大厦续建给排水系统施工方案
大厦续建给排水系统的施工方案
1、工艺流程
1.1给水管道系统
1.2污水及废水管道系统
1.3卫生器具安装工艺流程
2、焊接
2.1焊接工艺
施焊管材按尺寸要求留好,并应将坡口处理好,然后将接口对准,将管材调直、找正、在接口处对称点焊定位;施焊焊缝必须达到一定的熔深,保证焊缝的抗压、抗拉强度,对壁厚≥50mm的管口,必须开坡口,坡口型式应符合下表的要求,两对接焊的管口之间应留有一定的间隙,焊底不应超过管壁内表面。坡口制作可采用坡口机、氧气切割,用气割加工的坡口,必须将其表面的氧化皮及毛刺等清除干净。
钢管焊接对接时的坡口型式及组对要求见下表
接头名称坡口型式接头尺寸备注
壁厚T间隙C钝边P坡口角(AT≤4MM管子对接时,如能保证焊透可不开坡口
管子对接V型坡口5-8
8-121.5-2.5
2-31-1.5
1-1.560-65
60-70
焊条必须与母材材质匹配,并符合设计及规范要求。对口焊缝应保证在一条直线上。错口偏差不应超过管壁厚度的20%,并应控制在2mm之内。调正对口间隙不得采用加热张拉和扭曲管道的方法。焊口处不得弯曲,组对时不应错口。点焊定位时,常规按上下、左右四处点焊。经检查确认调直后方可进行施焊。管道的对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管。弯曲部位严禁有焊缝,接口焊缝距弯起点不得小于1个管径,且不小于100mm。接口焊缝距管道支、托、吊架边缘应不小于50mm。分支管与主管道的焊接连接时,分支管端面与主管表面间隙不得大于2mm,分支管管端应加工成马鞍形,严禁将分支管插入主管的管孔中。
管道焊缝应有加强面高度和遮盖面宽度应符合下表规定
焊缝型式管壁厚度(mm)34~67~16
焊缝加强高度h(mm)1~1.51.5~2
焊缝宽度b(mm)5~67~9
坡口焊缝加强高度h(mm)--1.5~22
焊接宽度b(mm)盖过每边坡口约2mm
2.2铜管焊接
铜管的切割可采用手工钢锯或砂轮切割机,严禁采用氧-乙炔焰切割,切割完的铜管要将毛刺等清理干净,并用细锉刀将切口磨成15度-45度的坡口。在焊接前,要将铜管外口和铜管件内承口内的油物及其他氧化物清理干净,并保证管子伸入承口深度大于或等于承口深2/3。采用氧气-乙炔加热要均匀,防止过烧。管子插入承口后保证四周缝隙间距一致,将焊缝处加热到红透时,将焊丝沾少许焊粉进行焊接。焊条必须采用专用低钎铜焊条,在焊接过程中必须保证铜焊液完全密实流入承口内,焊粉不宜过多,防止管外壁焊镏过大。焊接应考虑立平焊,保证焊接处的焊接质量,同时应在通风良好处焊接。焊接完毕后的管子要调直,焊接中断要及时封堵。铜管安装必须有可靠的支架,钢性支架与铜管间采用橡胶衬垫,抱箍采用镀锌扁铁式支架,使支架与铜管形成面接触。
2.3安装
吊装前,对各种管道支架的结构、位置进行检查,不合格立即整改,支架安装无误后,才可进行吊装,充分保证管道安装的准确性、稳定性,避免返工。安装完后,按设计图纸仔细复查管道施工布局、走向、规格、变径、分支、管道附件、支吊架分布等情况,不符合设计要求的应及时更正。确定各部分安装无误后进行水压试验,水压试验合格后,再与设备连接。管道与设备接口时,应确保两接口中心线在同一直线上,使管道与设备自然连接,不得采用局部加压的方式强行连接。
2.4法兰焊接
法兰焊接时,两片法兰之间不平行度应控制在1mm以内。安装时法兰间应平行,受力应均匀一致,螺栓的螺母应在同一侧,拧紧时应对角进行,螺栓的长度选用应符合有关的要求,一般外露螺母2~3扣为宜。
3、球墨铸铁管承插连接
3.1将管道放在已施工好的基础上,并在承口位置留有足够操作的周围空间,管道必须调直、调坡,严禁倒坡,并且保证在承口中心。
3.2管口处理,利用氧气、乙炔焰将承口端、插口端的沥青烧掉,要烧干净。然后用钢丝刷将插口、承口的浮尘等清理干净。
3.3橡胶圈应远离易燃的地方,不得存放在温度超过40℃的地方,橡胶圈尽量避免和化学物质接触,并且不得长期挤压堆放。
3.4管道施工:
管道铺设过程,管材放入沟槽、接口,部分回填、试压、全部回填,橡胶接口在1-10℃以上施工。安装法兰接口阀门及管件时,应在阀门下设支墩。阀门检查井施工:井壁施工不得有通缝,保证灰浆饱满,灰缝平整,抹面压光,不得有空鼓、裂缝等现象。管道在吊运及放入沟内时,要用可靠牢固的软带吊具,平稳下沟,管道安装后,及时拆除所用垫块,安装或铺设中断,及时用木塞或其它盖堵将管口封闭,防止杂物进入。管道在穿越铁路及公路时,应设钢筋混凝土套管,在套管范围内不应用接口,套管间隙用油麻填实。铺设前,对管道基础、管件、管材要进一步核实检查。
3.5橡胶密封圈连接、过程、断料、坡口、管道断面、表面清理:断料采用细锯齿,断口应平整并垂直轴线,断管时不得用力踩管使断面处变形;插口用中号板锉锉成15°∽30°坡口,坡口厚1/3-1/2δ,L>3mm,并将残屑清理干净,其中δ=管壁厚,L=锉口长。检查管道承口和橡胶圈质量,将橡胶圈安装在承口沟槽内,橡胶圈不得装反和扭曲,承口应为应水方向。用油标卡尺测出承口深度,并在插口端标出承口深度的0.8∽0.85倍的刻度线,在橡胶圈内侧和插口外侧刷好洗洁精。保持插口和承口同心对正,用力一次插入标记处,用塞尺插入承插口间隙部位,站周边检查,橡胶圈安装位置,防止安装异常。给水管道上可以钻孔接支管,采用圆形切削器或钻孔机,同一管上开多孔时,孔最小间距大于开孔孔径的七倍为准。
4、UPVC管粘接
4.1由于UPVC管强度较低,且脆性较大,应在同一建筑内其它材质的管道基本完毕后,再安装该管道;
4.2UPVC管低温时性脆,受热易软化,材料堆放时要放平整,要防止遭日晒或冷冻;该管的膨胀系数,因此不能靠近输送高温介质的管道敷设;也不安装在大于60℃的热源附近;
4.3管子如产生了弯曲,必须调直后才能使用;调直方法是把弯曲的管放在调直平台上,在管内通入蒸汽,使管子变软,在自重的作用下,将管子调直;
4.4涂抹胶粘剂时,先承口后插口,涂抹完毕,应在20S内完成粘接,插口轻轻插入承口中,对准轴线,迅速完成。插接过程中,可稍做旋转达,但得超过1/4圈。不得插到底后进行旋转,粘接完毕,立即将接头处多余的胶粘擦干净;
4.5UPVC管采用配套支架进行固定;
4.6UPVC管在穿墙和楼板时应放置金属套管;埋地敷设时,管底应设连续的支墩托平,并应防止硬物与管道直接接触。
4.7管道的切断应采用专用切割工具,不可采用木工锯和粗齿钢锯,坡口可采用木工锉刀;
4.8所有排水管道必须设有铅锤线,严格按设计和图纸上所列的坡度整的组合在一起。尽量减少相交点,并留有足够的排气、扩张、收缩和移动空间;
4.9在敷设地下排水管道之前应检查所有深度,当发现偏差时应立即通主。
4.10伸缩节当层高小于或等于4m时,污水立管和放气立管每层设置一伸缩节,层高如超过4m-8m,每层设置2个。污水横支管、横干管、器具通气管、汇合通气管、无汇合管件的直接管段大于2m时,设置伸缩节,伸缩节之间距不得大于4m。伸缩节设置在水流汇合管件的上面,且靠近水流汇合件,立管上无排水支管接入时,伸缩节设置于楼层立管统一标高处。伸缩节插口应顺水流方向,横管上的伸缩节设置在水流汇合管件上游端,立管穿越楼层处为固定支撑时,伸缩节不得固定。
4.11清扫口、检查口
室内各排水立管应设检查口,检查口在设有卫生器具的底层和最高层必须设置,检查口面应向外侧,其高度为离地1.0米。立管在底层和楼层转弯时设置检查口,检查口中心距地面1m,立管每隔2层设置一个检查口,检查口朝向于便于拆卸的方位。在水流转角小于135度的横干管上设置检查口或清扫口,在连接4个以上的大便器的污水横管上宜设置清扫口。
4.12套管
套管基本上采取三种形式:刚性防水套管、普通套管、防火套管。管道穿越水箱、水池、地下室外墙,须设置刚性防水套管,做法遵照给排水标准图集S312防水套管IV型。普通钢套管在楼板上端高于地坪80mm;楼板下端与顶板面平,管道安装结束后,套管与煤气管间空隙用纸筋石灰填实,热沥青封口,二端刮平。排水管穿越墙体或与暗设的污水立管相连接的横管或横支管,当管径大于等于110mm时,在穿越墙体或管窿围护结构处应加设防火套管,套管长度不得小于300mm,且在墙体外侧面有不小于200mm的明露套管管段。室内明设的生活排水和雨水立管在穿越楼层处,必须设置防火套管,套管长度不小于500mm。
4.13地漏
按规范要求,地漏安装在地面最低处,其蓖子顶面高出毛地面10mm,施工中与土建密切配合,及时修整偏差。地漏安装坐标严格按设计图要求施工,尤其在上、下层同一轴线位置的地漏,其偏差不大于50mm。地漏安装要使篦子顶面低于地面5至10mm,选用高水封防返溢排水地漏。若地漏有部分被土建砌入现象,及时与设计或业主单位联系,并积极和土建施工单位协商移位解决。施工中,对已安装完毕的地漏盖板采取有效的产品保护措施,防止水泥浆水、混合沙浆等建筑垃圾堵塞地漏。竣工验收前将地漏检查一遍,对有堵塞的及时清除,以确保使用功能。
5、高密度聚乙烯双壁波纹管施工工艺
高密度聚乙烯双壁波纹管(以下简称HDPE双壁波纹管)是一种新型排水管材,该管与其它管材有所不同,为了能正确进行施工,特详细介绍
5.1材料的一般规定
5.1.1管材、管件、胶圈等材料,应符合现行产品标准,应有出厂合格证和产品性能说明书,并应标明生产厂家,规格和生产日期。
5.1.2平接管口所用的橡胶圈,必须与管材规格配套,严禁使用非管材配套的密封胶圈。
5.1.3管材、管件在装卸、运输、堆放时,严禁抛落及管材相互撞击。
5.1.4管材如长时间保存,宜放置于棚库内,如露天堆放,应加以遮盖,不得受日光长时间曝晒,并应远离火源(热源),存放温度应不超过60℃。
5.2沟槽的一般规定
5.2.1HDPE双壁波纹管管道工程开槽施工方法,应根据施工现场环境、槽深、地下水位高低、土质、施工设备及季节影响等因素综合考虑选定。
5.2.2HDPE双壁波纹管管道工程,可同槽施工,但应符合一般给排水管道同槽施工的有关规定。
5.2.3槽底宽度,应符合设计要求,即管外径加0.5m。
5.2.4开挖沟槽,遇有其它管道及地下构筑物时,应予以保护,并及时与有关单位和设计部门联系协同处理。
5.2.5挖土开槽,应严格控制基底高程,严禁超挖。基底设计标高以上0.2~0.3m的原状土要用人工清理至设计标高。如果局部超挖或发生扰动,可换填粒径10~15mm天然级配的砂石料或中、粗砂并夯实。
5.2.6沟底如有易滑除的块石、碎石、砖等坚硬物体时,应铲除到设计标高以下0.2m,然后铺上天然级配砂石料、面层铺中砂土整平夯实。
5.2.7槽底不得受水浸泡或受冻。雨季施工,应尽可能缩短开槽长度,做到成槽快,回填快。一旦发生泡槽,应将水排除,把基底受泡软化的表层土清除,换填砂石料或中、粗砂,做好基础处理,再下管安装。
5.2.8人工开槽时,宜将槽上部混杂土与槽下部良质土分开堆放,以便回填用。
5.3基础
5.3.1管道基础,应按设计要求铺设,基础毛垫层厚度,应不小于设计规定,即管径315以下为100mm,管径600以下为150mm。
5.3.2基础垫层,应夯实紧密,表面平整,超挖回填部分亦应夯实。管道基础的接口部位,应挖预留凹槽以便接口操作。凹槽宽(L)约为0.4~0.6m,槽深(H)约为0.05~0.10m,槽长(B)约为管道直径的1.1倍。凹槽在接口完成后,随即用砂填实。
5.3.3开槽后,对槽宽、基础垫层厚度、基础表面标高、排水的沟畅通情况,沟内是否有污泥杂物、基面有无扰动等作业项目,分别进行验收,合格后才能进行下一步工序。
5.4下管安装
5.4.1在铺管前,应根据设计要求,对管材及胶圈类型、规格、数量进行验证,管材要求外观结构特征明显,颜色一致,内壁光滑平整,管身不得有裂缝、凹陷及可见的缺损,管口不得有破损、裂口、变形等缺陷,胶圈外观应光滑平整、不许有气孔、裂缝、卷褶、破损等现象,发现上述缺陷品一律禁止使用。
5.4.2搬运管材,一般可用人工搬运,必须轻抬、轻放;禁止在地面拖拉、滚动或用铲车、叉车、拖拉机牵引等方法搬运管材。
5.4.3下管安装作业中,必须保证沟槽排水畅通,严禁泡沟槽。雨季施工时,应注意防止管材漂浮,管线安装完毕尚未填上时,一旦遭到水泡,应进行中心线和管顶高程复测和外观检查,如发生位移、漂浮、错口现象,应作返工处理。
5.4.4DN600mm以下的管材一般均可采用人工下管,由人抬管的两
端传给槽底施工人员。明开槽,槽深大于3m或管径大于DN400mm的管材,可用非金属绳索溜管,用非金属绳索系住管身两侧,保持管身平衡匀速溜放,使管材平稳地放在沟槽线位上。禁止用绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚抛入槽中,混合开槽或支撑开槽,因支撑影响宜采用从槽的一端集中下管,在槽底将管材运至安装位置进行安装作业。
5.4.5管材长短的调整,可用锯切割,但断面应垂直平整,不应有损坏。
5.5橡胶圈接口
5.5.1接口前,应先检查胶圈是否配套完好,确认胶圈的安放位置然后将接口范围内的工作面用棉纱清理干净,不得有泥土等杂物。
5.5.2接口作业时,应先将橡胶圈严密地套在插口一侧,调整另一侧管使两侧管在同一轴线上,然后套上橡胶圈,调整橡胶接圈使其与管外壁接合紧密,然后在管子的承口和插口处均匀地涂上润滑油,用拉紧器或手动葫芦将其平直插入,使承口插口紧密结合。并要求在管体固定好的情况下,才能卸下拉紧器,进行下个管口的安装。
5.6管道与检查井的连接
5.6.1管道与检查井的连接,宜采用柔性接口,也可采用承插管件连接。
5.6.2管道与检查井的连接,为保证管子或管件与检查井壁结合良好不漏水,可采用中介层作法。在管道与检查井相接部位的外表面预先做好用聚乙烯粘接剂、粗砂做成的中介层,然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。中介层的作法:先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净,然后均匀地涂一层塑料粘接剂,紧接着在上面甩撒一层干燥的粗砂,固化10~20分钟,即形成表面粗糙的中介层。中介层的长度视管道砌入检查井内的长度面定。通常可用0.24m。
5.6.3管道与检查井的连接亦可采用预制混凝土外套环,加橡胶圈的结构形式。混凝土外套环应在管道安装前预制好,外套环的内径相应管径的承接口管材的承口内径尺寸确定。外环的混凝土强度不低于C15级,壁厚不小于50mm,长度不小于240mm。先将管道插口部位戴上胶圈,并将此端插紧。
5.6.4检查井底板基础,应与管道基础层平缓顺接。
5.6.5管道位于软土地基或低洼、沼泽、地下水位高的地段时,为适应基础不均匀沉降,检查井与管道的连接,宜先采用长0.5m的短管与检查井连接,后接2.0m长短管,以下再与整根管道连接。
5.7回填
5.7.1在管道安装与铺设完毕后,应对管线主体结构的质量检查验收,然后需尽快回填。
5.7.2回填土前,应将沟槽内软泥、木料等杂物清理干净,回填土时,不得回填积泥、有机物。回填土中不应含有石块、砖头、冻土块及其它杂硬物体。
5.7.3回填土过程中,槽内无积水,不允许带水回填,如果雨季施工排水困难时,可采取随下管随回填的措施,为防止漂管,应先回填到管顶以一倍管径以上的高度。
5.7.4沟槽回填,应从管线、检查井等构筑物两侧同时对称回填,确保管线及构筑物不产生位移。
5.7.5沟槽回填,应遵循以下规定:管底基础至管顶以上0.7m范围内,必须用人工回填,严禁用机械推土回填。回填先从管底与基础结合部位开始,沿管腔两侧同时对称分层回填并夯实,每层回填高度.15~0.20m,管顶以下宜用粗砂回填,管顶以上0.5m范围内,宜回填砂土或接近最佳含水量的素土。管顶0.7m以上部分回填土,可采用机械回填,但必须从管线两侧同时回填并夯实,也可以使用碾压机械。
5.7.6管道闭气或闭水检验,应在管底与基础腋角部位用砂填实后方可进行。
5.7.7回填土质量必须达到设计规定的的密实度。
6、阀门及附件安装
6.1阀门安装前应按设计文件核对其规格型号,并按介质的流向确定其安装的方向。当阀门与管道以法兰或螺纹连接时,阀门应在关闭状态下安装,安装位置应方便操作,手柄或手轮一般不得朝下。采用丝扣连接的铜阀,不能用管钳直接卡住阀门,要用布或其它软质材料裹住阀门,以防卡坏阀门。部分阀件自重较大,垂直安装吊装时要用麻绳绑在本体上或吊环上,不能系在手轮及手柄上。蝶阀安装安装蝶阀时,焊接完法兰盘,不能马上组对安装,待法兰盘冷却后方可安装,以免将其密封胶圈烫坏。
6.2压力表安装
压力表安装时应垂直向上,在管路上开孔时割下的碎钢块及氧化铁尽量避免掉在管路里,如果掉入应设法立即清除。
6.3水表安装
安装前除做产品外观质量检查外,还应检查其是否经过有关计量检测部门的正式检验并有合格证明材料,同时还应对其做合理的抽样复验;经检验合格的产品,安装时应注意表体所标的箭头指向必须与水流方向一致;表体安装位置应选在便于查看、便于维修操作的部位;丝扣连接的表体安装时应注意用力一定要均匀,以免将表体丝口上裂;法兰连接的表体安装时应注意法兰要对正、对平,垫片要大小适中、摆放平整并到位;
7、卫生洁具施工方法及施工要点
卫生洁具在安装时要求轻拿轻放,尤其在固定时用力要适中,防止将螺栓四周的陶瓷压破。各种水阀在安装时最好用软布进行保护然后进行紧固。成排安装的卫生洁具首先要用连通管校验各排水口的中心线是否在同一条中心线上,如有偏差应进行校正,确保安装后整齐、美观。
7.1大便器安装
大便器安装应待大便器下部地面和背后墙面的装饰层施工完毕,且预埋件的位置和强度符合要求后,方可进行安装。按施工图设计要求,复核大便器安装位置、排放口排水甩头、给水管甩头的管径、坐标和标高以及防水层,认为达到质量要求方可进行下一道工序。以大便器上固定孔的位置和排水甩头的中心位置为基准,放出大便器固定孔位标准线。在地面找平层上钻眼,安装膨胀螺栓,大便器调整位置准确后,拧紧螺栓,将大便器固定牢固。配件必须与大便器匹配,经检查配件完好无损方可组装,连接件的紧固应牢靠。配件装配完毕后,应做灌水试验,各连接处应密合无渗漏,配件动作要准确灵活,水密性和冲洗符合要求。
7.2小便器安装
小便器安装应待背后墙面的装饰层施工完毕,方可进行安装。复核排水管道甩头及给水管甩头的坐标、标高及管径是否符合设计要求,如有偏差,应进行校正。在墙上测出基准线,准确地划出安装位置的中心线、标高及中心水平线。准确定出小便器上端两侧挂钩及下湍两侧螺栓孔的中心位置,在墙上标出其垂直中心线和中心水平线,安装上端挂钩及下端膨胀螺栓,将小便器上端沟槽挂在挂钩上,并将下端螺栓孔套在螺栓上,调整好位置后,上紧下端螺栓,确保挂装小便器端正、平稳、牢固。小便器受水部分上边缘距地面600mm。确保小便器排水口与排水管甩头中心线一致,并能压紧滤网、胶垫等接口符件,连接必须严密,小便器安装好后,进行灌水试验,严禁有渗漏。小便器上端受水口处的胶垫要压紧,手动阀门动作灵活、水
密性好,无跑水和渗漏现象。镀铬层完好无损。小便器的靠放与墙壁平整闭合,四周缝隙均匀一致,空隙
篇2：大厦续建暖通空调系统施工方案
大厦续建暖通空调系统的施工方案
1、工艺流程
1.1风管制作安装
1.2设备安装
2、风管制作安装
本工程中风管的制作采取集中统一加工生产。施工现场集中组对安装的流水作业法进行施工,这样既可以集中人力物力突击施工,也可以节省现场占用空间,减少临建用地。
2.1风管制作
2.1.1施工测量:测量是通风工程最初的,也是最关键的环节,通过实地测量,才能正确了解现场实际安装几何尺寸环境,才能通过调整风管加工长度、零件几何尺寸来弥补前期的积累误差,更自然地反映设计意图。垂直立管井通过吊钢丝(0.6mm)定出立管中心线、边廓线;水平风管通过拉线测量,决定吊架位置等。
2.1.2绘制加工详图:根据现场实测数据,结合加工机具加工能力,绘制风管加工图,并按照一定顺序予以统一编号,标注在风管、零件部件外侧一固定位置上。
2.1.3风管和法兰的制作标准
风管一律采用镀锌钢板制作,钢板厚度不得小于下表数值:
大边长度mm≤200≤500≤1000≤2000>2000
钢板厚度mm0.50.751.01.2
篇3：大厦续建电气系统施工方案1
大厦续建电气系统的施工方案(1)
1、施工顺序
根据本工程的特点,按主要工序分为五个施工阶段。第一阶段:配合土建结构施工,做好电气配管,固定支架的予埋与接地的隐蔽部分工作。第二阶段:配合土建施工,做好各种支架的制安、电缆、电线管的配制、电缆桥架预组装及支架的安装工作。第三阶段:电缆、电线敷设工作及所需必要的照明工作完成后,进行电气设备单体调试、小型易损坏电气设备、控制器件的安装和配合装修所进行的照明灯具的安装。第四个阶段:电气安装工作进行收尾,电气各系统进行调试,为整个工程进行联合试运行做好准备。
2、电气照明
2.1光源:有装修要求的场所视装修要求商定,一般场所为荧光灯、主楼大堂为金属卤化物灯或其他节能型灯具。大楼内除地下一层、楼梯间、电梯机房之外,照明由二次装修时设计。
2.2照度要求:
大厅:250l*
泵房:100l*
走道,库房等50l*
办公等:300l*
2.3照明、插座分别由不同的支路供电,照明为单相二线(当灯具距地面小于2.4m时应增加PE线),插座为单相三线(含PE线一根)。
2.4在大空间商业用房、走廊、楼梯间及其前室、消防电梯间及其前室、主要出入口等场所设置疏散照明。
2.5应急照明平时采用就地控制,火灾时由消防控制室自动全部应急照明灯。应急照明支线采用NH-应急照明支线采用NH-BV-0.45/0.75KV导线。均穿阻燃SC管暗敷。
3、变配电装置与配电线路
在本工程地下一层设一个变配电所,内设高压配电室、低压变配电室,变配电房共装设2台800KVA树脂绝缘干式电力变压器,主楼1号变压器主要带空调,公共照明等负荷及消防负荷的工作回路,2号变压器主要带空调及消防负荷的备用回路。本工程供电主电源为两路引自不同区域变电站且相互独立10kV、10KV高压部分及变压器由供电部门负责设计,低压选用抽出式开关柜及非燃性电容自动补偿柜,变压器选用卷铁芯H级绝缘干式电力变压器。低压220/380V系统为TN-S中性点固定接地系统。采用单母线分段接线方式,变压器分列运行。考虑到经济运行及提高供电可靠性和灵活性,变压器之间设有低压联络开关,联络开关为手动操作变压器低压侧总开关间设有电气、机械(钥匙)联锁以防止变压器并列运行。本工程低压配电线路以树干式和放射式混合配电,地下车库低压配电线路以放射式配电。大容量树干式干线采用密集型插接式母线槽,较小容量干线采用铜芯电力电缆,竖直部位沿墙敷设,水平部位沿电缆桥架敷设,支线穿钢管吊顶暗敷或穿难燃料线槽明敷,消防用电设备采用阻燃电缆,其余用电设备采用难燃电缆供电。
4、电缆、电线保护管敷设要求
4.1钢管连接采用螺纹连接时管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2,连接后其螺纹宜外露2~3扣,螺纹表面应光滑、无缺损。在地坪下、潮湿或腐蚀区域、室内及危险区域内的金属穿线管的外露螺纹应涂防锈漆。
4.2镀锌钢管的跨接地线宜采用专用接地线卡跨接,不应采用熔焊连接。
4.3钢管煨弯,G25以下钢管煨弯采用手动煨弯器,G32以上采用液压弯管机煨弯,G70以上采用专业工厂加工,以上各种规格的钢管煨制可进行工厂化预制,管子的弯曲应符合"规范"要求。
4.4在管子通过建筑物的伸缩(沉降缝)时,应按管子通过建筑物伸缩缝做法施工,设变形和伸缩接头。在爆炸危险场所钢管通过建筑物的变形缝时,要装设防爆挠性连接管,有连接困难时,采用防爆活接头。
4.5配管线路直线段超过12m,或直角弯超过2个时,应装中间接线盒,以便穿线。
4.6配制电管时,管口应光滑,无毛刺,切断口应平整。
4.7进入落地配电箱的电线管管口应高出砼面50mm~80mm,到设备处的电线管管口应高出砼面200mm。多根管子进入配电箱时,应排列整齐,管口进入箱内高度一致。与防爆型设备连接时,其螺纹边接处一定要有锁紧螺母。
4.8由配电箱、控制箱等引出、引入的电缆、电线管,需将电管与箱体外壳与接地网可靠连接。
4.9在混凝土浇筑前安装好符合施工要求和现场情况的管堵或管帽,并保证穿线管内干燥、无水、无污物。自外部穿过混凝土墙或地坪底部的穿线管进口应做临时密封防水处理。
4.10埋入建筑物、构筑物内的电线保护管外表面,与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm。相邻的电线管之间的间距应不少于40mm。
4.11电缆保护钢管与电缆桥架及金属线槽连接时,使用开孔机开孔,使用管接头固定,严禁用气割、电焊开孔。电缆、电线管与热力管道平行、交叉敷设时,其净距应符合设计规定,见下表:
管道类别平行净距(m)交叉净距(m)
有保温层0.50.3
热力管道
无保温层1.00.5
5、电缆桥架、线槽安装要求
5.1电缆桥架安装前的检查桥架产品包装箱内应有装箱清单、产品合格证及出厂检验报告;桥架及附件外观检查:外护层表面应完整、色泽均匀、无毛刺、无锌瘤。
5.2支吊架安装
5.2.1支吊架按设计要求采用镀锌件,规格选择应按设计要求按托盘、梯架规格层次、跨距等条件配置,并应满足荷载。
5.2.2首先是定位:根据设计施工图纸要求,位置、标高,并且与其他专业施工员相协调,定出实际位置。
5.2.3支架应安装垂直、平整,悬挂吊钩应有调整螺栓,拉攀方向应一致,在混凝土墙、混凝土顶棚上固定用金属膨胀螺栓。
5.2.4普通电缆桥架敷设时,支撑点间距不宜大于2m,大跨距电缆桥架支撑点间距不宜大于6m,应保证电缆敷设完毕后挠度与跨度之比不大于1:200。
5.2.5非直线段的桥架支吊位置设置:桥架弯通弯曲半径不大于300mm时,应在距弯曲段与直线段接合处300~600mm的直线段设置一个支吊架;当弯曲半径大于300mm时,还应在弯通中部增设一个支吊架。
5.2.6桥架的支架沿桥架走向应排列整齐,间距均匀。在某一段内桥架的支、吊架应一致。
5.3桥架组装及安装
5.3.1电缆桥架的组装、连接严禁动用电气焊、气割,应使用配套的连接件。电缆桥架直线段和弯通的侧边均有螺栓连接孔,当桥架的直线段之间、直线段与弯通之间需要连接时,可用直线连接板进行连接。连接两段不同宽度或高度的托盘、梯架可配置变宽连接板或变高连接板。电缆桥架的未端应使用专用终端板。
5.3.2
托盘、梯架的连接板的螺栓应紧固,螺母位于托盘、梯架的外侧;
5.3.3根据设计施工图纸的要求,当需要从托盘处引出电管时,应用开孔机或电钻在地面上预先开孔,开孔处应切口整齐,孔径与所配钢管相吻合,严禁动用电气焊割孔。
5.3.4非镀锌电缆桥架的连接板的两端跨接铜芯接地线,接地线最小截面积不小于4mm2。
5.3.5电缆桥架安装时出现的悬臂段,一般不得超过100mm。
5.3.6电缆桥架连接板接头应尽量置于跨度的1/4处,禁止置于跨度的1/2处或支撑点上。
5.3.7电缆桥架与工艺管道共架安装时,电缆桥架或线槽应布置在管架的一侧。
5.3.8电缆桥架过建筑伸缩沉降缝时,电缆桥架应断开,断开距离以100mm左右为宜,采用伸缩接头做法。
5.3.9几组电缆桥架在同一高度平行或交叉敷设时,各相邻电缆桥架应考虑维护、检修距离,一般不宜小于0.6m。
5.3.10电缆桥架与各种管道平行、交叉敷设时,其净距应符合下表规定:
管道类别平行净距(m)交叉净距(m)
一般工艺管道0.40.3
具有腐蚀性液体(或气体)管道0.50.5
热力管道有保温层0.50.5
无保温层1.01.0
5.3.11电缆桥架及线槽从正常环境穿墙进入防火、防爆的环境时,墙上应安装相应的密封装置。
5.3.12金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须可靠接地(PE),设专用接地干线接地,每隔30---50mm接地一次。
5.3.13电缆桥架及线槽从室内穿墙至室外时,在墙的外侧应采取防雷措施。
6、导线敷设
6.1在进行穿线工作前,先做好线管的清扫工作,具体方法是在引线钢上绑以擦布,来回拉动数次,将管内灰尘和水分擦净,管路扫清后,可向管内吹入滑石粉,使导线润滑以利穿线,埋在砼内的钢管做管内防腐处理,埋在砖墙内的钢管作内外防腐处理。
6.2导线穿管工作要由两人合作,将绝缘导线绑在线管一端的钢丝上,由一人从另一端慢慢拉引钢丝,另一人担任送线,两人要配合协调,不要硬送硬拉。
6.3导线在管内都不得有接头和扭结,接头要在接线盒内,导线穿好后,留有适当余量,以便于以后的接线安装。
6.4多股铜芯导线采用同截面规格的铜接头压接,单股铜芯导线采用阻燃型安全压线帽压接。压线帽使用的压线钳必须是专用配套的"三点抱压式"压线钳。不能用其他工具代压。
6.5管内穿线宜在建筑物抹灰、粉刷及地面工程完成后进行。穿线前应将管内的积水、杂物清理干净,并吹入石膏粉。管口处须加保护护套,方能进行,穿线的绝缘导线其额定电压应不低于500v。
6.6不同回路、不同电压等级、交流与直流的导线不得穿在同一管内。(设计有特殊要求除外)但同一根管内导线总数不得超过8根。同一交流回路的导线必须穿在同一管内。导线穿好后,应留适当的余量,便于以后的接线和安装。并用500v兆欧表摇测导线相间、对零、对地的绝缘记录,并经监理验收检查。
6.7管内穿线必须相色清楚,A相黄色、B相绿色、C相红色、N线淡蓝色,PE接地保护线双色(黄、绿色),照明控制线为白色。
7、电气及配电房盘、柜(箱)的安装
7.1设备开箱检查
7.1.1设备和器材到达现场后,应会同监理和建设单位及时进行开箱验收检查,制造厂的技术文件应齐全,型号规格应符合设计要求,附件备件齐全,防爆设备其隔爆结构与间隙应符合要求。并填写"设备开箱检查记录"。
7.1.2柜(盘)本体外观应无损伤及变形,油漆完整无损。柜(盘)内部电器装置及组件、绝缘瓷件齐全、无损伤及裂纹等缺陷,不间断电源柜应有出厂试验记录。
7.2柜(盘)搬运及安装
7.2.1应根据柜(盘)的重量及形体大小,结合现场施工条件,决定采用载重汽车和液压叉车进行水平运输;对于±0m以上的柜(盘)垂直吊装时,可利用土建施工用的脚手架进行吊装,吊装时应连同配电柜(盘)的外包装一起运输,通过水平运输到达安装地点后进行开箱检查,对已经开箱的盘柜吊装时,应使用尼龙吊索挂在四角主要承力结构处,不得将吊索直接挂在设备部件上吊装;在搬运过程中要固定牢靠,防止磕碰及剧烈颠簸,避免组件、仪表及油漆的损坏。
7.2.2落地柜安装:可用槽钢做柜的底座,并用φ10或φ12mm金属膨胀螺栓固定好底座,底座也可在土建施工时予埋在混凝土中。
7.2.3在成排配电盘柜的安装过程中,对基础型钢的找正、找平应使用水准仪、钢卷尺和水平尺进行检查,基础型钢的水平度和不垂直度的误差应严格控制在《规范》要求之内,调整固定完毕的盘柜基础必须可靠接地(PE)。
7.2.4盘柜与基础型钢的连接用φ10~12mm镀锌螺丝固定,使用水平尺、线锤对盘柜组立进行找正、找平,水平度和不垂直度的误差应严格控制在《规范》要求之内。
7.2.5挂式配电箱安装:安装的高度必须遵照设计标明的高度。配电箱用金属膨胀螺栓固定在墙上。使用冲击电钻打膨胀螺栓孔时,冲击钻头的直径应与金属膨胀螺栓的直径相匹配。在固定时应调整好垂直度、平整度,固定要牢靠。
7.2.6盘柜的可开启门和框架接地端子用裸编制铜导线可靠连接。
7.2.7按照设计的接线图及厂家的说明书,对配电柜内和盘柜进行正确的连线、校线和相应的检查工作。
7.2.8箱内的导线应排列整齐,绑扎牢固,导线应有一定的余量;导线的端部,应有与图纸一致的标记号。
7.2.9在潮湿、易腐蚀性场所电线管穿线后管口应进行封堵。
篇4：大厦续建电气系统施工方案2
大厦续建电气系统的施工方案(2)
8、小型电气器具安装施工要点
8.1插座、开关的安装
8.1.1插座、开关的安装高度应符合设计要求,当设计无规定时插座安装高度距地面不宜少于0.3m,开关安装高度不宜少于1.3m。
8.1.2同一室内安装的插座、开关高度差不宜大于5mm;并列安装的相同型号的插座高度差不宜大于1mm。
8.1.3安装在同一建筑物、构筑物内的开关,宜采用同一系列产品,开关的通断位置应一致,且操作灵活、接触可靠,并应控制相线。
8.1.4插座的接线应符合规范要求,零线、接地保护线接线位置正确。同一场所的三相插座,其接线的相位必须一致。
8.1.5严格按设计要求的型号、规格安装在指定的地点,潮湿、防爆危险场所安装相应的特殊形式插座。
8.2小型插座箱的安装参照挂式配电箱和照明配电箱相关的技术要求。
8.3控制按钮盒的安装
8.3.1同一场所的控制按钮盒的安装高度要一致,安装高度宜距地面1.2~1.4m。
8.3.2控制按扭盒应固定在支架或柱、墙体上,并做好标识。
9、照明装置安装施工方法及施工要点
9.1灯具安装
大面积大空间成排成列的灯具布置,施工难度大,安装精度高。为了保证大区间成排成列的灯具布置安装精度,采取如下施工方法:
9.1.1长度、宽度方向采用经纬仪准确定位,分段采用两端拉钢丝,对灯具进行调整定。
9.1.2为了灯具位置垂直方向便于调整,灯具的吊杆应是可调节的。
9.2预埋件安装
9.2.1在混凝土顶板上安装重量超过3kg的吊灯时,应预埋吊钩或螺栓,其吊钩应采用镀锌件并在预埋前,先做1.25倍以上灯具重量试验。一般情况采用型钢作吊钩时,圆钢最小规格不小于Φ6mm;扁钢不小于50×5mm。
9.2.2成排吸顶灯、日光灯采用预埋件安装时,采用尺子量好位置后用灰包进行弹线确定各个灯具的位置,使成排安装的灯具的予埋件距离墙边尺寸一致,在进行预埋时,位置应准确并作好标记。
9.2.3壁灯在砖墙上安装时采用预埋金属件或打膨胀螺栓的办法。在混凝土柱子上安装,可采用在柱子上安装金属支架法或打膨胀螺栓的方法;为保证同一室内壁灯高度的一致,以土建所定标高的基准点标出壁灯的安装高度,然后进行弹线,确定各灯具的高度,根据设计位置确定预埋件的具体位置或打膨胀螺栓孔的位置。
9.2.4成排灯具安装支吊架安装应划线定位,保证灯具安装一条线。
9.3灯具安装
9.3.1灯具安装应在土建装饰工程结束后进行,灯具安装应牢固、严密。
9.3.2如果土建装饰工作在灯具安装后进行,则应对灯具采取保护措施,以防灯具被污染和损坏。
9.3.3灯具在吊顶上安装:先进行测位、划线,确定灯具位置。在顶棚上开孔时应注意,灯具安装后应不留空隙。
9.3.4在混凝土顶棚上安装的灯具,可采用膨胀螺栓固定。膨胀螺栓的规格应符合设计或规范要求。
9.3.5点光源灯具安装应与室内顶棚造型完美结合。在灯具的排列上应按设计组成相应的线条和图形。为使灯具的安装达到最佳视觉效果,应积极配合土建装饰专业放线、打眼,待灯具安装就位后做好补修工作。
9.3.6嵌入顶棚内的灯具安装因其将灯具安装在天棚内,安装时必须与装修专业密切配合,应符合下列要求:灯具应固定在专设的框架上,灯线应留有余量,灯具的边框应紧贴在顶棚上。
9.3.7矩形灯具的边框应与顶棚面的装修直线平行,其偏差不应大于5mm。
9.3.8如灯具对称安装时,其纵横中心轴线应在同一直线上,偏斜不大于5mm。
9.3.9荧光灯管组合的开启式灯具,灯管排列应整齐,其金属间隔片不应有弯曲扭斜等缺陷。
9.3.10对于带有灯罩的灯具,施工前应先清理灯罩内的杂物并擦拭干净,为避免今后使用中灰尘、小虫进入影响美观,灯罩口处的密封垫应安放严密。
9.3.11同一室内或场所成排安装的灯具,其中心线偏差不应大于5mm。
9.3.12电源接线,从配电系统接线盒到灯接线端子或镇流器端子的接线应完整,在灯杆、灯链等处不得有接头。
9.3.13对于高差在10m以内的灯具安装和调整采用可移动操作平台进行施工,移动平台底部设有制动装置。对于高差在10m以上的灯具,采用液压升降机进行安装及调整。
10、电缆敷设施工要求:
10.1电缆的运输和贮存
电缆盘不应平放运输和平放贮存;在装卸电缆过程中,应使用与电缆重量相匹配的吊车进行装卸,不应使电缆及电缆盘受到损伤,严禁将电缆盘直接由车上推下;电缆端头应做防潮封头。
10.2电缆敷设前的检查
电缆到货和敷设前应进行检查,检查内容包括:产品的技术文件应齐全,电缆型号、规格、长度应符合设计及订货要求,电缆外观检查应无损伤、绝缘层良好、电缆头封口严密,1kV以下电缆应进行绝缘电阻测试,高压电缆还应进行耐压和泄漏电流试验。
10.3电缆敷设
10.3.1电缆敷设前电缆桥架、金属线槽及电缆保护管已清理完毕,有防碍的作业已经完成。
10.3.2电缆敷设前应按设计和实际路径计算出每根电缆的长度,合理安排每盘电缆,尽量减少接头和浪费。
10.3.3电缆沿桥架敷设前,应编制好电缆走向图表,防止电缆敷设时出现排列不整齐,交叉严重的现象。
10.3.4电缆在终端头、中间头附近,应留出备用长度。直埋电缆时应在全长上留出少量富裕。
10.3.5电缆敷设采用人工结合机械牵引进行敷设。放电缆时先将电缆盘架设在放线架上,电缆端头从线盘的上端放出。敷设过程中,拉力要均匀,桥架上应有人调整放线滑轮以防电缆滑出滑轮,当电缆较长时,可以选中间为起点,向两头敷设,这时电缆长度一定要测量准确。
10.3.6电缆沿桥架敷设时,应单层敷设,并敷设一根整理一根、卡固一根。垂直敷设的电缆每隔1.5m~2m处应加以固定;水平敷设的电缆,在电缆的首尾两端,转弯及每隔5m~10m处进行固定。电缆桥架内的电缆应在首端、尾端、转弯等处设有标牌,标牌上应注明编号、型号及起止点等标记。标记应清晰齐全,挂装整齐,无遗漏。
10.3.7电缆在桥架上水平安装成几排时或垂直安装成几排时,放电缆应先里
边,后外边。电缆在电缆沟内的支架上敷设时,从上而下依次是高压、低压、弱电电缆。
10.3.8电缆安装用的紧固件除地脚螺栓外,均应用镀锌制品,或使用图纸规定的材料,单根敷设的交流电缆的固定夹具不应形成闭合磁路。
10.3.9电缆在敷设过程中和敷设后,其弯曲地方的弯曲半径应符合规定要求,拐弯处电缆的弯曲半径应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。
10.3.10在桥架内电力电缆的总截面(包括外护层)不应大于桥架横断面的40%,控制电缆不应大于50%。
10.3.11电缆与水、气、电视、电话管线交叉时,间距应大于0.5m,电缆与其它管线交叉时,间距应大于0.25m。
10.3.12电缆经过建筑物结构,如楼板、墙或防火分区时,所有的孔洞应用防火材料堵塞。
10.3.13电缆敷设后和电缆在其它工程尚未完成地段安装时,应采取防护措施,以免电缆受到损坏。
10.3.14电缆敷设完毕后,应及时清理杂物,有盖板的盖好盖板,并进行最后调整。
10.4电缆中间接头及终端头制安
10.4.1制作电缆终端头和中间接头前,应熟悉安装工艺资料。
10.4.2交联聚乙烯电缆终端头制作方式,采用热缩型工艺。
10.5电缆标识
10.5.1在用电设备上应加标识,以指明动力和照明线路引出的盘和线路编号。
10.5.2信号和控制线编号应在所有柜、端子箱、设备架、控制盘和操作台上标识。
10.5.3大于等于10mm2电缆应在电缆终端、电缆接头、拐弯处、夹层内、隧道及竖井的两端、人井内加挂标签,标签上注明电缆型号、规格及与设计相符的线路编号。
11、电动机检查与安装
11.1电动机检查
11.1.1检查电机的型号与容量是否与图纸符合。
11.1.2电机外观检查应完好,不应有损伤现象,电机的附件/备件应齐全,无损伤;人工转动有无不正常的卡壳现象和噪音。
11.1.3电机绕组有无短路、断线等情况,电刷、滑环、整流子等部件有无损坏或松动的地方。电机所附底脚螺丝是否齐全。
11.1.4当电机有下列情况之一时,应作抽芯检查:出厂日期超过制造厂保证期限;当制造厂无保证期限时,出厂日期已超过一年;经外观检查或电气试验,质量可疑时;试运转时的异常情况。
11.2电动机的就位与固定基础预制抽芯轴线调整就位、固定
11.3电机试运行
11.3.1运行前检查:土建工程全部结束,现场清扫整理完毕;电机本体安装检查结束。
11.3.2冷却、调速、润滑等附属系统安装完毕,验收合格,分部试运行情况良好。
11.3.3电机的保护、控制、测量、信号、励磁等回路的调试完毕,动作正常。
11.3.4测定电机定子线圈、转子线圈及励磁回路的绝缘电阻应符合设计要求。电刷与换向器或滑环的接触应良好。盘动电机转子时应转动灵活。电机引出线应相位正确,固定牢固,连接紧密。电机外壳油漆完整,接地良好。照明、通讯、消防装置应齐全。
11.3.5电机的第一次起动空载运行时间为二小时,并记录电机的空载电流。
11.3.6电机的负载运行的检查:电机的旋转方向符合要求,无杂音。换向器、滑环及电刷的工作情况正常。检查电机温度,不应有过热现象。滑动轴承温升不超过45℃,滚动轴承温升不超过60℃
11.3.7电气设备交接试验。
电气设备的试验除应符合GB50150-91《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》的规定外,如进口产品,尚应符合其进口产品相应标准及试验条件要求进行试验,并出具报告。交流电动机:测量绕组的绝缘电阻,在常温下不应低于0.5MΩ;测量绕组的直流电阻。导线:绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。电力电缆:测量绝缘电阻值。测量绝缘电阻值时,采用兆欧表的电压等级,应按下列规定执行:100~500V的电气设备或回路,采用500V兆欧表;3000V~10000V的电气设备或回路,采用2500V兆欧表。
12、防雷、接地系统施工要求
12.1经计算本建筑物属三类防雷建筑物(0.08次/a<0.3次/a)。考虑该建筑物较为重要按二类防雷建筑物设计,与大楼其它接地系统共用接地网。接地电阻要求不大于1欧。
12.2塔楼屋面沿女儿墙、水池天面四周明敷避雷带,利用屋面混凝土楼板内的主筋做≤10*10或12*8的避雷网网格。裙楼屋面沿女儿墙敷设避雷带。利用混凝土柱内对角二根通长焊接的主筋做接地引下线,其间距不大于18米。利用基础内钢筋网做自然接地体。利用基础梁内的二根>￠16主筋将各引下线相焊接,形成接地网。
12.310层及以上楼层,每隔层利用沿建筑四周圈梁外侧水平主钢筋焊成一个封闭式避雷带,此避雷带与四周的引下线相焊接,将10层及以上各层四周外墙上的拦杆、门窗等较大金属物与此避雷带相连接。
12.4高出屋面的金属构件、金属管道、玻璃幕墙或广告牌等均应与避雷带相连接。
12.5竖井敷设的金属管道及金属物顶端与防雷装置(如避雷带)相连接,底端与防雷装置(如引下线)接地网相连接。
12.6大楼四周的引下线在首层高出地面0.5米处用镀锌100*100*8钢板做接地引出端子板,平装饰柱面以便测量接地电阻或增补接地装置用。
12.7所有防雷装置的各种金属构件必须镀锌(浇灌在混凝土内的除外),焊接处应做防腐处理。
12.8消防保安控制中心、网络机房等电子设备较多的设备房内,在离地0.3米的墙上设置一个局部等电位联结端子箱(见02D501-2中34页及有关页次)。与其它接地系统共接地网,接地电阻要求不大于1欧姆。
12.9设置电涌保护器:
1.除高压装置设避雷器外,在变电所低压受电屏上装设电涌保护器;
2.在消防控制室、光纤机房、电脑房和向电脑供电的配电箱内装设电涌保护器;
3.建筑物顶上的广告照明和航空障碍灯的配电箱内装设电涌保护器;
4.电子设备的电涌保护器根据各设备要求由厂家配套供货。
13、电气系统调试要求
13.1动力照明系统
13.1.1调试条件
各项电气工程安装均已完毕,施工项目符合调计求及相关国家验收规范,并经检验合格。工程的设计施工图、隐蔽记录,质量评定表,调试报告等资料
齐全。与调试相关的管道,通风等设备和联锁置均已安装调试完毕,并符合使用条件。水泵房及各楼层配电间均清理干净,无任何影响试运行的障碍。拆除设备上的各种临时用电接线。安全防火措施齐全。
13.1.2调试前的检查准备
(1)动力系统
每一回路的电缆、电线、密集式线线都进行严格的绝缘摇测检查,相间,相对零,相对地绝缘电阻不小于1欧姆,并给监理验收作出记录。每台电机压线前对电机进行相间,相对零,相对的绝缘摇测检查,验收并作出记录。对主接线图,二次接线图,检查接线正确与否,检查每接线端子有无松动及漏接情况。接临时电源进行单机调试,将临时电接至主进线开关,由主开关向各支路逐级送电,对电动机及泵进行泵机分离空转实验前,检查手动盘车是否转动灵活,有无异常音响。进行相序检查调整
(2)照明系统
单相用电负载,同样对每个回路,每根导线进行绝缘摇测检查,并作相记录。检查开关是否与所控制灯具对,单相三眼插座是否为左零,右火。每盏灯具进行接线检查,相线、零线是否错接,接线是否牢固
(3)试运行的内容
根据送电条件对配电线路进行检查。由变配电室低压配电柜主开关分别向各支路逐级送电,每级开并分合三次,确认无误后,合闸进行下级送电。各系统相序调整检查,确保相序准确无误后进行正式电源,供电操作。
(4)安全防范措施
系统调试前,技术指挥和负责人对参加试运人员进行安全技术交底。凡直接参加送电调试人员,必须戴手套和穿绝缘鞋。调试运行中,对带电的配电箱、开关柜挂上"有电"的指示牌,在停电的设备或线路上工作时,在断电电源开关,箱柜上挂上"有人工作"、"禁止合闸"等指示牌。对即将送电线或送电后的配电闸上锁,并挂上警告标志。操作电源开关时,脸部不得向开关,躲到开关一侧。
13.2单体校验
13.2.1本工程所使用的高低压电气设施都应进行单体校验,若设备生产厂或业主有特殊试验要求,将根据其要求进行试验。任何装置都应进行投入使用前的检验,以保证其正确安装。
13.2.2所有电气设施安装完后,都应检查其安装是否牢固,偏差是否在标准范围内。
13.2.3检查设备、材料规格、型号、性能是否符合图纸和技术资料要求。
13.2.4检查配电箱、配电柜、控制柜接线是否与图纸相符合,接线端子螺栓是否紧固。
13.2.5测试每条线路的绝缘电阻值看是否达到规范要求;测试接地线的接地电阻值是否达到规范要求。
13.2.6检查照明灯具、照明开关、插座的相线、零线、接地线是否连接正确。
13.2.7检查供电电压、相序、功率因数是否正确,并进行调整。
13.2.8检查控制装置的设定值、位置是否正确,各传动系统各环节的动作应准确无误。
13.2.9检查控制开关位置是否正确,操作机构应灵活、准确。
13.2.10做好以上检查后,可将电源从第一级开关起,逐级送到最末一级,并检查电源的电压、相序。
13.2.11先逐个回路进行送电,再对单台设备、灯具按使用说明书的要求进行手动调试。
13.2.12对照明灯具,还应进行照度的测试。
13.3防雷、接地装置的检验
13.3.1接地网的接地电阻采用灵敏、精确的电阻测试仪测量接地电阻,其测量阻值应符合设计要求,如不能达到要求规定应增加接地极,如增加接地极困难,应对接地极周围土壤进行处理,以降低接地电阻。
13.3.2应检查避雷带和从屋顶引下线的固定是否牢靠。
13.4单系统试验
13.4.1经过单机调试合格后,就可进行单系统试验,手动操作各开关,检查开关动作是否正确,信号指示是否正确,保护回路动作值是否正确、灵敏。
13.4.2手动操作正确后,将控制开关放在自动位置上,进行自动操作调试,人工摸拟各种状况,看自动系统能否正常工作,对不能正常动作的控制设施参数进行调整,直到满足要求。
13.4.3远距离控制试验
在控制管理中心,在主控制柜上对控制远距离的灯具、应急发电机等设备的开关进行开、关操作,检查各控制设施能否正确工作,各受控设施的工作状况能否在主控制柜上正确显示。
13.5试验记录
试验人员对所有试验项目及试运情况进行记录,并由调试负责人审核,方可作为试验依据提交有关部门审核。
13.6交工验收
13.6.1安装工程可以先进行单项工程交工,再进行总体工程总交工。
13.6.2单项工程
篇5：旧改给排水安装工程施工方案
旧改给排水安装工程施工方案
1、施工概况:
客房改造工程原有管井给排水立管不动,改造工程是从立管接口处到各用水点的支管部位,其中给水管是从立管到支管的第一个阀门开始。冷水管的材料为包塑铜管,热水管为光身铜管。排水管和通气管为聚氯乙稀管。由于用水点的位置有变动,因此用水点的排水处要重新开洞,施工期间要采取有效措施,防止影响在营业的16层客房。厨房改造工程中,给排水管材料与客房相同,排水管道有两处洗涤盆排水是从隔油池经排水泵提升,再由吊顶排到立管。
2、给水管道施工工艺
1)、施工准备:
(1)技术准备:根据工程特点组织好图纸会审,结合有关技术规范,对施工人员进行技术交底和培训。接到图纸后及时与装修人员进行专业图纸与装修图对照,做好专业间的协调。
(2)材料准备:通过认真审查施工图纸及有关施工资料,做出材料用量,并按图纸要求确保订货质量及到货日期。
(3)施工方法及技术要求:
①管道安装施工工艺流程图:
安装准备→预制加工→支管安装→管道试压→管道冲洗→管道保温
②安装要求:
A认真熟悉图纸及现场实际情况,核对管道标高、坐标,做好管道排列,检查预留孔洞、预埋件的准确性,查清与其它专业管道的位置关系。
B按图纸要求画出管道分路管径、变径、预留管口、阀门等位置的草图,在实际安装位置上做好标记,测量出准确尺寸,进行预制加工。
C管道为紫铜管,冷水管为包塑铜管,热水管为光身铜管。管道连接采用焊锡接头连接。
D包塑铜管焊接前,先将管道端部的包塑取下,由管端沿管道轴向将包塑切开,长度为200mm为宜,小心把塑套向里翻剥,用胶带将翻剥的塑套包扎好,清洁管口,焊接时用湿布缠绕铜管外部降温,焊好后再把包胶复原。
E管道切口表面应整齐,与轴线垂直并没有毛刺等缺陷。F铜管插入接头部位应清洁,无油污,否则应清理后才可焊接。油污严禁用油类溶剂清洗,可用四氯化碳。
G焊接可根据管接头的规格选择相应的焊枪,使用中性火焰加热被焊铜管接头承插部位,加热要均匀。
H管道穿越墙壁、楼板须有预留洞预留套管。
I管道在配水点、设备连接处要采取固定支撑措施。
J热水铜管与支吊架卡子接触处,应加垫环形隔热衬垫。
K热水管道尽量利用自然补偿法来弥补管道温度变化引起的伸缩量,弯曲两侧管段的长度不宜超过10m。对于不能进行自然补偿长度大于20m时,应设不锈钢波纹管,每30m设置一个。
L热水管最高处及向上抬高的管段应设自动排气阀。
③管道试压:
A管道安装完毕后应进行压力试验,冷水管道试验压力为管道系统工作压力的1.5倍,但不得小于0.6mpa。热水管道试验压力为管道系统顶点工作压力再加上0.1mpa,并不得小于0.3mpa。
B管道试压升压时间不应小于10min,升到试验压力后,稳压12h,观察不得出现渗水、漏水现象,并且10min内压力降不大于0.02mpa。
④管道冲洗:
A生活给水管道在交付使用前必须进行冲洗和消毒,并经有关部门取样检验,符合国家生活饮用水标准。
B管道冲洗时,应将冲洗水排入排出管道。
⑤管道保温:
A吊顶内自来水管用厚25mm的橡塑保温材料做防结露保温。
B热水管用厚25mm的橡塑材料保温。
C保温材料与管道贴合要紧密,接缝处要用专用胶带封贴严实。
⑥成品保护:
A安装完毕的管道不应用做支撑,不应踏压。
B阀门手轮或扳把安装时应卸下,交工之前统一装好。
C用水设备在搬运和安装时要防止磕碰刮伤。
D用水设备安装完毕,要用塑料布罩好,用水设备间要加门上锁,防止配件损坏、丢失。
3、排水管道施工工艺
1)、工艺流程:
安装准备→预制加工→管道安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验→检查验收
2)、工艺操作:
(1)预制加工:根据图纸并结合实际情况绘制加工草图,根据草图量好管道尺寸,进行断管,断口要平齐,并除掉毛刺。粘接前应对承插口先插入试验,插入深度为承口深的3/4,试插合格后,用棉布将承插口擦拭干净。将承口、插口分别涂抹粘接剂后用力垂直插入,并将插口稍作转动,30秒到1分钟后粘接牢固。
(2)管道安装:将预制好的管段按编号运到场地,清除各粘接部位的污物,将管头涂抹粘接剂,用力插入预留口,调整好坡度,合适后固定卡架,封闭各预留口和堵洞。
(3)器具连接管安装:按准确尺寸修整预留口,分步实测尺寸做好记录并预制加工、编号,粘接牢固后找正找直,封闭管口和管洞。
(4)排水管道安装后进行闭水试验,卫生洁具及设备安装后必须进行通水试验,应在油漆补刷最后一道工序前进行。
3)、成品保护:
(1)管道安装完成后应将所有管口封闭严密,防止杂物进入。
(2)安装好的管道应加强保护,特别是立管距地2米以下应用护板保护。
(3)严禁踏压,不允许明火烘烤塑料管,防止变形。
(4)油漆补刷前应用纸包裹管道,防止污染管道。
4、卫生洁具安装
1)洗脸盆安装:
(1)整体式洗脸盆:
①.整体式洗脸盆由底座和墙面预埋螺栓支托,安装时控制好预埋螺栓位置与底座高偏差;
②.固定好面盆后,安装水龙头和软管连接,安装牢固,保证安装质量,不渗不漏;
③.安装面盆底座,要求安装水平、稳固。
(2)明装洗脸盆
①.明装洗脸盆由型钢制作的台面构件支托,安装洗脸盆前检测台面高度,台面是否水平,台面水管预留孔位置准确;
②.固定好面盆后,安装水龙头和软管连接,安装牢固,保证安装质量,不渗不漏;
(3)有沿洗脸盆与台面接合处,用密封膏抹缝,沿口四周不得渗漏,置在一垂直线上;
2)大便器安装:
(1)坐便器的固定
①.坐便器排水预留管口位置偏差时,坐便器应以预留排水管口定位。坐便器中心线应垂直墙面。坐便器找正找平后,划好螺孔位置,按说明书规定固定;
②.坐
便器排污口与排水管口的连接里"S"坐便器为地面暗接口,地面预留的排水管口DN100应高出地面10mm(允许偏差-5mm)。排水管口距背墙尺寸,根据不同型号的坐便器定;
③.对外"S"坐便器为地面明接口,地面预留的排水管口DN100应高出地面10mm(允许偏差上±5mm)。在排水管口上套一橡胶密封囵,外套一个DN120mm、长60mm的塑料防护套管,坐便器排污口对正排水管口,插入橡胶密封圈,然后在塑料防护套管和橡胶密封圈的间隙填嵌力密封膏;
④.外"P"坐便器为地上明接口,排水管口应为DN100的承口。坐便器排污口插入排水管承口内,用油麻绳捻口后,用密封膏填塞抹平。排水管口的高度和出墙距离,按不同型号的外"P"坐便器排污口实际尺寸施工;
⑤.连体式坐便器的排污口带有连接法兰,预留的排水管口应低于地面20mm(允许偏差上±5mm),将连接法兰对正排水管口找平后,在地面上划好法兰的螺栓孔位置,栽好木针或塑料胀管,然后在排水管口窝一圈油灰,将连接法兰窝埋在油发圈上找平,用沉头木螺钉Φ5×40固定连接法兰于地面。连体式坐便器稳固于连接法兰上,排污口接合处用橡胶垫和两个M10螺栓将坐便器固定于连接法兰上;
⑥.壁挂式坐便器和净身盆,做好墙体内固定支架预埋,位置、标高要准确。
(2)坐便器的水箱安装
①.座便器水箱安装,水箱座于坐便器上,找正冲水口和连接螺孔。水箱靠墙间隙应均匀,不大于20mm。水箱与坐便器间的橡胶垫片应平整,拧紧冲水柱后,盛水试验水箱与坐便器之间的渗漏,若发现渗漏,应用油灰将橡胶势片接触的磁面抹平干燥后重行紧固。冲水栓口紧固后,再将冲水口两侧的两个连接螺栓上好。水箱固定后才可安装箱内附件;
②.暗藏式水箱应在墙体骨架安装时将水箱及固定支架预先固定在墙体内,位置一定要准确。
3)地漏安装:
(1)在该室地面最低处,篦子顶面低于地面5mm;
(2)为正确控制高程,应在室内地面面砖施工时配合安装地漏;
(3)地漏安装后进行封堵,防止建筑垃圾进入排水管;
(4)地漏篦子应拆下保管,待交工验收时装上,防止丢失。
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