两巷维修工安全风险控制措施

篇2：班长安全风险控制措施

工序

存在风险

风险

级别

操作程序

必备

物品

操作标准

控制措施

考核标准

(a卡评分)

组织

班前

会

1.班前确认。

2.布置安全生产事项。

1.按班前确认卡逐项对职工进行确认

2.班前会要逐项布置安全生产事项。

1.值班监督a卡考核。

2.值班监督a卡考核班长。

1.不进行班前确认一次扣3分。

2.布置生产安全不具体一次扣班长3分。

集体

入井

1.路上滑倒、绊倒受伤。

2.顶板掉碴伤人。

3.机车、矿车撞人、挤人。

b

b

b

1.井口集合点名。

2.带队集体入井。

升(入)井专用旗帜。

1.入井前查点清人数后由班长带队入井。

2.行走精力集中,注意观察顶板及路面,发现车辆提前闪躲。

1.班长带队集体升入井,跟班区长监督考核。

1.不集体入井者一次扣5分。

2.行走不标准一次扣2分。

1班长安全风险控制

施工工艺流程:组织班前会→集体入井→接班开工前安全确认→巡回检查→交班→集体升坑(续表)

工序存在风险风险

级别操作程序必备

物品操作标准控制措施考核标准

(a卡评分)接班

开工

前安

全确

认1.掉碴、片帮伤人。

2.滑倒、绊倒伤人。

3.设备开动伤人。b

b

b1.检查瓦斯。

2.检查顶板煤壁。

3.检查支架。

4.检查设备。便携式瓦斯检测仪、尺子。1.工作面瓦斯浓度不大于1%。

2.工作面顶底板、煤壁平整、无空顶。

3.支架部件齐全完好,动作灵敏。

4.设备符合《机电设备完好标准》,搭接合理。1.开工前安全确认,跟班监督填写a卡考核。

2.交接班汇报制度、填写交接班记录本。1.不合格一项扣2分。

2.不合格一项扣2分。

3.不合格一架扣2分。

4.不合格一处扣4分。巡回

检查1.掉碴、片帮伤人。

2.滑倒、绊倒伤人。

3.运转设备伤人。b

b

b1.检查顶板。

2.检查支架。

3.检查设备。

4.检查瓦斯。便携式瓦斯检测仪、尺子。1.工作面顶底板、煤壁平整、无空顶。

2.支架部件齐全完好,符合质量标准。

3.设备符合《机电设备完好标准》,搭接合理,严禁在运转的机头、机尾附近停留。

4.工作面瓦斯浓度稳定,小于1%。1.跟班区长巡回检查,填写a卡考核。

2.班长检查各岗位情况填写a卡,升坑后由值班人员考核。1.不合格一项扣2分。

2.不合格一架扣2分。

3.不合格一处扣2分。

4.不合格扣5分。

20上篇井下部分·采煤

(续表)

篇3：防治巷道顶板泥化安全措施

我矿煤层顶板为具有高应力、节理化、遇水膨胀软化等物理特征的复合型岩层,岩性主要以泥岩、泥质页岩、粉砂岩为主。在顺槽掘进初期,巷道顶板完整性较好,后期由于顶板岩石应力重新分布加之受水泥化,出现顶板弯曲下沉、两帮外鼓等安全隐患,基本是前面掘进后面加强支护,严重影响巷道安全生产。现就防治煤层顶板泥化特制订如下安全技术措施。

一、采空区积水,导致下部相邻巷道顶板泥化

首采工作面走向长2100m,目前已回采1150m,在回采期间工作面走向1600m至开切眼,采空区涌水量较大,平均每天涌水400m3左右。目前由于顶板冒落,采空区积水无法正常自流外排。相邻na1104工作面回风顺槽在掘进过程中可能受水浸泡,造成顶板泥化,原因是:

首采工作面直接顶一般为6-8m,多以泥岩和炭质泥岩为主,在工作面推进过程中随采随落,充填采空区。当泥岩受水浸泡,达到饱和,泥岩沉积在采空区下部,积水会沿着岩层倾向方向渗入煤层和煤层顶板泥岩中。na1104工作面回风顺槽在掘进时与首采面皮带顺槽留设5m保护煤柱,距离较近,顶板泥岩受水浸泡可能发生泥化现象。

防范措施:

(一)疏放采空区积水,减小对岩层的浸泡;

(二)在na1104工作面回风顺槽掘进期间,严格执行“有掘必探,先探后掘”的探放水原则。

二、湿试打眼,造成顶板泥化

煤层顶板泥岩受水易软化,在湿试打眼过程中多次注水冲刷锚索、锚杆孔,孔壁受水冲刷,造成的结果有:

(一)孔径比设计孔径大,锚固剂锚固段直径小于锚索孔、锚杆孔孔径,起不到原设计的效果;

(二)孔壁岩石遇水软化,硬度系数和岩性发生变化,岩石整体性和强度明显降低,支护效果降低。

防范措施:

(一)采用干式打眼,孔口风水联动喷雾降尘,严禁采用湿试打眼;

(二)建议采用注浆锚索、全长锚固。

三、抽水不及时,造成巷道两帮底部泥岩泥化

我矿煤层厚度变化较为频繁,掘进期间巷道高度大于煤层厚度的情况多有发生,并且在顺槽掘进期间均沿煤层顶板掘进,在煤层厚度较小时,巷道底部出现泥岩。当巷道抽水不及时,底部泥岩受水软化,巷道两帮支撑强度降低,导致巷道片帮或顶板冒落。

防范措施:

(一)严格按照设计开挖水沟,并保证水沟畅通,并根据实际,开挖截水沟,严禁巷道水随意流淌;

(二)及时排水,严禁巷道积水。

四、顶板淋水,造成巷道顶板泥化

黑眼泉煤矿煤层顶板有两层含水层,且均为若含水层,距煤层较近的含水层为第二层含水层,根据地质条件反应的煤层上浮岩石的性质得出,第二层含水层含水量更小。当施工锚索时,穿透泥岩隔水层,进入砂岩含水层或受巷道掘进影响顶板出现裂隙与含水层沟通时,巷道顶板会出现少许淋水,致使巷道顶板泥化。

防范措施:

(一)经查阅资料得知,一般在顶板淋水较大的泥岩围岩矿井,当巷道顶板与强含水层沟通时,巷道会发生大的变形,采取的办法主要为注浆堵水,加固巷道围岩,我矿均为若含水层,淋水较小,若要进行注浆堵水,投资太大。

(二)加强淋水巷道压力观测,对出现变形的巷道进行加强支护,主要倾向于点柱支护或梯形抬棚支护。

五、大气降水渗入井下、断层水致使巷道顶底板泥化

(一)我矿地处干旱荒漠区,大气降水甚微,并且蒸发量大,所以大气降水对矿井生产影响很小。

(二)矿井井田范围内断层较少,仅有一条较大的断层处在井田边界上,所以断层水对巷道掘进影响不大,但是在施工期间在接近断层时仍要坚持有掘必探、先探后掘的原则,防止断层水对巷道掘进的影响。

黑眼泉煤矿巷道顶板致灾隐患

一、na1104工作面回风顺槽(即疏水巷对应工作面上巷)在掘进期间的顶板管理问题,顶板可能受水浸泡后软化,加上巷道距采空区较近,受采动影响巷道围岩破碎,给掘进造成安全隐患。

二、sa1102工作面下巷,顶板在浅部离层的影响下,在两帮出现的台阶下沉,给巷道的规格尺寸、运输、顶板管理造成极大威胁。

三、sa1102工作面开切眼在施工时倾向上坡度局部会较大,加之开切眼跨度大,给顶板管理造成一定困难,需讨论开切眼的支护与掘进方案。

四、疏水巷在封闭期间大部分巷道被水浸泡过,巷道围岩破碎,加之顶部(炭质泥岩)胶结程度差,与上浮泥岩呈不整合接触。当顶板遇少量淋水或巷道帮部受水浸泡后顶板浅部离层。加之我矿联网质量总体比较差,当顶部离层时拉破金属网出现漏顶。并且疏水巷的锚索梁的锚索孔孔径较大,顶板来压时会在锚索孔处拉断锚索梁,出现冒顶。

篇4：煤矿风硐措施规程

一、概况

龙达煤业有限公司风井设计126.0米,现已施工到位,根据公司施工安排由我队施工风井井筒的安全出口、风硐。

安全出口设计为两段,下平巷段长度为5.5米,标高为+1207.500,方位为349°26′19″;上平巷段长度为1.5米,标高为1210.500,斜巷段长度为7.099米,上平巷和斜巷段方位为259°26′19″。巷道底板采用片石砂浆铺底200mm,地坪(砼)厚度为200mm,巷道为直墙半圆拱断面,断面规格为净宽1500mm,净高2250mm,采用厚度为250mm的砼浇筑,斜巷段施工踏步长度为320mm的台阶。

风硐设计方位为169°26′19″,坡度为45°,风硐与井筒连接处的底板标高为1202.500。巷道为直墙半圆拱断面,断面规格为净宽4000mm,净高3600mm,巷道底板采用m7.5水泥砂浆砌筑片石,厚度为200mm,巷道两墙和拱部浇筑厚度为300mm,底板浇筑厚度为100mm,四周均采用绑扎钢筋,环筋为￠的钢筋,竖筋采用￠的钢筋。

安全出口和风硐采用挖掘机地面挖掘,按设计方位、坡度和掘进断面挖掘完毕后,再按设计的要求施工巷道,先绑扎钢筋再立模,进行浇筑混凝土,砼强度c20,回填土方。再按设计要求安装双向风门、防火铁门、扶手等设施。

采用人工现场搅拌混凝土,向支立好的模板内上料,风动振动棒震动。

为保证施工安全和巷道的规格质量,特制定本施工安全技术措施。

二、施工方法

首先施工回风立井井筒安全出口:

1、按设计方位放中线、腰线,严格按照中线和腰线施工,控制好巷道挖掘的毛规格,不能小于设计的断面。

2、安全出口全部巷道挖掘完毕后,采用放震动炮和风镐配合挖掘的方法将与井筒连接处的井壁掘开。掘开的断面与安全出口的净断面相同。

3、按设计要求底板铺设厚度为200mm的片石砂浆。

4、由下平巷段开始向上平巷立模浇筑混凝土。

5、按规定养护后,回填土方。

6、按设计要求安装双向风门、防火铁门、扶手等设施。

回风立井井筒风硐:

1、按设计方位放中线、腰线,严格按照中线和腰线施工,控制好巷道挖掘的毛规格,不能小于设计的断面。

2、风硐全部巷道挖掘完毕后,采用放震动炮和风镐配合挖掘的方法将与井筒连接处的井壁掘开。掘开的断面与风硐的净断面相同。

3、按设计要求底板铺设厚度为200mm的m7.5水泥砂浆砌筑片石。

4、按设计要求绑扎钢筋。

5、由下向上立模浇筑混凝土。

6、按规定养护后,回填土方。

7、按设计要求安装辅助设施。

三、安全技术要求

(一)挖掘土方:

1、弃土严禁堆放在工作区域内,详细堆放地点根据现场实际施工情况经建设单位同意后确定。

2、弃土运输时,要在合适的位置做一车道,便于运输,运输过程中要注意安全,车要行使在内边,以防止护坡塌方,发生翻车事故。

3、配合机械作业的清底、平地、修坡等辅助工作应与机械作业交替进行,机上机下人员必须密切配合,协同作业。

4、开挖过程中留有护坡,在修整边坡时,应从上而下顺序进行,坡面上的松土必须及时清除。

5、施工中遇到土体不稳,有坍塌危险时,应立即停工,人机撤至安全地方,稳定后方可进入工作。

6、挖掘机作业安全控制要点:

发动机启动后,铲斗内、臂杆、履带和机棚上严禁站人。

工作位置必须平坦稳固。工作前履带要制动,车身方向应与挖掘工作面延伸方向一致,操作时进铲不应过深,提斗不应过猛。

对吊杆顶端的滑轮和钢丝绳进行保养、检修拆换时,应将铲斗和吊杆放落地面,然后再进行维修。

严禁铲斗从运土车的驾驶室的上方越过,向运土车卸土时,应降低铲斗高度,防止偏载或砸坏车箱。

铲斗作业范围内,严禁站人。

翻斗车在高压线下工作时注意观察线路,严防电力事故。

7、开挖场地四周划出范围架设围栏,并附带反光指示牌板。

8、开挖期间任何人不得擅自进入施工现场的开挖部分。

(二)放震动炮措施:

1、选用二级煤矿许用乳化炸药,药卷规格ф35×200mm,每卷重200g,选用毫秒延期电雷。

2、井壁厚度为500mm,打眼深度必须小于350mm,严禁多个炮眼同时起爆,最多起爆6个炮眼。

3、联线采用串联方式,联线工作只能有放炮员一人进行,除班长、安全员、瓦检员外,其他人员一律撤离至安全地点。联线完毕经检查无问题后,连接放炮母线,连接母线必须为绝缘线,严禁使用裸线作连接母线。严格执行“三人联锁”放炮制度。

4、向井下运送炸药时,必须通知绞车工慢行,吊桶内只能乘坐放炮员和押送人员,且人员不能超过3人。

5、严禁雷管和炸药放在同一容器内运往工作面,运送雷管时只能由放炮员亲自押送。

6、装配起爆药卷必须远离电器设备的安全地点进行,起爆药卷装配好后必须将雷管脚线扭结成短路。

7、火药箱必须放置在避开电器设备、警戒线以外的安全地点,并由专人负责管理,箱内不准放其它工具,火药必须放在火药箱内,不得乱扔,并上锁。

8、放炮用的母线连接线必须使用有绝缘皮的母线,严禁使用裸线作为母线连接线。

9、严禁打眼、装药平行作业。

10、放炮警戒位置:放炮范围100m内的各个路口,风井工业广场内严禁有人停留。

11、严禁放明炮或糊炮。

12、放炮后剩余的雷管、炸药必须收集好,及时退还炸药库,严禁在施工队私自存放炸药。

13、放炮后出现拒爆后,必须立即切断电源,将母线扭结成短路,并至少等15分钟以后,才能进行爆破网路检查。

14、井下出现瞎炮、残炮时,必须按《煤矿安全规程》有关处理瞎炮的有关措施进行处理,严禁手拉、镐刨和压风吹扫。

(三)立模、浇筑:

1、邦扎钢筋、支立碹胎进行永久支护碹胎采用18#槽钢制作,墙部采用土建钢模板,拱部选用10#槽钢自制模板,钢筋砼浇注,竖筋,环筋,连接筋,浇注厚度为450mm,混凝土砼强度等级为c20,搭接长度不小于45d。

钢筋连接方式竖筋采用直螺纹连接,环筋采用绑扎搭接,连接质量符合《钢筋机械连接通用技术规程》规定的最高等级,钢筋搭接长度符合设计要求,钢筋保护层内层为50mm,外层为70mm,钢筋必须按设计要求选材,并检验合格后方可进场加工使用。表面有锈蚀的钢筋必须先进行除锈工作。

绑扎钢筋结束后,立模浇筑砼;采用厚50mm的木制堵头板(现场自制)封住堵头,堵头板设钢筋穿孔,便于下一段钢筋搭接长度符合设计。

立模浇注期间,设专人观察,严禁塌方。

2、砼浇注质量要求

①模板组装和碹胎骨架设必须牢固可靠,其支柱必须支设在硬底或垫板上。

②浇注后井筒净宽、净高符合设计。

③砼支护厚度、墙体基础深度不小于设计。

④砼支护的表面质量无裂缝、蜂窝、孔洞、露筋现象。

⑤壁后充填饱满密实,无空带、空顶现象。

⑥砼表面平整度不大于10mm,接茬不大于15mm。

⑦砼支护强度达到设计要求。

⑧拆模板前,应将上面的杂物清理干净;进行此工作时,所有工作面人员必须站在拆模上方的安全地带;

⑨浇筑混凝土时搭设的工作台必须牢可固靠,工作台不得搭设在模板上,防止跑模。

(四)回填

1、回填必须从碹的两侧同时对称回填,不准先回填一侧,后回填一侧。

2、每次回填不超过0.3m,并摊平,碾压、夯实。此后再回填0.3m,摊平、碾压、夯实,以此往复循环一直到回填到拱基线高度。

3、回填材料采用粘土或井下的矿渣,不准使用风积沙。

(五)安全注意事项

1、进场人员必须穿好工作服,戴好合格的安全帽。

2、每班工作面作业时,必须有跟班干部现场统一指挥。

3、每班工作面作业时,必须由跟班队长或安全员专门观察工作面情况,一发现紧急情况立即撤出全部人员。

4、挖掘井壁时,必须佩戴系好保险带,安全带生根必须牢固。

5、墙体立模时,为了防止棚腿赤脚,用4寸的钢管在棚腿上打上撑子。

6、浇筑时必须使用振动棒震动。

7、进场前禁止喝酒,有喝酒、精神恍惚者,班长、队长有权制止进入工地。

8、进场前睡眠要充足、精神充沛。

9、实行班前会制度和班后汇报制度。

10、实行工作面交接班制度、岗位交接班制度。

11、实行请销假制度,不得无故旷工、迟到、早退、中途脱岗。工作中必须坚守岗位,不得擅自离岗。

12、坚持“安全第一,预防为主”的原则,建立健全安全生产、责任制和安全管理制度,定期召开安全办公会,及时排查和解决安全隐患,做到不安全不生产。

13、搞好文明施工,作到工作面整洁、工具材料摆放有序。

四、其他未尽事宜严格按《煤矿安全规程》《操作规程》及龙达煤业有限公司有关规定执行。

篇5：风井井筒管子梁排水管路安装非标件加工施工安全措施

一、工程概况:

孙村矿中央风井井筒直径￠6.0m,井筒深度975.3m,在井筒南侧与井筒东西方向中心线,平行布置安装由井口到井底,层间距6m的i20a工字钢卡管梁155层,卡管梁使用螺栓与树脂锚杆固定于井壁上的托架联接固定,在井筒内各标高处分别安装14组管座梁用以承担上部管段重量,井筒非标件制作总重量约100t。排水管路为两趟￠377无缝钢管,管路壁厚根据井筒深度分三段:第一段从井筒﹢199.40m至﹣200.00m为￠377×10无缝钢管,第二段从井筒﹣200.00m至﹣600.00m为￠377×16无缝钢管,第三段从井筒﹣600.00m至﹣775.00m为￠377×22无缝钢管,排水管路总重量为258t。金属构件表面除锈质量等级要求达到瑞典标准sa2.5级,电弧喷锌后外涂环氧沥青底漆一道,环氧沥青面漆两遍。非标件制作、钢构件除锈防腐数量大,技术质量要求高,且本项安装工程工期要求紧,必须提前进行非标件制作、钢构件除锈防腐,非标件制作在原修理厂内,钢构件除锈防腐在新太开发区进行。

二、施工内容:

(一)非标件制作

1.卡管梁155件18886㎏

2.一号托架155件4914㎏

3.二号托架155件4914㎏

4.托管梁14件24250㎏

5.组合槽钢〈一〉14件3009㎏

6.组合槽钢〈二〉14件2486㎏

7.焊接直管座dn350,pn=10.0mpa6个4212㎏

8.焊接直管座dn350,pn=6.4mpa8个4054㎏

9.90。弯头?dn350,pn=10.0mpa2件926㎏

10.90。弯头dn350,pn=1.0mpa2件405㎏

11.垫板1240件856㎏

12.夹紧垫板620件1748㎏

(二)钢构件除锈防腐

1.非标件除锈防腐100t

2.管路除锈防腐258t

三、施工方法及工艺:

(一)非标件制作

非标件制作工艺流程如下:钢材→下料→拼装点焊→焊接→矫正→成品

1.加工前的准备工作

(1)加工前先审核图纸,检查图纸设计深度能否满足施工要求,核对图纸上构件的数量和安装尺寸,检查构件间有无矛盾,并进行工艺审查,审查构造是否便于施工,其技术要求按我公司现有设备、水平是否可以实现等。

(2)对图纸所需材料进行核对规格、材质和重量,如进行材料代用,必须经设计部门同意,并将图纸上所有的相应规格及有关尺寸全部改清。

(3)材料到货严格执行检验制度,严禁使用无质量证明书的材料。

(4)做好详细的技术交底记录。

2.加工

(1)在平台上放出1:1大样,核对各部分尺寸,制作样板,样板注明图号、零件号、数量及加工边,部口位置等。

(2)号料:核查材料,在材料上划出切割、钻孔加工位置,打冲孔,标出零件编号,号料时,尽可能进行材料套裁,根据材料厚度和切割法,留出适当的加工余留。

(3)下料:所有≤12㎜小件板材均采用剪切,超长或超厚板材采用气割机切割,型钢采用气割或锯切。

(4)型钢平直:型钢挠曲失高f≤l/1000,且≤5㎜,工字钢翼缘板倾斜△≤b/80;钢板局部挠曲δ≤14时,f≤1.5;δ>14时,f≤1,如满足不了以上要求,对钢材进行矫正。

3.组装

(1)钢材构件制作时,为防止焊接变形,充分利用各种胎夹模具,以减少整形修复量,布置拼装胎具时,其定位要考虑构件的收缩量,根据实际情况随时调整预留量,以提高加工精度。

(2)拼装允许偏差:错口δ1<2.0,对接间隙δ2=±1.0,搭接间隙δ3<1.5,t型间隙<δ4=1.5

(3)检查组装精度后进行定位焊。

(4)拼装好的构件用油漆在明显部位编号。

4.焊接

(1)施焊前焊工应复查组装质量和焊接区域的清理情况,如不符合技术要求,应修整合格后方能施焊。

(2)对厚板进行坡口焊接时,焊缝的中间层焊缝视情况可￠5㎜或￠6㎜焊条焊接。

(3)电弧焊过程中,特别是定位焊缝处,要做好背面清根工作,彻底清理出无缺陷的焊缝金属后方可施焊。

(4)焊接时遵循以下原则

不要把热量集中在一个部位,尽可能均等分散;采用“先行焊接产生的变形由后续焊接低消”的施工方法;平行焊缝尽可能沿同一焊接方向同时进行施工;从结构中心向外进行焊接;从板的厚处向薄处焊接。

(5)焊接结束后,如发现焊缝出现裂纹时,焊工不得擅自处理,应申报焊接技术负责人查明原因。

(6)焊接结束后的焊缝,必须彻底清除焊渣、飞溅物和焊瘤。

(二)钢构件除锈防腐

为确保井筒排水管路的服务年限,充分发挥投资效益,按照井筒排水管路安装设计要求,选用“电弧喷涂工艺”对本井筒管路、托管梁、卡管梁及支架等金属构件进行防腐处理。该工艺技术先进,本施工工艺按照表面预处理→电弧喷涂的顺利进行。

1.施工准备

利用6m3空压机作为施工风源,使用风管将选用的acrr/ac型高效喷砂机一台,压风过滤处理器一套,电弧喷涂设备一台,连接形成系统。接入电源,即可对工件进行除锈作业。

2.表面预处理

(1)喷涂前工件表面的预处理是关系到喷涂操作成败的关键一环,经预处理后的工件是无油、无锈、清洁并有足够的粗糙度的光洁表面,表面预处理的第一步是除去工件表面的油污、氧化皮、油漆、泥土等污物,方法选用喷砂除锈工艺。

(2)经喷砂除锈过的工件基本表面清洁,且有尽可能大的表面积,对涂层与工件的有效结合极为重要。我们采用射吸式喷砂机进行工件表面粗化处理即能达到上述要求。喷砂机使用的压缩空气由6m3空压机接入,经过压风过滤处理器获得干燥、无油、压力为0.6mpa的空气,喷砂粗化时,在半封闭的喷砂工作棚内进行,这样一方面可以便于砂料回收再用,另一方面减少污染,操作人员作业时一定要穿打砂服,并严格按照规程进行,磨料的喷射方向与工件之间的夹角控制在60度左右,喷砂嘴到工件的距离选择在100-300㎜为宜,喷砂时应避免喷嘴与工件垂直,防止磨料返弹伤人,喷砂所选用喷嘴孔径￠8㎜,磨料为30号规格(粒径1-2.5㎜)的石英砂,经过喷砂处理后的钢铁的工件表面呈银灰色,均匀粗化,无锈斑及其他物质,除锈等级达到瑞典sa2.5级标准要求。

3.电弧喷涂工艺

根据井筒排水管路安装设计施工图要求电弧喷锌,待工件粗化处理后,接通电弧喷涂机电源,调整喷涂机的电压,电流及雾化气源,进行工件喷涂作业。由于电弧喷涂时所产生的弧光对眼睛刺激严重,产生的气体和灰尘对人体有害,因此,操作人员必须穿喷涂服,戴深色眼镜进行防护,喷涂时,喷枪距工件的距离应保持稳定,行走速度不宜过快也不能太慢,均匀地喷涂并压接好上一道涂层,喷涂完成的工件涂刷一层封闭漆进行保护。在电弧喷涂防腐时应对工件进行分类进行,直至全部完成。

4.电弧喷锌后外涂环氧沥青底漆一道,环氧沥青面漆两遍。

5.孙村矿井筒排水管路非标件加工、钢构件除锈防腐期间,应密切注意天气变化,阴雨天严禁进行喷砂除锈和电弧喷涂作业,如必须进行时,喷砂工序场地应搭制防雨棚,电弧喷涂工序应安排在临时工棚内作业,且要求除锈合格的工件,必须在2小时内进行喷涂施工。

四、质量要求

(一)非标件制作

1..放样、下料、检查均采用同一钢直尺。

2.各允许偏差见下表

表一放样样板允许偏差

项目允许偏差(㎜)平行线距离和分段尺寸±0.5对角线差1.0宽度长度±0.5零件外型尺寸±1.0孔距±0.5

表二号料允许偏差

项目允许偏差(㎜)零件外型尺寸±1.0孔距±0.5

表三气割允许偏差

项目允许偏差零件宽、长度(㎜)±3.0气割面平面度(㎜)0.05t且≤2.0割纹深度(㎜)0.2局部缺口深度(㎜)1.0

表四机械剪切允许偏差

项目允许偏差零件宽、长度(㎜)±3.0边缘缺棱(㎜)1.0型钢端部垂直度(㎜)2.0

表五制作允许偏差

项目允许偏差(㎜)直线度1/1000且不大于5mm支撑面的平面度1/1000端面垂直度1/1000且不大于1mm宽、长度(mm)±3.0

3.焊接

⑴焊接材料的选择应按照施工图的要求选用,并应具有质量证书或检验报告。

⑵焊工必须熟悉要求,明确焊接工艺参数。

⑶焊接工作宜在室温下进行,湿度不宜高于80﹪。

⑷焊条、焊剂按规定烘干;焊剂中的赃物、焊丝上的油污等必须清理干净,酸性焊条烘干温度100-150℃,保温时间2h,保存温度80-100℃。

⑸焊工必须经考试合格,并取得相应施焊操作证。

⑹焊接表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、气孔和飞溅物等缺陷。

⑺组焊前,连接表面及沿焊缝每边30~50㎜范围内的铁锈、毛刺和油污必须清理干净,点焊距离≤200㎜,双面点焊,点焊高度不超过焊缝高度的2/3。

⑻定位焊接采用与正常焊接相同牌号的焊条进行,须承受载荷的焊点、高度和长度应由计算确定;不承受载荷的点焊长度不得小于设计焊缝长度的10﹪,并不小于50㎜;在某些会引起强度上及工作上问题的部位,不得进行定位焊。

⑼焊缝高度严格执行设计施工图要求。

(二)除锈防腐

1.除锈等级达到瑞典sa2.5级标准要求,除锈均匀。

2.表面预处理好的工件与喷涂时间间隔不宜太长,干燥天气不超过12小时,潮湿阴雨天气不应超过2小时。

.3.喷涂层厚度应在0.10-0.25㎜范围内。

4.前一道漆完全干燥后,方可涂下一道漆。

5.漆膜厚度均匀一致,无流淌、针孔、漏涂现象。

五、安全注意事项:

1.贯彻执行国家各项安全生产方针,严格按照《煤矿安全规程》、各种操作规程及施工作业规程组织施工。

2.凡是参加本工程施工人员,必须在施工前认真学习有关规程和安全技术措施,区队要设立专职安全检查员,班组要设兼职检查员,在施工中严格监督措施的执行。

3.班组要开班前会,由班长交底施工工艺、安全注意事项及质量要求等,必须做原始记录,严格遵守安全、质量保证措施,各种资料必须齐全。

4.起吊重物前要认真检查起吊用具,确无问题方可使用,起吊重物下面严禁有人走动。

5.所有起重器具均有可靠性和足够的安全系数,钢丝绳及钢丝绳套安全系数达到6和10以上,严禁超负荷使用手动起重设备。

6.要严格执行停送电制度,严格按操作规程进行。

7.临时电源接在施工用的配电盘上,从配电盘引出的电源线必须无明接头,无裸露部分。

8.施工用电器设备的外壳应有良好的接地线,现场氧气、乙炔瓶的安全距离达到10m以上。

9.焊接操作人员要穿戴好劳保用品,工作完毕后或临时离开要切断电源。

10.焊机周围严禁有易燃物品,焊接操作场地要有消防设施。

11.所有工器具要零、部件齐全可靠,带电设施防护装置齐全。

12.喷砂人员要穿帆布制工作服,带防尘保护面罩,穿高筒球鞋,带帆布手套或橡胶手套作业。

13.控制人员要穿工作服,带工作帽,带防尘口罩和护目镜,在操作过程中与操作人员密切配合。

14.喷砂时使用的照明设备必须是36v的安全灯并带有防护罩。

15.操作者拿好喷枪后方可打开压缩空气阀门,工作结束时需待压缩空气安全排出后,方允许放下喷枪。

16.禁止非工作人员进入喷砂现场,严禁拿喷枪对人,排除故障时要先关闭压缩空气,手要握紧喷枪,防止气体突然冲击。

17.喷锌时,喷涂电压调整到31v,喷涂电流为200a左右,雾化风压0.5mpa左右,喷枪距工件表面150㎜左右。

18.喷涂时严禁喷枪对人,启动时避免两线材短路。

19.喷涂机出现故障时应先断电再处理。

20.操作人员应尽量减小送丝软管的弯曲,减小送丝阻力,使电弧平稳。

21.使用工器具严禁乱仍乱抛。

22.熟悉设备,了解设备机械性能,操作人员合理操作设备的开闭,保证设备安全可靠运行。

23.进入施工场地必须戴安全帽,严禁安全帽无扣锁和扣锁不系紧。

24.班前严禁饮酒,班中严禁打闹,注意脚下铁构件伤人,增强自保意识,严禁“三违”现象发生。

25.起吊及搬运重物时,要统一指挥,统一号令。

26.保证施工质量,在施工过程中实行自检、互检、交接检制度。

27.场地要做到工完场清,场地清洁,做到文明施工。

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