联络巷安全措施模版
一、概况
333运输下山联络巷,由333运输下山645m处至333轨道下山90°方向施工,沿煤层顶板施工,工程量共计15m。巷道采用锚网索支护,掘进断面s掘=7.5m2;(附图断面施工图)。
二、支护设计理论
333采区运输下山联络巷采用加长锚固预应力锚杆锚索组合支护系统。巷道断面呈矩形,净宽3.0m,净高2.5m。
三、临时支护与永久支护的关系
锚网支护巷道永久支护到掌子头最大空顶距为2m,最小空顶距为0.4m,掘进时要及时进行临时支护(锚杆支护),管理好顶板。
四、永久支护
333采区运输下山联络巷。具体支护参数如下:
333采区运输下山巷联络巷顶部支护方式
锚杆形式和规格:杆体为φ20mm、l=2000mm的左旋无纵筋螺纹钢树脂锚杆。
锚固方式:树脂加长锚固,采用一支规格为z23600树脂锚固剂,钻头直径为30mm,锚固长度600mm。
w钢护板规格:采用w钢护板,厚10mm,宽200mm,长200mm。
钢筋托梁规格:采用直径16mm钢筋焊接而成,宽120mm,长3000mm,两端双筋焊接。
网片规格:采用金属网护顶,材料为10#铅丝镀锌菱形网,网孔规格50×50mm,网片规格8000×l000mm。
用16#铅丝联接,双丝双扣,隔孔相连,网搭接200mm。
锚杆布置:锚杆排距800mm,每排4根锚杆,间距800mm。
锚杆角度:中间2根垂直顶板打设,左侧一根按左偏20°打设,右侧一根按右偏20°打设。考虑到施工需要,允许5。误差。
锚索:
锚索形式和规格:锚索材料为φ17.8mm,长度6300mm的钢绞线,间排距1600mm,配套采用一支k23350和一支z23600树脂药包,每孔各装一卷,快速药卷装在锚固端顶部,锚索配套钢托板采用长×宽×厚=250mm×250mm×15mm的钢托板。
锚索布置:顶板锚索采用2-1-2布置,间距1600mm。
锚索角度:全部垂直顶板打设。
锚杆锚固力不低于50kn,锚索锚固力不低于200kn,涨紧预应力不低于100kn。
帮部支护方式
锚杆形式和规格:杆体为φ20mm、l=2000mm的左旋无纵筋螺纹钢树脂锚杆。
锚固方式:树脂加长锚固,采用一支规格为z23600树脂锚固剂,钻头直径为30mm,锚固长度600mm。
w钢护板规格:采用w钢护板,厚10mm,宽200mm,长200mm。
网片规格:采用金属网护顶,材料为10#铅丝镀锌菱形网,网孔规格50×50mm,网片规格5000×l000mm。用16#铅丝联接,双丝双扣,隔孔相连,网搭接200mm。
锚杆布置:每排6根锚杆,每侧3根,锚杆间排距800mm。
锚杆角度:垂直巷帮打设。考虑到施工需要,允许5。误差。
五、施工方法
一、巷道开口施工方法
1、开口前首先认真检查开口位置的支护状况,发现问题要及时处理。要加强开口前后巷道的支护。
2、开口时按测量给出的中腰线。确保开口成形良好。
二、巷道施工方法
采用s55型掘进机掘进,胶带运输机出煤,巷道支护形式为锚索网支护。多工序平行交叉作业,一次成巷的施工方法。
六、掘进方式
掘进机割煤(掘进切割示意图)
七、运输
一、运煤(或矸)路线:
迎头→333采区运输下山→3号煤层轨道下山→3号煤层轨道大巷→主斜井→地面。
二、运料路线:
地面料场→主斜井→井底联络道→3号煤层集中运输巷→333采区进风巷→333采区运输下山→迎头
八、安全技术措施
一、防止煤与瓦斯突出技术措施
333采区运输下山联络巷要执行“四位一体”综合防突措施,包括突出危险性预测预报、防突措施、措施效果检验和安全防护措施。
1、工作面突出危险性预测
在掘进时,采取钻屑瓦斯解析法预测工作面突出危险性。工作面预测预报必须有两人同时进行,一人负责测定钻屑量,另一人负责瓦斯解吸指标的测定,在测定钻屑量时观察打钻过程中瓦斯涌出、煤质变化、顶钻、夹钻等异常现象。确定工作面突出危险性时,其临界值s按6.0kg/m考核,△h---------2按200pa考核。每钻进1m测定一次钻屑量,每钻进2m测定一次瓦斯解吸指标。每次预测不得少于3个孔,钻孔要布置在工作面破碎带或软分层部位,一般情况两侧各一个孔,方位角必须使终孔位置控制到巷道轮廓线以外2~4m,中间孔与巷道掘进方向一致,开孔距巷道帮0.5m处,孔深为10~12m,孔经42mm。要尽最大可能保证12m。当预测无突出危险时,应保留最小防突措施超前距为5米。在地质构造带破坏严重地带应不小于7m。
2、防突措施
1)排放钻孔措施
当掘进工作面预测指标超出《防治煤与瓦斯突出规定》的要求,立即停止掘进,安排施工排放瓦斯。
2)、施工排放钻孔的人员要尽量固定,以便掌握前方煤体应力集中点及打钻过程出现憋水、喷孔等异常现象。
3)、正常情况下,钻孔施工完后,应将钻孔施工时的煤层层位(夹杆情况)和发生动力现象(憋水、夹钻、顶钻、喷孔)的具体位置坐好记录,以便掘进过程中采取一系列有针对的措施。
4)、对掘进工作面施工完的瓦斯排放钻孔要及时进行短时抽放。重点抽放钻孔内瓦斯涌出量较大、出现憋水、喷孔的钻孔,无特殊情况,应遵循每间隔一个孔抽一个,要调整好抽放负压,使钻孔内瓦斯加速排放。短时抽放孔数每天要不少于3-5个。
3、措施效果检验
掘进工作面在执行瓦斯排放钻孔等一系列防突措施后应进行效果检验,检验孔应不少于3个,深度12m,如果掘进工作面措施效果检验指标均小于指标临界值(s为6.0kg/m、△h---------2为200p-a),且未发现其他异常情况时则措施有效,应保留最小防突措施超前距为5米。在地质构造带破坏严重地带防突措施超前距应不小于7m,在采取安全防护措施进行作业。
4、安全防护措施
1)、若预测指标不超,但在预测过程中有瓦斯忽大忽小、顶板压力增大等突出预兆时,也应立即停止掘进,停电、撤人,向矿安全指挥中心汇报,并采取措施。
2)、在掘进工作面安设一部电话,当发生紧急情况时及时与矿安全指挥中心联系。
3)、所有进入掘进工作面的人员,必须随身携带隔离式自救器,当发现有突出预兆或瓦斯突然增大时,所有人员应迅速佩带好隔离式自救器,沿避灾路线撤出或躲进压风自救系统内。
4)、掘进施工要加强支护质量,顶板必须封严刹实,严禁空顶,防止因片帮、掉顶而引起突出事故。
5)、必须对各类人员进行防治冲击地压和煤与瓦斯突出等有关知识及事故案例的安全教育,并取得资格证后方可持证上岗,使其牢固树立安全第一思想。
6)、测试指标不超时,严禁超掘,必须按设计、措施施工。
7)、安全指挥中心要认真做好基础工作的管理,建立好瓦斯排放钻孔台账,对排放钻孔要详细记录时间、地点、工作量及有关参数。
8)、所有电气设备防爆率达到100%,严禁使用防爆性能不合格的电气设备。
9)、各单位要协调好关系,认真落实措要求,要有着积极稳妥、稳中求进的原则,在落实措施上要积极,在安全上本着“宁停三天,不抢一米”的原则。
10)、掘进工作面设专职瓦检员,经常检查瓦斯变化及突出预兆,发现瓦斯、温度、压力等有异常现象时有权停止任何工作,撤出人员,向矿安全指挥中心汇报。
二、顶板
顶板管理安全措施
1、施工人员进入工作面必须由外向里进行敲帮问顶。将巷道壁上的活石、松动的岩块处理掉。
2、顶板破碎时,可根据实际情况缩小控顶距离。
3、在打眼、装药、支护时,由专人观察顶板变化情况,如有异常情况及时将作业人员撤到安全地点。
4、围岩破碎时可以打护顶护帮锚杆,其数量品种规格依据现场情况确定。
5、施工时严禁空顶作业,必须使用临时支护。
处理冒顶安全措施
1、处理冒顶前,要对冒顶地点后10m巷道支护加固,确认无顶板冒落危险时,方可进行处理冒顶作业。
2、处理冒顶时,严格执行敲帮问顶制度,并有经验的老工人监护顶板的安全状况,发现问题立即撤人。
3、处理冒顶工作必须有经验的老工人现场指挥,确保工作安全。处理方法根据现场情况而定。
一、一通三防管理
通风安全措施
1、局部通风机安设风电闭锁装置,实行“三专两闭锁”供电。
2、风筒逢环必挂,接口严密不漏风,风筒不能有破口。
3、风筒距工作面不得超过5米。
4、局扇停止运转必须立即停止工作,把人员撤到新鲜风流中。
5、严禁任何人停开局扇,作业人员严禁无风作业。
防瓦斯措施
6、瓦检员要按规定认真检查工作面瓦斯浓度,严禁漏检、假检。
7、班长、电工、放炮员、掘进机司机必须随身携带甲烷检测报警仪,并按要求正常使用。
8、临时停风必须撤人,并挂警示牌,恢复通风前首先检查瓦斯含量,符合“煤矿安全规程”要求方可送风,否则不得送风。
9、当工作面瓦斯超限时,要立即向矿调度室汇报,切断电源,停止一切作业,把人员撤到安全地点。
防尘措施
10、要按规定定期冲洗巷道。
11、巷道内的水幕,喷头要正常使用,并按规定进行日常维护。
12、工作面人员要佩戴防尘口罩,搞好个体防护。
13、打眼要湿式打眼,装炮使用水炮泥。
14、防尘管路每隔50米设一个三通阀门,并且要装不少于25m的防尘软管,用于防尘洒水。
防灭火措施
15、在规定地点配齐灭火器、沙箱,并保持完好。
16、消防管路、阀门要按规定安设。
17、工作面使用的各种油脂要放在盖严的铁桶内,严禁乱扔乱放。
18、井下发生火灾时,要及时进行处理,视火灾情况,采取一切可能的正确方法直接灭火。并及时向调度室汇报,无法扑灭时及时撤人。
四、巷道贯通安全技术措施
1、必须密切关注工作面掘进进度。提前用废皮带保护好贯通侧的电缆、风水管路。
2、地测科测量人员必须每天验收进尺,填写巷道进度单,标明巷道掘进总进尺和巷道剩余长度,具体情况必须每天向安全指挥中心值班领导和施工队汇报。
3、当贯通时,通知各有关部门严格落实各项贯通安全技术措施,做好贯通前的准备。
4、施工过程中必须坚持“敲帮问顶”的原则。加强工作面的顶板管理工作。并在333轨道下山贯通点上下50m处设警戒。
5、贯通距离剩余5米时,要先打透孔,采用机掘施工,一循环安全检查后要清理被堵死的钻孔,检查钻孔负压值。
6、在贯通点贯通时,要先贯通巷道底部,并检查瓦斯情况,当各项指标合格时,用人工掘进法依次向上贯通。
6、贯通后通风队要及时调节通风系统,修建通风设施。
九、灾害应急措施及避灾路线
灾害预防
预防水、火、瓦斯、煤尘的安全措施
1、施工中注意观察水的变化情况,若顶板有淋水或突然增大,工作面所有人员应按避灾路线立即撤离工作面并立即向调度室汇报。
2、灭火器应按规定配置到位,日常应按规定检查灭火器是否失效,如失效应急时更换。
3、工作地点严禁堆放易燃物品,巷道内co超限时,所有人员立即撤到有新鲜风流的巷道中,并迅速向调度室汇报。
4、加强通风管理,确保通风可靠,监控有效,管理到位。
5、当工作面回风流中瓦斯浓度超过0.8%或二氧化碳浓度超过1.5%时,必须停止工作,撤出人员,采取措施进行处理。
6、定期冲洗巷道,各转载点洒水喷头、水幕齐全有效,使用正常。
避火、瓦斯、煤尘、防突灾害路线:
迎头→333采区运输下山→3号煤层轨道下山→3号煤层运输大巷→主斜井(副立井)→地面
避水灾、顶板路线:
迎头→333采区运输下山→3号煤层集中运输巷→主斜井(副立井)→地面
其它系统严格按照333采区运输下山作业规程执行。
篇2：X回风联络巷施工措施
我矿将在主皮带运输巷、从20210运输联络巷进去178米处开口,施工20210回风联络巷,为做到安全、顺利施工,特制定该巷道施工安全技术措施:
一、施工技术措施:
1、巷道施工目的及用途:为解决今后施工20210回风巷时的运输、通风。
2、巷道开口点位置及方位、倾角:
该巷道在主皮带运输巷、从20210运输联络巷进去178米处开口,以方位角α:310°沿k2号煤层施工(附:采掘工程综合平面图)。
巷道工程量:该巷道总工程量为64米。
施工方法:采用综掘机施工
5、巷道断面规格:净宽3.2m,净高2.8m。
6、支护:采用锚网支护。锚杆规格为φ18×2200mm,钢筋网规格1000×1200mm,采用φ4.5mm钢筋加工而成。
锚杆间、排距分别为800mm、800mm(每排5根锚杆),要求每相邻两块网片搭接长度不小于0.1米。
永久支护距迎头不得大于0.8米。
临时支护:临时支护为前探梁,长不得小于3.5米,吊环不少于3环。
7、通风方法:采用fbdno5.6/2×22kw对旋式局部通风机压入式通风,局扇安装主皮带运输巷风门外。其供风量为210-350m3/min,局扇离地面高度不小于300mm,局扇风筒采用φ600阻燃风筒。
8、运输方式:采用刮板输送机及皮带运输。
9、工程质量标准:
(1)每相邻两块网片搭接长度不小于0.1米;
(2)巷道施工必须严格跟好中线,允许偏差±100mm;
(3)每孔使用3个锚固剂;
(4)锚杆外露长度为10~40mm;
(5)巷道文明卫生:必须做到底板平整,管线整齐、无矸渣、杂物堆积,支护材料、背板码放整齐。
二、施工安全措施
(一)开工前准备工作
1、施工前,通风队应提前安设好局扇并接好风筒至开口点,安装、接好压风管路及防尘洒水管路,方可开工。
2、施工前,所有作业人员必须参加本措施的贯彻学习,未参加贯彻学习的人员不得入井作业。
3、入井人员严禁喝酒,严禁携带烟草和点火物品下井,下井人员严禁穿化纤衣服。
4、巷道开口前,必须在开口处架设牢固的双抬棚,方可开口。
(二)顶板管理
1、开工前,必须严格执行顶板的安全检查制度,班长和安全员检查正头顶、帮情况,确认无问题后方可施工。
2、严格执行“敲帮问顶”制度(工作面必须配备镐、长柄等敲帮问顶工具),仔细检查顶帮围岩情况,处理净活矸、危石,确保施工安全。
3、严禁空顶作业,最大空顶距离不超过0.8米,必须在有永久支护或临时支护下打眼。
4、施工队组要经常检查巷道施工质量,发现质量不合格时必须及时处理。
5、打眼前必须进行敲帮问顶,及时找掉顶帮活石悬矸,消除不安全的因素,遇有裂隙脱层的顶板一时撬不下来时,必须打上临时带帽顶柱或前移前探梁,严禁空顶下作业。
(三)爆破管理
1、必须执行远距离放炮制度,放炮前全体人员撤至距工作面至少100米处(弯巷75米),并设好放炮警戒。
2、放炮严格执行“一炮三检”及“三人联锁”(放炮员、班组长、瓦检员)放炮制度,“三保险”(拉绳、设警标、吹口哨)和“三哨”(一声哨响撤人、二声哨响爆破、三声哨响解除警戒)制。
3、当班未使用完的爆破材料必须交回炸药库,不得私藏或丢在井下。
4、爆破工必须把炸药、雷管分别存放在专用的爆破材料箱里,并加锁管理。严禁乱扔乱放。
5、装配引药必须远离工作面,避开电气设备和导电体(轨道、压风、防尘管)的安全地点进行,严禁坐在炸药箱上装配起爆药卷,拉出雷管引线时必须先把两根引线扭结短路后再装药。
6、炮眼封泥必须使用水炮泥及粘土炮泥,严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。
7、处理瞎炮、残爆时,必须在平行原炮眼0.3米处重新打眼、装药、起爆(具体按《煤矿安全规程》的规定执行)。
(四)运输管理
1、斜巷提升必须严格执行“行人不行车,行车不行人”的制度。
2、装卸抬运物料时,作业人员必须相互配合好,步调一致,精力集中,严防挤手砸脚。物料不得远投,严防弹跳伤人。
(五)一通三防
1、局部通风机实行挂牌管理。局部通风机管理牌板和瓦斯检查牌应写明供风地点、局部通风机编号、功率、风筒长度、备用风筒数量、是否循环、是否实现“三专两闭锁”、负责管理人员姓名、检查时间、风机入风量、有效风量率和瓦斯等内容。
2、风筒的安装使用必须符合下列标准:
(1)风筒无破口,末端两节除外。
(2)风筒吊挂平直,逢环必吊,风筒接头要双反压边,经常检查处理风筒脱节及破口,以减少风量损失。
(3)风筒拐弯处要设弯头(弯度小于或等于900)。异径风筒要用过渡节,先大后小,不准花接。
(4)风筒跨过轨道时,要保持风筒高于车沿200mm以上,防止车辆矸渣碰撞风筒。
(5)严格按通风质量标准连接吊挂风筒,做到平、直、稳、紧,无死弯,逢环必挂,无落地、脱节、破口现象。
4、局部通风机必须实行“三专两闭锁”和双风机双电源。
5、局部通风机不得随意开停,如遇突然停风,作业人员要及时撤至风机以外的安全地点,并设置栅栏、揭示警标,严禁人员入内,由机电工闭锁动力总开关。恢复供电正常后,首先由瓦检员按规定排瓦斯,并检查瓦斯浓度,(瓦斯浓度超过3%以上时必须制订瓦斯排放措施,报矿技术负责人批准。)无安全隐患后才准进入工作地点。排放瓦斯时严格按有关规定执行。
6、掘进工作面风流是指掘进头到风筒出口这一段巷道中的风流。距顶板20cm距煤帮30cm范围的瓦斯浓度达到2%,体积大于0.5m3的空间,为掘进工作面局部瓦斯积聚。其20m范围内必须停止机器运转,切断电源,除处理瓦斯工作外,禁止进行其他工作。
7、掘进工作面及其它作业地点风流中瓦斯浓度达到0.8%时,必须停止用电钻打眼;爆破地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到0.8%时,严禁爆破。
8、掘进工作面必须采取湿式打眼,使用水炮泥,爆破前后冲洗巷帮,爆破时喷雾降尘,装煤前后洒水和设置净化水幕等综合防尘措施。严禁干打眼。
9、加强个体防护,入井人员应佩戴防尘口罩,以减少职业危害。
10、巷道施工必须严格执行“有掘必探”探放水措施。
11、加强瓦斯检查工作,杜绝瓦斯超限作业。瓦斯员必须坚守工作岗位,按规定检查瓦斯,做到勤检多检,当工作面瓦斯浓度达到0.8%时,必须停止风(电)煤钻打眼。放炮地点附近20m范围内的瓦斯浓度达到0.8%时,严禁放炮,当工作面的瓦斯浓度达到1.2%时,必须立即停止作业,切断电源,撤出人员,并向调度室汇报,请示处理。电机及其开关附近20m范围内风流中的瓦斯浓度达到1.2%时,必须撤出人员,停止电器设备的运转,切断电源,设置警标,并向调度室汇报,请示处理。只有当瓦斯浓度降到0.8%以下时,方可人工送电进行开机作业。
篇3：X煤矿通信联络系统安全保障技术措施
为切实保障我矿通信联络系统的正常可靠运行,保障井上下通信畅通,进一步提高我矿安全防护和应急救援水平,保障矿工生命安全,促进我矿安全生产,结合我矿安全生产实际,制定我矿通信联络系统安全保障措施。
一、系统建设安全保障措施
1.电话安装安全保障措施
(1)矿井通信联络系统必须保证矿内各部门及井上、下通信畅通。
(2)生产调度通信系统主机具备强拆、强插功能和紧急呼叫功能,并符合《煤矿生产调度通信系统通用技术条件》。
(3)矿井通信联络系统的电气设备和电缆等必须符合《煤矿安全规程》要求;井下防爆型的通信、信号和控制等装置,应优先采用本质安全型。
(4)井下必须安装应急广播系统,调度室可以对井下进行全体广播、双向通话(调度既可以广播指挥,井下又可以向调度报警进行录音记录)。
(5)通信系统应有备用电源,与主电源能实现自动切换,备用电源的容量保证系统连续运行不少于2小时。
2.通信线路安装安全保障措施
(1)通信线路要保持畅通,悬吊要整齐,与动力电缆间距符合《煤矿安全规程》要求,接口连接要规范,严禁出现明接头等失爆现象。
(2)通信线路必须在入井处装设熔断器和防雷电装置。
(3)井下电话线路严禁利用大地作回路。
(4)井下通信线路要采取保护措施,防止灾变破坏。
3.安装位置安全保障措施
(1)在主副井绞车房、井底车场、井下变电所、井下绞车房、水泵房、带式输送机集中控制硐室等主要机电硐室和采掘工作面以及采区、水平最高点,应安装电话。矿井地面变电所、地面通风机房、井下避难硐室(救生舱)、井下主要水泵房、井下中央变电所和突出煤层采掘工作面、爆破时撤离人员集中地点等,必须设有直通矿调度室的电话。
(2)临时作业区域也应单独设置电话。
(3)回采工作面的电话设置在距工作面15m范围内的安全地段,掘进工作面的电话设置在距工作面50m(炮掘100m)范围内的安全地段,并保证距现场作业人员不大于15m,保证通讯畅通。
(4)电话设置地点要有明显的电话标志,并标明调度、救援和要害场所的电话号码。
(5)在避灾路线、采掘工作面和其他有人工作地点必须安装应急广播系统,扩音电话安装间距不大于100m。
三、系统技术管理安全保障措施
1.制定通信联络系统管理制度,制定通信联络系统维护维修人员岗位责任制、操作规程、设备检查、检修制度。
2.明确通信联络系统系统管理的部门和维护、维修人员;维护、维修人员必须每天对通信设施、设备进行检查,发现问题及时处理,并建立矿井通信联络设备台帐、通讯故障记录表、巡查和检修记录。
3.绘制矿井通信联络系统布置图,并根据实际生产情况及时修改、调整和审批,需要时能随时打印出图。
4.通信设备必须有产品合格证。井下用电话应选用本质安全型,并具有“ma”标志证书。
5.防爆电气设备入井前,应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能;检查合格并签发合格后,方准入井。
6.及时对系统升级换代。
篇4：煤矿回风联络巷施工技术措施
煤矿回风联络巷施工安全技术措施
煤矿回风联络巷施工安全技术措施
按设计要求,现须施工44410回风联络巷,为确保安全施工,特制定以下安全措施:
一、工程平面图
二、技术参数
1、巷道方向:方位角32°,坡度29°;
2、工程量:120m;
3、装运方式:搪瓷溜槽自溜,矿车运输;
4、支护方式:工字钢拱型棚支护;
5、断面图:
一、施工安全措施
1、开门前,必须加固开门点前后5m范围的支护,不合格的支护整改好,松动的矸石彻底找掉干净,支锚不全、失效的锚杆全部补好。
2、开门时,必须采取“多打眼,少装药(每眼不超过1卷),放小炮(每次1-2个炮眼)”方式施工。
3、该巷必须按中腰线施工,开门5m后要测量人员校线,支护紧跟垱头,严禁空帮空顶作业。
4、严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度,瓦斯监控探头距垱头不超过5m,当瓦斯浓度低于1%时,才允许进行其它工作。
5、施工单位必须爱护好通风设施,严禁随意损坏风筒。风筒口距垱头不超过8m,垱头停风时必须及时撤人,严禁无风或微风作业。
6、放炮工作必须由持有合格证的人员担任,并按章作业,警戒距离不小于75m,严格执行“一炮三警”制度。
7、放炮前,由值班队长在图示警戒位置设好岗哨,并严格按警戒距离的要求撤出警戒范围内的所有人员,才允许放炮。放炮完毕后,由放炮员通知撤除警戒。
8、每班作业前,首先必须进行“敲帮问顶”工作,用长柄工具找掉松动的活矸,并挂好中腰线,然后才能进行其他工作。
9、架棚支护时,棚子按要求架稳架牢,脚眼要到实底,顶板及两帮要卡紧卡牢并接实,拉杆撑筒齐全牢固有效。不合格的棚子必须及时整改好。
10、架棚时,必须加强背板工作,顶帮要用水泥板皮背好,并卡严接实,严禁空帮、空顶现象,棚距不得超过0.8m。
11、支护要及时跟上当头,空顶大于1.0m时,要用木垛接实。
12、因巷道坡度较大,垱头有人作业,其下方严禁人员作业及逗留,下方上人时,必须与垱头联系好,且垱头必须停止作业。
13、垱头作业设操作台,首先由值班队长站在另一侧安全地点,用长柄工具先找掉垱头的松动活矸,然后作业人员站在用木板铺好的操作台上打眼。
14、由于巷道坡度较大,为方便人员上下,巷道一帮必须设置粗麻绳麻绳的上端头必须固定牢靠,每班上人之前必须安排两名有经验的工人对绳子进行拉蹬试验,并详细检查绳子有无破损情况,当绳子出现破损时及时处理更换。
15、放炮前,操作台上的木板要拆除并放置于行人道一侧,码放整齐,并将垱头所有材料工具放至安全地点保管好。
16、进入垱头前,首先由安监、瓦斯检查员及值班长对垱头的通风瓦斯、顶帮情况及麻绳、工作台等安全设施进行全面检查,确认无异况时,方可进入垱头作业,否则必须及时处理。
17、上山施工,每隔40m必须打一保险硐。
18、其他未提到之处均按《煤矿安全规程》及《44410工作面掘进作业规程》有关规定执行。
北矿谢逢云2011-7-9
1、每架棚子的拉杆必须按设计要求上好,同时用圆木大撑筒在每架棚子中间均匀设置6个,以增加棚子的整体性。
2、为了防止放炮倒棚子,必须在放炮前对垱头10m范围内的棚子加固,顶帮卡严接实,6个撑筒齐全牢固,并尽量采用多打眼、少装药、多次放炮的小炮方式。
3、背运材料、工具时,其下方不允许有任何人员,以防止其下滑伤人,材料、工具到垱头后,必须放置稳固,塞稳塞牢,严防向下滑动。
4、巷道施工穿层见煤或顶板破碎时,必须采用放小炮方式,棚距不超过0.7m,顶帮密背并充填充实,棚子必须紧跟垱头,不允许垱头交空。
5、上山施工时,放炮警戒距离不少于100m,
6、上山垱头放炮前,必须对风筒、监控探头及管线进行妥善保护,严紧放炮损坏。
7、巷道施工过交叉点时,前后5m范围内都必须采用放小炮方式,底眼装药量不得超过1卷1眼,并严格按中腰线施工,腰下不得超过规定的要求,一确保巷道底板不塌陷。
刘伟训2011.7.12
同意次措施
曾霞君2011.7.22
1、采用溜槽自溜,必须将排矸道和人行道用木子打顶柱和钉上板皮以分隔开。人员上下用信号联系。
2、上山施工过44410探煤上山时,必须放小炮施工,并对其下方巷道左右10m内进行加固抬棚。
3、若探煤上山要使用,则上山施工距探煤上山间距小于20m内,每班放炮都要在探煤上山两端设置放炮警戒。具体要求应另行补充措施。
黄裕琳2011.7.25
1、该巷道必须严格按中腰线施工,每班放炮前必须由值班队长或技术员挂好中腰线才能作业。
2、44412风巷风门要装好连锁装置并使用维护好,严禁两扇风门同时打开不关造成风流短路。
3、该巷跨探煤上山时,要另编制
篇5：三段机巷联络巷密闭墙施工措施
由于3604三段工作面即将跨过5#下煤联络巷开采,需提前在5#下煤联络巷做一道密闭加固墙,经专业会研究决定,由准备队负责墙密闭加固的施工,为了保证此项工作施工的安全和质量,特编制如下安全技术措施,现场施工作业人员必须严格遵照执行:
一:措施说明
在没有新的安全技术措施出来之前严格执行本措施;在本措施执行时如遇到与本措施不符或抵触的地方,应及时修改或补充该措施。
二:施工巷道基本情况
施工位置:本次砌墙施工巷道为3604三段机巷5#下煤联络巷,密闭墙在+75抽放巷与5#下煤联络巷交叉口以上2m的位置。
通风方式:该巷为负压通风。
巷道支护方式:灰岩段为裸巷,铝土段和机巷为锚网支护,围岩稳定。
三、施工技术措施:
1、准备工作:施工前把砌墙所需要的石粉、碹石、水泥等材料运至施工区域,堆放在安全且不影响行人及施工的安全地方。
2、施工顺序:清找悬矸及排查施工区域的安全隐患→清掏矸石→搭操作台→在砌墙位置的巷道帮上和底板上打道钎孔并插好道钎→打混凝土基础→碹石砌墙→养护→充填矸石。
3、砌墙位置:在5#联络巷与抽放巷交叉口以上1m的地方。
4、清掏矸石要求:清掏矸石时,先清掏完一帮的矸石后,再清掏另一帮的矸石,矸石堆码在需密闭的巷道内,并且必须将巷道的老底显露出来。
5、砌墙要求:密闭墙必须将整个巷道断面全封闭,宽度为三块碹石的宽度(基础三块,巷道起拱以上二块),墙的边缘要与整个巷道顶底板及帮接实、填饱满,同时在墙的下部留两个排水孔,砌墙人员站在靠+75抽放巷一面操作。
6、施工前先在施工地点后方搭好操作台,操作平台的搭设:先在巷道两帮距底板1.5米高的地方各打两个φ42眼子,眼子间距1.5米,再在眼子中插入道钎(道钎插入深度不少于0.3米,外露长度不少于0.5米),然后在巷道两帮的道钎上各搁置一根2米长的旧钢轨,再用两根与巷道宽度适宽的旧钢轨横搁置在道钎上的旧钢轨上,搁置间距为1.5米,最后在横搁置的旧钢轨上铺上木板形成操作平台,钢轨与钢轨、钢轨与道钎之间用铁丝套牢固,木板与木板用抓钉钉牢。
四、安全技术措施:
1、作业人员必须佩戴便携式瓦检仪,挂在离作业地点5米范围内并且离棚顶不低于200mm的地方监控CH4,当CH4超过1%严禁作业,并立即将人员撤到安全地方向调度室汇报请示处理,待CH4降到正常时再恢复作业。
2、进入施工现场,先安排2人对施工区域的悬矸用长尖钎进行清找,悬矸清找干净后再组织作业。
3、施工时,操作台上施工人员必须系好保险绳,保险绳一端固定在操作台上,一端系在人员腰间,保险绳2端绑牢靠,保险绳的长度根据现场实际情况来定,保险绳的富余长度保证在0.5-0.6m,离地高度1m左右,确保人员安全,每次使用保险绳前必须由当班班长仔细检查保险绳的完好情况,经确认完好可靠才能使用。
4、施工时,联络巷上口采用皮带加锚网杠护并拉线挂牌设置警戒,杠护高度不低于1.5m,联络巷严禁有其他人员作业,且在联络巷下口外5m设置警戒。
5、施工时,操作台上只允许有最多3位施工人员操作:1人砌墙、1人递材料及工具辅助工作、1人专职看安全及收放保险绳,每一位施工人员作业时必须系好保险绳并站在铺好的木板上施工。
6、所搭设的操作平台每班使用前须经当班安全负责人详细检查,只有在确认安全可靠后方能允许人员进入平台作业。
7、所砌筑挡矸墙巷底基础必须清拢老底,不平处须用灰浆填平夯实,防止因基座不稳而造成砌墙过程中墙体垮塌。
8、为防止施工过程中墙体失稳,砌墙过程中须重点注意:①墙体铅垂线垂直一致。②当砌筑至巷高一半时,须在筑墙靠+75抽放巷侧紧挨墙体加一根横向加强柱,柱两端与两帮打眼加桩连接牢靠。
9、找悬矸安全技术措施:
①作业地点必须随时备有与巷道高度适长的清找悬浮矸的撬棍及尖钎。
②敲帮问顶工作必须由两名有经验的人员担任,一人观察顶板,一人找矸,观察顶板的人应站在找顶人的侧后方。
③找矸时由外向里,由上往下,先顶后两帮,依次进行,找顶地点不准同时进行其他工作。
④找顶人员要带上手套,防止矸石顺杆下滑伤人。
⑤找顶人员要首先看准退路,且找顶下方及前面找顶范围不准有人。
7、墙体养护期为48小时。
8、充填采用工作面放炮产生的矸石作充填材料,充填与机巷底板平时,再用编织袋装矸子充填至工作面底板线相平。
五、组织措施
1、开好班前安全会,讲明当班工作中有关注意事项和工作内容,认真学习本安全技术措施,并人人签字。
2、每班必须明确现场安全负责人或队管理人员到现场监控工程进度及安全情况。
3、每班施工前和下班后必须向矿调度室和队上汇报当班安全生产情况。
4、工作完毕后,经安监部、生产部、通瓦部等部门验收合格。
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