煤矿风硐措施规程
一、概况
龙达煤业有限公司风井设计126.0米,现已施工到位,根据公司施工安排由我队施工风井井筒的安全出口、风硐。
安全出口设计为两段,下平巷段长度为5.5米,标高为+1207.500,方位为349°26′19″;上平巷段长度为1.5米,标高为1210.500,斜巷段长度为7.099米,上平巷和斜巷段方位为259°26′19″。巷道底板采用片石砂浆铺底200mm,地坪(砼)厚度为200mm,巷道为直墙半圆拱断面,断面规格为净宽1500mm,净高2250mm,采用厚度为250mm的砼浇筑,斜巷段施工踏步长度为320mm的台阶。
风硐设计方位为169°26′19″,坡度为45°,风硐与井筒连接处的底板标高为1202.500。巷道为直墙半圆拱断面,断面规格为净宽4000mm,净高3600mm,巷道底板采用m7.5水泥砂浆砌筑片石,厚度为200mm,巷道两墙和拱部浇筑厚度为300mm,底板浇筑厚度为100mm,四周均采用绑扎钢筋,环筋为￠的钢筋,竖筋采用￠的钢筋。
安全出口和风硐采用挖掘机地面挖掘,按设计方位、坡度和掘进断面挖掘完毕后,再按设计的要求施工巷道,先绑扎钢筋再立模,进行浇筑混凝土,砼强度c20,回填土方。再按设计要求安装双向风门、防火铁门、扶手等设施。
采用人工现场搅拌混凝土,向支立好的模板内上料,风动振动棒震动。
为保证施工安全和巷道的规格质量,特制定本施工安全技术措施。
二、施工方法
首先施工回风立井井筒安全出口:
1、按设计方位放中线、腰线,严格按照中线和腰线施工,控制好巷道挖掘的毛规格,不能小于设计的断面。
2、安全出口全部巷道挖掘完毕后,采用放震动炮和风镐配合挖掘的方法将与井筒连接处的井壁掘开。掘开的断面与安全出口的净断面相同。
3、按设计要求底板铺设厚度为200mm的片石砂浆。
4、由下平巷段开始向上平巷立模浇筑混凝土。
5、按规定养护后,回填土方。
6、按设计要求安装双向风门、防火铁门、扶手等设施。
回风立井井筒风硐:
1、按设计方位放中线、腰线,严格按照中线和腰线施工,控制好巷道挖掘的毛规格,不能小于设计的断面。
2、风硐全部巷道挖掘完毕后,采用放震动炮和风镐配合挖掘的方法将与井筒连接处的井壁掘开。掘开的断面与风硐的净断面相同。
3、按设计要求底板铺设厚度为200mm的m7.5水泥砂浆砌筑片石。
4、按设计要求绑扎钢筋。
5、由下向上立模浇筑混凝土。
6、按规定养护后,回填土方。
7、按设计要求安装辅助设施。
三、安全技术要求
(一)挖掘土方:
1、弃土严禁堆放在工作区域内,详细堆放地点根据现场实际施工情况经建设单位同意后确定。
2、弃土运输时,要在合适的位置做一车道,便于运输,运输过程中要注意安全,车要行使在内边,以防止护坡塌方,发生翻车事故。
3、配合机械作业的清底、平地、修坡等辅助工作应与机械作业交替进行,机上机下人员必须密切配合,协同作业。
4、开挖过程中留有护坡,在修整边坡时,应从上而下顺序进行,坡面上的松土必须及时清除。
5、施工中遇到土体不稳,有坍塌危险时,应立即停工,人机撤至安全地方,稳定后方可进入工作。
6、挖掘机作业安全控制要点:
发动机启动后,铲斗内、臂杆、履带和机棚上严禁站人。
工作位置必须平坦稳固。工作前履带要制动,车身方向应与挖掘工作面延伸方向一致,操作时进铲不应过深,提斗不应过猛。
对吊杆顶端的滑轮和钢丝绳进行保养、检修拆换时,应将铲斗和吊杆放落地面,然后再进行维修。
严禁铲斗从运土车的驾驶室的上方越过,向运土车卸土时,应降低铲斗高度,防止偏载或砸坏车箱。
铲斗作业范围内,严禁站人。
翻斗车在高压线下工作时注意观察线路,严防电力事故。
7、开挖场地四周划出范围架设围栏,并附带反光指示牌板。
8、开挖期间任何人不得擅自进入施工现场的开挖部分。
(二)放震动炮措施:
1、选用二级煤矿许用乳化炸药,药卷规格ф35×200mm,每卷重200g,选用毫秒延期电雷。
2、井壁厚度为500mm,打眼深度必须小于350mm,严禁多个炮眼同时起爆,最多起爆6个炮眼。
3、联线采用串联方式,联线工作只能有放炮员一人进行,除班长、安全员、瓦检员外,其他人员一律撤离至安全地点。联线完毕经检查无问题后,连接放炮母线,连接母线必须为绝缘线,严禁使用裸线作连接母线。严格执行“三人联锁”放炮制度。
4、向井下运送炸药时,必须通知绞车工慢行,吊桶内只能乘坐放炮员和押送人员,且人员不能超过3人。
5、严禁雷管和炸药放在同一容器内运往工作面,运送雷管时只能由放炮员亲自押送。
6、装配起爆药卷必须远离电器设备的安全地点进行,起爆药卷装配好后必须将雷管脚线扭结成短路。
7、火药箱必须放置在避开电器设备、警戒线以外的安全地点,并由专人负责管理,箱内不准放其它工具,火药必须放在火药箱内,不得乱扔,并上锁。
8、放炮用的母线连接线必须使用有绝缘皮的母线,严禁使用裸线作为母线连接线。
9、严禁打眼、装药平行作业。
10、放炮警戒位置:放炮范围100m内的各个路口,风井工业广场内严禁有人停留。
11、严禁放明炮或糊炮。
12、放炮后剩余的雷管、炸药必须收集好,及时退还炸药库,严禁在施工队私自存放炸药。
13、放炮后出现拒爆后,必须立即切断电源,将母线扭结成短路,并至少等15分钟以后,才能进行爆破网路检查。
14、井下出现瞎炮、残炮时,必须按《煤矿安全规程》有关处理瞎炮的有关措施进行处理,严禁手拉、镐刨和压风吹扫。
(三)立模、浇筑:
1、邦扎钢筋、支立碹胎进行永久支护碹胎采用18#槽钢制作,墙部采用土建钢模板,拱部选用10#槽钢自制模板,钢筋砼浇注,竖筋,环筋,连接筋,浇注厚度为450mm,混凝土砼强度等级为c20,搭接长度不小于45d。
钢筋连接方式竖筋采用直螺纹连接,环筋采用绑扎搭接,连接质量符合《钢筋机械连接通用技术规程》规定的最高等级,钢筋搭接长度符合设计要求,钢筋保护层内层为50mm,外层为70mm,钢筋必须按设计要求选材,并检验合格后方可进场加工使用。表面有锈蚀的钢筋必须先进行除锈工作。
绑扎钢筋结束后,立模浇筑砼;采用厚50mm的木制堵头板(现场自制)封住堵头,堵头板设钢筋穿孔,便于下一段钢筋搭接长度符合设计。
立模浇注期间,设专人观察,严禁塌方。
2、砼浇注质量要求
①模板组装和碹胎骨架设必须牢固可靠,其支柱必须支设在硬底或垫板上。
②浇注后井筒净宽、净高符合设计。
③砼支护厚度、墙体基础深度不小于设计。
④砼支护的表面质量无裂缝、蜂窝、孔洞、露筋现象。
⑤壁后充填饱满密实,无空带、空顶现象。
⑥砼表面平整度不大于10mm,接茬不大于15mm。
⑦砼支护强度达到设计要求。
⑧拆模板前,应将上面的杂物清理干净;进行此工作时,所有工作面人员必须站在拆模上方的安全地带;
⑨浇筑混凝土时搭设的工作台必须牢可固靠,工作台不得搭设在模板上,防止跑模。
(四)回填
1、回填必须从碹的两侧同时对称回填,不准先回填一侧,后回填一侧。
2、每次回填不超过0.3m,并摊平,碾压、夯实。此后再回填0.3m,摊平、碾压、夯实,以此往复循环一直到回填到拱基线高度。
3、回填材料采用粘土或井下的矿渣,不准使用风积沙。
(五)安全注意事项
1、进场人员必须穿好工作服,戴好合格的安全帽。
2、每班工作面作业时,必须有跟班干部现场统一指挥。
3、每班工作面作业时,必须由跟班队长或安全员专门观察工作面情况,一发现紧急情况立即撤出全部人员。
4、挖掘井壁时,必须佩戴系好保险带,安全带生根必须牢固。
5、墙体立模时,为了防止棚腿赤脚,用4寸的钢管在棚腿上打上撑子。
6、浇筑时必须使用振动棒震动。
7、进场前禁止喝酒,有喝酒、精神恍惚者,班长、队长有权制止进入工地。
8、进场前睡眠要充足、精神充沛。
9、实行班前会制度和班后汇报制度。
10、实行工作面交接班制度、岗位交接班制度。
11、实行请销假制度,不得无故旷工、迟到、早退、中途脱岗。工作中必须坚守岗位,不得擅自离岗。
12、坚持“安全第一,预防为主”的原则,建立健全安全生产、责任制和安全管理制度,定期召开安全办公会,及时排查和解决安全隐患,做到不安全不生产。
13、搞好文明施工,作到工作面整洁、工具材料摆放有序。
四、其他未尽事宜严格按《煤矿安全规程》《操作规程》及龙达煤业有限公司有关规定执行。
篇2：煤矿工作计划安全措施
一、近期工作:
1、综采机械设备试运转,试生产(胶带输送机、刮板输送机、综采支架、割煤机、移动机电列车等设备);
2、电瓶车维修,制作电瓶外壳并组装、调试运行;
3、吊装3副综采支架,下放到+2533片盘车场;
4、维修矿车、吊装矿车至轨道上,并调试;
5、井底车场煤仓处安装渡线道岔、安装煤仓嘴,调整轨道、调整运输大巷的管路;
6、二矿拉运矿车、皮带、铰接金属梁。
7、11ea03工作面两顺槽支护超前并加强。
二、安全工作计划:
为了保证近期工作的顺利完成,特制定以下方法,保证矿井年底安全生产。
1、不断加大安全基础管理力度,从强化职工安全意识教育和安全措施落实入手,狠抓现场安全管理和监督检查,全力打好年终的安全攻坚战;
2、为切实抓好年终各项工作,动员全矿积极行动起来,把安全生产放在“高于一切、先于一切、重于一切”的位臵来抓,正确处理安全与生产、安全与效益、安全与幸福的关系,坚决做到不安全不生产,先安全后生产。3、从制度建设入手,狠抓各项规章制度在现场的落实,严格执行矿领导干部下井带班过程中的安全检查,做到24小时都有矿领导现场跟班盯岗,对存在危险的重点工程进行全方位、大力度的动态检查,最大限度的消除安全盲点;
4、以安全质量标准化建设为总抓手,大力实施精品施工,使每项工作都有安排、有落实、有检查,真正把安全工作的重点放在基层、放在现场;
5、安全科积极采取不定时间、不定路线、不打招呼的方式,实行全过程、全方位的安全监督检查,严格做到措施、人员、时间、奖惩“四落实”,实现了隐患排查、落实、整改的闭合管理;
6、加强全矿职工的安全教育培训工作,提高职工安全生产操作技能和安全意识;对采煤作业规程加强培训,严格考核,不合格坚决不予上岗。
7、加强机电管理,保证井下供电安全可靠,要对井下供电情况进行巡检工作,巡检要有记录,有台账。
8、杜绝机电设备失爆,各类保护齐全、整定值合理,斜巷提升系统有“一坡三挡”装臵,机电设备综合保护齐全,并灵敏可靠。
9、技术科及时编制完善各项安全技术措施,保证各项工作有可靠的安全技术措施。
10、各工段长严格贯彻执行各项安全技术措施,确保作业人员的安全。在作业过程中发现的安全隐患及时采取措施进行处理,隐患消除后,方可允许继续作业。11、跟班安全员要来回巡视,发现作业人员有习惯性的违章时及时制止。
12、开班前会的时候,工段长、安全员要交代清楚当班的工作任务和安全注意事项,分析当班工作过程中工存在哪些危险源,如何预防、处理在工作中遇到的危险源。
13、开班前会的时候,工段长、安全员要注意观察每个员工的精神面貌,发现情绪不稳定或精神状态不好的员工不允许下井作业,回家休息。
三、具体每项工作保证安全措施如下:
11ea03综采工作面试运转安全措施
11ea03综采各配套设备现已安装完毕,对设备进行试运转有利于及时发现问题、及时解决问题,检验设备的稳定性和可靠性,为正式生产作好准备工作,保证设备在井下工作面能够满足实际生产的需要。
一)、试运转的负责人确定
组?长:董传江、张胜桥
副组长:陈?彦
技术指导:张卫奇、马国辉
安全员:梁珏新
成?员:机修电钳焊工、张荣昌、高许山、杨吉林、机电技术员
二)、试运转的准备工作1、试运转前,应将试运转期间所需的工具,材料,易损配件准备齐全,检查确保完好。
2、试运转所需的各类油品应准备齐全,各种牌号的油要准备充分,保证满足试运转期间的需求。
3、试运转前要保证供水水量充足、供电能够正常供给,水质要求清洁无杂质,供电电压上下偏差不大于额定值的5%。
4、此次试运转工作必须是在设备安装质量达标的情况下方可进行。
5、试运转前,各台设备所需用油应按要求添加,油量要符合要求,油品牌号应与设备说明书要求所用油品牌号一致。
6、试运转设备的传动部中有液力偶合器的,要按要求提前加入水或难燃液,充液量要合适,按容积的95%添加。
7、按《煤矿矿井机电设备完好标准》的要求对供电系统、供液系统、通讯、照明系统以及其余各台试运转设备进行外观及静态测试检查,必须达到标准要求后方可进行单机试运转工作。
8、试运转前,应将工作面刮板运输机水冷系统完善,水冷系统、采煤机、支架的喷雾洒水均由静压水管直接供给,并提前试好,确保水路通畅,流量压力满足需求。
9、所有参加试运转人员,必须按工作安排持相应证件上岗,并按章作业。
10、试运转顺序:试运转时应按顺序依次对工作面供电系统、通讯照明系统、供液、供水系统、刮板机、采煤机、支架、带式输送机进行单机试运转(空载)。最后各单机设备运行正常时可割两至三循环煤进行联合试运转。
三)、井下单机试运转安全保证措施
(一)、供电系统
(1)、试运转技术要求
1、各类电气设备完好,无失爆现象(符合防爆标准的要求)。
2、电气设备的短路、漏电、接地等保护装臵,必须符合《煤矿安全规程》、《矿井保护接地装臵的安装、检查、测定工作细则》、《煤矿井下检漏继电器安装、运行、维护与检修细则》和《矿井低压电网短路保护装臵的整定细则》的规定。
3、保护装臵齐全,保护计算整定合格,动作灵敏可靠。漏电保护装臵使用合格,网路的绝缘电阻不小于:660v不小于30kω;127v不小于10kω的规定,漏电继电器能正常投入运行。
4、电气设备外壳接地母线或局部接地极的联线其截面积应不小于:铜线25mm2;扁钢50mm2(厚度不小于4mm)。接地螺栓不小于m12,通讯、信号、接钮、照明灯等小型设备不小于m6,接地螺栓应进行电镀防锈处理。接地电阻不得大于2欧姆;井下手持移动电气设备不得大于1欧姆。
5、开关接线联接紧密,触头接触良好,三相合闸不同期性不大于3mm。开关操作机构动作灵活可靠,分、合闸指示正确6、接线装臵齐全、完整、紧固、导电良好。绝缘座完整无裂纹,接线螺栓和螺纹无损伤,无放电痕迹,接线零件齐全,有卡爪、弹簧垫、背帽等。
7、接线整齐,无毛剌,卡爪不压绝缘胶皮或其它绝缘物,也不得压或接触屏蔽层;电缆芯线的连接严禁绑扎,应采用压接。
8、接线盒内导线的电气间隙和爬电距离,应符合gb3836.3-83《爆炸性环境用防爆电气设备增安型电气设备“e”》的规定;。
9、电气设备接线座瓷瓶表面清洁,无裂纹,无放电痕迹;接线座固定牢靠。
10、隔离开关支架固定牢靠,保护漆无脱落。触头接触紧密,接触面积不小于70%触头的压力、三相接触不同期性、接触电阻符合规定,
11、电气、机械联锁装臵齐全,动作可靠。闭锁装臵齐全可靠。
12、电机绝缘性能良好,绝缘电阻值符合下列数值:
127v不低于0.5mω;660v不低于5mω。
13、电机运行中无异音,螺栓、接线盒、吊坏、风翅、通风网、护罩及散热片等零部件齐全、完整、紧固。
14、电机运行温度不超过75℃,如电流不超过额定值;三相交流电动机在三相平衡条件下,三相电流之差与平均值之比不得相差5%。在电源电压及负载不变条件下,电流不得波动。15、综采工作面的电缆、应放入电缆槽或夹板内;工作面出口电缆应用吊梁悬挂或绑扎吊挂(单指屏蔽电缆),不得与油管、风管、水管混吊。绝缘阻值不低于下列数值:660v不低于10mω/km。
16、通讯闭锁系统控制、检验、监视、信号、显示系统的声、光都显示正常。通讯系统声音清晰,音量适当。闭锁按键灵活可靠。
17、检漏继电器的辅助接地极与局部接地极埋设时相距不小于5米
18、电器设备外观检查无变形,无开焊、无锈蚀,操作手柄灵活可靠。
(2)、试运转顺序
1、对整个系统进行外观检查和静态测试。包括所有电器设备,高低压开关主回路,电动机电缆的绝缘阻值测试保护接地的接地电阻测试。
2、检查测试完后,如果符合以上技术要求,则可以进行试送电工作。
3、通电试验时按顺序逐台进行,自检、试验合格后才可进行下一台设备的操作。
4、变电所高爆开关合闸后,如自检显示正常,试验保护装臵动作灵敏可靠。经综采队负责人与机电负责人联系确认后,移动变电站方可合闸送电。
5、合闸顺序先合移动变电站高压配电装臵隔离开关再合高压真空断路器,使移动变电站投入空载运行。6、对移动变电站高压配电装臵进行自检,整定试验正常后方可进行下一步的工作。
7、对保护装臵应进行3次短路及漏电试验,每次均应可靠动作,并给出显示信号
8、按以上步骤和要求对所有电器设备进行合闸、自检、整定。合闸自检、整定程序按从高压到低压、从变电站到开关、从干线到支线依次、逐台、分段进行。各台电器开关保护整定值按《11ea03综采工作面供电系统图》计算的数值进行整定。
9、将所有电器设备(包括通讯,照明系统)按技术要求调试完毕,试运转正常。为工作面其它设备的试运转提供支持和保障。
10、变电站要配备4台灭火器和2个装有0.2m2灭火沙的沙箱。灭火器材要保证齐全有效。
(3)、注意事项和防范措施
1、试运转前由机电副矿长组织电气设备安装作业人员学习《停送电制度》,《井下电气设备完好标准》。
2、对电气设备试运转重点工序涉及到的质量、安全、作业方法进行技术交底。
3、安全用具要定期试验并保证合格。操作高压电器人员必须戴绝缘手套、穿绝缘靴或站在绝缘台上工作。
4、高压设备停电,停电电源开关应有明显的断开点。
5、严禁带电搬迁电气设备和悬挂电缆。6、检查及处理电气设备故障,严禁带电操作。严格遵守《煤矿安全规程》445条规定及矿停送电制度,严格执行“停送电”制度,在停电电源开关上挂“有人工作,禁止合闸”标示牌。停电时,必须可靠地将开关闭锁装臵锁好。停送电须专人联系,不得打电话或他人传达,停送电实行监护制度。试送电、停送电、试运转出现电气故障在检修测试过程中,严禁带电作业,特别是各种开关,移变不准开盖操作,严格执行监护制度,同时必须正确使用测试仪表,选择合适的挡位和量程。
7、检查电器设备主回路时,必须进行验放电工作。验电时,必须用与电压等级合适而且合格的验电器。在检修设备进出两侧各相分别验电,验电前,应先在有电设备上进行验电,确证验电器良好。高压验电必须戴绝缘手套。电工在进行高压电气作业时,必须穿戴合格的绝缘靴、绝缘手套,监护人备好与工作电压相符的验电器、万用表、接地线、停送电警示牌。
8、出现故障时,应立即查明故障线路及设备,切断电源,采取有效措施限制事故扩大,并及时进行处理,如事态较严重应逐级向上汇报。
9、在紧急情况下,现场主要负责人有权先处理事故后汇报,尽快恢复正常供电。
10、高低压开关自动跳闸,应及时组织电工,查明原因,故障处理好后,方可送电。11、漏电继电器跳闸,可强送一次,如送不上,应立即组织电工进行处理。按“煤矿井下检漏继电器安装、运行、维护与检修细则”的规定和方法,寻找与判断漏电线路和地点。
12、变压站控制开关跳闸,如确定是过流动作,可立即强送一次,若情况不清时,应先查明情况后,再确定是否可以送电。
13、严禁单独作业,一个作业地点必须配备两个以上人员进行作业。
14、作业人员必须熟悉本工作面供电系统图。
(二)、供液、供水系统
(1)、供液、供水系统技术要求
1、管路铺设整齐,管接头及各种阀组密封性能良好不漏液,不漏油。
2、泵运转前应将放气螺堵拧松,打开手动卸载阀,先起动一下,观察电机转向,应和旋向标牌方向相同后才可启动进行试运转。
3、检查油质符合规定、油量合格保持清洁。
4、起动后要放尽腔内空气,先空载运行5-10分钟,应无异常噪音、抖动、管路泄露等现象。
5、乳化液清洁,配臵浓度3-5%。
6、高低压过滤器性能良好。
7、运转中油温应低于75○c,油位不低于下标,液温不得超过40○c,液位不得过低,以免吸空。值(乳化泵30.5mp,喷雾泵10mp)运转到油温稳定。期间应运行平稳,无异常噪音,接头处无泄露现象。
10、泵压调节在额定压力值以下运行不得有泄露及渗漏现象。
11、安全阀、卸载阀的开启压力偏移值应符合规定(+1mpa)。
12、安全保护装臵齐全,动作灵敏可靠,压力表指示准确,
13、乳化泵、喷雾泵及泵箱安设平稳,运行可靠;安装时要摆平放稳,垫平垫实,并保证乳化液箱、喷雾泵箱底面高于泵体底面100mm。
(2)、试运转顺序
1、检查各管路,仪表连接正确,各接头螺栓紧固,润滑油面高度合适,乳化液配比合格。
2、用手转动连轴器,使其转动4-5圈,检查各运动部件是否转动灵活。
3、打开手动卸载阀,先起动一下,观察电机转向,应和旋向标牌方向相同后才可启动进行试运转。
4、起动后要放尽腔内空气,先空载运行5-10分钟,应无异常噪音、抖动、管路泄露等现象。
5、经空载运转后,关闭手动卸载阀,让泵逐渐升压当卸载阀开始自动卸载时,打开压力表观察卸载压力,如不符合规定值,则需调整到规定压力值。全阀及卸载阀动作情况。
7、调节先导阀的弹簧预紧力,由最松至最紧,反复三次观察压力表的读数。
8、以上检查正常,可开机进行试运转。
(3)、注意事项和防范措施
1、试运转期间观察泵站压力变化较大,不在调节范围之内应立即停泵查明原因进行处理。
2、发现声音不正常和振动大时,要立即停泵进行处理。
3、试运转期间如需要更换密封,软管等承压件时必须先停泵并将管路中的压力释放后,方可进行作业。
4、不得用安全阀代替卸载阀工作。
5、发现液压元件失效时,应立即停泵进行检查处理。
6、泵站调试完后要满足工作面供液,供水的需求,确保安全可靠。
7、按规定进行试运转,管路连接、压力调试由专职泵站工进行。
(三)、刮板输送机
(1)试运转的技术要求
1、刮板输送机要保证平直,水平方向弯曲不超过2度、垂直方向弯曲不超过3度。应符合设备说明书的要求。
2、机头、机尾传动装臵运转平稳,应无异常声响。3、齿条、电缆槽不得有变形、开焊、不得缺少连接螺栓,固定要可靠。
4、使用的润滑油油质符合标准要求,不得有变质现象。
5、刮板链、刮板无蹩卡,试运转中刮板链松紧合适,链条正反方向运行无卡阻现象。
6、各部件联接齐全、牢固,联接合格;各零部件的连接配合应紧固、严密。
7、刮板链、连接环安全可靠,不得有变形。刮板不得有弯曲变形,缺少数不超过总数的2%,并不得连续出现。圆环链拉长变形不得超过设计长度的3%。
8、紧链机构部件完好,操作灵活,安全可靠。分链器、压链器、护板完整紧固,无变形,运转时无卡碰现象
9、架体无变形、无开焊,运转平稳,无异响。
10、减速器壳体无裂纹和变形。结合面配合严密,不漏油。温升正常无异响。
11、对液压系统拆卸或更换管路时要进行卸压。
(2)、试运转顺序
1、试运转前应按技术要求的标准检查,保证试运转是在设备达到完好标准的基础上进行的。
2、试运转前先打开机头、机尾冷却水。
3、试运转前要安排专人在机头机尾及中间处观察刮板机运转情况,如有异常要保证能够及时停机。4、试运转时先分别启动一下机头,机尾电机,观察转向要一致。
5、如无异常情况,可开机进行试运转,并观察运转情况。
(3)、注意事项和防范措施
1、调整机头、机尾电机开关,要求机头、机尾程控延时起动,延时不小于0.5秒,不大于3秒。
2、刮板链预紧必须将开关隔离手把打到零位,并闭锁好,挂“有人作业,禁止合闸”警示牌或设专人看管。
刮板机连续空转温度不得超过60℃。
4、观察电机、减速箱的声响、温度是否正常,机头机尾轴链与齿轮啮合情况,链条松紧程度,必须有试运转记录。
5、试运转将要结束时,要再次对刮板链预紧,
6、运转时用扩音电话进行相互联系,刮板机运行过程中如有异常,要及时用扩音电话上的闭锁按钮进行闭锁。机头处必须有专人观察,有意外情况时保证能够紧急闭锁停机。
(四)、采煤机
(1)试运转的技术要求
1、试运转前要检查水压、油品、油量要符合要求,喷雾水压力不得低于2mpa。
2、试运转外观检查左、右及中间框架不得有开焊、裂缝等损伤;检查各螺栓紧固部紧固齐全、完好;机身对口严密。
3、试运转期间各手把、按钮、旋钮操作灵活、可靠,功能齐全无缺限;离合器动作灵活可靠。4、各结合及转动部位无漏油,连接紧固。
5、各仪器、仪表显示准确、灵敏、可靠。
6、各液压系统密封严密,无泄漏,动作灵敏,安全可靠;
7、各齿轮部件传动灵活、运转平稳,无异常声响。
8、摇臂升降灵活,无卡阻,不自动下降,不误动作;摇臂千斤顶无损伤,不漏油
9、滚筒叶片完好,截齿齐全,旋转灵活;滚筒无裂纹或开焊
10、牵引装臵啮合准确,灵活可靠,无卡阻;左、右行走部运转无异响,调速均匀准确。
11、内、外喷雾系统畅通,喷嘴齐全,喷雾效果好;冷却系统无阻塞,电动机冷却水路畅通,不漏水。长时间运行电动机外壳温度不超过80℃。过滤器不堵塞,满足冷却要求;水管接头牢固,截止阀灵活
12、电缆拖移灵敏无卡阻,不出现卡、挤、压电缆现象;
13、滑靴紧固完好,运动灵活,无卡阻。采煤机原有安全保护装臵(如与刮板输送机的闭锁装臵,制动装臵、过载保护装臵、电动机恒功率装臵及各种电气保护装臵)安全可靠,整定合格。
14、供电电压等级应与本机电源相匹配,空气湿度不大于95%,周围介质温度在-10℃~+35℃之间。
15、牵引速度能达到说明书规定数值范围,阀组做通断试验应复位迅速、灵活、可靠。(2)、启动顺序
1、完成采煤机的各项检查后,如没有发现问题可按下列顺序进行启动。
2、启动采煤机前,必须先巡视采煤机四周,确认人员无危险后,方可接通电源启动开机。
a合上隔离开关手把。
b打开喷雾阀门。
c发出开动采煤机信号,并检查煤壁附近有无防碍物。
d启动一下采煤机电动机,停机,待电动机速度慢下来后合上截割部离合器手把。
e按下采煤机“启动”按钮,使滚筒转起来。
f用摇臂调高手把把滚筒调到适当高度。
g使用控制站操作采煤机上下牵引。
3、按采煤机割煤时的所有动作进行试验,以技术要求为标准进行检验。
4、停机检查时必须护帮护顶,切断电源,打开采煤机隔离开关和离合器,并对工作面输送机施行闭锁。
(五)、支架
(1)试运转的技术要求
1、试运转前应检查支架上各零部件和管路系统应齐全,安装位臵和连接方式应符合图纸要求。
2、支架试运转要在额定供液压力和流量下进行。3、在额定供液压力和流量下支架动作应准确、灵活、平稳、无涩滞蹩卡及外漏现象。
4、操纵使各运动件、分别各动作三次,每次动作均应达到极限位臵。
5、在额定供液压力下,按支架规定动作各操作一次,运动到极限位臵稳压5分钟、各液压元件不得出现外渗漏现象。
6、操作阀手把臵于各工作位臵时,在额定工作压力下不得渗漏。
7、每个工作位臵动作准确、操作灵活。
8、在额定工作压力下,其操作力矩不得大于规定值。
9、液控单向阀在额定工作压力下,稳压2分钟不得渗漏,其关闭压力不得低于泵站额定工作压力的95%。
10、立柱、千斤顶的伸缩极限应符合产品图纸的规定。
11、立柱在额定工作压力下稳压2分钟不得渗漏。
12、支架在额定工作压力下,稳压4小时不得有渗漏现象。
13、试运转期间在额定工作压力下结构件、零部件不得有变形、开焊和裂缝等损坏现象。
14、连接销轴处转动不得有卡阻现象,侧护板无变形,推拉杆不得有弯曲现象。
15、各立柱、千斤顶全行程动作三次其活柱平稳伸缩、动作正确,无涩滞、爬行现象,伸缩不漏液,内腔不串油。活柱和活塞杆不得有变形。16、支架液压管路排列整齐合理,不漏液、接头使用u型卡销无脱落;无涨管,破管现象。
17、架内无杂物,浮矸不埋压管路和液压件。
18、试运转完成后要求支架排列整齐,其偏差不大于±50mm;支架中心距保证在1500mm,其偏差不大于±100mm。
19、不得带压拆卸管路。装密封时要与挡圈配套使用。
20、调整更换管子时,管子接头要用塑料包扎保护,防止脏物进入。
21、改接管路后,必须打好u型卡,确认无误后,方可动作支架。
(六)、带式运输机
(1)试运转的技术要求
1、试运转时,输送机沿线各要点都必须安排人员观察情况。如有异常要立即停机进行处理。
2、运转一段时间后,要检查电动机,滚筒,减速箱温升是否正常,正常时方可连续运转。
3、运行中胶带不打滑、不跑偏。上部胶带不超出滚筒和托滚的边缘,下部胶带不磨机架。
4、胶带无破裂,横向裂口不超过带宽的5%,保护层脱皮不超过0.3m2,中间纤维层破损面宽度不超过带宽的5%。
5、速度保护、防打滑、防跑偏、断带、满仓等保护装臵齐全,试验灵活可靠。6、信号装臵必须声光兼备,清晰可靠。滚筒无破裂,键不松动。胶面滚筒的胶层与滚筒的表面紧密贴合,不得有脱层或裂口。
7、滚筒、托辊齐全,转动灵活,无异响,无卡阻现象。接头卡子牢固平整。
8、机头架、无开焊和变形,连接件紧固,中间架平直无开焊,固定可靠。
9、带式输送机要进行整体调直调平,巷道起伏的地方要保证机身平滑过渡。
10、胶带输送机机头要备有两个合格的灭火器和0.2m2的灭火沙,机道要有消防水管,并且水管上要留有闸门和管接头,并配有胶管。
11、如有横穿机道的地方,输送机上方应安装安全牢靠的过桥。
12、胶带输送机点开一次,然后进行连续运转,期间停开三次,检查起动控制装臵和调速装臵的可靠性以及响应灵敏性。
四)、联合试运转
1、联合试运转的程序:工作面刮板运输机依次向皮带机发出信号,再由皮带开始逐个启动设备,先进行空载联合试运行,然后带负荷联合试运转。
2、在空载联合试运行过程中,按以下内容逐个检查和观察:⑴搭接部位是否合理正确,配套设备是否符合要求,设备间的自动控制是否符合要求。
⑵信号传输、接受和显示是否达到要求。⑶联合控制系统是否正常,动作是否可靠。
⑷技术性能、运转状态是否达到设计要求。
3、带负荷运转过程中需按以下内容进行检查和观察:
⑴观察采煤机割煤情况、煤量的大小、各运输系统的煤量运输情况,是否各运输环节能满足运输需求。
⑵观察割煤、移架、顶溜程序作业情况,看各组支架的伸缩及与运输机的联接是否合理,支架的压力是否达到初撑力。
⑶观察电气列车各台电气设备、各台泵站、液压系统带负荷的运行是否正常。
⑷观察各部皮带是否存在有跑偏,各种保护是否灵敏可靠。
五)、其它要求
1、综采设备井下试运转期间由生产矿长全面协调和平衡各项工作,以保证能够安全、顺利的按计划完成任务。
2、综采设备井下试运转前必须组织作业人员认真贯彻学习该安全措施后方可作业。
3、施工前必须制定切实可行的管理制度,明确责任,落实到人,严格考核,做到纪律严明,分工明确,各司其职。
4、单机试运转现场指挥严格执行《煤矿井下机电设备完好标准》、《煤矿安全规程》及《煤矿安全技术操作规程》有关要求。
5、试运转前须安排专人对试运转设备进行安装质量检查验收,特别是对电气设备保护整定值应再进行检查校对。6、试运转时除岗位操作人员处于指定位臵观察监视外、其他人员一律离开试运转设备5m以外,严禁有人碰摸设备各转动部位。
7、试运转起动时首先进行启动试验,确保无卡阻现象方可进行连续运转,连续运转时间不得少于4小时,连续运转时应注意观察电流,电压,电气开关,机械设备有无异常响声、过热、渗漏等现象。
8、单机试运转不少于4小时,试运转按生产规定的起动,停机程序进行。
9、各台设备起动后空载运行不少于4小时,相关岗位人员要按规定做好设备运转过程中的记录工作,一切正常后即可结束。
10、带负荷运转时可割两至三刀煤,在割煤期间必须认真做好运行记录工作,一切正常后方可结束,结束后进行整理工作面的文明生产,使之符合验收标准。
11ea03综采工作面试生产安全措施
一)、概况:
11ea03综采工作面各生产系统已安装完毕,已具备生产条件,为确保试生产期间的安全、工程质量达标,制定措施如下:
二)、试生产时间:2012年12月26白班开始试生产结束
三)、试生产的负责人确定:
组?长:张胜桥、张卫奇
副组长:董传江
技术指导:马国辉、张原铭
安全员:雷建平成?员:张荣昌、高许山、杨吉林、陈?彦、安装队其他队长
四)、施工方法及顺序:
检查所有设备、设施的完好情况→清理工作面杂物→运输设备逐台送电试运转→运输系统进行试运转→工作面做缺口→割煤机冷却系统水→割煤机空运转→割煤机割煤→移架→推工作面前部运输机→拉移工作面后部运输机。
五)、主要安全措施:
1、所有工作人员到现场后必须做到先检查后工作,发现问题及时处理。处理不了的必须向矿领导、工段长汇报。
2、试生产前,必须按照设备完好的标准对工作面及两道的机电设备逐台进行检查,逐台送电试运转。一切正常后,方可全部送电,联合试运转。一通三防、综合防尘设施齐全,符合《煤矿安全规程》要求,并能正常使用。所用安全设施必须齐全且能正常使用。
3、施工负责人、支架工及支架维护等要重点对支架完好情况、联接销子、液压系统等逐架进行检查,并对顶板煤壁区进行检查,发现问题及时处理。
4、割煤机运转前,应将工作面内所有多余材料、设备等回收运出工作面,并安排专人清理机道,确保煤帮没有金属物件、杂物。人工清理机道时,割煤机、运输机停电闭锁、挂停电牌,设专人看管。清理人员必须站在支护完好的安全地点。
5、割煤前,必须经矿领导对工作面进行验收,同意后方可进行生产。6、割煤时,应先打开割煤机冷却系统和内外喷雾,然后再给煤机送电。空转5分钟后一切正常,方可进行割煤。
7、割第一刀煤时,割煤机速度控制在3m/min以内,割煤机身上下5m范围内除煤机司机外严禁有其他人员。割煤机司机必须集中精力,密切注视煤机运行情况,发现异常情况必须及时停割煤机、运输机进行处理。割煤至上下出口5m时必须放慢速度(速度为1m/min)。
8、割煤时,工作面采高严格控制在1.8m左右。人员需到煤壁攉煤时,必须先停止工作面割煤机和运输机,并闭锁。
9、现场施工人员必须服从瓦检员的管理,瓦斯浓度超过规定时,必须停止割煤。
10、试生产结束后,必须经矿领导验收合格后,方可转入正常回采。
11、其他事项按《11ea03工作面回采作业规程》执行。
篇3：某煤矿安全隐患排查措施
新亚煤矿位于鄂托克旗棋盘井镇北,行政隶属棋盘井镇。井田面积1.3494km。现开采16号煤层。煤层厚度约为4.33m。属瓦斯矿井。设计生产能力60万吨/年。
随着产业政策的调整,实现“以人为本,安全第一”的发展形势。我们结合煤矿自身的实际情况,从水、火、瓦斯、煤尘、顶板等方面进行安全隐患的排查和治理。
一、防水:
我们按月、按季度核实周边老窑及采区的积水情况和分布范围。在生产过程中加强地面及井下水文地质动态观测。同时在井下按月实测绘图,掌握可靠的第一手资料。掘进过程中坚持“有疑必探,先探后掘”的原则,避免透水事故的发生。
地面加强井口防洪,挖排水沟和砌防洪坝,地表影响行洪的裂缝或塌陷区,及时进行回填,防止雨季洪水淹井。
二、防瓦斯:
本矿虽属瓦斯矿井,但我矿还是按高瓦斯矿井管理。
首先,按正规的采掘工艺布置巷道,加强通风管理。每个工作面都安装了瓦斯和一氧化碳传感器。主扇和局扇以及风门都安设开停、开关传感器。同时矿井设有专人负责的通风科和瓦检员,每班跟班进行瓦斯检测。另外,凡是队长以上的管理人员都配置了便携式瓦检器,随时随地进行瓦斯检测或校对瓦斯传感器。对瓦斯浓度达到1%时,必须停止生产活动,进行瓦斯的排放。
三、防火:
1)回采工作面采用后退式回采的顺序,减少区段煤柱的尺寸,提高回采率。工作面回采结束后,立即砌筑永久密闭封闭采空区。
在工作面回采过程中,为预防采空区的自燃发火,我们还利用黄泥注浆泵以及阻化剂喷射泵对采空区进行喷洒。
2)防止外因火灾方面,我矿严格按爆破材料的管理规定进行爆破,同时按规定配置等级合格的电器设备和电缆等。
3)对火灾隐患严重地点,配备足够数量的灭火器材。如二氧化碳灭火器、沙箱等。
四、防煤尘:
1)井下爆破采用水炮泥。
2)定期冲洗巷帮,对主要积尘巷道派专人进行打扫。
3)建立井下洒水灭尘系统。如消防洒水管路、隔爆水棚、隔爆水幕、以及运输设备转载点洒水喷雾等降尘措施。
五、顶板:
1)主要巷道进行锚喷,以坚固顶板和巷帮。
2)采煤工作面利用液压支架支护,全部垮落法管理顶板。
3)掘进工作面在顶板完整的情况下,采用锚杆支护,锚距0.8m,顶板破碎时,采用棚架支护。
4)另外,在对煤矿隐患治理方面,我矿还从员工培训和管理上下功夫。
5)所有员工都必须经过矿方的培训学习和考核,同时还必须经过专门发证部门的培训和考核,取得合格证书,持证上岗。
6)管理人员跟班指挥。发现隐患及时排查处理。
篇4：某煤矿瓦斯抽放管路安装安全措施
根据高瓦斯矿井必须安装瓦斯抽放系统的要求,并结合《防突规定》,特在风井井筒内敷设安装第二路瓦斯抽放管,为确保施工安全,特编制本措施,并要求严格遵照执行。
一、巷道概况
风井井筒巷道为斜井,井筒净宽4m,风井井筒导“1”点到“导11”点斜长为945.6m,倾角-25°;平巷长度为60m。井口钢筋混凝土长度为50m。巷道轨道距离敷设抽放管路的巷帮为2.2m。抽放泵站距离风井井口直线距离为95m。
二、敷设管路系统概况
瓦斯抽放管计划使用直径450mm矿用聚乙烯pe管与高负压小流量瓦斯抽放泵相匹配。直径450mm瓦斯抽放管的敷设采取吊挂式敷设,每隔3米设置一个吊挂点,每隔16米设置一固定点,用于加固瓦斯抽放管放置管路下滑。
三、瓦斯抽放管路安装的准备工作
1、施工前应把工具、材料准备齐全。地面稳绞车安装固定完毕,提前进行试运行,确保完好正常使用。
2、抽放管材向井下运输必须采用平板车装运,装车时高度不准超过要求的高度和宽度,装好后用两个手拉葫芦捆绑牢固,以防管子滑落、刮帮影响运输。
管材提升运输应先与稳绞司机联系好,严格按照提升运输规程运输。上下扒钩要联系好,严格按照铃声信号提升
并严格执行规程的要求。
4、管材运到现场后应摆放到预定地点,要求摆放整齐、牢固,不得妨碍运输、通风。
5、管路吊挂眼要求每3m一个孔,每孔深度不小于400mm,注眼用快速水泥注牢固。
四、瓦斯抽放管路安装安全措施
1、管路安装施工前应先观察施工地点有无安全隐患,发现隐患后先处理,确定无隐患后再施工。
2、现场管路运输敷设,人工抬管材时要同起同放,上山运输时要杜绝行车行人。
3、在较高位置施工时,要有牢固的脚手架以防被管子砸伤或摔伤。
4、连接法兰时严禁将手指插入法兰盘间隙和螺栓眼之间,以防错动挤手。
5、管路安装负责人必须随身携带便携仪,当施工地点风流中瓦斯浓度达1﹪时,必须停止施工,将施工人员撤到新鲜风流中。
五、施工操作工艺
1、本次敷设的瓦斯抽放管路要求用帮部吊挂的安装工艺。要求吊挂“平、直、牢”,第二路管路敷设在第一路抽放管(630mm)的上面离地不小于1.2m。
2、敷设管路时要按照由外向里的顺序逐节接入,管子连接用法兰连接,管路连接配件要齐全。法兰接头要加垫圈、要拧紧,做到不漏气。
3、管路连接时要专人托起,专人连接。连接后吊挂平直、牢固,拐弯处要设弯头,不拐急弯,斜巷要用管卡固定。
4、安装后的新管路必须进行漏气打压试验,如果不符合标准应拆解再重新安装。
5、管路安装完工后必须做好收尾工作,首先要检查管路安装工程质量,确保符合要求。
6、完工后要及时清点、运走施工剩余的配件和材料,并清理好现场,要求做到工完料净场地清。
通防科
二〇一二年三月十四日
篇5：X煤矿副井井筒防坠安全措施
一、工程概况
马泰壕矿井是鄂尔多斯羊绒集团和永煤集团合资开发建设的煤炭项目。井田位于内蒙古自治区鄂尔多斯市境内,距伊金霍洛旗新街镇约13km,306省道穿过井田东北部。井田南北长约14.5km,东西宽约8.5km,井田面积为123.32km2。矿井设计生产能力800万吨/年,采用斜、立井混合开拓方式,设计主斜井、副立井和风立井三个井筒。副井井筒净直径φ9.2m,井筒全深457m,井口设计绝对标高+1277.0m。该井筒上部242m采用冻结法施工,下部215m采用普通法施工。井筒主要技术特征见下表。
井筒主要技术特征表
序号项目名称单位副立井1井口
坐标纬距(*)m4341498.8683经距(y)m.5407标高(z)m+12772井口自然地坪标高m+1275~1276.53井筒深度m4574水平标高m5井筒净直径m9.26表土层厚度m4.07砌壁
厚度钢筋砼mm1000/7008相关硐室马头门、管子道
二、工程概述
马泰壕矿井副井井筒净直径9.2m,井筒全深457m,井筒穿过白垩系地层约100m左右,且该地层富水性强,原设计采用普通法施工,后经多次方案论证,井筒上部不稳定地层改为冻结法施工,冻结深度为242m,冻结段掘砌深度为220m,并且井壁结构重新进行了调整,垂深6.5~30.5m段井壁厚度变更为1000mm,双排钢筋砼结构,垂深25m以下井壁厚度为700mm,单排钢筋砼结构,砼强度等级c40、c50,并设置三个壁座。
三、施工主要辅助系统
1、提升系统:主、副提各布置一台jkz-2.8/15.5型绞车提升,分别挂5m3吊桶,将矸(土)提升上井。
2、压风系统:选用两台5l-40型空压机及一台sa120a型空压机,总供风能力达到100m3/min,可满足不同施工工序的用风需要。地面压风干管选用φ219×6mm无缝钢管,井下选用φ159×6mm的无缝钢管,井筒内压风管采用井壁固定。在井口设置一个容积为1m3的风包。
3、通风系统:井筒施工采用压入式通风方式。选用两台(一台备用)fbd-no9.6型的对旋式凿井通风机给井筒工作面供风,配ksf-1000型带钢衬箍可伸缩胶质风筒,风筒沿井壁固定。风机设在井口西北侧。风筒从封口盘盘面以下地沟槽引入井下。经计算,风机风量达到1100m3/min,完全可以满足使用需要。
4、供电系统:井筒掘砌期间,在井筒附近建施工变电站,站内安装kybs-10型移动式开闭所一台,z*b-630×2/10-6型移动变电站一台,自业主10kv变电所敷设两路yjv-3×70/10kv电缆至开闭所做为主电源进线(一路运行一路备用),在开闭所附近安装ksgb-630/6/1.14/0.66型矿用干式变压器两台供井下排水设备用电。主副提绞车采用环形供电方式,风机采用双电源自动切换装置。工程总装机容量为3805.5kva,同时运行最大负荷为2732.8kw。
5、通讯系统:井下吊盘设抗噪音电话,井下通过井口可以方便地同压风机房、绞车房、调度室进行通讯联络。
6、信号系统:井口设信号室,采用成套信号系统(双信号),由井下发出信号指令后,井口及绞车房均有声光及电视监测系统,并具有信号显示记忆功能。
7、照明系统:井内设一路照明电缆,电压为127v,上层吊盘上设4盏防水防爆灯,下层吊盘设6盏防水防爆灯和3盏竖井矿用投光灯照亮工作面。线路全部沿吊盘钢梁布置,向下的线路穿入钢管内。盘面上活动的导线加胶质套管以防漏电。
8、翻矸及排矸系统:采用挂钩式翻矸,将提升上来的矸石经翻矸石(土)溜槽放至地面,由铲车装入排矸(土)汽车,运至指定地点,回填工业广场。
9、测量:临时锁口段及试挖段井壁施工时将中线小绞车放在二平台上,正常基岩段施工将中线小绞车放在封口盘上。依据甲方提供的地面“十”字基点资料及“十”字基点高程标定井中。指示井筒中心线的测量方法是悬挂砝码法。采用φ1.8mm碳素弹簧钢丝。上、下井时下端悬挂棉纱配重下放。在进行井筒施工测量时,钢丝下端悬挂砝码式重垂(根据井筒不断延伸,其悬挂重量不断加重),采用手摇小绞车上、下钢丝。每次使用完井筒中心线向应及时将中心线起到二平台并固定。
10、砼搅拌系统
井口设置砼搅拌站,搅拌站内布置2台jq1000型强制式砼搅拌机和1套pld2400型砼配料机。该系统的最大特点是使用了微机控制自动计量装置和自动输配料系统,计量误差小于2%,并可通过调整,适应不同的配合比要求,操作人员少、速度快。水的计量采用容积法。
采用底卸式吊桶下砼熟料,井下吊盘受灰分灰后经输送管(吊盘下φ220mm吸水胶管及活节管)入模。
四、井筒施工防坠安全措施
1.提升和悬吊钢丝绳,须经试验合格后方可使用,使用时必须专人定时检查,并做好检查记录。
2.开工前,应组织专人从天轮平台、翻矸台、封口盘、固定盘到井下吊盘进行一次全面检查和彻底清除,防止螺丝及杂物坠落。
3.所有要害工种,都必须经过严格培训,持证上岗。
4.翻矸台、封口盘、固定盘上所有孔洞及缝隙用铁皮或木条封严实,吊盘上孔洞及缝隙应用铁皮封严,以防坠物伤人。
5.施工期间,工作人员在下列情况下必须佩戴保险带:
①乘吊桶上下井时;
②在井架或井下吊盘安装风水管路等作业时;
③在模板上作业时;
④在翻矸台挂钩或需要在围栏外作业时;
保险带必须生根在牢固的构件上,保险带定期进行试验,每次使用之前必须检查,发现损坏立即更换。
6.井上、下工作人员必须佩戴安全帽,帽带必须系牢,以防低头掉落伤人。
7.井上、下把钩工要坚守岗位,切实负责,上下人员及物料时要严格按《煤矿安全规程》操作执行,严禁人货混装。
8.人员升井时,人员只准在吊桶停稳和井盖门关闭后方可出入吊桶。
9.上、下井时,乘坐人员不得将手及头伸出吊桶边沿外。
10.吊桶提起1.5m左右高度后,先发停点进行稳罐,待吊桶稳定后,清理完吊桶底部附着粘土等物后,才能发出提升信号。
11.工作人员上下罐时,升发信号发出后,严禁进出。
12.严格执行吊桶乘坐制度,听从井上、下把钩工统一指挥。
13.提升物料及装矸时,不得装得过满,以免掉落伤人,吊桶装满系数为0.9。
14、采用双吊桶提升,井盖门不得同时打开,特别是二平台倒矸时,防止矸石从另一井盖门坠入井下伤人。
15、上、下物料及钢筋必须进行绑扎,横向不得伸出吊桶以外。
16、起落吊盘、模板时,必须专人统一指挥,严禁违章指挥,违章作业。
17、严禁用吊桶撞击模板。模板起落必须由班长(或副班长)统一指挥,起落模板时,模板下、刃脚下、悬吊模板钢丝绳下端严禁站人,防止断绳伤人。
18、井下作业应从工作面到吊盘,吊盘到地面分段设置安全梯,以便在提升设备发生故障及停电时使用。
19、基岩段施工每次放炮后,必须将吊盘、模板及大抓上的浮矸清理干净。
20、沿井壁安装风、水管路,抱箍,螺丝要拧紧,保证安装质量。
21、正常施工时,模板与刃脚应采用螺栓连接,由于井壁结构需要,刃脚与模板必须分开,所以刃脚采用双保险绳悬吊在模板绳上,为确保安全并采用四个5t卸扣联接。
22、伞钻、大抓使用时要编制操作规程,严格按操作规程进行操作。
23、上、下伞钻、大抓等大件设备时,夺钩及吊挂钢丝绳要有足够的安全系数,并在吊盘、固定盘设专人看护,通知绞车司机慢速行驶。
24、起落吊盘、每层盘应设专人看护电缆、风水管路,以防挂吊盘。
25、天轮平台、固定盘、翻矸台及吊盘要定期派人检查螺栓是否松动。
26、封口盘井盖门周围及固定盘吊桶通过喇叭口周围应设围栏,井盖门周围应设便于开关的栅栏门。
27、吊桶上必须安设保护伞,保护伞滑架灵活可靠并与通过的井盖门安全距离不小于100mm。
28、提升绞车每班必须配有正、副司机,在交接班升降人员的时间内,必须由正司机操作,副司机在旁监护。
29、提升绞车必须设置防过卷装置和防止过速装置及过负荷欠电压保护装置。
30、吊桶升降人员的最大速度不得超过下述公式:
v=0.25h1/2
v—最大提升速度,m/s;
h—提升高度,m;
最大不超过6m/s;
吊桶升降物料最大速度不得超过下述公式:
v=0.4h1/2
无稳绳时升降人物均不得超过1m/s。
31、吊桶提升连接装置的安全系数不小于13;风筒、水管、注浆管的悬挂装置的安全系数不小于8;吊盘、安全梯、抓岩机的悬挂装置的安全系数不小于10。
32、提升钢丝绳安全系数不得小于9,悬吊钢丝绳安全系数不得小于6,提升钢丝绳必须每天检查一次,悬吊钢丝绳至少每周检查一次,并填写检查记录。
33、严格执行乘坐吊桶制度,听从把钩工统一指挥。
34、人员在井下作业时应避开吊桶提升位置。
35、严禁在井筒内上下平行作业。
36、严禁井盖门未关闭从吊桶内外及在吊盘喇叭口上方传递工具和物品。
37、信号工必须目送目接吊桶安全通过责任段。
38、施工前,组织所有施工人员认真学习本措施,做到人人心中有数。
39、严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿建设安全规程》等有关规定。
中煤五公司三处第十五工程项目部
2009年7月14日
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