6.小五金工程
6.1施工工序
6.2技术标准
6.2.1总则
A、一般要求
为了确保工程质量,对小五金管理是非常重要的环节。当小五金有一个指定供应商供应,承包商必须按照此规范有关部门条款,运送及安装小五金。
B、承包商供应
遵照合同文件及此规范供应小五金。所有小五金必须根据业主及其意向,经批准的生产商采购。
C、当小五金是指定商标目录参照内的产品时,假设该小金与指定货品相同,可提供相等及批准小五金。
D、证明
提供完整详细产品目录说明,合格证明书或其他证明文件,令设计师及业主满意此小五金的样品以供审核。
E、样品
在定货前,提交全部小五金的样品以供审核。
F、小五金明细表
当样品批准后,提交每道门的小五金明细表。所有组件必须安生产商名称及照号鉴别既及符合阁烟及耐火等级晨详细门厚度,手推方向,适合性及万能配锁。批准后,此明细表即成为确认小五金合同要求的基础。在未获得批准前,此明细表不允许更改。
G、兼容性
小五金应妥善配对,适合整个合同来自一个产源。
H、生产商指示说明
在运输前,提供一份完整的固定安装及维修批示说明。
I、包装
小五金供货应适当地整套运送,并且适合工地安装要求编上记号。当小五金是整套运送时,每套必须用袋包装及贴上该套货品应固定在那道门的编号。螺钉必须是十字头钉和与他们其他组合件一起安装。
J、钥匙
每道锁提供最少四条钥匙,每条配有一个不锈钢裂环及一个25毫米直径×1.5毫米厚的塑料圆片并刻有锁或房间的数字编号,数字尺寸最少5毫米高。项目主管安排安全保存及管理钥匙,在合同完工时保证钥匙由业主接受。提供金属箱子以供储藏所有钥匙,并完整配有山子及陈列系统。
6.2.2铰链
A、钢制铰链
选用设计师认可的优质品牌或同类进口优质产品。铰链应当是标准形式,有五只尼龙耐磨磨擦环,尼龙衬套,平圆头。
B、不锈钢铰链
采用设计师认可的优质品牌或同类进口优质产品。铰链应当是标准形式,有五只尼龙耐磨磨擦环,尼龙衬套,平圆头。
C、黄铜铰链
采用设计师认可的优质品牌或同类优质产品。
6.2.3地铰
A、单或双动地铰是液压控制弹黄机动装置,密封在一个装满油或水力液体盒内并完整配有一个可送脱不锈钢保护盒固定在混凝土板内及一个可拆除及防水密封盖板。盒内的调校必须提供完整的门横向对齐移位,最后固定位置及高度调校。地铰在松脱盒内的位置在安装后再作调整。不可调节的底板条必须设计以配合门的类型,尺寸及重量,但是不得少于160毫米并附有四个螺钉孔。双动地铰的顶端必须可以调校。如有指定说明,必须附高级一个有效于开门角度的液压反向减速制动器的地铰。
B、耐火门
地铰装置在耐火上,地铰必须配合适当的耐火门进行测试。装饰在耐火门的地铰及劝锁不得有能力限制门试验打开门的位置。
C、证明
A等级--地铰必须有500,000次循环试验的合格证明。
B等级--地铰必须有300,000次循环试验的合格证明。
D、关闭弯距
地铰尺寸必须与下列表明的最小相对关闭弯矩
地铰及闭合器最小关闭弯矩
额定闭合器尺寸15-75毫米最小关闭弯矩(NM)90度
2102.5
3175
4279
53713
64817
外露零件必须与其其它配件的饰面标准装饰。棉盖板必须是锻光饰面不锈钢。
6.2.4门顶自动闭合器
A、总则
门顶自动闭合器必须可能装配在门开门方向及必须可以正向开闭门。闭合速度及琐舌角度的规定必须由一个或多个控制阀操作,闭合器经过缩合的速度(离全闭盒位置50-500毫米)必须可以独立调整。
B、证明
A等级--必须有500,000次循环开启最小角度50-500次循环开启最小角度175度试验合格证明,并且可以将门开启最小115度控制致关闭位置。
B等级--必须有500,500次循环开启最小角度90度及可以将门在开启最小70度控制至关闭位置的试验合格证明。
C等级--必须有300,00次循环开启最小角度90度及可以将门在开启最小45度控制至关闭位置的合格证明。闭合器尺寸必须与最小关闭弯矩相对。
C、饰面
闭合器必须按下列装饰:饰面1:主体及拉臂的饰面必须与门的其余配件的饰面标准相同装饰。如闭合器提供有分别的外盖,盖板必须由防锈保钢制成,根据门其余的配件的饰面标准相同镀涂及装饰。有外盖提供,主体可以是生产商标准饰面。
饰面2:如饰面2除了拉臂可以是生产商标准饰面。
6.2.5保安锁
1)总则
保安锁必须有至少五个杠杆或如果是榫钉或圆盘机械装置,应至少有六个榫钉或圆盘制栓或超过一排榫钉及滚轴,这些排列不在同意平面上。锁舌固定板必须双厚度及每个锁必须在加设槽榫口装置而可以装在12.5毫米或25毫米槽深的全凹凸榫接门上。
2)钥匙
钥匙必须以业主名称登记及复制钥匙只可从生产商方面获取,在订货之前,建筑师同意订货,供货及安装方法以保证保安的保养。不允许采用万能钥匙系列。
3)分等级
A等级--保安锁必须符合BS3621。
B等级--遵照BS3621要求制造的锁,但配有BS5872范围内的附加保安插锁其他零件必须BS3621类的有关性能要求,但是将会因如遇火警时易于消防逃生而被接受。
4)饰面
外露部分必须是锻光饰面不锈钢,品质或按照指定。槽榫口装置应是配称的镀镍筒。
6.2.6锁和锁舌
A、杠杆锁必须有至少三个杠杆及2,000DIFFERS。圆筒销子锁必须有至少五个标准截面榫钉。锁必须在加设槽榫口装置而可以装配在案12.5全凹凸榫接门上。
B、A等
级--锁和锁舌必须满足高达500,000次操作性能规模指标,而配合把手须高达1,000,000次。
C、B等级--锁和锁舌必须符合A类,及锁、锁舌、圆柱锁或锁舌套需满足高达3000,00次操作性能规范指标而圆筒试弹簧碰锁须高达150,000次。锁和锁舌必须按下列装饰:锁舌固定板及锁舌片必须是锻光饰面不锈钢,槽榫口装置应是锻光饰面不锈钢或镀镍钢。同其余的小五金配具饰面标准镀涂及装饰。
6.2.7门附属装置
A、总则
附属装置及小五金修边件必须供有配套件以便与门小五金系列配称一致。装置的强度必须适合门的尺寸及重量。
B、装置系列
拉把手及推把手必须按下列规定:表面安装,每个把手至少配有四枚螺钉。用直径不小于6毫米螺栓,栓及表面安装或凹入垫圈稳固在门一侧。穿通门螺栓接安装一对。
C、平头或表面插锁--必须在头端设有入孔插销,平板或手销孔座,不包括地面插座。在潮湿地方必须采用容易清理的地面插座。表面插销必须是直圆筒形插销。平头插销必须是杠杆插销。插销芽柱直径至少9.5毫米。
D、销--必须预留可用硬币进行紧急操作。指示必须是红/绿色。推手板,踢脚板--制造门旁边或门框必须预留不超过4毫米的空隙。锻光不锈钢平板厚度不可少于3毫米。平板必须钻孔及埋头钉在不少于25毫米中心,踢脚板用8枚螺钉及推手板用6枚螺钉。平板角棱必须削圆及全部土面必须清初。止门器--装在地面的止门器在地面必须有超过一个固定件或塞子以防止单独一个固定点而旋转弯曲。挂墙止门器必须隐蔽固定及足够突出防止损坏门及已装置的小五金。
G、门定位器--必须是地面安装及预留可替换弹簧装置,而且可以打开以便清洁。
H、小室门山--必须有骑马钉妥当地接于背板上。
I、限制支撑和摩擦支撑--必须有限制开门及保持门打开及保持门打开位置。
J、门选择--选择器必须适合凹槽深度及门厚。在向外开的室外门,必须采用栓固定于门框下的款式。
K、门链--必须是坚硬金属完整装备NO.10*30MM配称的木螺钉,两枚螺钉栓在链的平板上,四枚螺钉栓在固定板上。链组合件应由一个连接平板穿过链的尾接段稳固安装。装置在固定位置必须可以承受逐渐加上伸搭荷载2KN,则在试验时,锁舌厘及平板稳固地螺栓在A等级木材上的预钻部分孔内,链应完整配备皮质套筒保护层。
L、门洞眼--必须有视线角度不少于180度。
M、帽及大衣挂山--必须用至少两枚螺钉固定。
6.2.8抽屉及橱柜配件
A、总则
抽屉,橱柜配件及其他细木工板配件品质必须配称及协调小五金件系列及强度,适合其用途。
B、配件系列
铰链须用钢制、不锈钢或黄铜。
C、标准抽屉锁--必须为铸锌配有一个铜,或镀铬铜盖,直径大概是22毫米,有锁销制栓及一个毫米厚插锁。存钱抽屉的锁必须配置一个装有弹簧的插锁。平头或表米那插销--必须有直径至少6毫米芽柱。弹簧门碰锁--必须直径由9.5毫米,挂墙式于板面上,完整备有合适的锁舌片。磁门扣--必须有一个不小于45毫米长的塑料盒盖。平拉手--除非另有指定,必须是100*50*18,以四枚埋头钉固定,150*150毫米长把手,每个撑杆装配6毫米螺纹杆条,杆条一端钻孔及插如撑杆至少15毫米及另一端装配;两个平整及一个螺母。配件必须按下列装饰:锻光饰面不锈钢,18/10/3品质。锻光阳极氧化处理铝材。镀铝铜。拉制铜。指定特别装饰。
6.3操作工艺
(1)固定
小五金必须遵照生产商建议装置及固定。门及门框的全部榫接必须小心进行以保持榫接口尺寸不会大及稳固地装置,尤其是物件榫接入半小时耐火等级门及框时,其耐火等级性能可能因此失效。榫接一小时耐火等级的门及框采用膨胀材料保护。此类锁及锁舌的保护须包括一层经批准的膨胀薄板在锁和锁舌盒两旁,任何其他榫接物件在安装前必须采用账漆涂上。
(2)技术要求
螺钉应以一个正确尺寸的螺钉起妥当地嵌入导孔内,不可捶敲螺钉即使部分已嵌入装置物件时,如果需要,螺钉或螺栓是螺纹必须刮灰及适合安装此物件的构造。
(3)收尾
小五金必须上油及按需要调整及在完美操作就序的情况下进行。
制度专栏
