X强力皮带机胶带合茬硫化接头安全措施

篇2：X皮带硫化技术措施

一、工程概况

101皮带位于主井口房与原煤仓之间。皮带全长164m,其中硫化长度为1.6m。为保证硫化施工安全和施工质量特制定本措施。

二、施工时间:2005年8月29日13:30-17:30

三、施工地点:101皮带栈桥

四、安全负责人:刁朝武

五、施工负责人:钱军项目负责人:周庆国

六、施工前的准备工作

1、组织有关人员认真学习硫化知识,学习中发现疑问及时提出,得到解决后方可编写施工安全技术措施。

2、报材料采购计划。

3、制定切实可行的施工方案。

4、根据施工要求安放硫化设备。

5、按设备要求接线。

6、准备好施工中所需的工器具、材料等。

七、施工方案

首先用2个葫芦把重锤拉紧装置提升上来,使皮带放松。然后把硫化机放好位置,并接上电源。在要硫化的皮带下面先铺上液压板,液压板上面铺上电热板。在电热板的上面铺上高温纸,然后把要硫化的皮带放在上面。把要硫化的这一段皮带用专用刀割齐,再用磨光机磨这一层面,磨好后用毛刷扫干净皮带上的磨屑,用汽油(120#)清洗磨面。然后用胶糊涂抹磨面和所要贴的胶带,要涂抹均匀。涂抹完后把胶带贴到皮带上,然后再用胶糊涂个贴边。接着铺上高温纸,盖上电热板,上面加上木板,再加上加压横梁紧固好螺栓,压紧加压横梁。最后接好线,送上电进行加热,在温度达到145℃,稳定在此温度左右,再加热30分钟。最后关掉电源,等温度慢慢降下来后,取下硫化设备,落下张紧装置,重新张紧皮带。

八、施工步骤

1、首先用2个葫芦把重锤拉紧装置提升上来,使皮带放松。

2、然后把硫化机放好位置,并接上电源。

3、在要硫化的皮带下面先铺上液压板,液压板上面铺上电热板。在电热板的上面铺上高温纸,然后把要硫化的皮带放在上面。

4、把要硫化的这一段皮带用专用刀割齐,再用磨光机磨这一层面,磨好后用毛刷扫干净皮带上的磨屑,用汽油(120#)清洗磨面。

5、然后用胶糊涂抹磨面和所要贴的胶带,要涂抹均匀。

6、涂抹完后把胶带贴到皮带上,然后再用胶糊涂个贴边。

7、接着铺上高温纸,盖上电热板,上面加上木板,再加上加压横梁紧固好螺栓,压紧加压横梁。

8、最后接好线,送上电进行加热,在温度达到145℃,稳定在此温度左右,再加热30分钟。

9、最后关掉电源,等温度慢慢降下来后,取下硫化设备,落下张紧装置,重新张紧皮带。

九、注意事项

1、施工前由安全监护人检查安全用具、使用工具、起吊用品等,必须安全可靠。

2、安全监护人施工前要认真贯彻施工安全技术措施,由现场施工负责人对准备工作逐项进行全面检查。

3、起吊重物前,应仔细检查起吊物是否挂稳、挂牢,检查手拉葫芦、起吊钢丝绳及起吊装置是否安全可靠,合符要求。

4、起吊重物时,严禁在起吊物下作业、逗留,以免起吊物及起吊装置坠落伤人。

5、硫化机接线时,一定要弄清楚其额定电压,不要接错线烧坏电机。

6、铺加热板及加压横梁时,要注意拿好,以免脱手砸伤人员。

7、加热时要时刻注意其温度的变化,做好加热计时工作。

8、施工的所有人员必须服从施工负责人的统一指挥,安全监护人严把安全关,搞好自主保安和互助保安。

9、矿安检人员必须到现场监督施工安全,发现未按措施作业或有安全隐患时,应下令停止作业,整改合格后方可进行施工。

10、起重设备、设施必须在施工前做试验。

11、施工中使用汽油,一定要注意防火,禁止吸烟和明火。

12、准备4支灭火器。

十、施工人员签字:

篇3：胶带更换硫化技术措施模版

一、概述

-450米主皮带长时间运行,胶带磨损严重,给皮带安全运行造成隐患,消除隐患,决定利用年度检修时间对其进行更换。根据施工进度需要,把胶带硫化成一个整体,为确保施工安全质量及安全,特制定措施如下:

二、施工时间:2012年月日竣工时间:2012年月日

三、施工地点:-450主皮带胶带机机尾(南翼三联巷)

四、施工准备:

1、将胶带由井上装车并封好车,封车时用∮12.5钢丝绳在平板车前后,两端用绞辊绞紧并固定牢靠,由运输工区打下井并运输到指定地点。

2、胶带打到指定位置后,根据硫化需要安装工区把胶带均匀折叠在平板车上,在折叠过程中要分清胶带的承载面和背面,防止胶面颠倒。

3、折叠后胶带由运输工区打下井并运输到胶带硫化地点。

4、将硫化所需材料、卷带机、工具,所用电源提前准备好,部分材料提前运送到现场。卷带机固定在指定位置确保牢固可靠。

5、机尾南翼三联巷向机头方向5米处安装1台25kw绞车,绞车缠满φ15.5钢丝绳,并确保绞车可靠供电。

6、在-450水平(二)部主运皮带机头需要位置注锚杆,锚杆规格:m22×2200锚杆全长锚固。

7、在机尾准备两副胶带夹板及夹板螺栓。

8、拆除胶带巷沿线挡煤皮子及障碍物等。

9、在胶带机机头和机尾各安装1台联络生产电话,并确保胶带巷内照明、信号、紧停开关完好。

10、提前加工牵引胶带抬高和导向装置,并准备所需工器具。

11、施工地点供电为双回路,确保供电的可靠性。

五、施工方法:

1、派人将张紧绞车松至最低端,储带仓内不留胶带。

2、在机尾滚筒前方将上胶带截断,然后把旧胶带上带拖到人行到侧,开始与硫化好的新胶带准备进行连接,连接方式为钉扣连接。

3、连接新胶带结束后在机尾滚筒前方和硫化好的新胶带之间架设抬高装置和导向装置。

4、新胶带上架:

(1)将旧胶带下带在原23下05联巷皮带机头对过把胶带在下带截断。

(2)截断的旧胶带利用固定在皮带机尾卷带机缠成捆,装车打到指定位置。

(3)将绞车钢丝绳与截断的旧胶带连接(用制作的夹板连接)

(4)派专职胶带机司机采用手动方式启动胶带机,使胶带机低速运行,并利用绞车将旧胶带继续向后拖运规定位置,直至全部胶带施工完毕。

5、当新胶带尾端施放到绞车前段时,暂停绞车和胶带机运行,绞车开关停电闭锁,把绞车翻转并在皮带机尾打架上用φ18.5钢丝绳固定5t回头轮,把绞车钢丝绳穿入回头轮,将绞车钢丝绳与新胶带连接继续牵引胶带到硫化点。在硫化点前10米处上胶带安装1副胶带夹板,坚固夹板螺栓。用绞车和启动胶带机驱动相互配合牵引的方式将施放的下层新胶带拉直,不留余量。拉直后停止胶带机和绞车,在机尾滚筒前3米处下层胶带安装1副胶带夹板,坚固夹板螺栓,并用两个1t葫芦将夹板固定在支腿上。

6、计算张紧车储带仓胶带的需求量,在机尾滚筒后侧留够胶带,然后利用绞车配合5t回头轮将胶带首端绕过机尾滚筒牵引到硫化点处,硫化合茬接头。

7、硫化完毕后拆除两副胶带夹板,恢复沿线挡煤皮子,张紧胶带到合适位置。

8、开车试运转:首先利用手动方式低带运行2-3圈,发现跑偏地点立即停机调整。然后恢复到自动方式全速运行,并及时调偏。

六、硫化胶接材料:

一般由胶带生产厂家推荐选择:有胶浆,补强网,上下覆盖胶,溶剂苯等。

七、接头长度的确定

pvg硫化接头需采用指形接头工艺,pvg250s根据强度要求,其有效接头长度为900±20mm,即总接头长度940~970mm。

八、接头裁制工艺

1、将需接头胶带的两个头部上下盖胶分别剥离干净,只留芯体不留边胶。其剥离长度为925~935mm。

2、指形长度900mm,根部宽度50mm,两段接头分别裁切成对称三角状。

3、根据留出长度25~35mm不裁切的芯体便于硫化封口。

九、(一)硫化制作工艺

1、拆除现场的障碍物,搭硫化平台,抬扛硫化用的硫化梁等重物时必须有专人指挥。

2、把硫化器的下机架均匀摆在中间,先放绝缘板,再放水压板,注意水嘴的位置,不能放错,其次放下加热板,并将温度探头插进去,两边各搭一架2.5m长的平台,宽1.5m,高度与硫化机下加热板同高。

3、将裁切后的指形带面打磨成轻微毛面。

4、将打磨后的指形带面清理干净,必要时可用苯清洗后晾干。

5、将两个带头找出中心线,胶带找正,在平面上将指形摆成插接状。

6、将两指形间隙处用胶浆涂平,带面挂一层胶浆,均匀平整铺一层补强网,再涂一遍胶浆,上面完整贴覆预先制作好的上覆盖胶,单面制作完毕。下覆盖胶及下补强网可预先按顺序平铺在下面。

7、将电器控制箱、热源导线、热电偶分别与上、下架热板连接接好,将地线接好。即可启动电源硫化,当水压板达到规定的压力(1.8mpa)后,将快速管接头拔下即可保压,升温大约30分钟,恒温(145℃)硫化40~50分钟,冷却水进行冷却,80℃以下即可起模。

(二)电气控制箱的安装及使用说明:

1、将电源线插头插入电控箱的右侧上方的插座上,把给上、下热板加热的连接导线分别插入热板的电控箱左侧的输出大插座上,同时把热电阻插入上、下热板的测温孔中,热电阻连接的另一端插入电控箱左侧与输出大插座平行的小插座上,接好上、下加热板的接地线。把报警电铃的连接插头插入电控箱左侧下方的小插座上。

2、接上述要求连好后,打开控制箱门,按照被接胶带的要求调节两个电子调节器,定上预定温度,同时调整时间继电器,定好恒温控制时间。然后转动主令开关,选定工作方式(手动、自动、停止)。

3、合上自动开关,按下起按钮,关上控制箱门,便可自动进行工作。

4、当上、下加热板加热至选定温度时(一般为142-147℃),电子调节器动作,吸合闭锁,加热板进入恒温定加热状态。

5、当硫化时间达到选定的时间值时,时间继电器动作,整个加热控制部分失电自停,并发出报警信号,停止工作电源工作完毕。

6、打开控制箱门,按下按钮,报警信号解除,进行下步工作。

7、手动操作,只要将主令开关旋向手动位置即可工作。在手动位置工作期间,电子调节器照常指示温度但不起恒温控制作用。当加热板温度高于选定值并超出硫化时间时,电路同样实现自停并发出信号。

十、安全注意事项:

(一)一般事项

1、所有参加施工人员要认真学习本措施,签字后方可参加施工。

2、整个施工过程要由专人指挥,每班都要有一名副区长全过程跟班,以保证施工安全。

3、特殊工种必须持证上岗;施工中必须严格遵守操作规程及停送电制度。

4、登高作业使用梯子,并有专人扶稳后方可上人,登高作业超过2m时必须佩戴保险带,保险带生根于顶部锚杆或其他牢固的生根点上,必须保证生根牢靠。

5、每个职工都要精神饱满,注意力集中,工作中不准嬉闹;酒后或身体不适者,不准上岗。

(二)硫化胶带安全注意事项:

1、硫化机在运输装卸、安装使用过程中,要注意轻抬轻放,避免碰伤。

2、加压必须在规定的范围内,不得超负荷工作。

3、冷却水必须使用清水,不得夹杂泥沙等杂物。

4、硫化结束后,严禁向硫化板浇冷水,强迫冷却,硫化板经常保持干燥。

5、为防止胶料与上、下工作面粘连,在胶带和工作台之间放高温玻璃纸。

6、电源电压必须与该控制箱的输入电压相符,正负不大于15%。

7、操作时由于加热板温度高,不要用手触摸。

8、在施工现场必须有一名瓦斯检验员,对瓦斯浓度进行全面监测,瓦斯浓度不超过0.5%,否则禁止施工。

9、施工前,先挂好停电牌,并停电闭锁。

10、使用砂轮要有专人看护,使用时必须戴好防护手套、眼镜、绝缘靴。

11、使用的手持电动工具要远离汽油,汽油要有专人看护,不能在井下存放时间太长。

12、施工现场必须备有两个合格的干粉灭火器或泡沫灭火器。

13、拖、拉、撬、扛重物时必须有专人指挥。

14、严格按《煤矿安全规程》施工。

八、避灾路线:

1、南翼三联巷→-450水平大巷→行人斜井→井底车场→副井口

九、胶带硫化劳动组织:

工程负责人:硫化安全负责人:硫化准备负责人:硫化施工人员:硫化准备人员:学习签字

篇4：硫化主斜井皮带安全措施

一、施工时间:2009年12月23日

二、施工地点:主斜井尾

三、施工单位:机电队

四、施工项目:硫化强力胶带接头(更换120米)

五、施工组织:

总负责人:岳振辉

施工负责人:张永建

现场技术负责人:孙继平高平平

现场安全负责人:裴志亮

参加施工人员:机工18人,电工3人

六、施工前的准备工作:

1、该项施工由孙继平全面负责并组织人员,调配工作,并向施工人员贯彻措施。

2、所用工具,如吊具、索具、钢丝绳、皮带卡子等准备齐全运到指定位置。

3、在斜井平台强力胶带架子上搭建一个6m长硫化平台,并保持平台牢固。

4、施工前认真检查皮带牵引绞车,使其处于完好状态。

七、加工皮带接头及接头胶:

1、接头采用二级搭接形式。

2、接头用刀割开胶带上下覆盖胶,然后用刀沿钢丝方向割除钢丝间的充填胶,并将每根钢丝抽出,保证钢丝不受力。同时用砂轮机磨光片和20#砂布打毛钢丝上的胶,并注意保持钢丝绳不变形和断丝。

3、将钢丝绳按顺序放在平台上,按钢丝搭接规定用断线钳依次截断。

4、除胶带头和钢丝上的胶沫。

5、裁长1150mm、厚5mm的面胶两块,长900mm、厚3mm的芯胶两块,用120#汽油清洗,把芯胶与面胶粘接到一块,中间不得遗留汽泡,作为接头的上下覆盖胶。

八、硫化皮带接头:

1、清除平台和硫化机杂物,将硫化机放在平台上。

2、在硫化机上铺好白铁皮、白布和制做好的覆盖胶,用120#汽油清洗胶面,均匀涂刷两遍胶浆。

3、将钢丝及皮带头均匀涂刷胶浆,调整皮带接头中心线,按规定钢丝排列在下覆盖胶上并保持钢丝平直和一定间隙,排列好后再均匀涂刷两次胶浆,然后盖上覆盖胶。

4、然后割去多余胶边,加上挡胶带板,依次盖上夹板、白布、白铁皮、上电热板、水包、隔热板、上机浆。

5、然后用紧固螺栓将硫化机紧固,保证夹板不能偏移。

6、给水包加压至1.0mpa,通电加热至100。c,待水包压力达2.0mpa,在通电加热至145+5。c,保持45分钟内压力不变,45分钟后停电,待水温降到60。c后卸压,同时要注意排气和排冷却水。

7、待硫化机安全冷却后,去掉硫化机,割除溢胶。

九、更换皮带措施:

1、把新皮带运到要更换的皮带两接头处,然后确定硫化接头所需余量。

2、把皮带机尾用手动葫芦向上拉5m,并固定在机架上。

3、用两槽钢打眼螺丝紧固做成平板卡子,打两道平板卡子,用背板支撑使皮带固定。

4、在皮带接头移至平台后截断皮带,剖开皮带接头,做好硫化头。

5、硫化接头必须严格按硫化工艺要求进行。

十、安全注意事项:

1、皮带机头和井口不施工人员应有专人负责监视矿车运行情况,在矿车接近井口时施工人员应撤到安全地点。

2、每隔半小时对皮带卡子和固定装置巡检一次,确保无误。

3、下放皮带时,确保井口人员的安全。

4、在硫化时,闲人不得在硫化机旁边停留,工作人员不得触及硫化板,以免烫伤。

5、整个施工过程,应在安全部、机电运输科的监督下进行,现场人员服从负责人指挥。

篇5：煤业主斜井皮带更换硫化方案措施

一、工程名称:主井强力皮带更换、硫化

二、工程地点:主斜井井口广场及主斜井皮带巷

三、工程项目:拆除主斜井旧皮带更换新皮带

四、计划施工时间:2015年2月27日至2015年3月15日

五、施工组织:

组长:焦俊杰(机电矿长)

副组长:李中峰(总工程师)李颍波(生产矿长)

马德欣(安全矿长)张学更(通防矿长)

成员:梁建卫?王保杰?王天灿王红恩?贾建伟

梁进军?贾占坡韩金涛王会创?张国珍

张建刚魏天宇?陈炳振李矿立?穆洪涛

工程负责人:焦俊杰

安全负责人:马德欣

技术负责人:梁建伟

施工人员:井上下电、机修工、皮带维修工、井上下安全生产人员

六、施工作业方式:

考虑到主斜井强力皮带更换、硫化皮带期间需要连贯性作业,因此人员安排采用三班倒作业方式,每班作业人员60人。

七、施工目的:

我矿主斜井强力皮带由于长时间运行老化,其中多处皮带磨损严重,严重影响运行安全。因此,经矿安全办公会议研究决定,更换主斜井强力皮带,共计长度1600米,确保主斜井强力皮带安全运行。为保证施工质量及施工过程中人员和设备的安全,特制定本安全技术措施。

八、施工责任落实措施

每个人员担负的工作,结合每人的安全职责,主要工序人员安排。

1、施工负责人职责:对本次施工的安全、质量、进度负主要责任

(a)负责向编制人提出正确的工作所需的安全技术措施。

(b)全体施工人员进行施工前安全技术措施贯彻学习并全部签字。

(c)检查核实已完成的安全措施是否符合施工要求。

(d)按照施工方案(或要求)进行各人员具体分工并有效组织施工,自觉防止自身或他人违章行为。

(e)监督施工人员遵守施工安全和技术质量要求。

2、安全负责人职责:对本次施工的安全负直接责任

(a)掌握本次的施工安全、技术、质量要求,对安全措施的完备提出要求。

(b)不参与正常施工,专职负责安全检查。

(c)监督安全措施的学习、签字和实施,是否符合施工安全要求。

(d)检查已完成的安全措施是否符合施工要求,检查工具、材料是否符合施工安全标准。施工人员是否严格遵守安全规章,及时纠正违章行为和不规范操作。

3、技术负责人职责:对本次施工的技术质量负直接责任

(a)制定施工技术规范和质量标准(要求)。

(b)向全体施工人员进行技术、质量要求交底。

(c)监督施工使用的材料是否符合技术质量标准,施工人员是否按标准进行施工。

(d)施工结束后,进行全面验收、签字。

4、施工人员职责

(a)认真学习并且切实掌握本次施工的安全、质量标准和要求,不懂的或不清楚的内容,必须向施工负责人或安全技术负责人询问明白,对本次施工的目的和要求和施工过程十分明了。

(b)施工前准备齐全的所需工具、材料是否符合施工安全质量要求。

(c)严格按操作规程进行准备和施工,服从指挥,杜绝违章和不规范操作。

(d)施工中如有安全隐患或发生危险,必须迅速撤离,并报告负责人。

(e)抵制违章指挥。

九、施工准备及步骤:

1、拆除和安装主井强力皮带,利用副井jk-2/20型绞车作为主牵引,在主斜井井口南侧约100米处安装一台jsdb型双速多用绞车作为辅助牵引,同时在主斜井井口南侧80米处安装一台jd-250型调度绞车作为第三辅助牵引;在副井口和主井口各安设一个导向轮,钢丝绳中心和皮带中心一致,利用三部绞车的同时牵引达到同步进行。

2、首先将主斜井井口向下300米的皮带上托辊架子拆除,为拆除下部皮带作为铺垫,在主井皮带头处用特制夹子固定两道,自井口往下每隔50米用皮带固定夹子进行固定,并利用70#角铁皮带夹子在皮带下槽每20米打一道夹子,加固牢固保证皮带切断不下滑。全部固定好后在利用副井绞车、主井稳车和250绞车牵引旧皮,每250米切割一段,切除后,利用三部绞车往上提升,运送至平面,按照此循环由上向下,分段拆除。

3、旧皮带拆除完成,开始安装新皮带:在主斜井井口广场把新皮带吊装固定在加工好的支撑架上,将皮带头找出来,按照设计好的下皮带位置将皮带穿的加工好的皮带下方减速装置内进行下方,在新皮带入井50米后,在皮带上打三道夹子作为下运牵引,利用三部绞车的牵引同步(同速)往下卸,本次更换的皮带为每250米一卷,因此在下放的同时皮带的另一端在地面进行硫化,当下方到位后按照拆除皮带的方法把新皮带固定牢固。本次更换皮带硫化接头共计6个,地面硫化5个,井下硫化1个,以此循环下卸安装。安装皮带顺序为先安装下槽皮带,再安装上槽皮带,最后一个接头在主斜井皮带尾50米处硫化。

4、本次更换的新皮带,沿主斜井皮带巷至皮带尾,在往井下运输过程中必须严格执行专人负责,在拆除和更换新皮带时有井口专职信号工打信号,在提升和下放过程中,绞车司机要严格执行一人开车一人监护管理制度,听清信号按操作规程操作。

5、新皮带安装最后一个头硫化,从主井八绕巷口处将皮带打好夹子,固定牢固,利用副井绞车和滑轮组沿皮带为上提至八巷口处,然后将新皮带头上下各用两道固定夹子夹紧后,利用两个五吨倒链分两侧将皮带固定牢靠防止下滑,确认固定完毕后,用钢管和木板搭建硫化平台,进行皮带硫化。

6、硫化机在下井之前,提前在地面调试好,确保运行正常后方可入井,硫化装置及对接的胶带和材料、工具运至八巷口。且将工作地点前后20米范围内的杂物、浮煤清理干净,并洒水除尘;准备好足够的灭火器、水、锹等灭火器材。

7、硫化机电源从井下主井八巷配电点供电。

8、接头的硫化

8.1硫化前认真检查每根钢丝绳的排布情况,看接头表面是否平整。

8.2在硫化接头前检查接头在硫化板上所处的位置,加热板纵向每侧应长出连接部位至少150mm,横向每侧应宽于输送带至少50mm。

8.3在硫化胶带上放置钢板,然后放置硫化板,在隔热板上等距离放置横梁,对齐低横梁。

8.4安装并紧固夹紧螺栓,要用力拧到不动为止,在皮带夹具处用粉笔做好夹具相对皮带与皮带架位置,以便皮带是否移位。

9、硫化工艺分为四步:第一步——硫化诱导:手动加压泵加压,压力为1.0mpa、温度100℃。第二步——预硫化,压力升为1.6mp、温度140℃。第三步——正常硫化,压力为1.6mpa、温度140℃、时间60分钟。第四步——降温,压力为1.6mpa、温度70℃,当温度降至70℃时,即可卸压拆模。

10、接头硫化结束后,拆卸硫化机。

11、安装上托辊架及上托辊。

12、拆卸电源,在拆卸电源前,必须先断电、闭锁、并挂上警示牌,确认断电后方可拆卸。

13、张紧皮带,在张紧皮带时,机头、机尾必须有人员在场监护,确保皮带张紧与原张紧力相同。

14、收拾工器具、材料及杂物,打扫现场卫生。

15、向调度室汇报硫化皮带结束,请示皮带试运行。

16、主井皮带通电,使强力皮带空运转半小时,确认皮带无异常后,方可带负荷正常运行。

17、待皮带正常运行正常后施工人员方可撤离现场。

十、安全保证措施

1、所有参加施工人员必须熟知工程概况及施工措施,严格执行《煤矿安全规程》、《操作规程》、和安全技术措施各作业标准及有关规定等,进入施工现场,一切人员必须严守施工岗位,听从指挥,服从领导,做好本职工作。

2、平面三部绞车安装稳固牢靠、核算准确牵引的力度和皮带的重量是要符合标准。

3、运行时信号必须畅通,必须步调一致,同速进行,必须设专人指挥。

4、绞车操作人员安排经验丰富,责任心强的,并经培训持证上岗的人员作业。

5、绞车钢丝绳必须经检测合格方可使用,并有专业人员对连接部位进行检查和拉力试验方可运行,运行时统一听从指挥。

7、使用的起重工具必须进行检查、检验,合格后方可使用。

8、皮带牵引用专用夹具上下面夹紧皮带,牵引用的钢丝绳固定牢固并经专人验收和专人负责。

9、在皮带拆除和安装运输期间保证信号随时跟进,确保信号灵敏可靠并设专人负责,现场负责皮带的运行安全。

10、切割强力皮带的操作人员,在皮带切割前做好一切准备工作,工具齐全,防护用品完善,措施到位方可施工。

11、切割强力皮带使用电焊或气焊时、作业地点无易燃易爆,无可燃物、并对作业地点洒水降尘,并设置4台灭火器。

12、切割强力皮带前先对作业地点20米范围内进行瓦斯检查,确保瓦斯浓度在0.5%以下方可作业。

13、切割强力皮带的作业地点悬挂瓦斯便携仪和一氧化碳便携仪,随时检查作业地点瓦斯和一氧化碳浓度情况,确保浓度在规程要求以下方可作业。

14、拆除和安装强力皮带一段到位后,各地点固定夹子的人员固定,设有专人负责,统一指挥并有安全工作人员检查确认。

15、开始提升或升降时,要以慢速进行,观察各处皮带运行情况,要均匀慢拉,要有专人指挥,禁止任何人在皮带下面及受力牵引部位通行和停留,严禁将手、脚伸到可能被挤压的地方。

16、施工期间,安全科必须派一名经验丰富的安全员在现场监督检查。

17、施工期间,通防科必须派一名专职瓦斯检查共对现场进行瓦斯和有毒有害气体检查。

18、在井筒作业的时,要对作业地点的支护进行检查是否牢靠,是否存在隐患并及时处理到位后方可开工。

19、在运输和胶带接头硫化过程中,工作人员应相互配合,避免搬运物件时失手伤人。

20、因工作地点有可燃物,并且使用非防爆加热设备,因此工作地点应有水源,备有两个完好的干粉灭火器及充足的消防沙,工作时,现场由通防科协调瓦检员全程在场监控检查瓦斯浓度,只有当瓦斯、浓度不超过0.5%时,方可施工。否则,立即切断电源,停止作业。

21、由于120号汽油属于易燃挥发性物品,因而要指定专人看管,需用盖密封放置在离电源及易产生火源的地方。

22、120号汽油、破布、毛刷等可燃物禁止接近电气设备。使用过的废120号汽油、破布要妥善保管不得随意泼洒和乱扔,工作结束后由专人带上井。

23、硫化加热板必须进行通电除潮,在作业前必须进行通电加热驱潮,确保加热板绝缘水平在安全范围内。硫化设备接线和使用前,必须保证硫化加热板、硫化开关、变压器,照明灯具、砂轮机、电缆等电气设备完好,带电部分与外壳绝缘电阻大于1mω,电缆相间绝缘大于2mω。作业前,电控设备外壳应装接地线,接地装置安全可靠,接地电阻小于2ω。

24、硫化电源接在配电点馈电开关(kbz—400)负荷侧,馈电开关的过流整定值调整为200a。

25、变压器、硫化电控设备、电缆放置到行人难以接触到的地方,并有专人监管,防止人员触电。

26、使用压力泵时,应加注清水,以免损坏压力表,测压测温装置完好,准确。使用压力泵打压前先仔细检查泵管连接处的快速接头,保证接头连接完好可靠,必须使用耐压能力超过3mpa的压力管,打压时泵管附近及硫化梁两侧禁止站人,避免爆管伤人和螺栓崩裂伤人;硫化梁上方严禁有人。打压泵应远离电气设备,防止水溅到电气设备上。

27、硫化作业地点要有一名专职电工负责停、送电及电气设备的安装、拆除、检修工作。在电工操作时,安全负责人监护;硫化施工时电工站在着靠近馈电开关手把侧,发现异常情况立即切断电源。电工接线时严格按接线工艺标准进行,每次接线前必须进行停电、闭锁、挂牌、验电、放电、挂短路接地线等工序,确认无误后方可进行接线作业。

28、施工人员必须带好干净手套,使用裁纸刀剥钢丝绳、清钢丝绳前必须检查裁纸刀是否完好,确认完好可靠后再进行作业,作业时手握刀位置要合适,用力要均匀,防止出现伤手现象或损坏钢丝绳镀锌层。

29、使用打磨机打磨过程中,工作人员带好风镜,脸部远离砂轮机,两边人员撤到安全距离以外,在砂轮片旋转切线方向前后各5米的范围内不得有人站立和通过,避免切割片飞出后伤人。

30、硫化时,必须有专人观看温度计,有专人根据温度指示停送硫化开关。

31、严格执行停送电及电气操作规程。

32、现场要指派一名专人全权负责硫化质量和安全。

33、需两人以上般抬重物,相互之间必须步调一致,稳抬慢放,严禁随意蛮干。

十一、硫化皮带施工标准

施工步骤施工内容技术标准要求备注1上硫化机梁硫化机梁的中性点连线与皮带机机架中心线保持一致,梁外端与纵梁平齐,里侧向机头方向倾斜300mm,硫化机梁与梁必须紧靠(根据硫化设备下尺寸)。2铺三合板将三合板铺在下层硫化梁上面,覆盖所有硫化机梁纵梁。3铺水板铺在三合板上面,角度、中心与三合板保持一致。4下加热板铺在水板上,角度与三合板、水板保持一致,板与板之间不能错位,中心线与皮带机中心线一致。5画接头线在距离硫化胶带端头各2.0米的位置选择一个点(通过改点测量的胶带宽度标准宽度),用直角尺、直尺过此点作胶带中心线的垂线,垂线与胶带里外侧边缘交点分别记为a1和a2,.前端胶带接头线位置的确定:以a2点为基准沿胶带边缘向机头方向量出150mm定位a3点,a1、a3两点连线即为前端胶带接头线。而后端胶带接头线位置的确定:以a1点为基准沿胶带边缘向机尾方向量出150mm定位a4点,a1、a4两点连线即为前端胶带接头线。6画切割线沿接头线中心线往胶带接头方向距离接头线25mm画一条平行线于接头线的直线,此直线为切割线。7剥钢丝绳用工具刀沿切割线胶带(割深至钢丝绳),然后从胶带边缘起顺着钢丝绳方向至切割线处割断胶带覆盖胶及芯胶并切下,再将钢丝绳端部胶隔开一部分,用钳子夹住钢丝绳端头,用力将钢丝绳从胶中横向抽出至接头线处,用裁纸刀沿第二根钢丝绳边缘割透覆盖胶及芯胶至切割线处,不要使钢丝绳的外镀层受到损伤,用钳子抽出第二根钢丝绳,依此类推,以切割线位置为准将分离的橡胶割去。然后以接头线为基准,将接头线与切割线之间的胶面割成与胶带平面成30°的斜角面。剥头过程应保证钢丝绳不被拉弯曲。8清理钢丝绳用裁纸刀剃去钢丝绳外表面多余的橡胶,要求钢丝绳表面附胶厚度0.3mm左右,剃胶时不要使钢丝绳的外镀层受到损伤。9剪绳用断线钳剪断多余的橡胶,要求钢丝绳,按采用的搭接型式(此胶带采用二级搭接,将钢丝绳相间剪成1400mm、100mm、40mms三种长度)截断钢丝绳,两端钢丝绳长度要匹配好。10打磨用打磨机将钢丝绳间的橡胶面、斜角面和邻接斜坡的覆盖胶面仔细打磨成粗糙面,与30°斜角相接的覆盖胶表面打磨宽度为30mm左右,打磨后用刷子将胶末清除干净。11铺薄铁皮清理干净加热板,将薄铁皮铺在两加热板缝接的中间,铺平并对齐。12铺报纸将干燥整洁的报纸或薄铁皮上,要求铺平、铺严,不留空隙。13铺白棉布将白棉布铺在报纸上或薄铁皮上(在不铺报纸的情况下),要铺平、铺严。14铺下胶按照找接斗线的方法割好下覆盖胶胶料,胶料应比最长钢丝绳长出50mm,然后将下覆盖胶铺在报纸上或白棉布上面,要求与下加热板对正,铺平整,没有折皱想象。15清洗用二甲苯清洗下覆盖胶胶面2遍,晾干后用胶浆均匀涂刷芯胶片一遍;用二甲苯涂刷钢丝绳及打磨过的胶带表面,干燥后涂刷胶浆,第一遍晾干后再涂第二遍,严禁用手直接接触钢丝绳,作业人员需戴干净的防护手套。16下板预热给下加热板通电加热驱散胶料中的潮气,预热至70°停电。17找中心为防止胶带接头时偏斜,需找出接头两端的胶带中心线,方法如下:

1、测量胶带宽度找出中心;

2、按上法找出距离不小于1米的三个中心点,此距离越长,所找的中心线越准确。

3、用线绳(用粉笔灰包裹)将中心点连接起来,调整两端胶带使6个中心点全部在一条直线上,并用红蜡笔重描一次以防作业时擦掉。18固定胶带用钉子将调整好的胶带端部固定在硫化机两端的工作台上,确保接头部边缘应在加热板内150mm以上(因为硫化机边缘温度较低,超出此范围不利于均匀加热)。用二甲苯清洗芯胶,晾干后刷两遍胶浆。19摆绳从胶带两端的钢丝绳中找出中心钢丝绳,按接头形式从中心向两边排列,要求各根钢丝绳必须拉直,两根钢丝绳之间间距均匀,如边缘部分没有钢丝绳可用芯胶胶片填补。根据胶带运转方向,覆盖胶最外边两根钢丝绳应是接头前胶带外边两根钢丝绳。20填补用清洗干净的芯胶胶条填补两侧绳边,压紧钢丝绳,防止绳头翘起。21铺上胶将上覆盖胶芯胶面用二甲苯清洗两遍,晾干后均匀涂刷胶浆一遍,晾干后将涂刷面朝下铺在钢丝绳上,与下胶胶片对应压紧。拉线绳,将胶带边部割齐。22铺报纸在上覆盖胶上铺干燥整洁的报纸,要求铺平、铺严,不留空隙。23铺白棉布将白棉布铺在报纸或上覆盖胶上(在不铺报纸的情况下),要求铺平、铺严。24铺薄铁皮将薄铁皮洗净,晾干,铺在报纸或白棉布上,确保薄铁皮在上下两加热板的中间。25摆上加热板在薄铁皮上将上加热板摆正,与下加热板上下对应,确保接头部边缘应在加热板内150mm以上(超出此范围不利于硫化均匀加热)。26铺三合板放在上加热板上,与下三合板对应一致。27上挡铁将挡铁(规格:2500*100*16)清理干净,摆放在胶带接头两边。28上拉丝挡铁上拉丝,将拉丝紧固到挡铁紧靠胶带两边为止。29上梁梁与梁紧靠,并与下梁对应一致。30上螺栓上螺栓前应先检查螺栓、螺帽是否完好,将完好螺栓连接在上下梁之间,螺栓头朝上,用螺帽连接好。31紧螺栓为防止接头中间部位鼓起泡,紧固螺栓时从中间向两边紧固,梁两端螺栓同时紧固,紧固两遍后打压1.5mpa,卸压再紧一遍。32预加压加压前先检查管子和各接头的完好情况,确保安全时加压至1mpa,加压时泵管两边严禁站人,避免爆管伤人。33预热加压预热到100°c时加压至1.0mpa

预热到140°c时加压至1.6mpa34加热加热到140°c加压至1.6mpa35保温保温60分钟,保持压力在1.6mpa,严禁卸压。36冷却自然冷却或水冷却到70°c以下、压力1.6mpa37拆除卸压之后,依次拆除紧固螺栓、上梁、上三合板、上加热板、上薄铁皮、挡铁(包括拉丝)、下加热板、下薄铁皮、水板、下三合板、下梁。

十二、硫化机操作规程

1、上岗前必须按规定穿戴好劳保护用品。

2、开合模具时操作人员必须站在皮带架两侧操作。

3、所有模具放入平板时必须居中,送取模具要带好手套,防止烫伤。

4、试片粘模时,开启模具当心砸手,防止落地。

5、按模具尺寸和规定的单位压力调整压力表,严禁超压硫化。

6、严禁在平板中积压不平的板材。

7、用硫化板切取试样时必须垫好保护胶板。

8、设备有故障,必须切断电源后再做处理。

9、从模具内取试片时,注意模腔及模面光面,保护防止出现划痕。

10、严禁在平板上升时取拿模具或清理杂物。

11、不准超出规定温度使用平板硫化机。

12、硫化机不用时,应切断电源,把压力卸掉,关闭闸阀。

十三、附相关示意图: