水泥地面施工方法技术措施

篇2：钢屑水泥地面面层施工方法

钢屑水泥地面面层施工方法

(1)钢屑水泥面层,应用钢屑、水泥和水拌合做成。

(2)钢屑水泥面层所用的钢屑,其粒径应为1~5mm,过大的颗粒和成螺旋状的应予破碎,小于1mm的颗粒应予筛去。钢屑中不应有其它杂物,在使用前应烧去钢屑上的油脂,并用稀酸溶液除锈,再以清水冲洗后使用。

(3)钢屑水泥面层的配合比,应通过试配,以水泥浆能填满钢屑的空隙为准。稠度不应大于1cm。

(4)铺设钢屑水泥面层时,应先铺一层厚20mm的水泥砂浆结合层。标号为M15。

(3)钢屑水泥应随铺随拍实,抹平工作应在初凝前完成,压光工作应在终凝前完成。

篇3：水泥自流平地面施工工艺

一、施工准备

(一)材料:界面剂、自流平水泥

(二)施工工具

1、机械工具:连续式专用砂浆搅拌机(或电动搅拌器、料桶、水桶)、洗地机、真空吸尘器、电动切割机。

2、检测工具:水准仪、流动度测试仪。

3、辅助机具::水管、电线电缆、照明灯(或现场灯光)、底涂辊刷、软刷、量水筒、无齿刮板、自流平专用刮板(细齿刮板)、消泡辊子、钉鞋、镘刀、抹子、铲刀等。

(三)人员配备

施工人员的配备应根据施工面积而定,一般应包括:机械工(自流平搅拌、地面打磨、真空吸尘器、电动切割机等)、瓦工(修补、找平)、力工(清扫、搬运、涂刷界面剂)、管理人员(现场管理、质量控制等)

二、施工方法

1、基层检查:

全面彻底检查基层表面应无起砂、空鼓、起壳、脱皮、疏松、麻面、油脂、灰尘、裂纹等缺陷,表面干燥度、平整度应符合要求。

2、基层清理及处理:

2.1用清洁剂去除基层上的油脂、蜡及其它污染物,必要时用洗地机对地面进行清洗,将尘土、不结实的混凝土表层、油脂、水泥浆或腻子以及可能影响粘结强度的杂质等清理干净,使基层密实、表面无松动、杂物。

2.2基层表面的浮土,必须用真空吸尘器吸干净。

2.3对基层的蜂窝、孔洞等采用专用修补砂浆进行修补,对大面积空鼓应彻底剔除,重新施工;局部空鼓应采取灌浆或其它方法处理。对基层裂缝,应采取专项材料灌注、找平、密封。

2.4要求基层必须坚固、密实,混凝土抗压强度不小于20Mpa,水泥砂浆抗压强度不小于15Mpa,否则,应采取补强处理或重新施工。对有防水防潮要求的地面,应预先在基层以下完成防水防潮层的施工。

2.5伸缩缝处理:清吸伸缩缝,向伸缩缝内注入发泡胶,胶表面低于伸缩缝表面约20mm;然后涂刷界面剂,干燥后用拌好的自流平砂浆抹平堵严。

3、抄平设置控制点:

架设水准仪对将要进行施工地面抄平,检测其平整度;设置间距为1米的地面控制点。

4.设置分段条:

在每次施工分界处先弹线,然后粘贴双面胶粘条(10*10mm);对于伸缩缝处粘贴宽的海绵条,为防止错位后面可用木方或方钢顶住。

5.涂刷界面剂:

5.1涂刷界面剂的目的是对基层封闭,防止自流平砂浆过早丧失水份,增强地面基层与自流平砂浆层的粘结强度,防止气泡的产生;改善自流平材料的流动性。

5.2按照界面剂使用说明要求,用软刷子或底涂辊刷将稀释后的界面剂涂刷在基层上,涂刷要均匀、不遗漏,不得让其形成局部积液;对于干燥的、吸水能力强的基底要处理两遍,第二遍要在第一遍界面剂干燥后,方可涂刷。对于多孔表面,可以多涂刷一遍。

5.3一般第一遍界面剂干燥时间约1~2小时,第二遍界面剂干燥时间约2~3小时。

5.4确保界面剂完全干燥,无积存后,方可进行下一步施工。

6.自流平水泥施工:

6.1应事先分区以保证一次性连续浇注完整个区域

6.2用量水筒准确称量适量清水置于干净的搅拌桶内,开动电动搅拌器,徐徐加入整包自流平材料,持续均匀地搅拌3~5分钟,使之形成稠度均匀、无结块的流态浆体,静置2~3分钟,使自流平材料充分润湿,熟化,排除气泡后,再搅拌2~3分钟,使料浆成为均匀的糊状,并检查浆体的流动性能。加水量必须按自流平材料的要求严格控制。

6.3将搅拌好的流态自流平材料在可施工时间内倾侧到基面上,任其象水一样流平开。应倾侧成条状,并确保现浇条与上一条能流态地融合在一起。

6.4浇注的条状自流平材料应达到设计厚度。如果自流平施工厚度设计小于等于4mm,则需要使用自流平专用刮板进行批刮,辅助流平。

6.5应连续浇注,两次浇注的间隔最好在10分钟以内,以免接茬难于消除。

6.6料浆摊铺后,用带齿的刮板将料浆摊开并控制合适的厚度,静置3~5分钟,让里面包裹的气泡排出,再用消泡滚筒进行放气,以帮助浆料流动并清除所产生的气泡,达到良好的接茬效果。

6.7在自流平初凝前,须穿钉鞋走入自流平地面迅速用消泡滚筒滚轧浇注过的自流平地面以排出搅拌时带入的空气,避免气泡、麻面及条与条之间的接口高差。

6.8用过的工具和设备应及时用水清洗。

7.地面养护:

施工完的地面只需在施工条件下进行自然养护,应做好成品的保护,养护期间应避免阳光直射、强风气流等,一般8~10小时后即可上人行走,24小时后即可进行其它作业,铺设其他地面材料。

8.切缝、打胶:

8.1待自流平地面施工完成约3-4天后,即可在自流平地面上弹出地面分格线,分格线宜与自流平下垫层伸缩缝重合,从而避免垫层伸缩导致地面开裂;弹出的分格线应平直、清晰。

8.2分格线弹好后用手提电动切割机对自流平地面切缝,切缝宽度以宽3mm,深10mm为宜。

8.3切缝用吸尘器清理干净后,用胶枪沿缝填满具有弹性的结构密封胶,最后用扁铲刮平即可。

篇4：水泥自流平地面施工工艺

��工准备

(一)材料:界面剂、自流平水泥

(二)施工工具

1、机械工具:连续式专用砂浆搅拌机(或电动搅拌器、料桶、水桶)、洗地机、真空吸尘器、电动切割机。

2、检测工具:水准仪、流动度测试仪。

3、辅助机具::水管、电线电缆、照明灯(或现场灯光)、底涂辊刷、软刷、量水筒、无齿刮板、自流平专用刮板(细齿刮板)、消泡辊子、钉鞋、镘刀、抹子、铲刀等。

(三)人员配备

施工人员的配备应根据施工面积而定,一般应包括:机械工(自流平搅拌、地面打磨、真空吸尘器、电动切割机等)、瓦工(修补、找平)、力工(清扫、搬运、涂刷界面剂)、管理人员(现场管理、质量控制等)

二、施工方法

1、基层检查:

全面彻底检查基层表面应无起砂、空鼓、起壳、脱皮、疏松、麻面、油脂、灰尘、裂纹等缺陷,表面干燥度、平整度应符合要求。

2、基层清理及处理:

2.1用清洁剂去除基层上的油脂、蜡及其它污染物,必要时用洗地机对地面进行清洗,将尘土、不结实的混凝土表层、油脂、水泥浆或腻子以及可能影响粘结强度的杂质等清理干净,使基层密实、表面无松动、杂物。

2.2基层表面的浮土,必须用真空吸尘器吸干净。

2.3对基层的蜂窝、孔洞等采用专用修补砂浆进行修补,对大面积空鼓应彻底剔除,重新施工;局部空鼓应采取灌浆或其它方法处理。对基层裂缝,应采取专项材料灌注、找平、密封。

2.4要求基层必须坚固、密实,混凝土抗压强度不小于20Mpa,水泥砂浆抗压强度不小于15Mpa,否则,应采取补强处理或重新施工。对有防水防潮要求的地面,应预先在基层以下完成防水防潮层的施工。

2.5伸缩缝处理:清吸伸缩缝,向伸缩缝内注入发泡胶,胶表面低于伸缩缝表面约20mm;然后涂刷界面剂,干燥后用拌好的自流平砂浆抹平堵严。

3、抄平设置控制点:

架设水准仪对将要进行施工地面抄平,检测其平整度;设置间距为1米的地面控制点。

4.设置分段条:

在每次施工分界处先弹线,然后粘贴双面胶粘条(10*10mm);对于伸缩缝处粘贴宽的海绵条,为防止错位后面可用木方或方钢顶住。

5.涂刷界面剂:

5.1涂刷界面剂的目的是对基层封闭,防止自流平砂浆过早丧失水份,增强地面基层与自流平砂浆层的粘结强度,防止气泡的产生;改善自流平材料的流动性。

5.2按照界面剂使用说明要求,用软刷子或底涂辊刷将稀释后的界面剂涂刷在基层上,涂刷要均匀、不遗漏,不得让其形成局部积液;对于干燥的、吸水能力强的基底要处理两遍,第二遍要在第一遍界面剂干燥后,方可涂刷。对于多孔表面,可以多涂刷一遍。

5.3一般第一遍界面剂干燥时间约1~2小时,第二遍界面剂干燥时间约2~3小时。

5.4确保界面剂完全干燥,无积存后,方可进行下一步施工。

6.自流平水泥施工:

6.1应事先分区以保证一次性连续浇注完整个区域

6.2用量水筒准确称量适量清水置于干净的搅拌桶内,开动电动搅拌器,徐徐加入整包自流平材料,持续均匀地搅拌3~5分钟,使之形成稠度均匀、无结块的流态浆体,静置2~3分钟,使自流平材料充分润湿,熟化,排除气泡后,再搅拌2~3分钟,使料浆成为均匀的糊状,并检查浆体的流动性能。加水量必须按自流平材料的要求严格控制。

6.3将搅拌好的流态自流平材料在可施工时间内倾侧到基面上,任其象水一样流平开。应倾侧成条状,并确保现浇条与上一条能流态地融合在一起。

6.4浇注的条状自流平材料应达到设计厚度。如果自流平施工厚度设计小于等于4mm,则需要使用自流平专用刮板进行批刮,辅助流平。

6.5应连续浇注,两次浇注的间隔最好在10分钟以内,以免接茬难于消除。

6.6料浆摊铺后,用带齿的刮板将料浆摊开并控制合适的厚度,静置3~5分钟,让里面包裹的气泡排出,再用消泡滚筒进行放气,以帮助浆料流动并清除所产生的气泡,达到良好的接茬效果。

6.7在自流平初凝前,须穿钉鞋走入自流平地面迅速用消泡滚筒滚轧浇注过的自流平地面以排出搅拌时带入的空气,避免气泡、麻面及条与条之间的接口高差。

6.8用过的工具和设备应及时用水清洗。

7.地面养护:

施工完的地面只需在施工条件下进行自然养护,应做好成品的保护,养护期间应避免阳光直射、强风气流等,一般8~10小时后即可上人行走,24小时后即可进行其它作业,铺设其他地面材料。

8.切缝、打胶:

8.1待自流平地面施工完成约3-4天后,即可在自流平地面上弹出地面分格线,分格线宜与自流平下垫层伸缩缝重合,从而避免垫层伸缩导致地面开裂;弹出的分格线应平直、清晰。

8.2分格线弹好后用手提电动切割机对自流平地面切缝,切缝宽度以宽3mm,深10mm为宜。

8.3切缝用吸尘器清理干净后,用胶枪沿缝填满具有弹性的结构密封胶,最后用扁铲刮平即可。

篇5：水泥砂浆地面施工工艺标准

水泥砂浆地面施工工艺标准

依据标准

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20**

《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-20**

1、范围

本工艺标准适用于工业与民用建筑的水泥砂浆地面。

2、施工准备

2.1材料及主要机具:

2.1.1水泥:硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥,其标号不应小于425号,并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。

2.1.2砂:应采用中砂或粗砂,过8mm孔径筛子,含泥量不应大于3%.

2.1.3主要机具:搅拌机、手推车、木刮社、木抹子、铁抹子、劈缝溜子、喷壶、铁锹、小水桶、长把刷子、扫帚、钢丝刷、粉线包、錾子、锤子。

2.2作业条件:

2.2.1地面(或楼面)的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完,管洞已堵塞密实。有地漏房间应找好泛水。

2.2.2墙面的+50cm水平标高线已弹在四周墙上。

2.2.3门框已立好,并在框内侧做好保护,防止手推车碰坏。

2.2.4墙、顶抹灰已做完。屋面防水做完。

3、操作工艺

3.1工艺流程:

基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护

3.1.1基层处理:先将基层上的灰尘扫掉,用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层,用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污,并用清水及时将减液冲净。

3.1.2找标高弹线:根据墙上的+50cm水平线,往下量测出面层标高,并弹在墙上。

3.1.3洒水湿润:用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。

3.1.4抹灰饼和标筋(或称冲筋):根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线,确定面层抹灰厚度(不应小于20mm),然后拉水平线开始抹灰饼(5cm×5cm),横竖间距为1.5~2.00m,灰饼上平面即为地面面层标高。

如果房间较大,为保证整体面层平整度,还须抹标筋(或称冲筋),将水泥砂浆铺在灰饼之间,宽度与灰饼宽相同,用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。

铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。

3.1.5搅拌砂浆:水泥砂浆的体积比宜为1∶2(水泥∶砂),其调度不应大于35mm,强度等级不应小于M15.为了控制加水量,应使用搅拌机搅拌均匀,颜色一致。

3.1.6刷水泥浆结合层;在铺设水泥砂浆之前;应涂刷水泥浆一层,其水淡比为0.4~0.5(涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净;再洒水湿润),不要涂刷面积过大,随刷随铺面层砂浆。

3.1.7铺水泥砂浆面层:涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆,在灰饼之间(或标筋之间)将砂浆铺均匀,然后用木刮杠按灰饼(或标筋)高度刮平。铺砂浆时如果灰饼(或标筋)已硬化,木刮杠刮平后,同时将利用过的灰饼(或标筋)敲掉,并用砂浆填平。

3.1.8木抹子搓平:木刮杠刮平后,立即用木抹子搓平,从内向外退着操作,并随时用2m靠尺检查其平整度。

3.1.9铁抹子压第一遍:木抹子抹平后,立即用铁抹子压第一遍,直到出浆为止,如果砂浆过稀表面有泌水现象时,可均匀撒一遍干水泥和砂(1∶1)的拌合料(砂子要过3mm筛),再用木抹子用力抹压,使干拌料与砂浆紧密结合为一体,吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面,在面层上弹分格线,用劈缝溜子开缝,再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。

3.1.10第二遍压光:面层砂浆初凝后,人踩上去,有脚印但不下陷时,用铁抹子压第二遍,边抹压边把坑凹处填平,要求不漏压,表面压平、压光。有分格的地面压过后,应用溜子溜压,做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。

3.1.11第三遍压光:在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光(人踩上去稍有脚印),铁抹子抹上去不再有抹纹时,用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光(必须在终凝前完成)。

3.1.12养护:地面压光完工后24h,铺锯末或其它材料覆盖洒水养护,保持湿润,养护时间不少于7d当抗压强度达5MPa才能上人。

3.1.13冬期施工时,室内温度不得低于+5℃。

3.1.14抹踢脚板:根据设计图规定墙基体有抹灰时,踢脚板的底层砂浆和面层砂浆分两次抹成。墙基体不抹灰时,踢脚板只抹面层砂浆。

3.1.14.1踢脚板抹底层水泥砂浆:清洗基层,洒水湿润后,按50cm标高线向下量测踢脚板上口标高,吊垂直线确定踢脚板抹灰厚度,然后拉通线、套方、贴灰饼、抹1∶3水泥砂浆,用刮尺刮平、搓平整,扫毛浇水养护。

3.1.14.2抹面层砂浆:底层砂浆抹好,硬化后,上口拉线贴粘靠尺,抹1∶2水泥砂浆,用灰板托灰,木抹子往上抹灰,再用刮尺板紧贴靠尺垂直地面刮平,用铁抹子压光,阴阳角、踢脚板上口用角抹子溜直压光。

可参照墙面抹水泥砂浆的操作工艺。

4、质量标准

4.1水泥砂浆面层的厚度应符合设计要求,且不应小于20mm.

Ⅰ主控项目

4.2水泥采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥,其强度等级不应小于32.5,不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用;砂应为中粗砂,当采用石屑时,其粒径应为1~5mm,且含泥量不应大于3%。

检验方法:观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。

4.3水泥砂浆面层的体积比(强度等级)必须符合设计要求;且体积比应为1:2,强度等级不应小于M15.检验方法:检查配合比通知单和检测报告。

4.4面层与下一层应结合牢固,无空鼓、裂纹。

检验方法:用小锤轻击检查。

注:空鼓面积不应大于400c