吸音板墙面施工方法技术措施
吸音板墙面施工方法和技术措施
1.材料准备
1.1板材:依据设计要求对板材的品种、型号、规格确定,将所用的板材准备齐全。板的材质报告、产品合格证必须具有。定货加工的必须按照设计要求给厂家作好加工交底。
1.2铝板网采用600×600mm方板,铝板网内玻璃棉毡,龙骨采用铝板网相配套的三角形龙骨,将铝板网卡入三角形龙骨固定。铝板网、龙骨进场时必须有出厂合格证、材质证明及检测报告。进场后存放在库房内,码放整齐。铝板网搬运时要小心,禁止使用硬物碰撞,以免划伤表面。铝板网规格品种必须符合设计要求,外观颜色一致、表面平整、无翘曲、卷边、划伤等缺陷。
1.3其他材料准备:连接构件、铁钉或木螺丝钉、镀锌自攻螺丝、螺栓等准备齐全。所用规格按照设计要求确定。
2.施工机具准备
型材切割机、电锤、电钻、风动拉铆枪、射钉枪、锤子、扳手、螺丝刀,线坠、卷尺、直尺等用具。
3.施工作业条件
3.1室外施工时应搭好施工脚手架,垂直运输等相关条件。
3.2结构工程完成验收手续,进行装饰分部工程施工阶段。
3.3墙面弹好水平标高、竖向控制线以及楼层水平标高控制线。
3.3完成对门窗洞口的定位控制和大样图节点,在施工前对整个施工部位进行实测实量并作出大样图。
3.4在大面积施工前必须先作完样板施工,待各方验收合格后进行后续施工。
4.工艺流程:
现场量尺才→弹标高水平线→划龙骨分档线→弹龙骨分布线打膨胀螺栓眼→安装膨胀螺栓及连接件→安装轻钢龙骨→安装玻璃棉毡吸音板→安装玻璃丝布→安装铝板网、压铝板条→水电配合施工→验收
4.1现场测量墙面实际尺寸,仔细核对无误后存入电脑。根据现场的尺寸、施工环境和要求进行板面分格,并交使用单位确认。
4.2根据图纸要求放线弹出墙面标高水平线,根据楼层标高水平线,用尺竖向量至设计标高弹线。
4.3按设计要求的龙骨间距布置,在已弹好的标高水平线上弹龙骨分档线。
4.4在墙面龙骨分档线上用电锤打孔,用M12的膨胀螺栓将连接件固定在墙上,双向中距600mm,连接件满涂氟化钠防腐剂。
4.5用拉铆钉将竖向轻钢龙骨以600mm间距固定在连接件上,轻钢龙骨在安装前满涂氟化钠防腐剂。
4.6安装玻璃棉毡吸音板:用建筑胶将玻璃棉毡吸音板粘贴在墙面龙骨框内,先上后下,先从墙面中央往两边安装,然后安装门洞、接头处,进行收边处理。要求板面平整、整齐、尺寸匀称,连接稳固结实。
4.7安装玻璃丝布:玻璃丝布根据龙骨宽度搭接在龙骨中,先上后下;先把端头固定在边龙骨上,墙面满涂建筑胶后把玻璃丝布平铺在墙面上并绷紧、绷平后把端头固定在边龙骨上。
4.8安装铝板网:铝板网的搭接头与玻璃丝布搭接头错开,但接头在龙骨中,先上后下。先把端头固定在边龙骨上,再把铝板网平铺在墙面上并绷紧、绷平后把端头固定在边龙骨上。然后压铝板条,铝板条必须亚在墙龙骨的中,压住接头。先从中间向两边压,用自贡钉压紧,压条交接处作45°角(双面45°角,形成90°角,四面相接成一平面)。阴角处压条成90°角。
4.9开孔安装墙体内电盒、电箱、风机设备面板。开孔位置要横平竖直,且符合规范要求。
4.10施工中对墙面及墙体内电盒、电箱、风机设备注意保护,严禁硬物碰创。如墙体内电盒、电箱、风机设备位置不正及时通知相关专业进行更正后在施工。
篇2：水泥地面施工方法技术措施
水泥地面施工方法和技术措施
1.工艺流程:
基层清理→找标高弹线→抹踢脚板→洒水润湿→施工混凝土垫层→处理砼垫层面层→涂刷水泥浆结合层→找标高冲筋贴灰饼→水泥砂浆(钢屑砂浆)上杠刮平→木抹子搓平→铁抹子压头遍→第二遍压光→第三遍压光→养护。
2.主要施工方法:
2.1.基层清理:将灰土清扫干净、找平;地面基层,地墙相交的墙面,踢脚处的粘存杂物清理干净,影响面层厚度的凸出部分应剔除平整。
2.2.找标高弹线:根据墙柱上的+50cm水平线,往下量测出各层标高及厚度,并弹在墙柱上,标高误差2mm。
2.3抹踢脚板:有墙面抹灰层的踢脚板,底层砂浆和面层砂浆分两次抹成,无墙面抹灰层的只抹面层砂浆。
①.踢脚板抹底层水泥砂浆:清理基层,洒水润湿后,按标高+50cm线向下量测至踢脚板上口标高,吊垂直线确定踢脚板抹灰厚度,拉通线、套方、贴灰饼、抹1:3水泥砂浆,用刮板刮平,搓平整,扫毛浇水养护。
②.踢脚板抹面层水泥砂浆:底层砂浆抹好,硬化后,上口拉线贴粘靠尺板,抹1:2水泥砂浆,抹子上灰,压抹,用刮板紧贴靠尺垂直地面刮平,用铁抹子压光,阴阳角,踢脚板上口,用角抹子溜直压光。
③.参照墙面抹水泥砂浆的操作工艺。
2.4.洒水润湿:在施工前一天洒水润湿基层。
2.5.铺设混凝土层:按照设计要求,钢屑水泥地面的砼层厚度为100mm厚C15混凝土、水泥地面砼层厚度为50mm厚C15混凝土。砼层铺设时,应保证标高一致、刮平压实。砼表面应作成毛面。然后洒水养护至砼强度达到可以承受上人等荷载而不变形程度。
2.6.冲筋贴灰饼:根据+50cm标高水平线,在地面四周做灰饼,灰饼间距不大于1.5m、灰饼顶距+50cm线500mm(误差±2mm)。大房间应相距1.5m至2m增加冲筋,如有地漏和有坡度要求的地面,应按设计要求做泛水坡度。此工序必须经过验收后方可进行下道工序。
2.7.洒水润湿砼面层:将混凝土层表面清理干净,并洒水湿润。跟做涂刷素水泥浆工作。
2.涂刷素水泥砂浆结合层:宜刷1:0.5水泥浆(内掺合适比例的建筑胶),并均匀的涂刷在砼表面上,形成均匀的水泥浆粘结层。素水泥砂浆涂刷完毕要及时铺设面层(水泥砂浆、钢屑砂浆)。
2.9.砂浆制备:
①.水泥砂浆:将水泥、砂子按照1:2.5加入搅拌机,允许偏差±5%。加料顺序是砂→水泥→水,总搅拌时间约3分钟。
②.钢屑砂浆:本工程采用商品钢屑砂浆。有砂浆强度配置单和合格证等资料。砂浆必须在2小时内使用完毕。
2.10.铺设水泥砂浆面层或钢屑砂浆面层:
①.铺水泥砂浆或钢屑砂浆压头遍:紧跟贴灰饼冲筋铺水泥浆的工序之后。稠度应合适;铺设高度约比灰饼高出3mm,随铺随用木抹子赶铺拍实,用木杠按贴灰饼和冲筋标高刮平,上木抹子搓平,待反水后略撒1:1干水泥砂子面,吸水后用铁抹子溜平。如有分格的地面经分格弹线或拉线,采用细木工板预留分格缝,溜压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆或钢屑砂浆初凝前进行。如遇管道等产生局部过薄处,必须采取防裂措施,符合设计要求后方可继续施工。
②.第二遍压光:在压平头遍之后,水泥砂浆或钢屑砂浆地面凝结至人踩上去,有脚印但不下陷时,用铁抹子压第二遍。要求不漏压,表面平面出光。将有分格的地面预留的木条取出,压过后应用溜缝抹子溜压,做到缝边光直,缝隙清晰。
③.第三遍压光:水泥砂浆或钢屑砂浆终凝前进行第三遍压光,人用手指摁上约有1mm深的手指印时,而且抹子抹上去不再有抹子纹压平、压实、压光,达到交活的程度(最终效果为表面平整、光滑、无抹痕)。压光应从里向门口方向开始,在门口处收头。压光应在终凝前完成。
④.养护:地面压光交活后24h,铺锯末撒水养护,保持湿润,养护时间不少于7d,养护期间不允许压重物和碰撞。
2.11.分格缝、泛水找坡、密封注胶等节点做法:
①水泥砂浆或钢屑砂浆面层分格缝:分格缝留置从框架柱的中线均分设置;另外:为避免地面与墙柱相交面接缝不严密,在地面与墙柱相交面均设置分格缝(示意图见下图)。所有分格缝均用弹性密封胶封闭严密。地下二层分格缝总体布置见本方案最后。
②.分格缝的具体要求:分格缝采取刨光木条嵌缝(上口宽度20mm、下口宽度15mm、高度同面层厚度)。分格缝嵌缝木条在面层施工前拉线找直固定,在面层砂浆第二遍压光前取出。(见上图)
③排水沟找坡及节点做法示意图:(见下图)
2.11.3示意图2.11.3示意图2.11.4示意图
④.有地漏房间找坡做法是示意图(见上图)
2.12.汽车库地面(钢屑地面)表层涂料及色带、墙柱防撞护角等节点做法。(参照以下示意图)示意图
3.质量标准
3.1面层不要污染、碰撞。
3.2允许偏差见下表:
项次项目允许偏差(mm)检查方法
1表面平整度4用2m靠尺和楔形塞尺检查
2踢脚板上口平直4拉5m线尺量检查
3分格缝平直3拉5m线尺量检查
篇3：PVC地面施工方法技术措施
PVC地面施工方法和技术措施
1.自流平地面施工
1.1.施工环境要求
①施工环境要求在5℃以上。
②施工原始地面要求已经进行过高级抹灰,平整度最大高差在4毫米以内(2米范围内),在此情况下方可开始自流平施工。
③施工地面已经清扫完毕,并且达到表面无粉尘及颗粒等杂物情况下方可施工。
1.2.施工步骤:
①每平方米用4公斤的自流平材料,水料比大致为l:4,按照此比例情况下搅拌均匀。
②在最快速度下将搅拌物倒至施工地面。
③运用专业工具将搅拌物抹匀,自流平厚度平均为2毫米左右,一般最厚处不超过4毫米。
④在环境温度为lO℃左右的情况下,自流平固化时间为l2小时,同时自流平铺设完毕后,养护3天以上后,在强度、干燥度达到符合铺设地板的要求后方可铺设地板。
1.3.检验、自流平材料已经铺设合格的标准:
(1)地面自流平铺设完毕后整体地面平整,应达到的地面平整度高差标准为2毫米以内(2米范围内)。
(2)表面刷完界面剂后无粉尘,并且有一定硬度。
(3)自流平材料已经完全干燥,无阴湿部分。
1.4.施工应注意事项
(1)施工过程中禁止通风,防止自流平表面产生龟裂现象,如有龟裂现象发生也可视为不合格施工。
(2)施工完毕后24小时内绝对禁止任何人进入施工现场,否则极易将自流平破坏。
(3)24-48小时之后可以检查地面是否完全干燥,依据具体情况决定是否可以开始进行下一道工序-地板的铺设。
2.地板的辅设施工
2.1.施工环境要求:
(1)自流平材料己经施工完毕并且干燥。
(2)独立的完整的施工空间,禁止任何情况下任何人对己完成的地面自流平进行破坏或污染。
(3)封闭的(禁止通风)洁净的施工空间,禁止粉尘或其他杂物污染地面,施工人员必须在安装地板前再一次清理地面。
(4)在施工过程中保持不间断的电源(220伏,50赫兹)。
2.2.如果有交叉施工的现象存在,必须保证如下:
(1)其他施工工序的施工无粉尘,例如喷涂料的工序绝对禁止。
(2)其他施工工序的施工人员的脚步无污染物,所使用的工具也无污染方可。
(3)其他施工工序的工作不得破坏己经完成或正在进行的地板施工工作。
2.3.地板铺设的施工步骤:
(1)在自流平材料施工完成地面上涂抹界面剂材料,比例大致为0.l公斤/平米。
(2)依据施工图纸对照产品型号进行计算。
(3)地面弹线划出准备铺设的区域。
(4)根据上述选定相应的型号进行下料。
(5)在划线区域准备铺设的范围内刷胶。
(6)等待l5分钟左右,如果胶水颜色变成透明时可以开始粘贴地板。
(7)将地板分两次分别从两端开始粘贴。
(8)所有地板粘贴完毕后开始处理接逢处:
(9)利用刻痕器及其钩刀将地板接缝处多余材料去除。
(10)利用开梢器开糟。
(11)利用专业焊枪将焊条熔化并嵌入焊槽。
(12)等到焊条冷却后用月牙型铲刀及其保护器将焊条多余部分第一次去除。
(13)运用月牙型铲刀直接进行焊缝的最终处理
(14)清理地面,并对所有己安装完毕产品进行自检,如有问题进行修补。
(15)交质检员验收安装成品。
(16)PVC地面与踢脚间的阴角做成R=25mm的圆角,并且做成凹踢脚,有利于清洁消毒。
2.4.检验地板安装的合格标准:
(1)地板和粘结必须牢固,不脱胶,且粘结无溢胶。
(2)地板安装后整体平坦,无鼓包。
(3)焊缝颜色与地板接近且地板与焊条融为一体,走线直且基本无高差。
(4)踢脚线高度均匀且平整,阴角与阳角处焊缝平稳均匀。
(5)接缝收口处平坦无起伏。
(6)同一型号地板无色差且所有材料规格、颜色、品种等级符合设计要求,卷材与配套焊条配套,且整个地板安装完毕后经过清理后方可交质检员验收。
2.5.施工中必须注意事项:
(1)胶水涂抹时的环境温度必须大于5℃,否则禁止施工,在5℃以上时依据具体温度判定胶水干燥时间。
(2)胶水涂抹必须全部涂抹,同时要求涂抹均匀。
(3)下料合理并且均匀。
(4)开槽均匀并且直,开槽无毛刺。
(5)焊接之前将焊槽内的多余胶水或其他杂物清理下净。
(6)焊接走线平稳,走线为直线。
(7)第一次去除多余焊条必须等到焊条温度稍低后方可进行。
篇4：防静电活动地板施工方法技术措施
防静电活动地板施工方法和技术措施
1.材料
根据设计要求,本工程部分功能房间选用复合活动架空地板,材料使用前经甲方、设计及监理确认,附件由厂家配套供应。
2.设计排版
施工前根据现场实际进行排版设计,充分考虑综合布线、家具布置以及细部节点等因素,做到经济美观。
3.技术措施(按施工顺序)
(1)放线:在要铺设架空地板的地面上,根据架空地板的排板图和现场的轴线位置,放出架空地板的地面分格线。
(2)基层修补:在排板横竖线交叉位置,即安装底座(支撑脚座)的位置处,为达到满意的支撑效果,可将底层地板磨平或进行填补。
(3)基层清理:地面除尘,在开始安装前,用真空吸尘器将底层地面上的所有灰尘、土和施工碎片,全部清除干净。
(4)安装支承脚:用粘接剂抹在支撑杆的底座上,并用锚固螺栓将地板支撑脚牢固的安装在底层地板上。
(5)调整支撑脚标高:根据地面标高情况,调整支撑脚的高度,采用拧螺纹套等进行升高或降低,达到标高要求,调整好后,在螺纹(或铝柱上)加一个调平螺母和带有防震动移位的调平螺母。
(6)饰面板安装:在板面组装四周要画线,使其连接适配,板面与垂直面相接处的缝隙不大于3mm。用便携式抬高器具铺设面板,随安随用真空吸尘器全面清理(包括所安面板、支座的背正面)半块板的切割不要在正在施工的房间内。
(7)清理和饰面保护:铺设后的地面,用真空吸尘器全面清扫,然后报验收,经检查合格后,用塑料布覆盖严密,防止灰尘的进入和被其他施工人员破坏。
篇5：干挂花岗岩施工方法技术措施
干挂花岗岩施工方法和技术措施
1、材料
石材的品种、规格、颜色提前看样板定货,进场石材按样板收货,凡与样板颜色、材质不符者禁止进场使用。石材表面必须平整,阳角方正,不得有掉棱缺角、开裂或暗伤裂纹或色差。
角钢、槽钢等型材采用镀锌型材或进行防腐防锈处理,采用不锈钢挂件、螺栓及钢销。
云石胶、泡沫胶条及嵌缝密封胶。
石材防污剂。
2、施工机具
切割机,冲击钻,角磨机,梅花扳手,测力扳手,抛光机,电焊机,靠尺和水平尺等。
3、工艺流程
搭设操作脚手架→基层处理→放线,石材钻孔或开槽→安装龙骨→石材表面防污剂处理→安装挂件→隐蔽验收→临时固定饰面石材→复核并调校饰面石材的位置→石材固定→(上一皮石材)清理胶缝、塞泡沫胶条→胶缝打胶清理交验→脚手架拆除。
4、施工要点
(1)施工时搭设双排钢管脚手架,操作层满铺跳板。
(2)墙面孔洞及砖缝修补封堵密实。
(3)施工必须保证埋件位置准确。
(4)绘制石材加工详图,经确认后按图加工定货。按排版图放线,保证精度。
(5)龙骨间距必须与石材规格匹配,保证施工精度。
(6)焊接部位必须敲掉焊渣,涂防锈漆两道防腐。
(7)石材侧面钻孔或切槽位置与挂件位置匹配,沿厚度尽量居中,并保证与相临板材能够齐平。最顶端一皮石材在距石材顶部6-10cm背面切槽,云石胶固定挂件。
(8)花岗岩上墙前各面涂刷防污剂。
(9)严格挑选石材,避免色差影响观感。
(10)石材挂件螺栓孔开长圆孔,以便调整偏差。
(11)云石胶硬化时间根据材料不同而异,按使用说明并视天气情况使用。双组分配合使用时应按指定比例混合均匀。控制云石胶硬化时间与施工速度的时间差,保证粘结牢固。
(12)板缝打胶均匀、平滑,不得有气孔、脱胶或遗漏。为保证拼缝两侧石材不被污染,应在拼缝两侧的石板上贴胶带纸保护,打完胶后再撕掉。
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