大厦续建装饰工程楼地面施工方案

篇2：大厦续建装饰工程玻璃工程施工方案

大厦续建装饰工程的施工方案:玻璃工程

4、玻璃工程

4.1玻璃的裁割与加工

4.1.1玻璃的裁割

1、一般要求

(1)根据设计要求确定玻璃品种,并按材料计划且有留有适当会量组织进行进场,按要求的尺寸进行集中配料。

(2)根据安装所需的玻璃规格,结合装箱玻璃规格,合理进行套裁。

(3)应集中裁割玻璃。套裁时应按"先裁大、后裁小,先裁宽、后裁窄"的顺序进行。

(4)先选择几樘不同尺寸的框、扇,量准尺寸进行试裁割和试安装。正确核实玻璃尺寸,当留量合适后方可成批裁制。

(5)钢化玻璃严禁裁划或用钳板。应按设计规格的要求,预先订货加工。

(6)玻璃裁割留量,一般按实测长、宽各缩小2-3mm为宜。

(7)裁割玻璃时,严禁在已划过的刀路上重划第二遍。必要时,只能将玻璃翻过面来重划。

2、玻璃裁割要点

(1)裁割2-3mm厚的平板玻璃,先量出玻璃门窗框尺寸,再考虑缩小3mm和2mm刀口,然后进行裁制。

(2)裁割4-6mm的厚玻璃,除了掌握薄玻璃裁割方法外,还要在划口上预先刷上煤油,使划口渗透油易于扳脱。

(3)裁割5-6mm厚的大玻璃,因玻璃面积大,裁割前应用绒布垫在操作台上,使玻璃受压均匀,裁割后要双手握紧玻璃,同时抽下扳脱。裁割时,中途不宜停顿。

(4)夹丝玻璃的裁割方法与5-6mm平板玻璃相同。但夹丝玻璃因高低不平,裁割时用力应比裁割一般玻璃要大,速度要快,这样才不致出现弯曲不直现象。裁割后双手紧握玻璃,同时用力向下扳,使玻璃沿裁口线裂开。如有夹丝未断,可在玻璃缝口内夹一细木条,再用力往下扳,夹丝即可扳断。裁割边缘上宜刷防锈涂料。

(5)裁割压花玻璃时,压花面应向下,裁割方法与夹丝玻璃同。

(6)裁割磨砂玻璃时,毛面应向下,裁割方法与平板玻璃同。但向下板时用力要大要均匀,向上同时要在裁开的玻璃处压一木条遭到上回。

4.2玻璃的加工

4.2.1玻璃打眼

先定出圆心,用玻璃刀划出圆圈并从背面将其敲出裂痕,再在圈内正反两面划上几条相互交叉的直线的横线,同样敲出裂痕。然后用尖头铁器把圆圈中心处击穿,用小锤逐点轻轻敲圆圈内玻璃,最后用金刚石成油石磨光圈边即可。此法适用于加工直径大于20mm的洞眼。

4.2.2玻璃钻眼

定出圆心,点上墨水,再将内掺煤油的280-320目金刚砂点在玻璃钻眼处,然后用钻头对准圆心墨点不断上下运动钻磨、边磨边点金刚砂。此法适用于加工直径小于10mm的洞眼。直径在11-20mm之间的洞眼,采用打眼和钻眼均可,但以钻为准。

4.2.3玻璃打槽

先在玻璃上按槽的长、宽尺寸划出墨线,将玻璃平放于固定在工作台上的手摇砂轮机的砂轮下,使砂轮对准槽口的墨线,选用边缘厚度稍小于槽宽的细金刚砂轮,使砂轮来回转动,边磨边加水,注意控制槽口深度,直至打好槽口。

4.2.4玻璃磨边

须先加工一个槽形容器(可用长约2m、边长为40mm的等边角钢),槽口朝上,槽内盛清水和金刚砂。将玻璃立放在槽内,使玻璃毛边紧帖槽底,用力推动玻璃来回移动,即可磨去毛边楞角。

4.2.5玻璃磨砂

常用手工研磨,即将平板玻璃平放在垫有棉毛毡等柔软物的操作台上。将280-300目金刚砂均匀地铺在玻璃上,推动玻璃来回打圈研磨。直至玻璃呈均匀的乳白色,达到透光不透明即成,研磨时用力要适当,速度事慢一些,以避免玻璃压裂或缺角。

4.3玻璃隔墙工程

玻璃的加工本工程玻璃隔墙主要用于柜位分隔。

4.3.1材料要求

材料质量标准应遵循现行有效的国家标准和相应材料质量标准要求。玻璃的品种、规格和颜色应符合设计要求,镶嵌条、定位垫片和隔片、填充材料、密封膏等的品种、规格、断面尺寸、颜色、物理及化学性质应符合设计要求。

4.3.2施工要求

其应严格遵循《建筑装饰工程施工及验收规范》(JGJ73-91)、《室内装饰工程质量规范》(QB1838-93)、《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ301-88)中相应的施工及验收规范要求。

4.3.3施工工艺流程

4.3.4施工工艺操作要求

1)严格按照施工图施工定位后,将顶底基础安装牢固,防腐防锈处理,外包基础处理。

2)按实际洞口尺寸放余量定玻璃。

3)玻璃进场搬运、堆放尽量竖直,玻璃落地后,重搬时,吸盘需重新固定。

4.3.5质量控制要点

1)玻璃尺寸精确测算,玻璃间留缝适当,材料严格按照设计和业主要求。

2)安装前底槽口清洁,按要求置放橡皮条。

3)安装后及时固定,打胶前贴保护纸带,打胶时必须刮密实、光滑,及时清除打胶保护纸。

4.4浮法玻璃

A、质量:符合浮法玻璃及磨光玻璃的一般规定要求的合格或与此同等品以上取得认定的产品。

B、规格:按使用场所其厚度和大小依照图纸要求确定。

C、热特性

浮法玻璃热特性

项目12mm浮法玻璃

太阳可视光透视率85.20

遮蔽系数0.85

热贯流率(Kcal/m2hr℃)4.78

浮法玻璃的检查

A、尺寸:长度及宽度利用金属尺离各边20厘米处往里进行测试,厚度外侧微米表或千分表在样品的中心和两侧的3处或整个宽带上每10厘米间隔进行测试。

B、状况:用直角尺距角落30厘米处测定直角尺和试料之间脱开情况,以判断直角度。

C、外部形状:

1)对气泡,锡的氧化物,异物,玻璃块等在距离50厘米处用肉眼检查不应有刮痕,斑点及浑浊,龟裂,凹进,凸出碎裂等缺陷。

2)裂痕(条痕及碎裂)可利用斑马板(Zabreboard)一面改变角度,观察通过玻璃面上的纱布条纹,在30度下不出现歪曲面。弯曲:把试料垂直的竖起来,用丝线锤下后,玻璃和丝线之间的间隙最大利用锥形量规进行测定,其测定值就在0.3以内。

4.5强化玻璃

1)玻璃经过热处理增强对外里作用及温度变化的强度,同时,破碎时成为不锐利的碎

片,能防止或减少对人体的伤害。

2)强化玻璃应符合国家有关规范规定的合格产品或同等以上认定的产品,其尺寸几形状依照图纸明示的为准。

3)厚度许容误差

FaceGlass12mm(±0.3以内)

RibGlass19mm(±0.3以内)

4)玻璃孔用电动4HeadDrilingM/C,在正确位置上进行打孔作业。

5)发生灾害时为了防止损坏玻璃的飞散现象,须贴上薄膜,其材质采用耐侯性强的聚酯。

4.5.1强化玻璃的检查

1)尺寸:厚度,外表形状,弯曲等其检查方法与浮法玻璃相同。

2)其他按照破碎实验进行检查。

4.5.2施工方法

1)一般事项

2)对施工前的玻璃和次要资材、制造商指示事项,作研究。在摄氏4度以上的气温条件下进行施工,比这个温度低的条件下进行施工密封施工时,被粘合表面用溶剂擦拭后。再用干布擦拭,进监理认可后才能施工,相对湿度90%以上时不能进行密封作业。

3)螺丝,螺栓,铆钉等在焊接时的凹凸不平原因,玻璃面的缺陷及端部的缺陷应在最小值以下,使所有接合,螺丝和螺栓,铆钉等应处于有效的密闭状态。

4)防止排水孔被堵住,排水也一般直径5mm以上,需要3个孔,对彩色玻璃,发射玻璃,结合玻璃,夹丝玻璃等情况,其端部应避免沾水。

5)定位块在两端玻璃宽带4分之一的地方,各设置1个,使玻璃的边缘不接到正点部框架。

6)需要确认填充粘合剂的接缝和作业图纸是否一致,并研讨是否符合适当的规格要求。

7)遵循计划要求和图纸上的规定,检查一下框架施工人员的操作作业,并检查框架的垂直、水平、直角、规格角落接合等许容误差。

4.5.3玻璃板的误差

1)进行玻璃作业时,经常注意边缘部位会不会产生裂痕和框架部位撞击转动玻璃时为了防止边缘损伤,应采取必要的保护措施。

2)移动玻璃板时,应使用压着器,为了防止边缘部位的损伤,不下使用杠杆。

3)施工中注意由于材料的堆放及搬运器械的荷重原因,造成框架变形。

4)在周围进行焊接,喷砂作业时,为了防止损伤,用厚的防水布或胶合板加以保护,使用酸性药品洗涤时,用清水擦洗。

5)施工中注意定块或精制玻璃的位置不作变动。

6)外观均一的竖起玻璃。为了用于竖起板玻璃的附属材料不产生污浊或降低材质,保持适合施工的清洁状态。

7)埋入墙体的材料要比接缝宽度少许大一点,没有误差的嵌入墙体内。

8)注意由于在现场作业中产生的碎片、灰尘、垃圾、涂料等材料堵住换气孔。

4.6蚀刻玻璃

使用范围:本说明使用于把玻璃蚀刻加工。

4.6.1制作工艺:

1)蚀刻面积不得超过玻璃面积30%。

2)作业前进行防玻璃腐蚀处理,在玻璃表面涂抹防氟酸剂,裁剪作业时使用胶布,用刀或制造用刀,刀的角度为40度。

3)进行喷砂打磨作业时,金刚石采用60~100磅金刚石。

4)胶布作业时,并行使用塑料纸带和棉带,以防止打磨时玻璃表面的出现问题。

5)氟酸腐蚀时,必须在玻璃端部用带作成阻挡物,以防氟酸沾到背面。

6)洗涤时用纯水洗涤机使用正确的纯洗涤用水。

7)制作中,蚀刻以外部分不致打磨,双重粘着保护用带子。

4.6.2搬运及施工

1)玻璃的搬运,用装载有玻璃铁制框的车辆进行搬运。

2)搬运前事先在玻璃表面用带子补强至施工前不须解开。

3)施工时,在玻璃底面玻璃4分之一大小的位置上垫定位块(氟丁橡胶),使荷重分布均匀。

4.6.3保养及清扫

1)玻璃施工结束后,至整个工程竣工为止,为不致造成破坏,用木板或纸加以保护,而在玻璃面上贴"注意"两字,以防破损,对破损玻璃应进行维修或替代。

2)监理规定的期限内,去除保养用材,把玻璃面擦洗干净。

篇3：大厦续建装饰工程吊顶工程施工方案

大厦续建装饰工程的施工方案:吊顶工程

5.吊顶工程

5.1材料

5.1.1骨架材料

UC型、U型、T型轻钢龙骨,木龙骨和T型铝合金吊顶龙骨及其配件等。

5.1.2罩面材料

石膏板、埃特板、装饰吸声罩面板、塑料装饰罩面板、纤维水泥加压板、金属装饰

板等。

5.1.3固结材料

塑料装饰小花、胶粘剂及其他固结材料。

5.2安装工艺

5.2.1工艺流程

1、根据设计要求,选用罩面板、骨架主体及配件等。并准备好固结材料和施工机具。

2、确定吊顶的标高。在结构基层上,按设计要求弹线,确定龙骨及吊点的位置。

3、吊顶加工与固定龙骨与结构连接固定的方法,可采用:

1)在吊点位置钉入带孔射钉,然后用配件连接固定;

2)在吊点位置预埋胀管螺栓,然后用吊杆连接固定;

3)在吊点位置预留吊钩或埋件,然后将吊杆直接与预留吊钩固定或与预埋件焊接连接,再用吊杆连接固定龙骨。采用吊杆时,吊杆端头螺纹部分长度不应小于30mm,以便于有较大的调节量。龙骨的安装与调平骨安装顺序,应先安装主龙骨后安次龙骨,但也可主、次龙骨一次安装。人的吊顶的悬挂,既要挂住龙骨,同时也要阻止龙骨摆动,所以还要用一吊环将龙骨箍住。将大龙骨与吊杆(或镀锌铁丝)连接固定,与吊杆固定时,应用双螺帽在螺杆穿过都位上下固定。然后按标高线调整大龙骨的标高,使其在同一水平面上。大龙骨调整工作,是确保吊顶质量的关键,必须认真进行。

大的房间可以根据设计要求起拱,一般为1/200左右。大龙骨的接头位置,不允许留在同一直线上,应适当错开。中小龙骨的位置,一般应按装饰板材的尺寸在大龙骨底部弹线,用挂件固定,并使其固定严密,不得有松动。为防止大龙骨向一边倾斜,吊挂件安装方向应交错进行。中(次)龙骨垂直于主龙骨,在交叉点用中(次)龙骨吊挂件将其固定在主龙骨上,吊挂年上端搭在主龙骨上,挂件U型腿用钳子卧入主龙骨内。横撑下料尺寸要比名义尺寸小2~3mm,其中距视装饰板材尺寸决定,一般安置在板材接缝处。横撑龙骨应用中龙骨截取。安装时将截取的中(次)龙骨的端头插入挂插件,扣在纵向龙骨上,并用钳子将挂搭弯入纵向龙骨内,组装好后,纵向龙骨和横撑龙骨底面(即饰面板背面)要求一平。灯具处理:一般轻型灯具可固定在中(次)龙骨或附加的横撑龙骨上;重型的应按设计要求决定,而不得与轻钢龙骨连接。安排灯位时,应尽量避免使主龙骨截断,如果不可避免,应将两段龙骨在上部再连接。安装罩面板:在安装罩面板前必须对棚内的和种管线进行检查验收,并经打压试验合格后,才允许安装罩面板。

5.2.2施工重点注意的问题

基准点和标高尺寸要准确。吊点分布要均匀,在一些龙骨的接口部份和垂载部位,要增加吊点。灯盘、灯槽、空调风口篦子、自动喷淋头、烟感器等设备与吊顶面的关系要处理得当。要求不破坏吊顶结构,不破坏顶面的完整性,与吊顶面衔接平整。

5.3质量要求

5.3.1吊顶工程所用的材料的品种、规格、颜色以及基层构造、固定方法等,应符合设计要求;

5.3.2罩面板与龙骨应连接紧密,表面应平整,不得有污染、折裂、缺棱掉角、锤伤等缺陷,接缝应均匀一致;搁置的罩面板,不得有漏、透、翘角现象。

5.4矿棉板吊顶施工步骤及技术要求

5.1安装前,即在中型轻钢涂料龙骨下口拉通线,以控制罩面板安装时缝隙的顺直。

5.2采用复合粘贴安装法,在已安装好的U型轻钢龙骨吊顶骨架上,用自攻螺钉先把纸面石膏板固定在上面,在板缝、螺钉帽处用腻子找平,再在石膏板上按矿棉板尺寸(500或600见方)放线,然后在矿棉板背面抹胶,涂15个点,最后把装饰吸声板粘贴在纸面石膏板上,粘贴时应注意板面平整,板缝平直。

5.3施工中注意装饰板背面的箭头方向和白线方向,必须保持一致,以保证花样、图案的整体性。

5.4安装矿棉板时要戴清洁手套,以免将板面弄脏。

5.5铝合金吸音板

本工程铝合金吸音板主要用于办公区内吊顶。

5.5.1材料要求

材料质量标准应遵循现行有效的国家标准和相应材料质量标准要求。铝合金吸音板应平直、不弯曲。

5.5.2施工要求

其应严格遵循《建筑装饰工程施工及验收规范》(JGJ73-91)、《室内装饰工程质量规范》(QB1838-93)、《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ301-88)中相应的施工及验收规范要求。

5.5.3施工工艺流程

5.5.4施工工艺操作要求

1)所用材料的品种、规格、颜色以及基层构造、固定方法应符合设计要求。

2)铝合金吸音板与主龙骨应连接紧密,表面平整,不得有污染、折裂、锤伤等缺陷。

5.5.5质量控制要点

1)铝合金吸音板固定应在自由状态下固定。

2)吊杆尺寸正确,连接牢固,无松动、变形现象。

3)吊杆外涂刷防锈漆,并垂直不得扭曲。

4)龙骨顺直,搭接处无高低差。

篇4：大厦续建装饰工程小五金工程施工方案

大厦续建装饰工程的施工方案:小五金工程

6.小五金工程

6.1施工工序

6.2技术标准

6.2.1总则

A、一般要求

为了确保工程质量,对小五金管理是非常重要的环节。当小五金有一个指定供应商供应,承包商必须按照此规范有关部门条款,运送及安装小五金。

B、承包商供应

遵照合同文件及此规范供应小五金。所有小五金必须根据业主及其意向,经批准的生产商采购。

C、当小五金是指定商标目录参照内的产品时,假设该小金与指定货品相同,可提供相等及批准小五金。

D、证明

提供完整详细产品目录说明,合格证明书或其他证明文件,令设计师及业主满意此小五金的样品以供审核。

E、样品

在定货前,提交全部小五金的样品以供审核。

F、小五金明细表

当样品批准后,提交每道门的小五金明细表。所有组件必须安生产商名称及照号鉴别既及符合阁烟及耐火等级晨详细门厚度,手推方向,适合性及万能配锁。批准后,此明细表即成为确认小五金合同要求的基础。在未获得批准前,此明细表不允许更改。

G、兼容性

小五金应妥善配对,适合整个合同来自一个产源。

H、生产商指示说明

在运输前,提供一份完整的固定安装及维修批示说明。

I、包装

小五金供货应适当地整套运送,并且适合工地安装要求编上记号。当小五金是整套运送时,每套必须用袋包装及贴上该套货品应固定在那道门的编号。螺钉必须是十字头钉和与他们其他组合件一起安装。

J、钥匙

每道锁提供最少四条钥匙,每条配有一个不锈钢裂环及一个25毫米直径×1.5毫米厚的塑料圆片并刻有锁或房间的数字编号,数字尺寸最少5毫米高。项目主管安排安全保存及管理钥匙,在合同完工时保证钥匙由业主接受。提供金属箱子以供储藏所有钥匙,并完整配有山子及陈列系统。

6.2.2铰链

A、钢制铰链

选用设计师认可的优质品牌或同类进口优质产品。铰链应当是标准形式,有五只尼龙耐磨磨擦环,尼龙衬套,平圆头。

B、不锈钢铰链

采用设计师认可的优质品牌或同类进口优质产品。铰链应当是标准形式,有五只尼龙耐磨磨擦环,尼龙衬套,平圆头。

C、黄铜铰链

采用设计师认可的优质品牌或同类优质产品。

6.2.3地铰

A、单或双动地铰是液压控制弹黄机动装置,密封在一个装满油或水力液体盒内并完整配有一个可送脱不锈钢保护盒固定在混凝土板内及一个可拆除及防水密封盖板。盒内的调校必须提供完整的门横向对齐移位,最后固定位置及高度调校。地铰在松脱盒内的位置在安装后再作调整。不可调节的底板条必须设计以配合门的类型,尺寸及重量,但是不得少于160毫米并附有四个螺钉孔。双动地铰的顶端必须可以调校。如有指定说明,必须附高级一个有效于开门角度的液压反向减速制动器的地铰。

B、耐火门

地铰装置在耐火上,地铰必须配合适当的耐火门进行测试。装饰在耐火门的地铰及劝锁不得有能力限制门试验打开门的位置。

C、证明

A等级--地铰必须有500,000次循环试验的合格证明。

B等级--地铰必须有300,000次循环试验的合格证明。

D、关闭弯距

地铰尺寸必须与下列表明的最小相对关闭弯矩

地铰及闭合器最小关闭弯矩

额定闭合器尺寸15-75毫米最小关闭弯矩(NM)90度

2102.5

3175

4279

53713

64817

外露零件必须与其其它配件的饰面标准装饰。棉盖板必须是锻光饰面不锈钢。

6.2.4门顶自动闭合器

A、总则

门顶自动闭合器必须可能装配在门开门方向及必须可以正向开闭门。闭合速度及琐舌角度的规定必须由一个或多个控制阀操作,闭合器经过缩合的速度(离全闭盒位置50-500毫米)必须可以独立调整。

B、证明

A等级--必须有500,000次循环开启最小角度50-500次循环开启最小角度175度试验合格证明,并且可以将门开启最小115度控制致关闭位置。

B等级--必须有500,500次循环开启最小角度90度及可以将门在开启最小70度控制至关闭位置的试验合格证明。

C等级--必须有300,00次循环开启最小角度90度及可以将门在开启最小45度控制至关闭位置的合格证明。闭合器尺寸必须与最小关闭弯矩相对。

C、饰面

闭合器必须按下列装饰:饰面1:主体及拉臂的饰面必须与门的其余配件的饰面标准相同装饰。如闭合器提供有分别的外盖,盖板必须由防锈保钢制成,根据门其余的配件的饰面标准相同镀涂及装饰。有外盖提供,主体可以是生产商标准饰面。

饰面2:如饰面2除了拉臂可以是生产商标准饰面。

6.2.5保安锁

1)总则

保安锁必须有至少五个杠杆或如果是榫钉或圆盘机械装置,应至少有六个榫钉或圆盘制栓或超过一排榫钉及滚轴,这些排列不在同意平面上。锁舌固定板必须双厚度及每个锁必须在加设槽榫口装置而可以装在12.5毫米或25毫米槽深的全凹凸榫接门上。

2)钥匙

钥匙必须以业主名称登记及复制钥匙只可从生产商方面获取,在订货之前,建筑师同意订货,供货及安装方法以保证保安的保养。不允许采用万能钥匙系列。

3)分等级

A等级--保安锁必须符合BS3621。

B等级--遵照BS3621要求制造的锁,但配有BS5872范围内的附加保安插锁其他零件必须BS3621类的有关性能要求,但是将会因如遇火警时易于消防逃生而被接受。

4)饰面

外露部分必须是锻光饰面不锈钢,品质或按照指定。槽榫口装置应是配称的镀镍筒。

6.2.6锁和锁舌

A、杠杆锁必须有至少三个杠杆及2,000DIFFERS。圆筒销子锁必须有至少五个标准截面榫钉。锁必须在加设槽榫口装置而可以装配在案12.5全凹凸榫接门上。

B、A等

级--锁和锁舌必须满足高达500,000次操作性能规模指标,而配合把手须高达1,000,000次。

C、B等级--锁和锁舌必须符合A类,及锁、锁舌、圆柱锁或锁舌套需满足高达3000,00次操作性能规范指标而圆筒试弹簧碰锁须高达150,000次。锁和锁舌必须按下列装饰:锁舌固定板及锁舌片必须是锻光饰面不锈钢,槽榫口装置应是锻光饰面不锈钢或镀镍钢。同其余的小五金配具饰面标准镀涂及装饰。

6.2.7门附属装置

A、总则

附属装置及小五金修边件必须供有配套件以便与门小五金系列配称一致。装置的强度必须适合门的尺寸及重量。

B、装置系列

拉把手及推把手必须按下列规定:表面安装,每个把手至少配有四枚螺钉。用直径不小于6毫米螺栓,栓及表面安装或凹入垫圈稳固在门一侧。穿通门螺栓接安装一对。

C、平头或表面插锁--必须在头端设有入孔插销,平板或手销孔座,不包括地面插座。在潮湿地方必须采用容易清理的地面插座。表面插销必须是直圆筒形插销。平头插销必须是杠杆插销。插销芽柱直径至少9.5毫米。

D、销--必须预留可用硬币进行紧急操作。指示必须是红/绿色。推手板,踢脚板--制造门旁边或门框必须预留不超过4毫米的空隙。锻光不锈钢平板厚度不可少于3毫米。平板必须钻孔及埋头钉在不少于25毫米中心,踢脚板用8枚螺钉及推手板用6枚螺钉。平板角棱必须削圆及全部土面必须清初。止门器--装在地面的止门器在地面必须有超过一个固定件或塞子以防止单独一个固定点而旋转弯曲。挂墙止门器必须隐蔽固定及足够突出防止损坏门及已装置的小五金。

G、门定位器--必须是地面安装及预留可替换弹簧装置,而且可以打开以便清洁。

H、小室门山--必须有骑马钉妥当地接于背板上。

I、限制支撑和摩擦支撑--必须有限制开门及保持门打开及保持门打开位置。

J、门选择--选择器必须适合凹槽深度及门厚。在向外开的室外门,必须采用栓固定于门框下的款式。

K、门链--必须是坚硬金属完整装备NO.10*30MM配称的木螺钉,两枚螺钉栓在链的平板上,四枚螺钉栓在固定板上。链组合件应由一个连接平板穿过链的尾接段稳固安装。装置在固定位置必须可以承受逐渐加上伸搭荷载2KN,则在试验时,锁舌厘及平板稳固地螺栓在A等级木材上的预钻部分孔内,链应完整配备皮质套筒保护层。

L、门洞眼--必须有视线角度不少于180度。

M、帽及大衣挂山--必须用至少两枚螺钉固定。

6.2.8抽屉及橱柜配件

A、总则

抽屉,橱柜配件及其他细木工板配件品质必须配称及协调小五金件系列及强度,适合其用途。

B、配件系列

铰链须用钢制、不锈钢或黄铜。

C、标准抽屉锁--必须为铸锌配有一个铜,或镀铬铜盖,直径大概是22毫米,有锁销制栓及一个毫米厚插锁。存钱抽屉的锁必须配置一个装有弹簧的插锁。平头或表米那插销--必须有直径至少6毫米芽柱。弹簧门碰锁--必须直径由9.5毫米,挂墙式于板面上,完整备有合适的锁舌片。磁门扣--必须有一个不小于45毫米长的塑料盒盖。平拉手--除非另有指定,必须是100*50*18,以四枚埋头钉固定,150*150毫米长把手,每个撑杆装配6毫米螺纹杆条,杆条一端钻孔及插如撑杆至少15毫米及另一端装配;两个平整及一个螺母。配件必须按下列装饰:锻光饰面不锈钢,18/10/3品质。锻光阳极氧化处理铝材。镀铝铜。拉制铜。指定特别装饰。

6.3操作工艺

(1)固定

小五金必须遵照生产商建议装置及固定。门及门框的全部榫接必须小心进行以保持榫接口尺寸不会大及稳固地装置,尤其是物件榫接入半小时耐火等级门及框时,其耐火等级性能可能因此失效。榫接一小时耐火等级的门及框采用膨胀材料保护。此类锁及锁舌的保护须包括一层经批准的膨胀薄板在锁和锁舌盒两旁,任何其他榫接物件在安装前必须采用账漆涂上。

(2)技术要求

螺钉应以一个正确尺寸的螺钉起妥当地嵌入导孔内,不可捶敲螺钉即使部分已嵌入装置物件时,如果需要,螺钉或螺栓是螺纹必须刮灰及适合安装此物件的构造。

(3)收尾

小五金必须上油及按需要调整及在完美操作就序的情况下进行。

篇5：大厦续建玻璃幕墙工程施工方案

大厦续建玻璃幕墙工程的施工方案

1、测量结构及放线

放线是根据结构基准及施工图纸用经纬仪在各主体结构上打出各项定位线,这是幕墙安装的准备工作,也是严格的基础工作。放线的好坏将直接影响幕墙的安装质量,只有准确地将设计要求反映到结构的表面,才能准确地表达业主的设计意图,并突出工程的整体效果,我公司配备有专业技术人员管理此项工作。在放线之前,先对结构尺寸及标高进行复核,之后再按照建筑物的轴线作为放线的基准进行放线。从而保证幕墙在三维空间上的定位尺寸一致。

1.1首先研究结构工程师设计的结构施工图纸,研究土建施工时的结构测量结构;

1.2先测量出结构总标高误差,利用原设计结构垂直轴线沿层传递孔和标高基准点,采用垂直仪以及水平仪、经纬仪逐层标出水平基准线,并最终的出结构实际标高,如与设计标高有作好记录。

1.3将实际结构标高误差均分到各楼层,重新标定最终每层水平基准线;

1.4复核每层标出的十字基准线,并标出每层的最终十字基准线;

1.5利用十字基准线逐层按结构施工图标注的尺寸测得和标出所有的结构轴线;

1.6由结构主体各立面的实际位置与标定最外沿轴线位置间的距离测得各立面的垂直线位。将结构标高偏差和垂直偏差向设计师报告,以确定调节范围和控制范围,分别以消除结构垂直偏差对幕墙安装的影响;

1.7在工地现场用钢丝标出:竖框中心线垂直位置、横框水平位置、各转角折线垂直位置。

2、玻璃幕墙铝合金骨架的安装

2、铝合金幕墙板块加工、组装

2.1、主要材料介绍:

2.1.1铝合金型材

铝合金型材采用符合国家标准《铝合金建筑型材》GB/T5237-2000规定的LD31RCS垫挤压型材,型材表面阳极氧化处理。

2.1.2钢化玻璃

幕墙玻璃选用符合国家标准热反射镀膜钢化玻璃。

2.1.3结构胶和密封胶

选用广州新展优质结构胶、耐候密封胶。应有相容性试验报告,并有十年质量保证书。由于硅酮结构胶是把幕墙玻璃与铝框连接并传递荷载的重要材料,其好坏关系到幕墙的安全性和使用性能,因此,必须严格控制下列几点:

结构胶必须符合下表的技术标准,并经检测合格,有检测报告:

项目指标

有效期(月)单组份:12

施工温度(℃)单组份:10-32

使用温度(℃)-48-88

表干时间(h)≤3

初步固化时间(day)7

完全固化时间(day)14-21

操作时间(min)30

邵氏硬度35-45

抗拉强度(N/mm2)极限拉伸强度:2.0延伸150%强度:0.8

延伸率(%)200

b、结构胶与相接触的材料的相容性必须经过专项试验,并有物理耐用年限和保证年限和保证年限质量证书;

c、结构胶必须在使用有效期内,严格按施工操作规程施工。

2.1.4双面胶条

双面胶带成份为聚胺基甲酸乙酯,根据幕墙承受的风荷载、高度和玻璃块的大小,同时要结合玻璃、铝合金型材的重量以及注胶厚度来选用双面胶带。

项目技术指标

密度0.35g/cm2

邵氏强度30~35度

拉伸强度0.91N/mm2

延伸率105~125%

承受压应力(压缩率10%)0.11N/mm2

动态拉伸粘结性(停留15min)0.39N/mm2

静态拉伸粘结性(2000h)0.007N/mm2

动态剪切强度(停留15min)0.28N/mm2

隔热值0.55W/(m2?K)

抗紫外线(300W,250~300mm,3000h)颜色不变

烤漆耐污染性(70℃,200h)无

2.1.5密封胶条材料选用符合国家标准的三元乙丙(EPDM),胶条的硬度应控制在邵氏硬度50左右。

2.1.6五金配件

2.1.7紧固件采用不锈钢材料。

2.1.8其它材料选用按国标

2.2主要材料订货:

1)、制定订货计划:合同下发到工程部后,由施工进度计划表制定材料供应划,并下发到技术部和生产部。技术部按计划要求提供材料规格、数量,并由生产部门给下发材料订单给原材料供应商。

2)、原材料验收:原材料在正式供货前,首先提供样件,经质检部门检查合格后,方可批量生产。材料进货时,质检部门按照供货合同、技术要求和相关规范进行入库验收。到加工单,按材料的规格、型号、数量、颜色的要求,到库房办理领料手续。

3)、验收相关规范和标准:

铝合金型材:

a、观感验收:型材包装完整、标识明确、资料齐全,型材挺直、表面颜色均匀;

b、尺寸复核:检查材料的长度、截面形状的尺寸和形状偏差是否符合要求:横截面尺寸允许偏差:技术图样上标注尺寸偏差的按图样标准检测。技术图样上未注偏差且可以直接测量的尺寸偏差应符合普通级的规定。

型材的角度允许偏差:

级别允许偏差

普通级±20

高精级±10

超高精级±0.50

注:当允许偏差只要求(+)或(一)时,则为表中数值的2倍。

型材平面间隙:

型材宽度B

平面间隙

普通高精度超高精度

空实心型材实心型材空心型材空、实心型材

≤25≤0.20≤0.10≤0.15<0.10

>25≤0.8%×B≤0.4%×B≤0.60%×B<0.4%×B

任意25mm宽度上≤0.20≤0.1.≤0.15<0.10

型材的弯曲度符合下表标准:

外接圆直径最小壁厚弯曲度

普通级高精级超高精级

任意300mm长hS全长L(m)ht任意

300mm长hS全长L(m)hs任意300mm

长hS全长L(m)ht不大于

≤38≤2.42.06×L-1.34×L1.03×L

>2.40.52×L0.31×L0.30.7×L

>38--0.52×l0.31×L0.30.7*×L

型材的长度允许偏差:

以定尺交货的型材,长度小于等于6m时,其长度允许偏差为+15mm;长度大于6m时,其长度允许偏差由供需双方商定,并在合同上注明。

以倍尺交货的型材,其总长度允许偏差为+20mm。需加锯口余量时,应在合同中注明。

型材端头的切斜度允许偏差:

型材端头应切齐,其切斜度不应超过30。

型材端头允许因锯切而产生的局部变形。其纵向长度不应超过20mm。

力学性能检测标准见下表:

玻璃厚度允许偏差见下表:

玻璃厚度公称厚度"允许偏差

≤5<18±1.0

18-25±1.5

>6>25±2.0

玻璃两对角线允许偏差见下表:

对角线长度偏差(mm)

<10004

≥1000-25006

其它材料入库验收标准:

a、结构胶与耐候胶:包装完整、标识明确、资料齐全,生产日期符合要求。

b、五金配件:筋固件尺寸准确、材质符合设计要求;多点锁、不锈钢风撑资料齐全,表面无损伤,开启灵活。

c、封胶条:胶条表面光滑、截面尺寸准确、材质符合要求。

2、主要材料的加工方法和工艺流程:

零件的工艺图纸和工艺卡片编制完成后由生产部门下发到生产班组,并由生产班组组织工装。生产科根据技术科的工艺单下达生产任务和领料单。生产班组持领料单从库房领料,加工生产并验收合格后,装箱发货到施工现场。主要材料的加工方法和工艺流程如下:

3.1铝合金型材的加工工艺流程

3.1.1下料

下料前把铝材表面贴上保护胶带,防止加工过程中有划伤。切割时注意保护铝材装饰面。铝材切割,尺寸误差不能超过1mm。下料完成后,标明规格、数量,以便下一道工序的使用。保持干净,避免切割时的铝屑与铝材磨擦,造成伤痕。

3.1.2铝材加工按照工艺卡片的要求,调整相关的工夹具和刀具,然后按工序进行加工操作。加工后的铝材,切口必须是平整、光滑,尺寸符合图纸要求,未注明公差配合要求的尺寸按照自由公差检验。

3.1.3质量检验:加工零件检验实行首件三检制度,先由加工人员自检、再由加工班组长互检,最后由检验员检查,三检合格后才可进行批量加工。首件三检件加盖检验印记,并在流水卡片内盖检验印记;不合格品必须查明原因、责任,采取措施,否则不允许继续加工。批量加工时,由班组长进行质量检验,检验员对工序合格品进行抽检,并对最终成品进行检查验收,并填写检验记录。

3.2玻璃板块的加工工艺流程:

3.2.1板块组框

对角线长度偏差(mm)<10004≥1000-25006

按工艺单领取组框所需的半成品铝型材零件、附件,并准备好相关工具、工作平台和转运平台。装配工作在工作平台上进行。首先复核铝合金半成品零件的尺寸是否符合装配要求,然后按照工艺卡片要求的工序穿胶条、上角码、拼接组框。组装时应注意铝材的接头部分,必须要齐平,配合要紧密。组框完成后对框的尺寸和形状进行检验,合格后将框从工作平台上卸下,通过转运平台运走入库。

3.2.2、玻璃板块注胶

查看该批次型材与玻璃的结构胶相容试验报告,复核打胶工艺单中采用的结构胶、玻璃及铝合金型材品种与试验报告是否相同。把装配好的铝框,连同转运平台,推进打胶房。采用异丙醇清洗玻璃、铝材的粘接表面。在铝合金框上贴上双面粘接条,再将玻璃板块按照正确的方向均匀地与铝框压紧。并沿注胶位置在玻璃和铝框的外表面四周贴上皱纹纸,以避免注胶时污染玻璃和型材表面。均匀注入结构胶,保证结构胶饱满,用刮刀清理好溢出的胶。打完胶后在每块玻璃板块的右上角铝框上贴上标签(标明规格、打胶日期、操作人、检验人及试件编号)以及记录在幕墙上的实际安装位置,建立起档案保存,以便出现问题时查找。

3.2.3保养固化

把玻璃板块连同转运架推到固化区。玻璃板块在保证一定温度和湿度的固化区存放,在固化期间绝对不允许搬动。结构胶完全固化后,玻璃板块运出固化区,封箱入库。

4.硅酮结构试验

板块注胶是一个复杂和要求极高的工序,质检工作分两大类进行:

4.1结构胶的自身质量和粘接质量是最为关键的检验程序,通过蝴蝶试验确定结构胶与固化剂的混合是否均匀;通过拉断时间试验检验胶与固化剂的混合比例:通过剥高试验确定胶与基材的粘接强度。

蝴蝶试验:

将一张l00*200nn的白纸对折。

将混合好的双组分胶注一点在纸上。

将纸对折起来,使胶形成一个半园形。

将纸打开。

混合后的胶应没有白色条纹,否则就要继续混合,直至均匀为止。

胶拉断试验:

把干净的玻璃棒放进混合过的结构胶玻璃杯中。

在凝固过程中每隔5分钟从胶中拉出玻璃棒并且观察玻璃棒上的胶体何时断裂。

此试验应在每天开机前进行,并记录在案保存。数据裂时间应在20到60分之间(常

温且50K湿度下进行)。

剥离试验:

在板块充填结构胶之前,先放一块同样品牌的玻璃和同样品牌的铝型材用双面粘接

发泡隔离材料组合之后,充填结构硅酸密封胶后放置在样件架上进行固化的剥离样件,待固化7天后进行剥离试验。

切开胶道,检查接口的填充状况:接口用结构胶完全填满才是好产品,

检查整个接口的完整性,检查胶内部有无细小颗粒和空隙,有无胶混合不均匀的"白发"。

采用刀片垂直切口约70mm长开口,用手撕裂25mm长度左右,当胶带是从胶层中内部断裂,证明粘结符合要求。若从基片剥离,证明粘结不合格。

注胶完成后,采用灯光照射的方法检查注胶胶道是否饱满。每一批次的板块打胶时必须按一定比例作试件,固化后切开试件检查胶体中有无气泡,以确定注胶质量。

4、铝板幕墙铝合金面板的安装

⑴、底框架安装位置的测量和放线完全与幕墙竖框安装的测量放线一样,按铝板分布位

置图,将铝板吊挂在相应的竖框上,用铅垂线检查铝板的安装垂直度,并用定位块检查相邻铝板间的缝隙,以及铝板与玻璃幕墙间距符合图纸要求,用不锈钢钉将铝板固定在幕墙骨架上。

⑵、铝板安装完成后,应整体检查平整度和垂直度,合格后,再分隔间隙中加入填充材料,打密封硅胶,密封硅胶应平整均匀,宽度一致,打完胶后应清洁表面。