PVC地面施工方法技术措施

篇2：旧改地面铺抛光砖防滑砖施工方法技术措施

旧改地面铺抛光砖、防滑砖施工方法和技术措施

一)准备工作

1.材料

1).地砖要求提供产品合格证、规格、质量应符合设计和施工规范要求。

2).水泥:325号以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,并准备适量擦缝用白水泥。

3).砂:中砂或粗砂。

4).矿物颜料(擦缝用)、蜡、草酸。

二)作业条件

1、地砖进场后应堆放在室内,侧立堆放,底下应加垫木方。并详细核对品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求,有裂纹、缺棱掉角的不得使用。

2、设加工棚,接通水电源。需要切割钻孔的板,在安装前加工好。

3、室内抹灰、水电设备管线等均已完成。

4、房内四周墙上弹好+50cm水平线。

5、施工前应放出铺设地砖地面的施工大样图。

三)操作工艺

1、熟悉图纸:以施工图和加工单为依据,熟悉了解各部位尺寸和作法,弄清洞口、边角等部位之间关系。

2、试拼:在正式铺设前,对地砖应按图案、颜色、纹理试拼。试拼后按两个方向编号排列,然后按编号码放整齐。

3、弹线:在主要部位弹出互相垂直的控制十字线,用以检查和控制大理石板块的位置,十字线可以弹在混凝土垫层上,并引至墙面底部。

4、试排:在房内的两个相互垂直的方向,铺两条干砂,其宽度大于板块,厚度不小于3cm。根据图纸要求把地砖排好,以便检查板块之间的缝隙,核对板块与墙面、柱、洞口等的相对位置。

5、基层清理:在铺地砖之前将混凝土垫层清扫干净(包括试排用的干砂及大理石块),然后洒水湿润,扫一遍素水泥浆。

6、铺砂浆:根据水平线,定出地面找平层厚度,拉十字线,铺找平层水泥砂浆(找平层一般采用1:3的干硬性水泥砂浆,干硬程度以手捍成团不松散为宜)。砂浆从里往门口处摊铺,铺好后刮大杠、拍实,用抹子找平,其厚度适当高出根据水平线定的找平层厚度。

7、铺设地砖:一般房间应先里后外进行铺设,即先从远离门口的一边开始,按照试拼编号,依次铺设,逐步退至门口。铺前将板块预先浸湿阴干后备用,在铺好的干硬性水泥砂浆上先试铺合适后,翻开地砖,在水泥砂浆上浇一层水灰比0.5的素水泥浆,然后正式镶铺。安放时四角同时往下落,用橡皮锤或木锤轻击木垫板(不得用木锤直接敲击大理石板),根据水平线用铁水平尺找平,铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺,如发现空隙应将石板掀起用砂浆补实再行安装。地砖之间,接缝要严,一般不留缝隙。

8、灌浆、擦缝:在铺砌后1-2昼夜进行灌浆擦缝。根据地砖颜色选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀调成1:1稀水泥浆,用浆壶徐徐灌入板块之间缝隙,并用小木条把流出的水泥浆向缝隙内喂灰。灌浆1-2h后,用棉丝轩蘸原稀水泥浆擦缝,与地面擦平,同时将板面上水泥浆擦净。然后面层加以覆盖保护。

9、清理:当各工序完工不再上人时可清理达到光滑洁亮。

10、贴踢脚板:

(1)粘贴法:根据墙抹灰厚度,用1:3水泥砂浆打底找平并在面层划纹,干硬后再把湿润阴干的踢脚板的背面,刮抹一层2-3MM厚的素水泥浆(宜加10%左右107胶)后,往底灰上粘贴,并用木锤敲实根据水平线找平找直。24h后用同色水泥浆擦缝,将余浆擦净。

篇3：油田地面建设工程施工质量保证措施范本

结合公司各单位及项目所处地区的实际,公司处于冬季施工的工程主要有长输管道工程、场站及炼化工程,涉及长输管道工程的运布管、组对焊接、补口补伤、管沟开挖及回填、管道下沟、管道水压试验等工序以及场站、炼化工程的工艺管道安装、土建施工、电气仪表等专业工程的施工。为确保各项工程冬季施工质量,特制订公司冬季施工质量保证措施。一、长输管道工程冬季施工各工序质量保证措施(一)作业带运、布管1.由于冬季管体表面易结霜,作业带内的临时堆管不要过高,DN700以上的管道堆放不得超过2层。堆管场管道堆放应采用加楔块或防滑档管等防滚管措施。2.冬季装卸钢管时,起吊过程要轻吊轻放,以防止碰伤管道防腐层。3.作业带布管时,严禁使用冻土块作为管道支墩,同时要在管墩顶部铺垫草袋或编织袋装细土与管道防腐层进行隔离,以防止冻土块损伤防腐层。4.布管时严禁将管道在冻土地表面上进行拖拉,以防损伤防腐层及管口。(二)管道组对焊接1.进入冬季后,应尽量选择每天气温相对较高的时段(上午8点至下午6点之间)施工。2.必须按照焊接工艺规程的规定,严格控制和保证焊接预热温度和层间焊接温度。因冬季环境温度低,预热温度应比焊接工艺规程要求的温度适当加高,同时使用红外线测温仪进行温度测量,并做好记录。当测量的温度低于规程规定的温度时,需重新加热。3.为防止焊道温度骤降而引发焊接质量问题,焊后应采取在焊道上加盖防水石棉保温被的缓冷措施。具体做法为:用喷灯或烤把烘烤石棉被至80℃以上,然后立即将完成的焊口趁热包裹,用橡皮带捆紧,直至焊道温度缓慢降至环境温度。4.当环境温度低于-10℃时,建议在防风、保温棚内进行焊接,当盖面焊完成撤离保温棚后,仍采用第3条的要求进行焊道保温。5.焊接时应合理安排各焊接工序的操作时间,尽可能缩短层间焊接间隔时间,保证焊接流水作业的节奏,以减少层间焊接温度的散失。当层间温度降到要求温度下限时,需重新进行预热后方可继续焊接。6.每道焊缝的焊接应尽可能一次性焊完,当中断焊接时,对冷裂纹敏感的焊件应及时采取后热、缓冷等措施,重新施焊时,仍应按规定进行预热。7.连头焊接时,应选择在白天环境温度最高的时段进行。必须在较低温度下进行连头时,应采用保温棚来保证焊接时的环境温度符合设计的要求。8.对有缺陷焊口进行返修时,必须进行全口预热,返修过程中应有旁人对未返修部位进行火焰预热,保证返修焊接时的温度。返修完成后,应对全焊道进行保温缓冷。严禁将返修焊道直接暴露在低温环境中。9.切实加强对焊接材料的管理,材料保管员必须按照焊材质量证明书要求保管焊接材料,防止受潮;焊接机组按照规定及时烘干焊条,现场使用的焊条要放在焊条保温桶内,随用随取,以免焊条受潮影响焊接质量。10.在以下气候环境中,如无有效的防护措施时,不得进行焊接作业:(1)雨雪天气。(2)大气相对湿度超过90%。(3)焊条电弧焊、埋弧焊、自保护药芯焊丝自动焊,风速大于8m/s;气体保护焊,风速大于2m/s。(4)环境温度低于焊接规程中规定的温度。(三)防腐补口1.防腐补口的工作时间易安排在白天气温上升后施工,避免过早或过晚施工。2.由于冬季气温低,管口易结霜,因此喷砂除锈前需先用火焰加热器烘干管口表面的水汽,然后再进行喷砂除锈,以防止管口返锈现象的发生。3.为了弥补低温环境下的热量散失,在对管口预热时,应适当增加管口的预热温度,必要时由专人提前用烤把对管子表面持续均匀加热,提高预热的效率。4.为了减少热量散失所造成的温度降低,提前做好底漆调配及收缩带拆封等准备工作,焊口预热完后,立即进行涂刷底漆、烘烤PE层、拉毛等包覆准备工作,缩短焊口预热后到包覆收缩带的准备时间,以保证预热温度符合作业指导书的要求。5.当必须在环境温度较低时进行补口作业时,需采用防风棚挡风和提高环境温度。6.冬季施工时,应加强对完工后防腐补口质量的巡查频次,施工完后的第二、第三天对第一天完成补口段重新进行认真检查,发现问题立即停止作业,分析查找原因,进行补救后再继续进行施工。7.应结合管道下沟的时间安排组织开展防腐补口作业,尽量减少冬季补口带(套)在地面的滞留时间。8.当现场出现以下三种情况之一时,未采取有效措施不能进行补口、补伤作业施工:(1)雨雪天气;(2)相对湿度大于85%;(3)风力达到5级(10m/s)。(四)管沟开挖1.组织管沟开挖施工时,应合理安排管沟开挖工序的开始时间和投入的施工力量,尽量在地表上冻前完成管沟开挖。2.当地表结冻后,需采取爆破开挖的方法时,要以松动爆破为主,严格控制冻土的飞溅距离,同时在管道表面覆盖草袋,以防损伤管道防腐层。3.作业带结冻后,开挖出的冻土应放置于远离管道一侧的作业带堆放,避免冻土块滑落砸伤钢管防腐层。4.在耕作区开挖时,冻土层是熟土层,应和下层土分开堆放。(五)管道下沟1.冬季施工环境下,随着温度的降低,钢管的防腐层脆性明显增大,因此管线下沟时,要适当增加下沟吊管机的数量,防止下沟时管线局部曲率过大,造成焊缝和防腐层的破坏。2.管道下沟前应对管沟内进行认真的检查,对沟壁、沟底凸起的坚硬冻土块进行清理,避免损伤钢管防腐层。3.当发现管沟表层土已经冻结时,为避免下沟时管道碰撞沟壁冻土层而损伤防腐层,应在沟壁一侧铺设木板或草袋以保护管道防腐层。4.冬季昼夜温差大,热胀冷缩现象较为明显,应避免在最低气温条件下作业。起吊下沟作业时,应轻起轻落,避免管道产生过大的内应力。(六)管沟回填1.管道下沟后应及时进行回填,管沟回填前应仔细检查是否有防腐层被冻土碰伤或冻土块滑落砸伤,发现损伤立即修补。2.回填前,沟内及管线周围不允许有积雪、积水及冰渣等,回填时选用未冻结的细土回填至管顶300mm处,然后再回填原土及表层耕作土。3.不允许采用冻土块直接进行管沟回填,对冻结成块的土方应进行破碎处理,使直接接触管子的坚硬冻土块粒径不应超过10mm。必要时外运细土进行回填。(七)管道水压试验冬季进行水压试验时,必须采取必要的防冻措施。1.施工组织时应预先考虑到冬季水压试验的不利条件,管道试压应尽量安排在5℃以上的条件下进行,并将稳压时间安排在白天气温较高的时段。2.管道在下沟回填后方可进行水压试验,且需保证管道埋设在冻土层以下3.对试压段两端裸露的管段采取有效的保温防冻措施,对大口径管道采用搭设暖棚的方式提高管道周边环境温度,对小口径管道采取在管道表面缠绕电伴热带并包裹毛毡的方法对裸露段进行保护。电伴热带应有温控装置,以防温度升的过高而损伤防腐层。4.试压仪表如压力天平、压力记录仪、温度记录仪必须放置在现场的施工作业棚内,试压时的工艺连接管采用在管道表面缠绕电伴热带并包裹毛毡的方法,防止连接管内试压水冻结。5.试压完成后尽快将管道内的水清扫干净,特别是线路上截断阀门内存水放净,并将阀门全部打开,以防冻裂。二、炼化及场站工程冬季施工质量保证措施(一)土建工程施工冬季进行土建工程施工时,应提前收集当地冬期的气象资料,了解当地的气温变化、持续时间、最低温度以及最大风、雪等资料,了解施工过程中未来一周的天气变化趋势,做到防患于未然,把不利的因素消除在萌芽状态。1.土方工程:(1)同一建筑物槽(坑)开挖时应同时进行,基底不得留冻土层,基础施工中,应防止地基土被融化的雪水或冰水浸泡。(2)开挖完毕的槽(坑)应采取防止基底土层受冻的措施,因故未能及时进行下道工序施工时,应在槽(坑)底标高以上预留土层,并应覆盖保温材料。

(3)土方回填时,每层铺土厚度应比常温施工时减少20%~25%。冬季施工应在填方前清除基底上冰雪和保温材料,回填土应采用未冻或透水性好的土方,回填厚度应符合设计要求。不能继续施工的回填土层应用保温材料覆盖,防止受冻。2.砌筑工程:(1)冬季施工时不得给砖、砌块浇水。砖和石材砌筑前,必须清除附着其上的冰、雪、霜等,遭水浸或受冻后的砖不得使用。(2)拌和砂浆时,采用两部法投料,水温不得超过80℃,砂的温度不得超过40℃,砂浆稠度宜较常温适当增大。必要时搅拌机处应搭设暖棚满足规范要求。(3)砌筑时禁止使用已经冻结后用热水拌和的砂浆。每日砌筑后,在砌体表面覆盖保温材料(如草袋等)。(4)砂浆试块的留置,除应按常温规定要求外,增设不少于1组与砌体同条件养护的试块,用于检验28d的砂浆强度。(5)根据规范和设计要求,砌体工程宜选用外加剂法(砂浆中加防冻剂)拌制砂浆,但配筋砌体不得采用掺盐砂浆法施工。(6)砌筑施工时,砂浆温度不应低于5℃。3.钢筋工程:(1)冬季进行钢筋焊接前,必须根据当地的施工条件、气温状况进行试焊,试焊的焊件送相关试验室进行试验,合格后方可进行批量焊接。当环境温度低于-20℃时,不宜进行施焊。(2)加强对钢筋焊接所需焊条的保管及烘焙,以确保钢筋的焊接质量。焊条在冬季运输、保存过程中极易受潮,因此施焊前要按焊条说明书的要求对焊条进行烘培,合格后再使用。(3)钢筋调直冷拉温度不宜低于-20℃。4.混凝土工程:(1)冬季进行混凝土工程施工,必须严格执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》(2011年版)GB50204-20**、《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T104-2011及《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003的有关规定。(2)冬季施工时控制好原材料的加热温度。对混凝土原材料的加热是保证混凝土早期强度增长的重要因素,在施工过程中要采取好加热措施,定时进行温度测量,确保原材料的加热温度达到要求。(3)钢筋混凝土冬期施工,如选用氯盐类防冻剂,氯盐掺量不得大于水泥重量的1%,且不宜用蒸汽养护;一般选用早强剂或早强剂复合防冻剂,配置与加入防冻剂应严格按产品说明进行,并由专人负责记录。掺防冻剂的混凝土配合比,应通过试验确定。(4)冬季施工用混凝土的配制优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,水泥标号不应低于C32.5,最小水泥用量不宜少于300kg/m,水泥比不应大于0.6。拌制混凝土时,原料中不得带有冰雪及冰团,拌和时间应比常温延长50%。(5)控制好混凝土的入模温度,一般不应低于5℃,温度过低,容易造成新浇筑混凝土冷却过快,使混凝土在很短时间内降至冰点温度而影响混凝土早期强度增长。(6)现场浇注的设备基础、混凝土框架等,浇注完成后先用塑料布包裹,再用草袋等包裹。浇注体棱角部分的包裹厚度应为平面部分的2—3倍,以保持足够的水分和温度,必要时可采用蒸汽养护。(7)做好试块的留置工作。根据规范规定,冬期施工试块留置不少于2组(六块),与结构同条件养护,分别用于检验受冻前混凝土和转入常温养护28天的混凝土强度。(8)采用组合钢模时,宜采用整装整拆方案,当混凝土强度(可通过回弹检测或检查同条件养护试件的强度确认)达到1N/mm后,可使侧模板轻轻脱离混凝土后,再合上继续养护到拆模。底模及支架拆除时,混凝土强度应符合设计要求,混凝土强度可通过检查同条件养护的试件强度试验报告确认。(9)加强成品的养护。冬期混凝土的养护管理是保证混凝土质量的重要措施,新浇筑的混凝土,一是做好覆盖保温工作,并经常检查,二是做好混凝土的测温工作,随时掌握混凝土的内部温度,保证混凝土在初凝期不受冻。在温度处于零下时养护不宜浇水,可先在构件表面覆盖一层塑料薄膜,防止混凝土本身水分蒸发,在塑料薄膜上覆盖草袋进行保温。(10)当环境温度过低,可采取整体搭设暖棚的方式确保施工的环境温度,采取的相应冬季措施须征得业主和监理的同意。(二)工艺安装工程冬季施工时,工艺管道安装工程中焊接、防腐是施工时必须控制的重点。1.管道焊接作业:(1)管道组对焊接前,必须清除管口附近的积雪及结冰,并使用火焰加热器对焊口周边200mm的范围进行烘烤,以清除管子表面水汽。(2)严格按焊接工艺规程规定的预热及层间温度要求进行焊口预热,方可进行焊接。为保证焊接预热温度在施焊时满足要求,应适当提高预热温度(3)焊接所需的焊条必须按规定进行烘干和保温,焊接过程中,必须配备焊条保温筒,随用随拿,严防焊条受潮,剩余焊条必须回收,重新烘干方可使用。(4)霜雪天必须清除焊接表面的霜、雪,保持焊接部位必干燥,同时在防护良好的保温防风棚内进行焊接,否则严禁施焊。(5)焊道的返修及连头作业严格按照“(二)管道组对焊接”中的第7条及第8条的要求进行,并切实做好焊道在焊接后的保温及缓冷工作,具体做法可参照第3条的要求。(6)合理组织焊接各道工序的衔接,有效缩短层间焊接间隔时间,尽量减少层间温度的散失,以保证层间温度不得低于规定的温度。当层间温度降到规定温度下限时,必须重新进行预热后进行焊接。各层焊道尽量一次焊接完成。(7)普通碳素钢工作环境温度低于-16℃或低合金钢温度低于-12℃时,不得进行剪切,冷矫正和冷弯曲。2.工艺管道防腐、涂漆工程:(1)冬季气温低,管子表面易结霜,喷砂除锈前先用火焰加热器烘干管子表面的水汽,然后再进行喷砂除锈。(2)进行管道涂漆预制时,应在固定的预制场地内进行,必要时搭设作业棚,保证周围环境温度。(3)涂刷底漆时,应对钢管进行必要的预热,为减少热量损失,应提前做好防腐漆料的调配等准备工作,预热完后,立即进行涂刷底漆等工作。防腐漆配制过程中,其静置熟化时间按产品说明书要求随气温降低相应延长时间。(4)工艺管道的面漆尽量不在冬季施工时涂刷,待气候转暖环境温度升高后再进行涂刷。(5)工艺管道保温用的岩棉壳等材料要防止受潮,受潮的保温材料必须进行干燥,经干燥后仍不能恢复原来性能时禁止使用。(6)当现场出现以下情况时,未采取有效措施不能进行防腐作业:a)雨雪天气;b)相对湿度大于85%;c)风力达到5级以上。3.工艺管道试压:(1)应尽量避免在冬季对地面以上站场工艺管道、水压进行水压试验。必须进行水压试验时,应考虑搭设暖棚提高环境温度或采取包裹毛毡及保温背的方式对充水管道进行保温,以防止管道内试压用水冻结,损坏管道和设备。(2)建议采用气压试验的方法对管道进行强度及严密性试验,但须征得业主和监理的同意。(三)电气仪表工程1.低温环境下敷设电缆时,应按照电缆允许敷设最低环境温度进行控制,在敷设前24小时内的平均温度以及敷设现场的温度不应低于下表中的规定;电缆允许敷设最低温度一览表电缆类型电缆结构允许敷设最低温度(℃)油浸纸绝缘电力电缆充油电缆-10其他油纸电缆0橡皮绝缘电力电缆橡皮或聚氯乙烯护套-15铅护套钢带铠装-7塑料绝缘电力、仪表电缆—0控制电缆耐寒护套-20橡皮绝缘聚氯乙烯护套-15聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套-102.当环境温度低于规定时应采取必要的保温措施,如采取加热法或避开寒冷期敷设,或在当天气温最高时进行敷设。3.当仪表管路进行以洁净水为介质的压力试验时,,应采取防冻措施,试验后立即将水排净,并应进行吹扫。4.电气仪表设备、材料的储存保管和检验、试验、施工安装按照产品使用说明书中环境温度要求执行。