大厦续建电气系统施工方案1
大厦续建电气系统的施工方案(1)
1、施工顺序
根据本工程的特点,按主要工序分为五个施工阶段。第一阶段:配合土建结构施工,做好电气配管,固定支架的予埋与接地的隐蔽部分工作。第二阶段:配合土建施工,做好各种支架的制安、电缆、电线管的配制、电缆桥架预组装及支架的安装工作。第三阶段:电缆、电线敷设工作及所需必要的照明工作完成后,进行电气设备单体调试、小型易损坏电气设备、控制器件的安装和配合装修所进行的照明灯具的安装。第四个阶段:电气安装工作进行收尾,电气各系统进行调试,为整个工程进行联合试运行做好准备。
2、电气照明
2.1光源:有装修要求的场所视装修要求商定,一般场所为荧光灯、主楼大堂为金属卤化物灯或其他节能型灯具。大楼内除地下一层、楼梯间、电梯机房之外,照明由二次装修时设计。
2.2照度要求:
大厅:250l*
泵房:100l*
走道,库房等50l*
办公等:300l*
2.3照明、插座分别由不同的支路供电,照明为单相二线(当灯具距地面小于2.4m时应增加PE线),插座为单相三线(含PE线一根)。
2.4在大空间商业用房、走廊、楼梯间及其前室、消防电梯间及其前室、主要出入口等场所设置疏散照明。
2.5应急照明平时采用就地控制,火灾时由消防控制室自动全部应急照明灯。应急照明支线采用NH-应急照明支线采用NH-BV-0.45/0.75KV导线。均穿阻燃SC管暗敷。
3、变配电装置与配电线路
在本工程地下一层设一个变配电所,内设高压配电室、低压变配电室,变配电房共装设2台800KVA树脂绝缘干式电力变压器,主楼1号变压器主要带空调,公共照明等负荷及消防负荷的工作回路,2号变压器主要带空调及消防负荷的备用回路。本工程供电主电源为两路引自不同区域变电站且相互独立10kV、10KV高压部分及变压器由供电部门负责设计,低压选用抽出式开关柜及非燃性电容自动补偿柜,变压器选用卷铁芯H级绝缘干式电力变压器。低压220/380V系统为TN-S中性点固定接地系统。采用单母线分段接线方式,变压器分列运行。考虑到经济运行及提高供电可靠性和灵活性,变压器之间设有低压联络开关,联络开关为手动操作变压器低压侧总开关间设有电气、机械(钥匙)联锁以防止变压器并列运行。本工程低压配电线路以树干式和放射式混合配电,地下车库低压配电线路以放射式配电。大容量树干式干线采用密集型插接式母线槽,较小容量干线采用铜芯电力电缆,竖直部位沿墙敷设,水平部位沿电缆桥架敷设,支线穿钢管吊顶暗敷或穿难燃料线槽明敷,消防用电设备采用阻燃电缆,其余用电设备采用难燃电缆供电。
4、电缆、电线保护管敷设要求
4.1钢管连接采用螺纹连接时管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2,连接后其螺纹宜外露2~3扣,螺纹表面应光滑、无缺损。在地坪下、潮湿或腐蚀区域、室内及危险区域内的金属穿线管的外露螺纹应涂防锈漆。
4.2镀锌钢管的跨接地线宜采用专用接地线卡跨接,不应采用熔焊连接。
4.3钢管煨弯,G25以下钢管煨弯采用手动煨弯器,G32以上采用液压弯管机煨弯,G70以上采用专业工厂加工,以上各种规格的钢管煨制可进行工厂化预制,管子的弯曲应符合"规范"要求。
4.4在管子通过建筑物的伸缩(沉降缝)时,应按管子通过建筑物伸缩缝做法施工,设变形和伸缩接头。在爆炸危险场所钢管通过建筑物的变形缝时,要装设防爆挠性连接管,有连接困难时,采用防爆活接头。
4.5配管线路直线段超过12m,或直角弯超过2个时,应装中间接线盒,以便穿线。
4.6配制电管时,管口应光滑,无毛刺,切断口应平整。
4.7进入落地配电箱的电线管管口应高出砼面50mm~80mm,到设备处的电线管管口应高出砼面200mm。多根管子进入配电箱时,应排列整齐,管口进入箱内高度一致。与防爆型设备连接时,其螺纹边接处一定要有锁紧螺母。
4.8由配电箱、控制箱等引出、引入的电缆、电线管,需将电管与箱体外壳与接地网可靠连接。
4.9在混凝土浇筑前安装好符合施工要求和现场情况的管堵或管帽,并保证穿线管内干燥、无水、无污物。自外部穿过混凝土墙或地坪底部的穿线管进口应做临时密封防水处理。
4.10埋入建筑物、构筑物内的电线保护管外表面,与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm。相邻的电线管之间的间距应不少于40mm。
4.11电缆保护钢管与电缆桥架及金属线槽连接时,使用开孔机开孔,使用管接头固定,严禁用气割、电焊开孔。电缆、电线管与热力管道平行、交叉敷设时,其净距应符合设计规定,见下表:
管道类别平行净距(m)交叉净距(m)
有保温层0.50.3
热力管道
无保温层1.00.5
5、电缆桥架、线槽安装要求
5.1电缆桥架安装前的检查桥架产品包装箱内应有装箱清单、产品合格证及出厂检验报告;桥架及附件外观检查:外护层表面应完整、色泽均匀、无毛刺、无锌瘤。
5.2支吊架安装
5.2.1支吊架按设计要求采用镀锌件,规格选择应按设计要求按托盘、梯架规格层次、跨距等条件配置,并应满足荷载。
5.2.2首先是定位:根据设计施工图纸要求,位置、标高,并且与其他专业施工员相协调,定出实际位置。
5.2.3支架应安装垂直、平整,悬挂吊钩应有调整螺栓,拉攀方向应一致,在混凝土墙、混凝土顶棚上固定用金属膨胀螺栓。
5.2.4普通电缆桥架敷设时,支撑点间距不宜大于2m,大跨距电缆桥架支撑点间距不宜大于6m,应保证电缆敷设完毕后挠度与跨度之比不大于1:200。
5.2.5非直线段的桥架支吊位置设置:桥架弯通弯曲半径不大于300mm时,应在距弯曲段与直线段接合处300~600mm的直线段设置一个支吊架;当弯曲半径大于300mm时,还应在弯通中部增设一个支吊架。
5.2.6桥架的支架沿桥架走向应排列整齐,间距均匀。在某一段内桥架的支、吊架应一致。
5.3桥架组装及安装
5.3.1电缆桥架的组装、连接严禁动用电气焊、气割,应使用配套的连接件。电缆桥架直线段和弯通的侧边均有螺栓连接孔,当桥架的直线段之间、直线段与弯通之间需要连接时,可用直线连接板进行连接。连接两段不同宽度或高度的托盘、梯架可配置变宽连接板或变高连接板。电缆桥架的未端应使用专用终端板。
5.3.2
托盘、梯架的连接板的螺栓应紧固,螺母位于托盘、梯架的外侧;
5.3.3根据设计施工图纸的要求,当需要从托盘处引出电管时,应用开孔机或电钻在地面上预先开孔,开孔处应切口整齐,孔径与所配钢管相吻合,严禁动用电气焊割孔。
5.3.4非镀锌电缆桥架的连接板的两端跨接铜芯接地线,接地线最小截面积不小于4mm2。
5.3.5电缆桥架安装时出现的悬臂段,一般不得超过100mm。
5.3.6电缆桥架连接板接头应尽量置于跨度的1/4处,禁止置于跨度的1/2处或支撑点上。
5.3.7电缆桥架与工艺管道共架安装时,电缆桥架或线槽应布置在管架的一侧。
5.3.8电缆桥架过建筑伸缩沉降缝时,电缆桥架应断开,断开距离以100mm左右为宜,采用伸缩接头做法。
5.3.9几组电缆桥架在同一高度平行或交叉敷设时,各相邻电缆桥架应考虑维护、检修距离,一般不宜小于0.6m。
5.3.10电缆桥架与各种管道平行、交叉敷设时,其净距应符合下表规定:
管道类别平行净距(m)交叉净距(m)
一般工艺管道0.40.3
具有腐蚀性液体(或气体)管道0.50.5
热力管道有保温层0.50.5
无保温层1.01.0
5.3.11电缆桥架及线槽从正常环境穿墙进入防火、防爆的环境时,墙上应安装相应的密封装置。
5.3.12金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须可靠接地(PE),设专用接地干线接地,每隔30---50mm接地一次。
5.3.13电缆桥架及线槽从室内穿墙至室外时,在墙的外侧应采取防雷措施。
6、导线敷设
6.1在进行穿线工作前,先做好线管的清扫工作,具体方法是在引线钢上绑以擦布,来回拉动数次,将管内灰尘和水分擦净,管路扫清后,可向管内吹入滑石粉,使导线润滑以利穿线,埋在砼内的钢管做管内防腐处理,埋在砖墙内的钢管作内外防腐处理。
6.2导线穿管工作要由两人合作,将绝缘导线绑在线管一端的钢丝上,由一人从另一端慢慢拉引钢丝,另一人担任送线,两人要配合协调,不要硬送硬拉。
6.3导线在管内都不得有接头和扭结,接头要在接线盒内,导线穿好后,留有适当余量,以便于以后的接线安装。
6.4多股铜芯导线采用同截面规格的铜接头压接,单股铜芯导线采用阻燃型安全压线帽压接。压线帽使用的压线钳必须是专用配套的"三点抱压式"压线钳。不能用其他工具代压。
6.5管内穿线宜在建筑物抹灰、粉刷及地面工程完成后进行。穿线前应将管内的积水、杂物清理干净,并吹入石膏粉。管口处须加保护护套,方能进行,穿线的绝缘导线其额定电压应不低于500v。
6.6不同回路、不同电压等级、交流与直流的导线不得穿在同一管内。(设计有特殊要求除外)但同一根管内导线总数不得超过8根。同一交流回路的导线必须穿在同一管内。导线穿好后,应留适当的余量,便于以后的接线和安装。并用500v兆欧表摇测导线相间、对零、对地的绝缘记录,并经监理验收检查。
6.7管内穿线必须相色清楚,A相黄色、B相绿色、C相红色、N线淡蓝色,PE接地保护线双色(黄、绿色),照明控制线为白色。
7、电气及配电房盘、柜(箱)的安装
7.1设备开箱检查
7.1.1设备和器材到达现场后,应会同监理和建设单位及时进行开箱验收检查,制造厂的技术文件应齐全,型号规格应符合设计要求,附件备件齐全,防爆设备其隔爆结构与间隙应符合要求。并填写"设备开箱检查记录"。
7.1.2柜(盘)本体外观应无损伤及变形,油漆完整无损。柜(盘)内部电器装置及组件、绝缘瓷件齐全、无损伤及裂纹等缺陷,不间断电源柜应有出厂试验记录。
7.2柜(盘)搬运及安装
7.2.1应根据柜(盘)的重量及形体大小,结合现场施工条件,决定采用载重汽车和液压叉车进行水平运输;对于±0m以上的柜(盘)垂直吊装时,可利用土建施工用的脚手架进行吊装,吊装时应连同配电柜(盘)的外包装一起运输,通过水平运输到达安装地点后进行开箱检查,对已经开箱的盘柜吊装时,应使用尼龙吊索挂在四角主要承力结构处,不得将吊索直接挂在设备部件上吊装;在搬运过程中要固定牢靠,防止磕碰及剧烈颠簸,避免组件、仪表及油漆的损坏。
7.2.2落地柜安装:可用槽钢做柜的底座,并用φ10或φ12mm金属膨胀螺栓固定好底座,底座也可在土建施工时予埋在混凝土中。
7.2.3在成排配电盘柜的安装过程中,对基础型钢的找正、找平应使用水准仪、钢卷尺和水平尺进行检查,基础型钢的水平度和不垂直度的误差应严格控制在《规范》要求之内,调整固定完毕的盘柜基础必须可靠接地(PE)。
7.2.4盘柜与基础型钢的连接用φ10~12mm镀锌螺丝固定,使用水平尺、线锤对盘柜组立进行找正、找平,水平度和不垂直度的误差应严格控制在《规范》要求之内。
7.2.5挂式配电箱安装:安装的高度必须遵照设计标明的高度。配电箱用金属膨胀螺栓固定在墙上。使用冲击电钻打膨胀螺栓孔时,冲击钻头的直径应与金属膨胀螺栓的直径相匹配。在固定时应调整好垂直度、平整度,固定要牢靠。
7.2.6盘柜的可开启门和框架接地端子用裸编制铜导线可靠连接。
7.2.7按照设计的接线图及厂家的说明书,对配电柜内和盘柜进行正确的连线、校线和相应的检查工作。
7.2.8箱内的导线应排列整齐,绑扎牢固,导线应有一定的余量;导线的端部,应有与图纸一致的标记号。
7.2.9在潮湿、易腐蚀性场所电线管穿线后管口应进行封堵。
篇2：大厦续建电气系统施工方案2
大厦续建电气系统的施工方案(2)
8、小型电气器具安装施工要点
8.1插座、开关的安装
8.1.1插座、开关的安装高度应符合设计要求,当设计无规定时插座安装高度距地面不宜少于0.3m,开关安装高度不宜少于1.3m。
8.1.2同一室内安装的插座、开关高度差不宜大于5mm;并列安装的相同型号的插座高度差不宜大于1mm。
8.1.3安装在同一建筑物、构筑物内的开关,宜采用同一系列产品,开关的通断位置应一致,且操作灵活、接触可靠,并应控制相线。
8.1.4插座的接线应符合规范要求,零线、接地保护线接线位置正确。同一场所的三相插座,其接线的相位必须一致。
8.1.5严格按设计要求的型号、规格安装在指定的地点,潮湿、防爆危险场所安装相应的特殊形式插座。
8.2小型插座箱的安装参照挂式配电箱和照明配电箱相关的技术要求。
8.3控制按钮盒的安装
8.3.1同一场所的控制按钮盒的安装高度要一致,安装高度宜距地面1.2~1.4m。
8.3.2控制按扭盒应固定在支架或柱、墙体上,并做好标识。
9、照明装置安装施工方法及施工要点
9.1灯具安装
大面积大空间成排成列的灯具布置,施工难度大,安装精度高。为了保证大区间成排成列的灯具布置安装精度,采取如下施工方法:
9.1.1长度、宽度方向采用经纬仪准确定位,分段采用两端拉钢丝,对灯具进行调整定。
9.1.2为了灯具位置垂直方向便于调整,灯具的吊杆应是可调节的。
9.2预埋件安装
9.2.1在混凝土顶板上安装重量超过3kg的吊灯时,应预埋吊钩或螺栓,其吊钩应采用镀锌件并在预埋前,先做1.25倍以上灯具重量试验。一般情况采用型钢作吊钩时,圆钢最小规格不小于Φ6mm;扁钢不小于50×5mm。
9.2.2成排吸顶灯、日光灯采用预埋件安装时,采用尺子量好位置后用灰包进行弹线确定各个灯具的位置,使成排安装的灯具的予埋件距离墙边尺寸一致,在进行预埋时,位置应准确并作好标记。
9.2.3壁灯在砖墙上安装时采用预埋金属件或打膨胀螺栓的办法。在混凝土柱子上安装,可采用在柱子上安装金属支架法或打膨胀螺栓的方法;为保证同一室内壁灯高度的一致,以土建所定标高的基准点标出壁灯的安装高度,然后进行弹线,确定各灯具的高度,根据设计位置确定预埋件的具体位置或打膨胀螺栓孔的位置。
9.2.4成排灯具安装支吊架安装应划线定位,保证灯具安装一条线。
9.3灯具安装
9.3.1灯具安装应在土建装饰工程结束后进行,灯具安装应牢固、严密。
9.3.2如果土建装饰工作在灯具安装后进行,则应对灯具采取保护措施,以防灯具被污染和损坏。
9.3.3灯具在吊顶上安装:先进行测位、划线,确定灯具位置。在顶棚上开孔时应注意,灯具安装后应不留空隙。
9.3.4在混凝土顶棚上安装的灯具,可采用膨胀螺栓固定。膨胀螺栓的规格应符合设计或规范要求。
9.3.5点光源灯具安装应与室内顶棚造型完美结合。在灯具的排列上应按设计组成相应的线条和图形。为使灯具的安装达到最佳视觉效果,应积极配合土建装饰专业放线、打眼,待灯具安装就位后做好补修工作。
9.3.6嵌入顶棚内的灯具安装因其将灯具安装在天棚内,安装时必须与装修专业密切配合,应符合下列要求:灯具应固定在专设的框架上,灯线应留有余量,灯具的边框应紧贴在顶棚上。
9.3.7矩形灯具的边框应与顶棚面的装修直线平行,其偏差不应大于5mm。
9.3.8如灯具对称安装时,其纵横中心轴线应在同一直线上,偏斜不大于5mm。
9.3.9荧光灯管组合的开启式灯具,灯管排列应整齐,其金属间隔片不应有弯曲扭斜等缺陷。
9.3.10对于带有灯罩的灯具,施工前应先清理灯罩内的杂物并擦拭干净,为避免今后使用中灰尘、小虫进入影响美观,灯罩口处的密封垫应安放严密。
9.3.11同一室内或场所成排安装的灯具,其中心线偏差不应大于5mm。
9.3.12电源接线,从配电系统接线盒到灯接线端子或镇流器端子的接线应完整,在灯杆、灯链等处不得有接头。
9.3.13对于高差在10m以内的灯具安装和调整采用可移动操作平台进行施工,移动平台底部设有制动装置。对于高差在10m以上的灯具,采用液压升降机进行安装及调整。
10、电缆敷设施工要求:
10.1电缆的运输和贮存
电缆盘不应平放运输和平放贮存;在装卸电缆过程中,应使用与电缆重量相匹配的吊车进行装卸,不应使电缆及电缆盘受到损伤,严禁将电缆盘直接由车上推下;电缆端头应做防潮封头。
10.2电缆敷设前的检查
电缆到货和敷设前应进行检查,检查内容包括:产品的技术文件应齐全,电缆型号、规格、长度应符合设计及订货要求,电缆外观检查应无损伤、绝缘层良好、电缆头封口严密,1kV以下电缆应进行绝缘电阻测试,高压电缆还应进行耐压和泄漏电流试验。
10.3电缆敷设
10.3.1电缆敷设前电缆桥架、金属线槽及电缆保护管已清理完毕,有防碍的作业已经完成。
10.3.2电缆敷设前应按设计和实际路径计算出每根电缆的长度,合理安排每盘电缆,尽量减少接头和浪费。
10.3.3电缆沿桥架敷设前,应编制好电缆走向图表,防止电缆敷设时出现排列不整齐,交叉严重的现象。
10.3.4电缆在终端头、中间头附近,应留出备用长度。直埋电缆时应在全长上留出少量富裕。
10.3.5电缆敷设采用人工结合机械牵引进行敷设。放电缆时先将电缆盘架设在放线架上,电缆端头从线盘的上端放出。敷设过程中,拉力要均匀,桥架上应有人调整放线滑轮以防电缆滑出滑轮,当电缆较长时,可以选中间为起点,向两头敷设,这时电缆长度一定要测量准确。
10.3.6电缆沿桥架敷设时,应单层敷设,并敷设一根整理一根、卡固一根。垂直敷设的电缆每隔1.5m~2m处应加以固定;水平敷设的电缆,在电缆的首尾两端,转弯及每隔5m~10m处进行固定。电缆桥架内的电缆应在首端、尾端、转弯等处设有标牌,标牌上应注明编号、型号及起止点等标记。标记应清晰齐全,挂装整齐,无遗漏。
10.3.7电缆在桥架上水平安装成几排时或垂直安装成几排时,放电缆应先里
边,后外边。电缆在电缆沟内的支架上敷设时,从上而下依次是高压、低压、弱电电缆。
10.3.8电缆安装用的紧固件除地脚螺栓外,均应用镀锌制品,或使用图纸规定的材料,单根敷设的交流电缆的固定夹具不应形成闭合磁路。
10.3.9电缆在敷设过程中和敷设后,其弯曲地方的弯曲半径应符合规定要求,拐弯处电缆的弯曲半径应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。
10.3.10在桥架内电力电缆的总截面(包括外护层)不应大于桥架横断面的40%,控制电缆不应大于50%。
10.3.11电缆与水、气、电视、电话管线交叉时,间距应大于0.5m,电缆与其它管线交叉时,间距应大于0.25m。
10.3.12电缆经过建筑物结构,如楼板、墙或防火分区时,所有的孔洞应用防火材料堵塞。
10.3.13电缆敷设后和电缆在其它工程尚未完成地段安装时,应采取防护措施,以免电缆受到损坏。
10.3.14电缆敷设完毕后,应及时清理杂物,有盖板的盖好盖板,并进行最后调整。
10.4电缆中间接头及终端头制安
10.4.1制作电缆终端头和中间接头前,应熟悉安装工艺资料。
10.4.2交联聚乙烯电缆终端头制作方式,采用热缩型工艺。
10.5电缆标识
10.5.1在用电设备上应加标识,以指明动力和照明线路引出的盘和线路编号。
10.5.2信号和控制线编号应在所有柜、端子箱、设备架、控制盘和操作台上标识。
10.5.3大于等于10mm2电缆应在电缆终端、电缆接头、拐弯处、夹层内、隧道及竖井的两端、人井内加挂标签,标签上注明电缆型号、规格及与设计相符的线路编号。
11、电动机检查与安装
11.1电动机检查
11.1.1检查电机的型号与容量是否与图纸符合。
11.1.2电机外观检查应完好,不应有损伤现象,电机的附件/备件应齐全,无损伤;人工转动有无不正常的卡壳现象和噪音。
11.1.3电机绕组有无短路、断线等情况,电刷、滑环、整流子等部件有无损坏或松动的地方。电机所附底脚螺丝是否齐全。
11.1.4当电机有下列情况之一时,应作抽芯检查:出厂日期超过制造厂保证期限;当制造厂无保证期限时,出厂日期已超过一年;经外观检查或电气试验,质量可疑时;试运转时的异常情况。
11.2电动机的就位与固定基础预制抽芯轴线调整就位、固定
11.3电机试运行
11.3.1运行前检查:土建工程全部结束,现场清扫整理完毕;电机本体安装检查结束。
11.3.2冷却、调速、润滑等附属系统安装完毕,验收合格,分部试运行情况良好。
11.3.3电机的保护、控制、测量、信号、励磁等回路的调试完毕,动作正常。
11.3.4测定电机定子线圈、转子线圈及励磁回路的绝缘电阻应符合设计要求。电刷与换向器或滑环的接触应良好。盘动电机转子时应转动灵活。电机引出线应相位正确,固定牢固,连接紧密。电机外壳油漆完整,接地良好。照明、通讯、消防装置应齐全。
11.3.5电机的第一次起动空载运行时间为二小时,并记录电机的空载电流。
11.3.6电机的负载运行的检查:电机的旋转方向符合要求,无杂音。换向器、滑环及电刷的工作情况正常。检查电机温度,不应有过热现象。滑动轴承温升不超过45℃,滚动轴承温升不超过60℃
11.3.7电气设备交接试验。
电气设备的试验除应符合GB50150-91《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》的规定外,如进口产品,尚应符合其进口产品相应标准及试验条件要求进行试验,并出具报告。交流电动机:测量绕组的绝缘电阻,在常温下不应低于0.5MΩ;测量绕组的直流电阻。导线:绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。电力电缆:测量绝缘电阻值。测量绝缘电阻值时,采用兆欧表的电压等级,应按下列规定执行:100~500V的电气设备或回路,采用500V兆欧表;3000V~10000V的电气设备或回路,采用2500V兆欧表。
12、防雷、接地系统施工要求
12.1经计算本建筑物属三类防雷建筑物(0.08次/a<0.3次/a)。考虑该建筑物较为重要按二类防雷建筑物设计,与大楼其它接地系统共用接地网。接地电阻要求不大于1欧。
12.2塔楼屋面沿女儿墙、水池天面四周明敷避雷带,利用屋面混凝土楼板内的主筋做≤10*10或12*8的避雷网网格。裙楼屋面沿女儿墙敷设避雷带。利用混凝土柱内对角二根通长焊接的主筋做接地引下线,其间距不大于18米。利用基础内钢筋网做自然接地体。利用基础梁内的二根>￠16主筋将各引下线相焊接,形成接地网。
12.310层及以上楼层,每隔层利用沿建筑四周圈梁外侧水平主钢筋焊成一个封闭式避雷带,此避雷带与四周的引下线相焊接,将10层及以上各层四周外墙上的拦杆、门窗等较大金属物与此避雷带相连接。
12.4高出屋面的金属构件、金属管道、玻璃幕墙或广告牌等均应与避雷带相连接。
12.5竖井敷设的金属管道及金属物顶端与防雷装置(如避雷带)相连接,底端与防雷装置(如引下线)接地网相连接。
12.6大楼四周的引下线在首层高出地面0.5米处用镀锌100*100*8钢板做接地引出端子板,平装饰柱面以便测量接地电阻或增补接地装置用。
12.7所有防雷装置的各种金属构件必须镀锌(浇灌在混凝土内的除外),焊接处应做防腐处理。
12.8消防保安控制中心、网络机房等电子设备较多的设备房内,在离地0.3米的墙上设置一个局部等电位联结端子箱(见02D501-2中34页及有关页次)。与其它接地系统共接地网,接地电阻要求不大于1欧姆。
12.9设置电涌保护器:
1.除高压装置设避雷器外,在变电所低压受电屏上装设电涌保护器;
2.在消防控制室、光纤机房、电脑房和向电脑供电的配电箱内装设电涌保护器;
3.建筑物顶上的广告照明和航空障碍灯的配电箱内装设电涌保护器;
4.电子设备的电涌保护器根据各设备要求由厂家配套供货。
13、电气系统调试要求
13.1动力照明系统
13.1.1调试条件
各项电气工程安装均已完毕,施工项目符合调计求及相关国家验收规范,并经检验合格。工程的设计施工图、隐蔽记录,质量评定表,调试报告等资料
齐全。与调试相关的管道,通风等设备和联锁置均已安装调试完毕,并符合使用条件。水泵房及各楼层配电间均清理干净,无任何影响试运行的障碍。拆除设备上的各种临时用电接线。安全防火措施齐全。
13.1.2调试前的检查准备
(1)动力系统
每一回路的电缆、电线、密集式线线都进行严格的绝缘摇测检查,相间,相对零,相对地绝缘电阻不小于1欧姆,并给监理验收作出记录。每台电机压线前对电机进行相间,相对零,相对的绝缘摇测检查,验收并作出记录。对主接线图,二次接线图,检查接线正确与否,检查每接线端子有无松动及漏接情况。接临时电源进行单机调试,将临时电接至主进线开关,由主开关向各支路逐级送电,对电动机及泵进行泵机分离空转实验前,检查手动盘车是否转动灵活,有无异常音响。进行相序检查调整
(2)照明系统
单相用电负载,同样对每个回路,每根导线进行绝缘摇测检查,并作相记录。检查开关是否与所控制灯具对,单相三眼插座是否为左零,右火。每盏灯具进行接线检查,相线、零线是否错接,接线是否牢固
(3)试运行的内容
根据送电条件对配电线路进行检查。由变配电室低压配电柜主开关分别向各支路逐级送电,每级开并分合三次,确认无误后,合闸进行下级送电。各系统相序调整检查,确保相序准确无误后进行正式电源,供电操作。
(4)安全防范措施
系统调试前,技术指挥和负责人对参加试运人员进行安全技术交底。凡直接参加送电调试人员,必须戴手套和穿绝缘鞋。调试运行中,对带电的配电箱、开关柜挂上"有电"的指示牌,在停电的设备或线路上工作时,在断电电源开关,箱柜上挂上"有人工作"、"禁止合闸"等指示牌。对即将送电线或送电后的配电闸上锁,并挂上警告标志。操作电源开关时,脸部不得向开关,躲到开关一侧。
13.2单体校验
13.2.1本工程所使用的高低压电气设施都应进行单体校验,若设备生产厂或业主有特殊试验要求,将根据其要求进行试验。任何装置都应进行投入使用前的检验,以保证其正确安装。
13.2.2所有电气设施安装完后,都应检查其安装是否牢固,偏差是否在标准范围内。
13.2.3检查设备、材料规格、型号、性能是否符合图纸和技术资料要求。
13.2.4检查配电箱、配电柜、控制柜接线是否与图纸相符合,接线端子螺栓是否紧固。
13.2.5测试每条线路的绝缘电阻值看是否达到规范要求;测试接地线的接地电阻值是否达到规范要求。
13.2.6检查照明灯具、照明开关、插座的相线、零线、接地线是否连接正确。
13.2.7检查供电电压、相序、功率因数是否正确,并进行调整。
13.2.8检查控制装置的设定值、位置是否正确,各传动系统各环节的动作应准确无误。
13.2.9检查控制开关位置是否正确,操作机构应灵活、准确。
13.2.10做好以上检查后,可将电源从第一级开关起,逐级送到最末一级,并检查电源的电压、相序。
13.2.11先逐个回路进行送电,再对单台设备、灯具按使用说明书的要求进行手动调试。
13.2.12对照明灯具,还应进行照度的测试。
13.3防雷、接地装置的检验
13.3.1接地网的接地电阻采用灵敏、精确的电阻测试仪测量接地电阻,其测量阻值应符合设计要求,如不能达到要求规定应增加接地极,如增加接地极困难,应对接地极周围土壤进行处理,以降低接地电阻。
13.3.2应检查避雷带和从屋顶引下线的固定是否牢靠。
13.4单系统试验
13.4.1经过单机调试合格后,就可进行单系统试验,手动操作各开关,检查开关动作是否正确,信号指示是否正确,保护回路动作值是否正确、灵敏。
13.4.2手动操作正确后,将控制开关放在自动位置上,进行自动操作调试,人工摸拟各种状况,看自动系统能否正常工作,对不能正常动作的控制设施参数进行调整,直到满足要求。
13.4.3远距离控制试验
在控制管理中心,在主控制柜上对控制远距离的灯具、应急发电机等设备的开关进行开、关操作,检查各控制设施能否正确工作,各受控设施的工作状况能否在主控制柜上正确显示。
13.5试验记录
试验人员对所有试验项目及试运情况进行记录,并由调试负责人审核,方可作为试验依据提交有关部门审核。
13.6交工验收
13.6.1安装工程可以先进行单项工程交工,再进行总体工程总交工。
13.6.2单项工程
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