Z煤矿主扇更换轮毂安全措施

篇2：胶带更换硫化技术措施模版

一、概述

-450米主皮带长时间运行,胶带磨损严重,给皮带安全运行造成隐患,消除隐患,决定利用年度检修时间对其进行更换。根据施工进度需要,把胶带硫化成一个整体,为确保施工安全质量及安全,特制定措施如下:

二、施工时间:2012年月日竣工时间:2012年月日

三、施工地点:-450主皮带胶带机机尾(南翼三联巷)

四、施工准备:

1、将胶带由井上装车并封好车,封车时用∮12.5钢丝绳在平板车前后,两端用绞辊绞紧并固定牢靠,由运输工区打下井并运输到指定地点。

2、胶带打到指定位置后,根据硫化需要安装工区把胶带均匀折叠在平板车上,在折叠过程中要分清胶带的承载面和背面,防止胶面颠倒。

3、折叠后胶带由运输工区打下井并运输到胶带硫化地点。

4、将硫化所需材料、卷带机、工具,所用电源提前准备好,部分材料提前运送到现场。卷带机固定在指定位置确保牢固可靠。

5、机尾南翼三联巷向机头方向5米处安装1台25kw绞车,绞车缠满φ15.5钢丝绳,并确保绞车可靠供电。

6、在-450水平(二)部主运皮带机头需要位置注锚杆,锚杆规格:m22×2200锚杆全长锚固。

7、在机尾准备两副胶带夹板及夹板螺栓。

8、拆除胶带巷沿线挡煤皮子及障碍物等。

9、在胶带机机头和机尾各安装1台联络生产电话,并确保胶带巷内照明、信号、紧停开关完好。

10、提前加工牵引胶带抬高和导向装置,并准备所需工器具。

11、施工地点供电为双回路,确保供电的可靠性。

五、施工方法:

1、派人将张紧绞车松至最低端,储带仓内不留胶带。

2、在机尾滚筒前方将上胶带截断,然后把旧胶带上带拖到人行到侧,开始与硫化好的新胶带准备进行连接,连接方式为钉扣连接。

3、连接新胶带结束后在机尾滚筒前方和硫化好的新胶带之间架设抬高装置和导向装置。

4、新胶带上架:

(1)将旧胶带下带在原23下05联巷皮带机头对过把胶带在下带截断。

(2)截断的旧胶带利用固定在皮带机尾卷带机缠成捆,装车打到指定位置。

(3)将绞车钢丝绳与截断的旧胶带连接(用制作的夹板连接)

(4)派专职胶带机司机采用手动方式启动胶带机,使胶带机低速运行,并利用绞车将旧胶带继续向后拖运规定位置,直至全部胶带施工完毕。

5、当新胶带尾端施放到绞车前段时,暂停绞车和胶带机运行,绞车开关停电闭锁,把绞车翻转并在皮带机尾打架上用φ18.5钢丝绳固定5t回头轮,把绞车钢丝绳穿入回头轮,将绞车钢丝绳与新胶带连接继续牵引胶带到硫化点。在硫化点前10米处上胶带安装1副胶带夹板,坚固夹板螺栓。用绞车和启动胶带机驱动相互配合牵引的方式将施放的下层新胶带拉直,不留余量。拉直后停止胶带机和绞车,在机尾滚筒前3米处下层胶带安装1副胶带夹板,坚固夹板螺栓,并用两个1t葫芦将夹板固定在支腿上。

6、计算张紧车储带仓胶带的需求量,在机尾滚筒后侧留够胶带,然后利用绞车配合5t回头轮将胶带首端绕过机尾滚筒牵引到硫化点处,硫化合茬接头。

7、硫化完毕后拆除两副胶带夹板,恢复沿线挡煤皮子,张紧胶带到合适位置。

8、开车试运转:首先利用手动方式低带运行2-3圈,发现跑偏地点立即停机调整。然后恢复到自动方式全速运行,并及时调偏。

六、硫化胶接材料:

一般由胶带生产厂家推荐选择:有胶浆,补强网,上下覆盖胶,溶剂苯等。

七、接头长度的确定

pvg硫化接头需采用指形接头工艺,pvg250s根据强度要求,其有效接头长度为900±20mm,即总接头长度940~970mm。

八、接头裁制工艺

1、将需接头胶带的两个头部上下盖胶分别剥离干净,只留芯体不留边胶。其剥离长度为925~935mm。

2、指形长度900mm,根部宽度50mm,两段接头分别裁切成对称三角状。

3、根据留出长度25~35mm不裁切的芯体便于硫化封口。

九、(一)硫化制作工艺

1、拆除现场的障碍物,搭硫化平台,抬扛硫化用的硫化梁等重物时必须有专人指挥。

2、把硫化器的下机架均匀摆在中间,先放绝缘板,再放水压板,注意水嘴的位置,不能放错,其次放下加热板,并将温度探头插进去,两边各搭一架2.5m长的平台,宽1.5m,高度与硫化机下加热板同高。

3、将裁切后的指形带面打磨成轻微毛面。

4、将打磨后的指形带面清理干净,必要时可用苯清洗后晾干。

5、将两个带头找出中心线,胶带找正,在平面上将指形摆成插接状。

6、将两指形间隙处用胶浆涂平,带面挂一层胶浆,均匀平整铺一层补强网,再涂一遍胶浆,上面完整贴覆预先制作好的上覆盖胶,单面制作完毕。下覆盖胶及下补强网可预先按顺序平铺在下面。

7、将电器控制箱、热源导线、热电偶分别与上、下架热板连接接好,将地线接好。即可启动电源硫化,当水压板达到规定的压力(1.8mpa)后,将快速管接头拔下即可保压,升温大约30分钟,恒温(145℃)硫化40~50分钟,冷却水进行冷却,80℃以下即可起模。

(二)电气控制箱的安装及使用说明:

1、将电源线插头插入电控箱的右侧上方的插座上,把给上、下热板加热的连接导线分别插入热板的电控箱左侧的输出大插座上,同时把热电阻插入上、下热板的测温孔中,热电阻连接的另一端插入电控箱左侧与输出大插座平行的小插座上,接好上、下加热板的接地线。把报警电铃的连接插头插入电控箱左侧下方的小插座上。

2、接上述要求连好后,打开控制箱门,按照被接胶带的要求调节两个电子调节器,定上预定温度,同时调整时间继电器,定好恒温控制时间。然后转动主令开关,选定工作方式(手动、自动、停止)。

3、合上自动开关,按下起按钮,关上控制箱门,便可自动进行工作。

4、当上、下加热板加热至选定温度时(一般为142-147℃),电子调节器动作,吸合闭锁,加热板进入恒温定加热状态。

5、当硫化时间达到选定的时间值时,时间继电器动作,整个加热控制部分失电自停,并发出报警信号,停止工作电源工作完毕。

6、打开控制箱门,按下按钮,报警信号解除,进行下步工作。

7、手动操作,只要将主令开关旋向手动位置即可工作。在手动位置工作期间,电子调节器照常指示温度但不起恒温控制作用。当加热板温度高于选定值并超出硫化时间时,电路同样实现自停并发出信号。

十、安全注意事项:

(一)一般事项

1、所有参加施工人员要认真学习本措施,签字后方可参加施工。

2、整个施工过程要由专人指挥,每班都要有一名副区长全过程跟班,以保证施工安全。

3、特殊工种必须持证上岗;施工中必须严格遵守操作规程及停送电制度。

4、登高作业使用梯子,并有专人扶稳后方可上人,登高作业超过2m时必须佩戴保险带,保险带生根于顶部锚杆或其他牢固的生根点上,必须保证生根牢靠。

5、每个职工都要精神饱满,注意力集中,工作中不准嬉闹;酒后或身体不适者,不准上岗。

(二)硫化胶带安全注意事项:

1、硫化机在运输装卸、安装使用过程中,要注意轻抬轻放,避免碰伤。

2、加压必须在规定的范围内,不得超负荷工作。

3、冷却水必须使用清水,不得夹杂泥沙等杂物。

4、硫化结束后,严禁向硫化板浇冷水,强迫冷却,硫化板经常保持干燥。

5、为防止胶料与上、下工作面粘连,在胶带和工作台之间放高温玻璃纸。

6、电源电压必须与该控制箱的输入电压相符,正负不大于15%。

7、操作时由于加热板温度高,不要用手触摸。

8、在施工现场必须有一名瓦斯检验员,对瓦斯浓度进行全面监测,瓦斯浓度不超过0.5%,否则禁止施工。

9、施工前,先挂好停电牌,并停电闭锁。

10、使用砂轮要有专人看护,使用时必须戴好防护手套、眼镜、绝缘靴。

11、使用的手持电动工具要远离汽油,汽油要有专人看护,不能在井下存放时间太长。

12、施工现场必须备有两个合格的干粉灭火器或泡沫灭火器。

13、拖、拉、撬、扛重物时必须有专人指挥。

14、严格按《煤矿安全规程》施工。

八、避灾路线:

1、南翼三联巷→-450水平大巷→行人斜井→井底车场→副井口

九、胶带硫化劳动组织:

工程负责人:硫化安全负责人:硫化准备负责人:硫化施工人员:硫化准备人员:学习签字

篇3：更换副立井天轮衬板安全措施

最近,发现我矿副立井天轮衬板磨损严重,为了不影响我矿的建设进度,我运输队决定于5月1日对该衬板进行更换。为了安全、高效地顺利完成此项工作任务,特制订本措施如下,望参与本项工作的区队及人员遵照执行。

一、管理措施

此项工作常务安全副矿长卫国龙负责安全总监管;生产副矿长马立新及机电副矿长原海育负责现场总指挥;总工程师原冬亮组织各职能管理人员对本安全技术措施进行审批,并保证措施同现场实际相符;技术科长成利波负责派专人进行安全技术措施的制定;调度室主任燕云龙负责总调度;安全科长宋锋军对此项工作负安全监管责任;机修队长李培龙负责为本次工作提供技术支持和人员支持;运输队长张新红和副队长刘波负责本次作业中人员的安全及设备的安全,对本次作业中人员的安全及设备的安全负主要责任;现场安全员负责现场安全监督,对作业现场安全负直接责任。

二、准备工器具

方木4根、双头钢丝绳1根、5t手拉葫芦1个、安全带2条、钢丝绳绳卡4个、维修工具一套。

三、检修步骤

1、更换检修前必须用方木封闭井口,罐笼放在方木上。

2、副立井绞车高压开关柜停电闭锁并挂停电牌。

3、准备起吊和拆卸工器具到检修现场清点数量,并检查使用情况是否完好。

4、先用5吨手拉葫芦将钢丝绳放到天轮底座井架平台支撑梁上,然后用钢丝绳绳卡在井架上固定住钢丝绳。

5,然后拧松固定衬板螺丝,将已磨损旧衬板取下;装入新衬板,拧紧固定衬板螺丝。

6、最后用手拉葫芦将固定在井架上的绞车钢丝绳吊起放入天轮轮槽内。到此东1号天轮更换工作完毕。

7、用同样的方法步骤对西2号天轮进行更换工作。

8、清理检修现场,检查是否有遗留工器具,待副斜井绞车送电并先后空载和重载试车一次,然后停车闭锁安排检修人员上到井架天轮平台对更换后天轮检查,轮槽角度是否合适以及固定螺栓是否松动。经检查无误后才可投入使用。天轮正常使用后要定期进行检查。

五、安全措施

1、设备检修前必须对副立井主绞车停电闭锁并挂停电牌。

2、设备搬运要有计划,有组织有顺序进行。

3、井架附近及井底不得有闲杂人等停留,并派专人设好警戒。

4、吊装必须有专人指挥,起吊前对起吊重物的重量要查清,选择吊点,严禁起吊设备及器具超负荷工作。吊装前一定要进行试吊,起吊后重物下面严禁站人,设备吊装时应设禁戒线。

5、高空作业时作业人员必须系安全带,安全带的一端必须系在井架的结实物件上。

6、参加施工人员必须认真学习本措施,服从统一指挥,统一调度,不得盲目蛮干。

六、本措施如有未及事项严格按《煤矿安全规程》有关规定进行作业。本措施需经调度会议会审通过并向所有作业人员贯彻、履行签字手续后方可实施。

篇4：更换主扇方案安全措施

根据《初步设计》的要求,原***副斜井和回风井并列作为矿井通风系统改造后的1#和2#回风井,进风井为主井和东区副斜井,相应通风系统在原通风系统基础上作出调整,为确保倒换新主扇和调整通风系统期间的安全以及调整通风系统后矿井通风系统合理、稳定、可靠,特制定本方案和措施。

一、矿井基本情况:

***煤业为斜井开拓,现采煤层为5-1#煤层。井下三条盘区巷一期工程已掘进到位,已构成通风系统,首采面也已圈出,形成独立通风系统。

***煤业现通风方式为中央并列式,通风方法为抽出式。共有三个进风井(主斜井、两副斜井)和一个回风井,总进风量为2750m3/min,总回风量为2865m3/min。安装2套同等能力的主要通风机,一台工作,另一台备用,型号为fbcdzn018对旋,功率为2×90kw,风压1200pa,排风量为3100m3/min。(附:新主扇运行前通风系统示意图)

经矿井建设改造后,原有主扇风量不能满足安全生产的需要,首采面投产时,计划上马5个掘进队,一个综采队,计划需要风量4000m3/min。需更换为大功率新主扇。按照《初步设计》,以后矿井困难时期风量为6000m3/min,负压为1207pa,故选用型号为fbcdzno26型新主扇,现新主扇及备扇安装已经完成,新主扇型号为fbcdzno26,额定功率为2×185kw,额定风量为3000-9000m3/min。计划在7月25日上午10点新主扇投入运行。

二、新主扇启运方案

(一)、启运步骤:

1、主扇从2012年7月15日8点开始空运转试运行,运转时间72小时,监测记录新主扇电流、电压、轴承温度、功率、效率等参数是否能达到要求,并根据需要进行调试。

2、完成旧主扇停运前的所有通风设施工程。

3、停运旧主扇,完成停运后通风设施工程。

4、启动新主扇。

(二)、新主扇启运后风流路线和计划风量

主扇运行后,主副井为进风井,1#风井和2#风井并联为回风井。副井计划进风量为3600m3/min,通风路线:

副斜井—轨道联络大巷—盘区轨道巷、皮带巷—首采面—盘区回风巷

﹨盘区轨道巷尾、皮带尾

——盘区回风巷—1#和2#回风井

主井计划进风量为400m3/min,通风路线:

主井—行人联络巷—盘区轨道巷尾—盘区回风巷—1#和2#回风井(附:新主扇运行后通风系统示意图)

(三)、调整通风系统做的通风设施:

1、新主扇投运前需做的通风设施和相关附属工程:

(1)、在1#和2#回风井井口施工安全通道、安全门和防爆门(1#防爆门敞开);

(2)、拆除1#回风井电缆等设备;

(3)、1#回风井4#层入口处一道密闭和回风巷一道密闭注粉煤灰;

(4)、拆除4#层排水设备,设引水管,拆除4#层桥台;

(5)、在原5-1#层变电所对面水仓入口5米处施工调节风门一道,暂不挂门,在付水仓口通水泵房侧4米处施工调节风门一道,暂不挂门;

(6)、在盘区轨道巷口至原5-1#层临时煤仓间做风门两道;

(7)、在旧主扇停运前井下其它作业人员撤离后,拆除1#和2#回风井联络巷4道风门和原变电所风门;

(8)、在上述工作全部完成后,贯通井口1#和2#回风井风硐联络巷。(附:旧主扇停运前撤人后通风系统示意图)

2、旧主扇停运后新主扇启运前做的通风工作:

(9)、拆除旧主扇及备扇,封堵原风道;

(10)、关闭1#风井安全门和防爆门。

3、新主扇启运后做的通风工作:

(11)、水仓两道调节风门全部挂门。

(附:新主扇启运通风设施施工位置示意图)

三、为保证新主扇投运期间各项工作安全顺利进行,成立工作组

组长:***

副组长:***?*******?***?**

下设***煤业有限公司新主扇投运工作指挥部(指挥部设在调度室):

总指挥:***

副总指挥:***?***

为了保证主扇运转正常有序进行,职责明确,根据工作需要成立如下专业组:

1、机电组

组长:***

协同风机厂家负责新主扇安装及调试工作,负责旧主扇的停运、新主扇的启动、井下停供电工作和设备的拆除。

机电组下设四个小组

(1)、调试组

组长:***(厂家)

负责新主扇的调试和试运转。

(2)、供电组

组长:***

负责旧主扇停运后停电和新主扇启运后逐级送电工作。

(3)、设备组

组长:***

负责旧主扇和1#回风井设备拆除工作。

(4)、通讯组

组长:***

负责井上下通讯畅通和风机房与调度室电话直通。

2、通风组

组长:***

负责负责全矿井通风系统调整和主扇启运期间的气体检查工作

通风组下设四个小组

(1)、工程组

组长:***

负责井下停送风前后设施检查、通风设施的施工和拆除工作。

(2)、测风组

组长:***

负责通风系统调整前后全面测风、系统巡查及风量调整工作。

(3)、瓦斯检查排放组:

组长:**?**(救护队)

负责停送风前后瓦斯检查、密闭墙气体检查、压差测定及瓦斯排放工作。

(4)、监控组

组长:**

负责监控系统的安装和稳定运行。

3、安全组

组长:**

负责停送风前后的安全检查和措施的监督落实以及停风区的设警戒拦人。

4、人员调动组:

组长:***

负责井下作业人员的安全撤出和人员清点工作。

5、物资供应组

组长:***

负责主扇启运期间保障后勤物资供应。

四、主扇启运期间安全技术组织措施

1、主扇投运前10天,监控组将所用风表、传感器、便携式报警仪、光干涉甲烷测定仪进行调校,将原主备扇负压等传感器倒接在新主备扇,新主扇风硐安装甲烷传感器,检查井下监控系统,按《规程》规定配齐井下应有传感器,确保监控系统完善可靠运行。新主扇安装并调试正常准备投入运行的前一天,测风组对全矿井进行全面测风,瓦斯组检查井下所有密闭墙内外气体情况及压差,并将结果汇报通风调度。同时工程组认真检查防爆门及井下所有通风设施,如有问题,必须立即处理,确保通风设施完好,通风系统可靠;工程组按时保质保量完成主扇投运期间通风设施的构筑与拆除任务。

2、更换主扇前,通风科需要查看新主扇资料,掌握该风机的特性曲线,根据通风机特性曲线估算通风机运转时可能达到的排风量。

3、根据现在各巷道及工作面计划需要的风量,初步估计新主扇运行后各地点达到的风量,并做好风量调整计划,并备齐调整通风系统和风量过程中需要的材料。

4、倒换新主扇期间机电人员上岗人员全部持证,主扇机房双人双岗,由调试组安装调试新主扇,对新主扇各种装置、检测系统、通信系统的运行进行全面检查,防止在运行中出现意外故障,造成无计划停风;倒换新主扇前对新主扇进行试运转,试运转时间为72小时,观察记录新主扇电流、电压、轴承温度、功率、效率等参数是否能达到要求,预计达到全矿井计划风量4000m3/min新主扇需启动一级,如果启动一级与计划风量相差太远(太大或太小),由厂家配合调整风机风叶角度和风机附属构筑物碟阀控制风量,试运转正常后,汇报矿调度。

5、人员调动组接到调试组的命令后,通知井下各工作地点人员撤离,撤离时,必须由跟班干部负责安排将所有工作地点电气设备开关(包括专用和备用局扇开关)打到零位并闭锁,中央变电所看所人员拉开高压开关后撤离到地面,工程组通知拆风门人员在拆除风门后立即撤出到地面,人员调动组详细落实人员撤离情况,确定出井人数。人员撤离后,安监站在东湾沟副斜井口、***主副斜井口设哨拦截人员入井。

6、供电组接到指挥部的停机命令后,井口配电室拉下井下供电开关,停止井下供电,然后停止旧主扇运行。

7、新主扇启运前,旧主扇停运后,测风组各井口设专人对井口风压、风量进行测定,掌握并记录自然风压时矿井通风情况。

8、新主扇启动时,由厂家人员配合机电人员最后一次检查主扇各风门装置安装正确无误、系统检查正常后启动主扇。

9、调试组接到启动新主扇的命令后,启动新主扇,新主扇启动后,检查高压柜电流表、电压表指示是否正常,观察负压、电流、电机及轴承温度、电机震动是否正常,巡查风机是否有剧烈震动和撞击现象,传感器有无松动现象,风机在运转中发生电气、机械故障应及时向指挥部汇报,根据情况分别进行处理,并做好详细记录。

风机房值班人员双人双岗连续观察各仪表指示是否正常,一旦发生异常情况,立即联系调度室。

10、新主扇稳定运转30分钟后,指挥部通知通风组,通风组立即安排瓦斯组观察主扇风硐传感器瓦斯浓度,如果瓦斯浓度超过0.75%,通过打开防爆门或安全门短路风流降到0.75%以下;再检查回风井瓦斯浓度,如果瓦斯浓度超过0.75%,立即撤出,等待风机运转直至瓦斯浓度降到0.75%以下,方可入井;入井后,瓦斯组安排瓦检员按照停风期间的瓦斯检查,两人一组进行检查,发现瓦斯或co2超限浓度达到1%时,立即停止前进,原路返回,并及时汇报指挥部。对井下各巷道和首采面的瓦斯、气体情况检查,对井下(掘进面除外)各个地点进行巡视检查,检查中央变电所瓦斯浓度在0.5%以下,将开启新主扇后井下各个地点的瓦斯、气体情况逐一核实,确认瓦斯不超限,且符合《煤矿安全规程》规定后,向指挥部汇报。

11、指挥部接到瓦斯组汇报后,通知供电组地面配电盘向井下中央变电所送电,同时供电组通知井口待命的中央变电所看所人员到达工作地点,闭合高压开关,恢复高压送电。

12、高压送电后,由瓦斯组检查局扇及开关附近瓦斯浓度,确认不超过0.5%,供电组检查局扇开关确认打到零位,汇报指挥部,指挥部通知供电组向局扇专线供电,供电后瓦斯组进入掘进面由外向里进行瓦斯检查,如果掘进面瓦斯超限,必须进行瓦斯排放工作。如掘进巷瓦斯≥3%时,由瓦斯组朔州煤电救护队进行瓦斯排放工作;如掘进巷瓦斯1%

13、瓦斯排放完毕后,瓦检员再次进入所有工作地点进行详细检查,确认无任何问题后,向指挥部汇报。指挥部接到汇报后通知供电组开启局扇开关恢复局扇通风。

14、新主扇启运后,井下通风地点的负压增大,为防止采空区有害气体的泄出,瓦检员对所有采空区密闭墙气体、压差情况进行认真检查并记录,发现问题立即报告。(附表)

密闭墙检查地点

东区车场尾各密闭602轨道巷专回侧各密闭综采面采空区侧西区4#层主井绕道闭、原副斜井4#层绕道闭、4#层总回密闭

15、通风组安排通风技术员、测风员进行全面测风,并由通风工程队陪同根据需要将风量合理调整,将风量控制在下表列出风量左右,调整风量时,井下任何地点不得作业。

新主扇启运后风量调整标准

综采面1200m3/min综掘面300×1.3×4=1560m3/min,轨道巷尾200m3/min,皮带巷尾200m3/min各硐室180×1.3×2=468m3/min,水仓、变电所各为250m3/min其它300m3/min

16、风量调整后,新主扇稳定运行4小时各项指标正常后,指挥部通知井口待命的所有人员进入各自的工作岗位,同时通知井下看所人员按照先后顺序逐级恢复送电。

17、开工前,由跟班干部、班组长、瓦检员、安检员进行开工前四位一体检查,确认安全后方可开工。

18、新主扇运行作业人员正常作业后,主扇机房每班双岗连续观察主扇运行情况并记录各项指标。瓦斯员每班连续巡查井下各密闭三次气体情况一周,气体正常后,每班继续检查各密闭一次。

19、新主扇启运后入井人员全部佩戴便携式甲烷报警仪或光干涉瓦检仪。

20、倒换新主扇期间,如发生系统停电,则按系统停电处理。

21、有关区队必须严格认真贯彻和执行本措施,安全组负责监督井下及地面的措施落实情况。

22、未尽事宜,严格按照《煤矿安全规程》的相关内容执行。

篇5：副立井更换提升绳措施模版

我单位施工的正中煤业副立井二期工程提升机为2jk-3.5m绞车,所用提升绳为φ40钢丝绳。因提升钢丝绳在使用过程出现局部磨损,根据煤矿安全规程,需要更换钢丝绳,为了此次更换钢丝绳施工安全顺利进行,特编制此施工安全措施:

一、施工准备

1、施工工具准备:

1)盘绳支架、滚轴

2)扳手一套

3)钢丝绳绳卡

4)矿用工字钢三根

5)麻绳30米

2、将要更换的新钢丝绳运至在提升机方向井架外,用滚轴架好在盘绳支架上。

二、施工步骤:

(1)主罐笼提升绳更换:

1、运行绞车,使主罐停在井口,副罐停至井底。。

2、脱开牌坊式深度指示器的联接齿轮。

3、锁好地锁、打开绞车离合,将主罐提高于井口0.5米的位置,在主罐下垫入三根工字钢。

4、运行绞车,缓慢下放主罐至工字钢上。

5、先用麻绳绑好主罐提升楔型钩头,防止在拆卸时,钢丝绳钩头窜上天轮。

6、拆卸楔型钩头联接装置,运行绞车将楔型钩头导至地面,把旧绳从钩头拆出。

7、将新绳绳头用四个绳卡卡于旧绳绳头上。

8、运行绞车,主滚筒缠旧绳,把新绳带过天轮到绞车房内,拆开新旧绳头。将新绳固定在绞车房适当位置。

9、用起重梁上葫芦把天轮钢丝绳拉出绳槽至适当位置,更换天轮上磨损的衬垫。更换完毕后,再下放葫芦下放钢丝绳至天轮绳槽内。

10、运行绞车吐旧绳,用空支架把旧绳盘好后运走。

11、将新绳穿过滚筒上的绳孔,压紧绳板,开动绞车缠新绳。

12、新绳缠至适当位置后,将新绳另一头穿好楔型钩头联接主罐、并提升主罐,移出主罐下工字钢。

13、将主罐运行至正常位置,合上离合。打开地锁。主绳更换完毕。

(2)副罐笼提升绳更换:

1、运行绞车,将主罐停至井底。副罐停至高于井口0.5米的位置。

2、在副罐下垫入三根工字钢。

3、运行绞车,缓慢下放副罐至工字钢上。

4、先用麻绳绑好主罐提升楔型钩头,防止在拆卸时,钢丝绳钩头窜上天轮。

5、拆卸楔型钩头联接装置,运行绞车将楔型钩头导至地面,把旧绳从钩头拆出。

6、将新绳绳头用四个绳卡卡于旧绳绳头上。

7、为了防止副滚筒缠旧绳主罐过放,锁好地锁、打开离合,将主罐上提十圈绳。

8、合上离合、打开地锁,运行绞车,副罐缠旧绳,把新绳带过天轮到绞车房,拆开新旧绳头,将新绳固定在绞车房适当位置。

9、用起重梁上葫芦把天轮钢丝绳拉出绳槽至适当位置,更换天轮上磨损的衬垫。更换完毕后,再下放葫芦下放钢丝绳至天轮绳槽内。

10、运行绞车吐副罐旧绳,当主罐上提至井口位置时应停车,锁好地锁、打开离合。将主罐下放到副罐剩余的钢丝绳长度距离。防止副罐继续吐绳而造成主罐过卷。

11、合上离合,打开地锁,继续吐旧绳用空支架把旧绳盘好运走。

12、将新绳穿过副滚筒上的绳孔,压紧绳板,运行绞车缠新绳。

13、当副罐缠上十圈绳时,停止缠绳,锁好地锁、打开离合,将主罐提升至井口位置,防止副罐缠新绳时,主罐过放。

14、打开地锁、合上离合,副罐继续缠绳。

15、新绳缠至适当位置后,将新绳另一头穿好楔型钩头联接副罐、并提升副罐,移出副罐下工字钢。

16、将副罐运行至正常位置,打开离合对绳。

17、合上深度指示器联接齿轮并调整好深度指示器与罐笼的实际位置,正确无误后空罐试运行三钩。

三、安全防范措施:

1、所有施工人员必须穿好工作服、戴好安全帽,在罐上及井架上拆卸作业人员必须系好保险带。

2、施工时,中段马头门,井底及井口必须由专人设置警戒线,禁止不相关人员进入。

3、拆除楔型联接装置时,防止楔型联接装置旋转伤人。

4、井架及罐上使用拆卸工具用保险绳系好在手腕,防止坠落井筒。

5、施工人员进入滚筒卡绳时,必须有人与绞车司机做好联系。

6、托罐用的工字钢,施工前必须检查合格后方可使用。

7、施工前必须检查各信号是否正常,保证信号清楚可靠。

8、绞车工精神集中,听清信号开停车,一人开车一人监护,绞车速度1米/秒左右。

9、信号工集中精力,接听信号准确发送信号清晰。

10、锁地锁和开地锁时必须由专人负责。严防误操作。

11、更换结束后,要及时解除警戒,并通知相关人员。

12、本措施要做好对全体施工人员的贯彻,全体施工人员严格遵照本措施执行。

13、换绳前,要由技术人员校对好钢丝绳圈数,防止出现钢丝绳缠绕不够或缠绕上二层现象。

14、严禁喝酒、精神不正常以及高血压,恐高症人员上井架和罐上作业。

15、其它未尽事宜严格按《煤矿安全规程》执行。