大厦续建装饰工程吊顶工程施工方案

篇2：大厦续建装饰工程小五金工程施工方案

大厦续建装饰工程的施工方案:小五金工程

6.小五金工程

6.1施工工序

6.2技术标准

6.2.1总则

A、一般要求

为了确保工程质量,对小五金管理是非常重要的环节。当小五金有一个指定供应商供应,承包商必须按照此规范有关部门条款,运送及安装小五金。

B、承包商供应

遵照合同文件及此规范供应小五金。所有小五金必须根据业主及其意向,经批准的生产商采购。

C、当小五金是指定商标目录参照内的产品时,假设该小金与指定货品相同,可提供相等及批准小五金。

D、证明

提供完整详细产品目录说明,合格证明书或其他证明文件,令设计师及业主满意此小五金的样品以供审核。

E、样品

在定货前,提交全部小五金的样品以供审核。

F、小五金明细表

当样品批准后,提交每道门的小五金明细表。所有组件必须安生产商名称及照号鉴别既及符合阁烟及耐火等级晨详细门厚度,手推方向,适合性及万能配锁。批准后,此明细表即成为确认小五金合同要求的基础。在未获得批准前,此明细表不允许更改。

G、兼容性

小五金应妥善配对,适合整个合同来自一个产源。

H、生产商指示说明

在运输前,提供一份完整的固定安装及维修批示说明。

I、包装

小五金供货应适当地整套运送,并且适合工地安装要求编上记号。当小五金是整套运送时,每套必须用袋包装及贴上该套货品应固定在那道门的编号。螺钉必须是十字头钉和与他们其他组合件一起安装。

J、钥匙

每道锁提供最少四条钥匙,每条配有一个不锈钢裂环及一个25毫米直径×1.5毫米厚的塑料圆片并刻有锁或房间的数字编号,数字尺寸最少5毫米高。项目主管安排安全保存及管理钥匙,在合同完工时保证钥匙由业主接受。提供金属箱子以供储藏所有钥匙,并完整配有山子及陈列系统。

6.2.2铰链

A、钢制铰链

选用设计师认可的优质品牌或同类进口优质产品。铰链应当是标准形式,有五只尼龙耐磨磨擦环,尼龙衬套,平圆头。

B、不锈钢铰链

采用设计师认可的优质品牌或同类进口优质产品。铰链应当是标准形式,有五只尼龙耐磨磨擦环,尼龙衬套,平圆头。

C、黄铜铰链

采用设计师认可的优质品牌或同类优质产品。

6.2.3地铰

A、单或双动地铰是液压控制弹黄机动装置,密封在一个装满油或水力液体盒内并完整配有一个可送脱不锈钢保护盒固定在混凝土板内及一个可拆除及防水密封盖板。盒内的调校必须提供完整的门横向对齐移位,最后固定位置及高度调校。地铰在松脱盒内的位置在安装后再作调整。不可调节的底板条必须设计以配合门的类型,尺寸及重量,但是不得少于160毫米并附有四个螺钉孔。双动地铰的顶端必须可以调校。如有指定说明,必须附高级一个有效于开门角度的液压反向减速制动器的地铰。

B、耐火门

地铰装置在耐火上,地铰必须配合适当的耐火门进行测试。装饰在耐火门的地铰及劝锁不得有能力限制门试验打开门的位置。

C、证明

A等级--地铰必须有500,000次循环试验的合格证明。

B等级--地铰必须有300,000次循环试验的合格证明。

D、关闭弯距

地铰尺寸必须与下列表明的最小相对关闭弯矩

地铰及闭合器最小关闭弯矩

额定闭合器尺寸15-75毫米最小关闭弯矩(NM)90度

2102.5

3175

4279

53713

64817

外露零件必须与其其它配件的饰面标准装饰。棉盖板必须是锻光饰面不锈钢。

6.2.4门顶自动闭合器

A、总则

门顶自动闭合器必须可能装配在门开门方向及必须可以正向开闭门。闭合速度及琐舌角度的规定必须由一个或多个控制阀操作,闭合器经过缩合的速度(离全闭盒位置50-500毫米)必须可以独立调整。

B、证明

A等级--必须有500,000次循环开启最小角度50-500次循环开启最小角度175度试验合格证明,并且可以将门开启最小115度控制致关闭位置。

B等级--必须有500,500次循环开启最小角度90度及可以将门在开启最小70度控制至关闭位置的试验合格证明。

C等级--必须有300,00次循环开启最小角度90度及可以将门在开启最小45度控制至关闭位置的合格证明。闭合器尺寸必须与最小关闭弯矩相对。

C、饰面

闭合器必须按下列装饰:饰面1:主体及拉臂的饰面必须与门的其余配件的饰面标准相同装饰。如闭合器提供有分别的外盖,盖板必须由防锈保钢制成,根据门其余的配件的饰面标准相同镀涂及装饰。有外盖提供,主体可以是生产商标准饰面。

饰面2:如饰面2除了拉臂可以是生产商标准饰面。

6.2.5保安锁

1)总则

保安锁必须有至少五个杠杆或如果是榫钉或圆盘机械装置,应至少有六个榫钉或圆盘制栓或超过一排榫钉及滚轴,这些排列不在同意平面上。锁舌固定板必须双厚度及每个锁必须在加设槽榫口装置而可以装在12.5毫米或25毫米槽深的全凹凸榫接门上。

2)钥匙

钥匙必须以业主名称登记及复制钥匙只可从生产商方面获取,在订货之前,建筑师同意订货,供货及安装方法以保证保安的保养。不允许采用万能钥匙系列。

3)分等级

A等级--保安锁必须符合BS3621。

B等级--遵照BS3621要求制造的锁,但配有BS5872范围内的附加保安插锁其他零件必须BS3621类的有关性能要求,但是将会因如遇火警时易于消防逃生而被接受。

4)饰面

外露部分必须是锻光饰面不锈钢,品质或按照指定。槽榫口装置应是配称的镀镍筒。

6.2.6锁和锁舌

A、杠杆锁必须有至少三个杠杆及2,000DIFFERS。圆筒销子锁必须有至少五个标准截面榫钉。锁必须在加设槽榫口装置而可以装配在案12.5全凹凸榫接门上。

B、A等

级--锁和锁舌必须满足高达500,000次操作性能规模指标,而配合把手须高达1,000,000次。

C、B等级--锁和锁舌必须符合A类,及锁、锁舌、圆柱锁或锁舌套需满足高达3000,00次操作性能规范指标而圆筒试弹簧碰锁须高达150,000次。锁和锁舌必须按下列装饰:锁舌固定板及锁舌片必须是锻光饰面不锈钢,槽榫口装置应是锻光饰面不锈钢或镀镍钢。同其余的小五金配具饰面标准镀涂及装饰。

6.2.7门附属装置

A、总则

附属装置及小五金修边件必须供有配套件以便与门小五金系列配称一致。装置的强度必须适合门的尺寸及重量。

B、装置系列

拉把手及推把手必须按下列规定:表面安装,每个把手至少配有四枚螺钉。用直径不小于6毫米螺栓,栓及表面安装或凹入垫圈稳固在门一侧。穿通门螺栓接安装一对。

C、平头或表面插锁--必须在头端设有入孔插销,平板或手销孔座,不包括地面插座。在潮湿地方必须采用容易清理的地面插座。表面插销必须是直圆筒形插销。平头插销必须是杠杆插销。插销芽柱直径至少9.5毫米。

D、销--必须预留可用硬币进行紧急操作。指示必须是红/绿色。推手板,踢脚板--制造门旁边或门框必须预留不超过4毫米的空隙。锻光不锈钢平板厚度不可少于3毫米。平板必须钻孔及埋头钉在不少于25毫米中心,踢脚板用8枚螺钉及推手板用6枚螺钉。平板角棱必须削圆及全部土面必须清初。止门器--装在地面的止门器在地面必须有超过一个固定件或塞子以防止单独一个固定点而旋转弯曲。挂墙止门器必须隐蔽固定及足够突出防止损坏门及已装置的小五金。

G、门定位器--必须是地面安装及预留可替换弹簧装置,而且可以打开以便清洁。

H、小室门山--必须有骑马钉妥当地接于背板上。

I、限制支撑和摩擦支撑--必须有限制开门及保持门打开及保持门打开位置。

J、门选择--选择器必须适合凹槽深度及门厚。在向外开的室外门,必须采用栓固定于门框下的款式。

K、门链--必须是坚硬金属完整装备NO.10*30MM配称的木螺钉,两枚螺钉栓在链的平板上,四枚螺钉栓在固定板上。链组合件应由一个连接平板穿过链的尾接段稳固安装。装置在固定位置必须可以承受逐渐加上伸搭荷载2KN,则在试验时,锁舌厘及平板稳固地螺栓在A等级木材上的预钻部分孔内,链应完整配备皮质套筒保护层。

L、门洞眼--必须有视线角度不少于180度。

M、帽及大衣挂山--必须用至少两枚螺钉固定。

6.2.8抽屉及橱柜配件

A、总则

抽屉,橱柜配件及其他细木工板配件品质必须配称及协调小五金件系列及强度,适合其用途。

B、配件系列

铰链须用钢制、不锈钢或黄铜。

C、标准抽屉锁--必须为铸锌配有一个铜,或镀铬铜盖,直径大概是22毫米,有锁销制栓及一个毫米厚插锁。存钱抽屉的锁必须配置一个装有弹簧的插锁。平头或表米那插销--必须有直径至少6毫米芽柱。弹簧门碰锁--必须直径由9.5毫米,挂墙式于板面上,完整备有合适的锁舌片。磁门扣--必须有一个不小于45毫米长的塑料盒盖。平拉手--除非另有指定,必须是100*50*18,以四枚埋头钉固定,150*150毫米长把手,每个撑杆装配6毫米螺纹杆条,杆条一端钻孔及插如撑杆至少15毫米及另一端装配;两个平整及一个螺母。配件必须按下列装饰:锻光饰面不锈钢,18/10/3品质。锻光阳极氧化处理铝材。镀铝铜。拉制铜。指定特别装饰。

6.3操作工艺

(1)固定

小五金必须遵照生产商建议装置及固定。门及门框的全部榫接必须小心进行以保持榫接口尺寸不会大及稳固地装置,尤其是物件榫接入半小时耐火等级门及框时,其耐火等级性能可能因此失效。榫接一小时耐火等级的门及框采用膨胀材料保护。此类锁及锁舌的保护须包括一层经批准的膨胀薄板在锁和锁舌盒两旁,任何其他榫接物件在安装前必须采用账漆涂上。

(2)技术要求

螺钉应以一个正确尺寸的螺钉起妥当地嵌入导孔内,不可捶敲螺钉即使部分已嵌入装置物件时,如果需要,螺钉或螺栓是螺纹必须刮灰及适合安装此物件的构造。

(3)收尾

小五金必须上油及按需要调整及在完美操作就序的情况下进行。

篇3：大厦续建玻璃幕墙工程施工方案

大厦续建玻璃幕墙工程的施工方案

1、测量结构及放线

放线是根据结构基准及施工图纸用经纬仪在各主体结构上打出各项定位线,这是幕墙安装的准备工作,也是严格的基础工作。放线的好坏将直接影响幕墙的安装质量,只有准确地将设计要求反映到结构的表面,才能准确地表达业主的设计意图,并突出工程的整体效果,我公司配备有专业技术人员管理此项工作。在放线之前,先对结构尺寸及标高进行复核,之后再按照建筑物的轴线作为放线的基准进行放线。从而保证幕墙在三维空间上的定位尺寸一致。

1.1首先研究结构工程师设计的结构施工图纸,研究土建施工时的结构测量结构;

1.2先测量出结构总标高误差,利用原设计结构垂直轴线沿层传递孔和标高基准点,采用垂直仪以及水平仪、经纬仪逐层标出水平基准线,并最终的出结构实际标高,如与设计标高有作好记录。

1.3将实际结构标高误差均分到各楼层,重新标定最终每层水平基准线;

1.4复核每层标出的十字基准线,并标出每层的最终十字基准线;

1.5利用十字基准线逐层按结构施工图标注的尺寸测得和标出所有的结构轴线;

1.6由结构主体各立面的实际位置与标定最外沿轴线位置间的距离测得各立面的垂直线位。将结构标高偏差和垂直偏差向设计师报告,以确定调节范围和控制范围,分别以消除结构垂直偏差对幕墙安装的影响;

1.7在工地现场用钢丝标出:竖框中心线垂直位置、横框水平位置、各转角折线垂直位置。

2、玻璃幕墙铝合金骨架的安装

2、铝合金幕墙板块加工、组装

2.1、主要材料介绍:

2.1.1铝合金型材

铝合金型材采用符合国家标准《铝合金建筑型材》GB/T5237-2000规定的LD31RCS垫挤压型材,型材表面阳极氧化处理。

2.1.2钢化玻璃

幕墙玻璃选用符合国家标准热反射镀膜钢化玻璃。

2.1.3结构胶和密封胶

选用广州新展优质结构胶、耐候密封胶。应有相容性试验报告,并有十年质量保证书。由于硅酮结构胶是把幕墙玻璃与铝框连接并传递荷载的重要材料,其好坏关系到幕墙的安全性和使用性能,因此,必须严格控制下列几点:

结构胶必须符合下表的技术标准,并经检测合格,有检测报告:

项目指标

有效期(月)单组份:12

施工温度(℃)单组份:10-32

使用温度(℃)-48-88

表干时间(h)≤3

初步固化时间(day)7

完全固化时间(day)14-21

操作时间(min)30

邵氏硬度35-45

抗拉强度(N/mm2)极限拉伸强度:2.0延伸150%强度:0.8

延伸率(%)200

b、结构胶与相接触的材料的相容性必须经过专项试验,并有物理耐用年限和保证年限和保证年限质量证书;

c、结构胶必须在使用有效期内,严格按施工操作规程施工。

2.1.4双面胶条

双面胶带成份为聚胺基甲酸乙酯,根据幕墙承受的风荷载、高度和玻璃块的大小,同时要结合玻璃、铝合金型材的重量以及注胶厚度来选用双面胶带。

项目技术指标

密度0.35g/cm2

邵氏强度30~35度

拉伸强度0.91N/mm2

延伸率105~125%

承受压应力(压缩率10%)0.11N/mm2

动态拉伸粘结性(停留15min)0.39N/mm2

静态拉伸粘结性(2000h)0.007N/mm2

动态剪切强度(停留15min)0.28N/mm2

隔热值0.55W/(m2?K)

抗紫外线(300W,250~300mm,3000h)颜色不变

烤漆耐污染性(70℃,200h)无

2.1.5密封胶条材料选用符合国家标准的三元乙丙(EPDM),胶条的硬度应控制在邵氏硬度50左右。

2.1.6五金配件

2.1.7紧固件采用不锈钢材料。

2.1.8其它材料选用按国标

2.2主要材料订货:

1)、制定订货计划:合同下发到工程部后,由施工进度计划表制定材料供应划,并下发到技术部和生产部。技术部按计划要求提供材料规格、数量,并由生产部门给下发材料订单给原材料供应商。

2)、原材料验收:原材料在正式供货前,首先提供样件,经质检部门检查合格后,方可批量生产。材料进货时,质检部门按照供货合同、技术要求和相关规范进行入库验收。到加工单,按材料的规格、型号、数量、颜色的要求,到库房办理领料手续。

3)、验收相关规范和标准:

铝合金型材:

a、观感验收:型材包装完整、标识明确、资料齐全,型材挺直、表面颜色均匀;

b、尺寸复核:检查材料的长度、截面形状的尺寸和形状偏差是否符合要求:横截面尺寸允许偏差:技术图样上标注尺寸偏差的按图样标准检测。技术图样上未注偏差且可以直接测量的尺寸偏差应符合普通级的规定。

型材的角度允许偏差:

级别允许偏差

普通级±20

高精级±10

超高精级±0.50

注:当允许偏差只要求(+)或(一)时,则为表中数值的2倍。

型材平面间隙:

型材宽度B

平面间隙

普通高精度超高精度

空实心型材实心型材空心型材空、实心型材

≤25≤0.20≤0.10≤0.15<0.10

>25≤0.8%×B≤0.4%×B≤0.60%×B<0.4%×B

任意25mm宽度上≤0.20≤0.1.≤0.15<0.10

型材的弯曲度符合下表标准:

外接圆直径最小壁厚弯曲度

普通级高精级超高精级

任意300mm长hS全长L(m)ht任意

300mm长hS全长L(m)hs任意300mm

长hS全长L(m)ht不大于

≤38≤2.42.06×L-1.34×L1.03×L

>2.40.52×L0.31×L0.30.7×L

>38--0.52×l0.31×L0.30.7*×L

型材的长度允许偏差:

以定尺交货的型材,长度小于等于6m时,其长度允许偏差为+15mm;长度大于6m时,其长度允许偏差由供需双方商定,并在合同上注明。

以倍尺交货的型材,其总长度允许偏差为+20mm。需加锯口余量时,应在合同中注明。

型材端头的切斜度允许偏差:

型材端头应切齐,其切斜度不应超过30。

型材端头允许因锯切而产生的局部变形。其纵向长度不应超过20mm。

力学性能检测标准见下表:

玻璃厚度允许偏差见下表:

玻璃厚度公称厚度"允许偏差

≤5<18±1.0

18-25±1.5

>6>25±2.0

玻璃两对角线允许偏差见下表:

对角线长度偏差(mm)

<10004

≥1000-25006

其它材料入库验收标准:

a、结构胶与耐候胶:包装完整、标识明确、资料齐全,生产日期符合要求。

b、五金配件:筋固件尺寸准确、材质符合设计要求;多点锁、不锈钢风撑资料齐全,表面无损伤,开启灵活。

c、封胶条:胶条表面光滑、截面尺寸准确、材质符合要求。

2、主要材料的加工方法和工艺流程:

零件的工艺图纸和工艺卡片编制完成后由生产部门下发到生产班组,并由生产班组组织工装。生产科根据技术科的工艺单下达生产任务和领料单。生产班组持领料单从库房领料,加工生产并验收合格后,装箱发货到施工现场。主要材料的加工方法和工艺流程如下:

3.1铝合金型材的加工工艺流程

3.1.1下料

下料前把铝材表面贴上保护胶带,防止加工过程中有划伤。切割时注意保护铝材装饰面。铝材切割,尺寸误差不能超过1mm。下料完成后,标明规格、数量,以便下一道工序的使用。保持干净,避免切割时的铝屑与铝材磨擦,造成伤痕。

3.1.2铝材加工按照工艺卡片的要求,调整相关的工夹具和刀具,然后按工序进行加工操作。加工后的铝材,切口必须是平整、光滑,尺寸符合图纸要求,未注明公差配合要求的尺寸按照自由公差检验。

3.1.3质量检验:加工零件检验实行首件三检制度,先由加工人员自检、再由加工班组长互检,最后由检验员检查,三检合格后才可进行批量加工。首件三检件加盖检验印记,并在流水卡片内盖检验印记;不合格品必须查明原因、责任,采取措施,否则不允许继续加工。批量加工时,由班组长进行质量检验,检验员对工序合格品进行抽检,并对最终成品进行检查验收,并填写检验记录。

3.2玻璃板块的加工工艺流程:

3.2.1板块组框

对角线长度偏差(mm)<10004≥1000-25006

按工艺单领取组框所需的半成品铝型材零件、附件,并准备好相关工具、工作平台和转运平台。装配工作在工作平台上进行。首先复核铝合金半成品零件的尺寸是否符合装配要求,然后按照工艺卡片要求的工序穿胶条、上角码、拼接组框。组装时应注意铝材的接头部分,必须要齐平,配合要紧密。组框完成后对框的尺寸和形状进行检验,合格后将框从工作平台上卸下,通过转运平台运走入库。

3.2.2、玻璃板块注胶

查看该批次型材与玻璃的结构胶相容试验报告,复核打胶工艺单中采用的结构胶、玻璃及铝合金型材品种与试验报告是否相同。把装配好的铝框,连同转运平台,推进打胶房。采用异丙醇清洗玻璃、铝材的粘接表面。在铝合金框上贴上双面粘接条,再将玻璃板块按照正确的方向均匀地与铝框压紧。并沿注胶位置在玻璃和铝框的外表面四周贴上皱纹纸,以避免注胶时污染玻璃和型材表面。均匀注入结构胶,保证结构胶饱满,用刮刀清理好溢出的胶。打完胶后在每块玻璃板块的右上角铝框上贴上标签(标明规格、打胶日期、操作人、检验人及试件编号)以及记录在幕墙上的实际安装位置,建立起档案保存,以便出现问题时查找。

3.2.3保养固化

把玻璃板块连同转运架推到固化区。玻璃板块在保证一定温度和湿度的固化区存放,在固化期间绝对不允许搬动。结构胶完全固化后,玻璃板块运出固化区,封箱入库。

4.硅酮结构试验

板块注胶是一个复杂和要求极高的工序,质检工作分两大类进行:

4.1结构胶的自身质量和粘接质量是最为关键的检验程序,通过蝴蝶试验确定结构胶与固化剂的混合是否均匀;通过拉断时间试验检验胶与固化剂的混合比例:通过剥高试验确定胶与基材的粘接强度。

蝴蝶试验:

将一张l00*200nn的白纸对折。

将混合好的双组分胶注一点在纸上。

将纸对折起来,使胶形成一个半园形。

将纸打开。

混合后的胶应没有白色条纹,否则就要继续混合,直至均匀为止。

胶拉断试验:

把干净的玻璃棒放进混合过的结构胶玻璃杯中。

在凝固过程中每隔5分钟从胶中拉出玻璃棒并且观察玻璃棒上的胶体何时断裂。

此试验应在每天开机前进行,并记录在案保存。数据裂时间应在20到60分之间(常

温且50K湿度下进行)。

剥离试验:

在板块充填结构胶之前,先放一块同样品牌的玻璃和同样品牌的铝型材用双面粘接

发泡隔离材料组合之后,充填结构硅酸密封胶后放置在样件架上进行固化的剥离样件,待固化7天后进行剥离试验。

切开胶道,检查接口的填充状况:接口用结构胶完全填满才是好产品,

检查整个接口的完整性,检查胶内部有无细小颗粒和空隙,有无胶混合不均匀的"白发"。

采用刀片垂直切口约70mm长开口,用手撕裂25mm长度左右,当胶带是从胶层中内部断裂,证明粘结符合要求。若从基片剥离,证明粘结不合格。

注胶完成后,采用灯光照射的方法检查注胶胶道是否饱满。每一批次的板块打胶时必须按一定比例作试件,固化后切开试件检查胶体中有无气泡,以确定注胶质量。

4、铝板幕墙铝合金面板的安装

⑴、底框架安装位置的测量和放线完全与幕墙竖框安装的测量放线一样,按铝板分布位

置图,将铝板吊挂在相应的竖框上,用铅垂线检查铝板的安装垂直度,并用定位块检查相邻铝板间的缝隙,以及铝板与玻璃幕墙间距符合图纸要求,用不锈钢钉将铝板固定在幕墙骨架上。

⑵、铝板安装完成后,应整体检查平整度和垂直度,合格后,再分隔间隙中加入填充材料,打密封硅胶,密封硅胶应平整均匀,宽度一致,打完胶后应清洁表面。

篇4：大厦续建给排水系统施工方案

大厦续建给排水系统的施工方案

1、工艺流程

1.1给水管道系统

1.2污水及废水管道系统

1.3卫生器具安装工艺流程

2、焊接

2.1焊接工艺

施焊管材按尺寸要求留好,并应将坡口处理好,然后将接口对准,将管材调直、找正、在接口处对称点焊定位;施焊焊缝必须达到一定的熔深,保证焊缝的抗压、抗拉强度,对壁厚≥50mm的管口,必须开坡口,坡口型式应符合下表的要求,两对接焊的管口之间应留有一定的间隙,焊底不应超过管壁内表面。坡口制作可采用坡口机、氧气切割,用气割加工的坡口,必须将其表面的氧化皮及毛刺等清除干净。

钢管焊接对接时的坡口型式及组对要求见下表

接头名称坡口型式接头尺寸备注

壁厚T间隙C钝边P坡口角(AT≤4MM管子对接时,如能保证焊透可不开坡口

管子对接V型坡口5-8

8-121.5-2.5

2-31-1.5

1-1.560-65

60-70

焊条必须与母材材质匹配,并符合设计及规范要求。对口焊缝应保证在一条直线上。错口偏差不应超过管壁厚度的20%,并应控制在2mm之内。调正对口间隙不得采用加热张拉和扭曲管道的方法。焊口处不得弯曲,组对时不应错口。点焊定位时,常规按上下、左右四处点焊。经检查确认调直后方可进行施焊。管道的对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管。弯曲部位严禁有焊缝,接口焊缝距弯起点不得小于1个管径,且不小于100mm。接口焊缝距管道支、托、吊架边缘应不小于50mm。分支管与主管道的焊接连接时,分支管端面与主管表面间隙不得大于2mm,分支管管端应加工成马鞍形,严禁将分支管插入主管的管孔中。

管道焊缝应有加强面高度和遮盖面宽度应符合下表规定

焊缝型式管壁厚度(mm)34~67~16

焊缝加强高度h(mm)1~1.51.5~2

焊缝宽度b(mm)5~67~9

坡口焊缝加强高度h(mm)--1.5~22

焊接宽度b(mm)盖过每边坡口约2mm

2.2铜管焊接

铜管的切割可采用手工钢锯或砂轮切割机,严禁采用氧-乙炔焰切割,切割完的铜管要将毛刺等清理干净,并用细锉刀将切口磨成15度-45度的坡口。在焊接前,要将铜管外口和铜管件内承口内的油物及其他氧化物清理干净,并保证管子伸入承口深度大于或等于承口深2/3。采用氧气-乙炔加热要均匀,防止过烧。管子插入承口后保证四周缝隙间距一致,将焊缝处加热到红透时,将焊丝沾少许焊粉进行焊接。焊条必须采用专用低钎铜焊条,在焊接过程中必须保证铜焊液完全密实流入承口内,焊粉不宜过多,防止管外壁焊镏过大。焊接应考虑立平焊,保证焊接处的焊接质量,同时应在通风良好处焊接。焊接完毕后的管子要调直,焊接中断要及时封堵。铜管安装必须有可靠的支架,钢性支架与铜管间采用橡胶衬垫,抱箍采用镀锌扁铁式支架,使支架与铜管形成面接触。

2.3安装

吊装前,对各种管道支架的结构、位置进行检查,不合格立即整改,支架安装无误后,才可进行吊装,充分保证管道安装的准确性、稳定性,避免返工。安装完后,按设计图纸仔细复查管道施工布局、走向、规格、变径、分支、管道附件、支吊架分布等情况,不符合设计要求的应及时更正。确定各部分安装无误后进行水压试验,水压试验合格后,再与设备连接。管道与设备接口时,应确保两接口中心线在同一直线上,使管道与设备自然连接,不得采用局部加压的方式强行连接。

2.4法兰焊接

法兰焊接时,两片法兰之间不平行度应控制在1mm以内。安装时法兰间应平行,受力应均匀一致,螺栓的螺母应在同一侧,拧紧时应对角进行,螺栓的长度选用应符合有关的要求,一般外露螺母2~3扣为宜。

3、球墨铸铁管承插连接

3.1将管道放在已施工好的基础上,并在承口位置留有足够操作的周围空间,管道必须调直、调坡,严禁倒坡,并且保证在承口中心。

3.2管口处理,利用氧气、乙炔焰将承口端、插口端的沥青烧掉,要烧干净。然后用钢丝刷将插口、承口的浮尘等清理干净。

3.3橡胶圈应远离易燃的地方,不得存放在温度超过40℃的地方,橡胶圈尽量避免和化学物质接触,并且不得长期挤压堆放。

3.4管道施工:

管道铺设过程,管材放入沟槽、接口,部分回填、试压、全部回填,橡胶接口在1-10℃以上施工。安装法兰接口阀门及管件时,应在阀门下设支墩。阀门检查井施工:井壁施工不得有通缝,保证灰浆饱满,灰缝平整,抹面压光,不得有空鼓、裂缝等现象。管道在吊运及放入沟内时,要用可靠牢固的软带吊具,平稳下沟,管道安装后,及时拆除所用垫块,安装或铺设中断,及时用木塞或其它盖堵将管口封闭,防止杂物进入。管道在穿越铁路及公路时,应设钢筋混凝土套管,在套管范围内不应用接口,套管间隙用油麻填实。铺设前,对管道基础、管件、管材要进一步核实检查。

3.5橡胶密封圈连接、过程、断料、坡口、管道断面、表面清理:断料采用细锯齿,断口应平整并垂直轴线,断管时不得用力踩管使断面处变形;插口用中号板锉锉成15°∽30°坡口,坡口厚1/3-1/2δ,L>3mm,并将残屑清理干净,其中δ=管壁厚,L=锉口长。检查管道承口和橡胶圈质量,将橡胶圈安装在承口沟槽内,橡胶圈不得装反和扭曲,承口应为应水方向。用油标卡尺测出承口深度,并在插口端标出承口深度的0.8∽0.85倍的刻度线,在橡胶圈内侧和插口外侧刷好洗洁精。保持插口和承口同心对正,用力一次插入标记处,用塞尺插入承插口间隙部位,站周边检查,橡胶圈安装位置,防止安装异常。给水管道上可以钻孔接支管,采用圆形切削器或钻孔机,同一管上开多孔时,孔最小间距大于开孔孔径的七倍为准。

4、UPVC管粘接

4.1由于UPVC管强度较低,且脆性较大,应在同一建筑内其它材质的管道基本完毕后,再安装该管道;

4.2UPVC管低温时性脆,受热易软化,材料堆放时要放平整,要防止遭日晒或冷冻;该管的膨胀系数,因此不能靠近输送高温介质的管道敷设;也不安装在大于60℃的热源附近;

4.3管子如产生了弯曲,必须调直后才能使用;调直方法是把弯曲的管放在调直平台上,在管内通入蒸汽,使管子变软,在自重的作用下,将管子调直;

4.4涂抹胶粘剂时,先承口后插口,涂抹完毕,应在20S内完成粘接,插口轻轻插入承口中,对准轴线,迅速完成。插接过程中,可稍做旋转达,但得超过1/4圈。不得插到底后进行旋转,粘接完毕,立即将接头处多余的胶粘擦干净;

4.5UPVC管采用配套支架进行固定;

4.6UPVC管在穿墙和楼板时应放置金属套管;埋地敷设时,管底应设连续的支墩托平,并应防止硬物与管道直接接触。

4.7管道的切断应采用专用切割工具,不可采用木工锯和粗齿钢锯,坡口可采用木工锉刀;

4.8所有排水管道必须设有铅锤线,严格按设计和图纸上所列的坡度整的组合在一起。尽量减少相交点,并留有足够的排气、扩张、收缩和移动空间;

4.9在敷设地下排水管道之前应检查所有深度,当发现偏差时应立即通主。

4.10伸缩节当层高小于或等于4m时,污水立管和放气立管每层设置一伸缩节,层高如超过4m-8m,每层设置2个。污水横支管、横干管、器具通气管、汇合通气管、无汇合管件的直接管段大于2m时,设置伸缩节,伸缩节之间距不得大于4m。伸缩节设置在水流汇合管件的上面,且靠近水流汇合件,立管上无排水支管接入时,伸缩节设置于楼层立管统一标高处。伸缩节插口应顺水流方向,横管上的伸缩节设置在水流汇合管件上游端,立管穿越楼层处为固定支撑时,伸缩节不得固定。

4.11清扫口、检查口

室内各排水立管应设检查口,检查口在设有卫生器具的底层和最高层必须设置,检查口面应向外侧,其高度为离地1.0米。立管在底层和楼层转弯时设置检查口,检查口中心距地面1m,立管每隔2层设置一个检查口,检查口朝向于便于拆卸的方位。在水流转角小于135度的横干管上设置检查口或清扫口,在连接4个以上的大便器的污水横管上宜设置清扫口。

4.12套管

套管基本上采取三种形式:刚性防水套管、普通套管、防火套管。管道穿越水箱、水池、地下室外墙,须设置刚性防水套管,做法遵照给排水标准图集S312防水套管IV型。普通钢套管在楼板上端高于地坪80mm;楼板下端与顶板面平,管道安装结束后,套管与煤气管间空隙用纸筋石灰填实,热沥青封口,二端刮平。排水管穿越墙体或与暗设的污水立管相连接的横管或横支管,当管径大于等于110mm时,在穿越墙体或管窿围护结构处应加设防火套管,套管长度不得小于300mm,且在墙体外侧面有不小于200mm的明露套管管段。室内明设的生活排水和雨水立管在穿越楼层处,必须设置防火套管,套管长度不小于500mm。

4.13地漏

按规范要求,地漏安装在地面最低处,其蓖子顶面高出毛地面10mm,施工中与土建密切配合,及时修整偏差。地漏安装坐标严格按设计图要求施工,尤其在上、下层同一轴线位置的地漏,其偏差不大于50mm。地漏安装要使篦子顶面低于地面5至10mm,选用高水封防返溢排水地漏。若地漏有部分被土建砌入现象,及时与设计或业主单位联系,并积极和土建施工单位协商移位解决。施工中,对已安装完毕的地漏盖板采取有效的产品保护措施,防止水泥浆水、混合沙浆等建筑垃圾堵塞地漏。竣工验收前将地漏检查一遍,对有堵塞的及时清除,以确保使用功能。

5、高密度聚乙烯双壁波纹管施工工艺

高密度聚乙烯双壁波纹管(以下简称HDPE双壁波纹管)是一种新型排水管材,该管与其它管材有所不同,为了能正确进行施工,特详细介绍

5.1材料的一般规定

5.1.1管材、管件、胶圈等材料,应符合现行产品标准,应有出厂合格证和产品性能说明书,并应标明生产厂家,规格和生产日期。

5.1.2平接管口所用的橡胶圈,必须与管材规格配套,严禁使用非管材配套的密封胶圈。

5.1.3管材、管件在装卸、运输、堆放时,严禁抛落及管材相互撞击。

5.1.4管材如长时间保存,宜放置于棚库内,如露天堆放,应加以遮盖,不得受日光长时间曝晒,并应远离火源(热源),存放温度应不超过60℃。

5.2沟槽的一般规定

5.2.1HDPE双壁波纹管管道工程开槽施工方法,应根据施工现场环境、槽深、地下水位高低、土质、施工设备及季节影响等因素综合考虑选定。

5.2.2HDPE双壁波纹管管道工程,可同槽施工,但应符合一般给排水管道同槽施工的有关规定。

5.2.3槽底宽度,应符合设计要求,即管外径加0.5m。

5.2.4开挖沟槽,遇有其它管道及地下构筑物时,应予以保护,并及时与有关单位和设计部门联系协同处理。

5.2.5挖土开槽,应严格控制基底高程,严禁超挖。基底设计标高以上0.2~0.3m的原状土要用人工清理至设计标高。如果局部超挖或发生扰动,可换填粒径10~15mm天然级配的砂石料或中、粗砂并夯实。

5.2.6沟底如有易滑除的块石、碎石、砖等坚硬物体时,应铲除到设计标高以下0.2m,然后铺上天然级配砂石料、面层铺中砂土整平夯实。

5.2.7槽底不得受水浸泡或受冻。雨季施工,应尽可能缩短开槽长度,做到成槽快,回填快。一旦发生泡槽,应将水排除,把基底受泡软化的表层土清除,换填砂石料或中、粗砂,做好基础处理,再下管安装。

5.2.8人工开槽时,宜将槽上部混杂土与槽下部良质土分开堆放,以便回填用。

5.3基础

5.3.1管道基础,应按设计要求铺设,基础毛垫层厚度,应不小于设计规定,即管径315以下为100mm,管径600以下为150mm。

5.3.2基础垫层,应夯实紧密,表面平整,超挖回填部分亦应夯实。管道基础的接口部位,应挖预留凹槽以便接口操作。凹槽宽(L)约为0.4~0.6m,槽深(H)约为0.05~0.10m,槽长(B)约为管道直径的1.1倍。凹槽在接口完成后,随即用砂填实。

5.3.3开槽后,对槽宽、基础垫层厚度、基础表面标高、排水的沟畅通情况,沟内是否有污泥杂物、基面有无扰动等作业项目,分别进行验收,合格后才能进行下一步工序。

5.4下管安装

5.4.1在铺管前,应根据设计要求,对管材及胶圈类型、规格、数量进行验证,管材要求外观结构特征明显,颜色一致,内壁光滑平整,管身不得有裂缝、凹陷及可见的缺损,管口不得有破损、裂口、变形等缺陷,胶圈外观应光滑平整、不许有气孔、裂缝、卷褶、破损等现象,发现上述缺陷品一律禁止使用。

5.4.2搬运管材,一般可用人工搬运,必须轻抬、轻放;禁止在地面拖拉、滚动或用铲车、叉车、拖拉机牵引等方法搬运管材。

5.4.3下管安装作业中,必须保证沟槽排水畅通,严禁泡沟槽。雨季施工时,应注意防止管材漂浮,管线安装完毕尚未填上时,一旦遭到水泡,应进行中心线和管顶高程复测和外观检查,如发生位移、漂浮、错口现象,应作返工处理。

5.4.4DN600mm以下的管材一般均可采用人工下管,由人抬管的两

端传给槽底施工人员。明开槽,槽深大于3m或管径大于DN400mm的管材,可用非金属绳索溜管,用非金属绳索系住管身两侧,保持管身平衡匀速溜放,使管材平稳地放在沟槽线位上。禁止用绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚抛入槽中,混合开槽或支撑开槽,因支撑影响宜采用从槽的一端集中下管,在槽底将管材运至安装位置进行安装作业。

5.4.5管材长短的调整,可用锯切割,但断面应垂直平整,不应有损坏。

5.5橡胶圈接口

5.5.1接口前,应先检查胶圈是否配套完好,确认胶圈的安放位置然后将接口范围内的工作面用棉纱清理干净,不得有泥土等杂物。

5.5.2接口作业时,应先将橡胶圈严密地套在插口一侧,调整另一侧管使两侧管在同一轴线上,然后套上橡胶圈,调整橡胶接圈使其与管外壁接合紧密,然后在管子的承口和插口处均匀地涂上润滑油,用拉紧器或手动葫芦将其平直插入,使承口插口紧密结合。并要求在管体固定好的情况下,才能卸下拉紧器,进行下个管口的安装。

5.6管道与检查井的连接

5.6.1管道与检查井的连接,宜采用柔性接口,也可采用承插管件连接。

5.6.2管道与检查井的连接,为保证管子或管件与检查井壁结合良好不漏水,可采用中介层作法。在管道与检查井相接部位的外表面预先做好用聚乙烯粘接剂、粗砂做成的中介层,然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。中介层的作法:先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净,然后均匀地涂一层塑料粘接剂,紧接着在上面甩撒一层干燥的粗砂,固化10~20分钟,即形成表面粗糙的中介层。中介层的长度视管道砌入检查井内的长度面定。通常可用0.24m。

5.6.3管道与检查井的连接亦可采用预制混凝土外套环,加橡胶圈的结构形式。混凝土外套环应在管道安装前预制好,外套环的内径相应管径的承接口管材的承口内径尺寸确定。外环的混凝土强度不低于C15级,壁厚不小于50mm,长度不小于240mm。先将管道插口部位戴上胶圈,并将此端插紧。

5.6.4检查井底板基础,应与管道基础层平缓顺接。

5.6.5管道位于软土地基或低洼、沼泽、地下水位高的地段时,为适应基础不均匀沉降,检查井与管道的连接,宜先采用长0.5m的短管与检查井连接,后接2.0m长短管,以下再与整根管道连接。

5.7回填

5.7.1在管道安装与铺设完毕后,应对管线主体结构的质量检查验收,然后需尽快回填。

5.7.2回填土前,应将沟槽内软泥、木料等杂物清理干净,回填土时,不得回填积泥、有机物。回填土中不应含有石块、砖头、冻土块及其它杂硬物体。

5.7.3回填土过程中,槽内无积水,不允许带水回填,如果雨季施工排水困难时,可采取随下管随回填的措施,为防止漂管,应先回填到管顶以一倍管径以上的高度。

5.7.4沟槽回填,应从管线、检查井等构筑物两侧同时对称回填,确保管线及构筑物不产生位移。

5.7.5沟槽回填,应遵循以下规定:管底基础至管顶以上0.7m范围内,必须用人工回填,严禁用机械推土回填。回填先从管底与基础结合部位开始,沿管腔两侧同时对称分层回填并夯实,每层回填高度.15~0.20m,管顶以下宜用粗砂回填,管顶以上0.5m范围内,宜回填砂土或接近最佳含水量的素土。管顶0.7m以上部分回填土,可采用机械回填,但必须从管线两侧同时回填并夯实,也可以使用碾压机械。

5.7.6管道闭气或闭水检验,应在管底与基础腋角部位用砂填实后方可进行。

5.7.7回填土质量必须达到设计规定的的密实度。

6、阀门及附件安装

6.1阀门安装前应按设计文件核对其规格型号,并按介质的流向确定其安装的方向。当阀门与管道以法兰或螺纹连接时,阀门应在关闭状态下安装,安装位置应方便操作,手柄或手轮一般不得朝下。采用丝扣连接的铜阀,不能用管钳直接卡住阀门,要用布或其它软质材料裹住阀门,以防卡坏阀门。部分阀件自重较大,垂直安装吊装时要用麻绳绑在本体上或吊环上,不能系在手轮及手柄上。蝶阀安装安装蝶阀时,焊接完法兰盘,不能马上组对安装,待法兰盘冷却后方可安装,以免将其密封胶圈烫坏。

6.2压力表安装

压力表安装时应垂直向上,在管路上开孔时割下的碎钢块及氧化铁尽量避免掉在管路里,如果掉入应设法立即清除。

6.3水表安装

安装前除做产品外观质量检查外,还应检查其是否经过有关计量检测部门的正式检验并有合格证明材料,同时还应对其做合理的抽样复验;经检验合格的产品,安装时应注意表体所标的箭头指向必须与水流方向一致;表体安装位置应选在便于查看、便于维修操作的部位;丝扣连接的表体安装时应注意用力一定要均匀,以免将表体丝口上裂;法兰连接的表体安装时应注意法兰要对正、对平,垫片要大小适中、摆放平整并到位;

7、卫生洁具施工方法及施工要点

卫生洁具在安装时要求轻拿轻放,尤其在固定时用力要适中,防止将螺栓四周的陶瓷压破。各种水阀在安装时最好用软布进行保护然后进行紧固。成排安装的卫生洁具首先要用连通管校验各排水口的中心线是否在同一条中心线上,如有偏差应进行校正,确保安装后整齐、美观。

7.1大便器安装

大便器安装应待大便器下部地面和背后墙面的装饰层施工完毕,且预埋件的位置和强度符合要求后,方可进行安装。按施工图设计要求,复核大便器安装位置、排放口排水甩头、给水管甩头的管径、坐标和标高以及防水层,认为达到质量要求方可进行下一道工序。以大便器上固定孔的位置和排水甩头的中心位置为基准,放出大便器固定孔位标准线。在地面找平层上钻眼,安装膨胀螺栓,大便器调整位置准确后,拧紧螺栓,将大便器固定牢固。配件必须与大便器匹配,经检查配件完好无损方可组装,连接件的紧固应牢靠。配件装配完毕后,应做灌水试验,各连接处应密合无渗漏,配件动作要准确灵活,水密性和冲洗符合要求。

7.2小便器安装

小便器安装应待背后墙面的装饰层施工完毕,方可进行安装。复核排水管道甩头及给水管甩头的坐标、标高及管径是否符合设计要求,如有偏差,应进行校正。在墙上测出基准线,准确地划出安装位置的中心线、标高及中心水平线。准确定出小便器上端两侧挂钩及下湍两侧螺栓孔的中心位置,在墙上标出其垂直中心线和中心水平线,安装上端挂钩及下端膨胀螺栓,将小便器上端沟槽挂在挂钩上,并将下端螺栓孔套在螺栓上,调整好位置后,上紧下端螺栓,确保挂装小便器端正、平稳、牢固。小便器受水部分上边缘距地面600mm。确保小便器排水口与排水管甩头中心线一致,并能压紧滤网、胶垫等接口符件,连接必须严密,小便器安装好后,进行灌水试验,严禁有渗漏。小便器上端受水口处的胶垫要压紧,手动阀门动作灵活、水

密性好,无跑水和渗漏现象。镀铬层完好无损。小便器的靠放与墙壁平整闭合,四周缝隙均匀一致,空隙

篇5：大厦续建暖通空调系统施工方案

大厦续建暖通空调系统的施工方案

1、工艺流程

1.1风管制作安装

1.2设备安装

2、风管制作安装

本工程中风管的制作采取集中统一加工生产。施工现场集中组对安装的流水作业法进行施工,这样既可以集中人力物力突击施工,也可以节省现场占用空间,减少临建用地。

2.1风管制作

2.1.1施工测量:测量是通风工程最初的,也是最关键的环节,通过实地测量,才能正确了解现场实际安装几何尺寸环境,才能通过调整风管加工长度、零件几何尺寸来弥补前期的积累误差,更自然地反映设计意图。垂直立管井通过吊钢丝(0.6mm)定出立管中心线、边廓线;水平风管通过拉线测量,决定吊架位置等。

2.1.2绘制加工详图:根据现场实测数据,结合加工机具加工能力,绘制风管加工图,并按照一定顺序予以统一编号,标注在风管、零件部件外侧一固定位置上。

2.1.3风管和法兰的制作标准

风管一律采用镀锌钢板制作,钢板厚度不得小于下表数值:

大边长度mm≤200≤500≤1000≤2000>2000

钢板厚度mm0.50.751.01.2